RU2199028C1 - Method of operation of production plants - Google Patents
Method of operation of production plants Download PDFInfo
- Publication number
- RU2199028C1 RU2199028C1 RU2002107951/06A RU2002107951A RU2199028C1 RU 2199028 C1 RU2199028 C1 RU 2199028C1 RU 2002107951/06 A RU2002107951/06 A RU 2002107951/06A RU 2002107951 A RU2002107951 A RU 2002107951A RU 2199028 C1 RU2199028 C1 RU 2199028C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- technical condition
- parameters
- conditions
- evaluation
- real
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к области технологии эксплуатации технологических объектов, преимущественно пневмогидравлических агрегатов и трубопроводов, используемых при добычи нефти и газа, а также для подземного хранения газа. The invention relates to the field of technology for the operation of technological objects, mainly pneumohydraulic units and pipelines used in oil and gas production, as well as for underground gas storage.
Известен способ оценки технического состояния и остаточного ресурса пневмогидравлических агрегатов, преимущественно фонтанной арматуры скважин, включающий измерение, и/или определение, и/или проверку текущих параметров, нахождение отклонения этих параметров относительно исходных, например паспортных, данных, сопоставление их с пороговыми значениями и реальными параметрами (см. патент Российской Федерации 2068553, МПК6 F 04 В 51/00, опубл. 27.10.1996). There is a method of assessing the technical condition and residual life of pneumohydraulic units, mainly fountains of wells, including measuring, and / or determining, and / or checking current parameters, finding the deviation of these parameters relative to the original, for example, passport data, comparing them with threshold values and real parameters (see patent of the Russian Federation 2068553, IPC6 F 04 B 51/00, publ. 27.10.1996).
Данный способ позволяет проводить диагностирование пневмогидравлических агрегатов, в частности центробежного насосного агрегата по вибрации корпуса. Однако данный способ не позволяет выявить в полной мере состояние пневмогидравлического агрегата, что сужает область использования данного способа. This method allows the diagnosis of pneumohydraulic units, in particular a centrifugal pump unit by vibration of the housing. However, this method does not allow to fully identify the state of the pneumohydraulic unit, which narrows the scope of this method.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ диагностики и прогнозирования технического состояния машин по вибрации корпуса, включающий проведение диагностики, характеризующей состояние машины, сравнение полученных диагностических признаков с их предварительно полученными граничными значениями, отображение текущего состояния машин и комплексное управление процессом диагностики, формирование граничных значений признаков диагностики, определение причин вывода машин в резерв или в ремонт с выводом причин вывода, выявление изменения деградации технического состояния машин и выделение из группы машин одной стадии реального технического состояния машины наихудшего состояния (см., например, патент Российской Федерации 2103668, МПК6 G 01 М 15/00, опубл. 27.01.1998). Closest to the invention in terms of technical nature and the achieved result, there is a method for diagnosing and predicting the technical condition of machines by vibration of the case, including diagnostics characterizing the condition of the machine, comparing the received diagnostic features with their previously obtained boundary values, displaying the current state of the machines and comprehensive control of the diagnostic process , the formation of boundary values of diagnostic signs, the determination of the reasons for the withdrawal of machines in reserve silt repair with the conclusion of the reasons for the conclusion, the identification of changes in the degradation of the technical condition of the machines and the allocation from the group of machines of one stage of the real technical condition of the machine in the worst condition (see, for example, patent of the Russian Federation 2103668, IPC6 G 01 M 15/00, published on 01/27/1998 )
Данный способ позволяет проводить диагностику технологических объектов и машин, однако данный способ не дает возможности дать полную картину состояния объектов в период его эксплуатации с учетом особенностей эксплуатации, что не дает в полной мере оценить риск дальнейшей эксплуатации объектов с составлением декларации промышленной безопасности дальнейшей эксплуатации объектов. This method allows you to diagnose technological objects and machines, however, this method does not provide an opportunity to give a complete picture of the state of the objects during its operation, taking into account the characteristics of operation, which does not fully assess the risk of further operation of the facilities with the preparation of an industrial safety declaration for the continued operation of the facilities.
Задачей, на решение которой направлено настоящее изобретение, является повышение надежности получаемых данных при проведении оценки технического состояния путем получения достоверной полноценной информации о техническом состоянии исследуемого технологического объекта. The problem to which the present invention is directed, is to increase the reliability of the obtained data when assessing the technical condition by obtaining reliable complete information about the technical condition of the studied technological object.
Указанная задача решается за счет того, что способ эксплуатации технологических объектов включает контроль технического состояния, сервисное обслуживание и входной контроль объекта перед началом его эксплуатации, при этом из параметров, определяющих техническое состояние, выделяют реперные точки, в том числе содержащие граничные значения с созданием исходной базы данных для контроля за деградационными процессами в объекте в течение всего периода эксплуатации, а также выявляют характеристику изменения параметров реперных точек технологических объектов в зависимости от режима эксплуатации и периода его эксплуатации, в процессе эксплуатации объекта по значениям параметров реперных точек производят оценку регрессивных процессов, анализ условий эксплуатации и сопоставление реальных значений параметров реперных точек с первоначально определенными входным контролем, производят совокупную оценку реального технического состояния технологического объекта, определяют условия продолжения эксплуатации объекта и риск его эксплуатации, включая условия безопасной эксплуатации, и по оценке риска эксплуатации объекта, используемого в технологическом процессе, для опасных производственных объектов разрабатывают декларацию промышленной безопасности. This problem is solved due to the fact that the method of operating technological objects includes monitoring the technical condition, service and input control of the object before starting operation, while reference points are selected from the parameters that determine the technical condition, including those containing boundary values with the creation of the initial databases for monitoring degradation processes in the facility during the entire period of operation, and also reveal the characteristics of changes in the parameters of technical reference points logical objects, depending on the operating mode and the period of its operation, during the operation of the object by the values of the parameters of the reference points, regressive processes are evaluated, the analysis of operating conditions and a comparison of the real values of the parameters of the reference points with the initially determined input control, a combined assessment of the real technical condition of the technological object , determine the conditions for continued operation of the facility and the risk of its operation, including the conditions of safe export uatatsii and operation of the facility at risk assessment, used in the process, for hazardous production facilities develop industrial safety declaration.
Эксплуатация технологических объектов, обеспечивающая протекание технологического процесса, связана с необходимостью обеспечения его надежности. Обеспечение надежности объектов связано с техническим уровнем инжинирингового обеспечения оборудования, которое включает следующую совокупность этапов: входной контроль, сервисное обслуживание, технический мониторинг и диагностику. The operation of technological objects, ensuring the flow of the technological process, is associated with the need to ensure its reliability. Ensuring the reliability of the facilities is connected with the technical level of engineering support of the equipment, which includes the following set of stages: incoming control, after-sales service, technical monitoring and diagnostics.
Проведенные исследования показали, что только комплексный систематизированный подход к анализу технологических объектов в период их эксплуатации дает достