RU2200199C2 - Способ горячей прокатки на непрерывном широкополосном стане углеродистой стали - Google Patents
Способ горячей прокатки на непрерывном широкополосном стане углеродистой стали Download PDFInfo
- Publication number
- RU2200199C2 RU2200199C2 RU2001112389A RU2001112389A RU2200199C2 RU 2200199 C2 RU2200199 C2 RU 2200199C2 RU 2001112389 A RU2001112389 A RU 2001112389A RU 2001112389 A RU2001112389 A RU 2001112389A RU 2200199 C2 RU2200199 C2 RU 2200199C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- steel
- strips
- hot
- rolling
- rolled
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству широкополосной углеродистой горячекатаной стали обыкновенного качества и качественной. Технический результат - улучшение потребительских свойств указанной стали, используемой в готовом виде и в качестве подката для производства тонколистовой холоднокатаной стали. Углеродистую сталь с содержанием углерода меньше 0,25 мас.% прокатывают на непрерывном широкополосном стане до заданной толщины h. Температуру конца прокатки Ar3 устанавливает в зависимости от химического состава стали и толщины полос из выражения:
где А=-43-238 [C]-4,63[Si]+198 [Mn]; B=774-418[C]-244[Si]+248 [Mn]; [Si] и [Mn] - содержание в стали соответственно кремния и марганца, мас.%, h - в мм, а охлаждение полос горячей прокатки ведут со скоростью
где А=-43-238 [C]-4,63[Si]+198 [Mn]; B=774-418[C]-244[Si]+248 [Mn]; [Si] и [Mn] - содержание в стали соответственно кремния и марганца, мас.%, h - в мм, а охлаждение полос горячей прокатки ведут со скоростью
Description
Предлагаемое изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при изготовлении горячекатаной низкоуглеродистой широкополосовой стали.
Современная технология прокатки такой стали на непрерывных многоклетьевых станах достаточно подробно описана, например, в справочнике под ред. В. И.Зюзина и А.В.Третьякова. Технология прокатного производства. - Кн. 2. - М. : Металлургия, 1991, с.559-580. Механические свойства горячекатаной тонколистовой стали (в частности - способность к штамповке ) во многом зависят от основных параметров прокатки: величины обжатия в последней клети стана, температур конца прокатки и смотки и др. Одним из решающих факторов, определяющих микроструктуру листовой стали (и ее пластические свойства), является температура Аr3 полиморфного превращения стали (начало превращения феррита из аустенита), которую также называют температурой обратного процесса при охлаждении (см. Краткий справочник металлурга / Под ред. В.П.Адриановой. - М. : Металлургиздат, 1960, с.232). Величина этой температуры зависит прежде всего от химического состава стали и точное знание ее для конкретной марки стали является гарантией получения качественного листового проката.
Известен способ производства горячекатаных стальных листов для глубокой вытяжки с содержанием углерода 0,010...0,025%, при котором полосы толщиной 2 мм прокатывают в интервале температур Аr3...900oС с температурой смотки 400o...600oС (см. япон. заявку 63-96248, кл. С 22 С 38/12, опубл. 27.04.88). Известен также способ производства горячекатаных стальных листов для глубокой вытяжки, при котором прокатку полос с содержанием углерода ≤ 0,013% заканчивают в интервале (Аr3-30oС). ..(Ar3+100oС), а смотку ведут при 450o... 750oС (см. япон. заявку 63-195226, кл. С 21 D 9/46, опубл. 12.08.88).
Недостатком известных способов является их неприемлемость для производства горячекатаной углеродистой стали (с содержанием углерода до 0,25 мас.%), неопределенность величины Аr3 в зависимости от хим. состава стали, а также (во втором способе) инвариантность Аr3 к толщине прокатываемых полос.
Действительно, как показали обширные исследования, проведенные на ОАО "Магнитогорский меткомбинат" (см. ниже), величина температуры обратного процесса при охлаждении полос на отводящем рольганге широкополосного непрерывного стана горячей прокатки зависит не только от содержания в стали углерода, кремния и марганца, но и от толщины полос.
Наиболее близким аналогом к заявляемому объекту является способ горячей прокатки (температурный режим прокатки и смотки полос) на непрерывном широкополосном стане 2000, приведенный в кн. С.П.Ефименко и В.П.Следнева. Вальцовщик листопрокатных станов. - М.: Металлургия, 1980, с.196, табл. 19.
Этот способ прокатки углеродистой стали обыкновенного качества и качественной с заданной температурой Аr3 характеризуется тем, что температуру смотки, зависящую от Аr3, изменяют для разных толщин полос и марок сталей. Недостатком такой технологии является неопределенность величины Ar3 в зависимости от содержания в стали кремния и марганца, а также для полос других толщин, что может привести к ухудшению потребительских свойств горячекатаной углеродистой полосовой стали.
Технической задачей настоящего изобретения является улучшение потребительских свойств указанной стали (в частности, ее способности к глубокой штамповке), используемой в готовом виде и в качестве подката для производства тонколистовой холоднокатаной стали.
Для решения указанной задачи в способе горячей прокатки на непрерывном широкополосном стане углеродистой стали обыкновенного качества и качественной с содержанием углерода [С]≤0,25 мас.% с заданной температурой Аr3 обратного процесса при охлаждении полос заданной толщины h на отводящем рольганге стане указанную температуру устанавливают в зависимости от химического состава стали и толщины полос из выражения
где А=-143-238 [С]-4,63 [Si]+198 [Мn],
В=774-418 [С]-244 [Si]+248 [Мn],
[Si] и [Мn] - содержание в стали соответственно кремния и марганца, мас. %, h - в мм; а охлаждение полос после прокатки ведут со скоростью град/с.
где А=-143-238 [С]-4,63 [Si]+198 [Мn],
В=774-418 [С]-244 [Si]+248 [Мn],
[Si] и [Мn] - содержание в стали соответственно кремния и марганца, мас. %, h - в мм; а охлаждение полос после прокатки ведут со скоростью град/с.
Приведенная математическая зависимость для Аr3 получена методом математического моделирования и апробирована в опытах, а зависимость для V - эмпирическая, полученная при обработке опытных данных.
Сущность заявляемого технического решения заключается в оптимизации величин температуры Аr3 для различных углеродистых сталей и горячекатаных полос разной толщины, что позволяет определять параметры прокатки (температуры ее конца и смотки полос), обеспечивающие получение качественного проката.
При реализации предлагаемого способа предварительно по известному химсоставу полосовой стали и ее конечной толщине определяется величина Аr3, а затем по известным рекомендациям (зависящим от желаемых свойств проката и его назначения: для глубокой штамповки, для изготовления труб или гнутых профилей, для последующей холодной прокатки и т.д.), апробированным на данном стане или аналогичных ему, - определяются вышеназванные параметры горячей прокатки и охлаждения полос (их смотки).
Опытную проверку заявляемого способа производили на широкополосном непрерывном стане 2000 горячей прокатки ОАО "Магнитогорский меткомбинат". С этой целью при прокатке различных марок сталей (содержание в них основных элементов приведены в табл.1) на полосы толщиной 1,5...7,0 мм варьировали параметры прокатки, по которым определялись фактические величины температур Аr3.
Определенные математическим моделированием величины температур Аr3 приведены в табл.2. 87...92% горячекатаных полос толщиной до 3,9 мм, полученных по режимам, соответствовавшим табличным значениям Аr3, имели свойства, отвечавшие требованиям ГОСТ 16523 для глубокой вытяжки. Полученный из опытных горячекатаных полос холоднокатаный лист в 90...95% случаев соответствовал нормам категорий вытяжки ОСВ и ВОСВ ГОСТ 9045.
В опытах также было установлено, что скорость охлаждения полос на отводящем рольганге после горячей прокатки должна быть в пределах:
При скоростях охлаждения меньше или больше, чем по данной зависимости, качественные показатели полосового проката ухудшались (по сравнению с указанными выше).
При скоростях охлаждения меньше или больше, чем по данной зависимости, качественные показатели полосового проката ухудшались (по сравнению с указанными выше).
На стане 2000 ММК были также проверены режимы, рекомендуемые по технологии, взятой в качестве ближайшего аналога. Горячекатаные полосы толщиной до 4 мм из ст.3сп, 10 и 15 дали при этом выход категории "Г" (ГОСТ 16523) не более 82%. Холоднокатаный лист, полученный из подката этих сталей, соответствовал нормам категорий ОСВ и ВОСВ (ГОСТ 9045) не более чем в 85% случаев.
Таким образом, опыты подтвердили приемлемость найденного технического решения для выполнения поставленной задачи и его преимущества перед известной технологией.
По данным Центральной лаборатории контроля ОАО "ММК" использование заявляемого способа при производстве полосовой горячекатаной углеродистой стали обыкновенного качества и качественной на стане 2000 комбината позволит увеличить выход листового проката категории "Г" по ГОСТ 16523 в среднем на 7%, а категории ОСВ и ВОСВ по ГОСТ 9045 в среднем на 10%, что даст соответствующее повышение прибыли от реализации проката.
Пример конкретного выполнения
Полосовая сталь 3сп. толщиной h= 4 мм содержит 0,18% углерода, 0,5% марганца и 0,2% кремния.
Полосовая сталь 3сп. толщиной h= 4 мм содержит 0,18% углерода, 0,5% марганца и 0,2% кремния.
Коэффициенты для определения величины Аr3:
А=-143-238•0,18-4,63•0,2+198•0,5=-87,8
В=774-418•0,18-244•0,2+248•0,5=774
Находим
Температура конца прокатки: Аr3+145o...Аr3+175o, т.е. 875...905oС.
А=-143-238•0,18-4,63•0,2+198•0,5=-87,8
В=774-418•0,18-244•0,2+248•0,5=774
Находим
Температура конца прокатки: Аr3+145o...Аr3+175o, т.е. 875...905oС.
Claims (2)
1. Способ горячей прокатки на непрерывном широкополосном стане углеродистой стали обыкновенного качества и качественной с содержанием углерода [C] ≤0,25 мас. % с заданной температурой Ar3 обратного процесса при охлаждении полос заданной толщины h на отводящем рольганге стана, отличающийся тем, что указанную температуру устанавливают в зависимости от химического состава стали и толщины полос из выражения
где А= -143-238[C] -4,63[Si] +198[Mn] ;
B= 774-418[C] -244[Si] +248[Mn] ;
[Si] и [Mn] - содержание в стали соответственно кремния и марганца, мас. %;
h - в мм.
где А= -143-238[C] -4,63[Si] +198[Mn] ;
B= 774-418[C] -244[Si] +248[Mn] ;
[Si] и [Mn] - содержание в стали соответственно кремния и марганца, мас. %;
h - в мм.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001112389A RU2200199C2 (ru) | 2001-05-04 | 2001-05-04 | Способ горячей прокатки на непрерывном широкополосном стане углеродистой стали |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001112389A RU2200199C2 (ru) | 2001-05-04 | 2001-05-04 | Способ горячей прокатки на непрерывном широкополосном стане углеродистой стали |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2001112389A RU2001112389A (ru) | 2003-02-27 |
RU2200199C2 true RU2200199C2 (ru) | 2003-03-10 |
Family
ID=20249351
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2001112389A RU2200199C2 (ru) | 2001-05-04 | 2001-05-04 | Способ горячей прокатки на непрерывном широкополосном стане углеродистой стали |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2200199C2 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2469103C1 (ru) * | 2011-07-08 | 2012-12-10 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Способ изготовления листа из сложнолегированной конструкционной стали повышенной прочности |
-
2001
- 2001-05-04 RU RU2001112389A patent/RU2200199C2/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ЕФИМЕНКО С.П., СЛЕДНЕВА В.П. Вальцовщик листопрокатных станов. - М.: Металлургия, 1980, с.196, табл. 19. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2469103C1 (ru) * | 2011-07-08 | 2012-12-10 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Способ изготовления листа из сложнолегированной конструкционной стали повышенной прочности |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103014454A (zh) | 5052-h34铝合金板带材的生产方法 | |
CN111663075A (zh) | 一种冲压用酸洗钢及其制备方法、应用 | |
CN108714624B (zh) | 一种低碳铝镇静钢酸洗板的加工方法 | |
RU2200199C2 (ru) | Способ горячей прокатки на непрерывном широкополосном стане углеродистой стали | |
JP2020510135A (ja) | リッジング性および表面品質に優れたフェライト系ステンレス鋼およびその製造方法 | |
JP3090148B2 (ja) | オーステナイト系ステンレス鋼薄帯状鋳片および薄帯状冷延鋼板並びにそれらの製造方法 | |
CN106734246A (zh) | 一种降低冷轧双相钢色差的方法 | |
ATE303455T1 (de) | Verfahren zum herstellen eines kaltgewalzten stahlbandes mit einem si-gehalt von mindestens 3, 2 gew.- für elektromagnetische anwendungen | |
JPH075990B2 (ja) | 硬質かつ絞り加工性に優れる異方性の小さい缶用薄鋼板の製造方法 | |
RU2255990C1 (ru) | Способ производства тонколистовой горячекатаной стали | |
RU2191080C2 (ru) | Способ производства холоднокатаной низкоуглеродистой полосовой стали | |
JPH02163321A (ja) | 電磁鋼板の酸洗方法 | |
RU2268789C1 (ru) | Способ производства низкоуглеродистой холоднокатаной полосовой стали | |
RU2344181C2 (ru) | Стальная горячекатаная заготовка для профилирования и способ ее прокатки | |
RU2144090C1 (ru) | Способ производства широкополосной низкоуглеродистой стали | |
RU2487176C1 (ru) | Способ производства холоднокатаной ленты из низкоуглеродистой стали для вырубки монетной заготовки | |
RU2270065C1 (ru) | Способ производства горячекатаной полосовой стали | |
RU2164248C2 (ru) | Способ производства тонколистовой горячекатаной стали | |
RU2288281C1 (ru) | Способ производства низкоуглеродистой листовой стали | |
JPS63121623A (ja) | 耐リジング性と化成処理性に優れる深絞り用冷延鋼板の製造方法 | |
JPS6320889B2 (ru) | ||
RU2296634C1 (ru) | Способ производства горячекатаных травленых полос | |
JP3804169B2 (ja) | 耐リジング性に優れるフェライト系ステンレス薄鋼板の製造方法 | |
JPH0819471B2 (ja) | 耐リジング性に優れたフェライト系ステンレス鋼の製造方法 | |
JPS641528B2 (ru) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140505 |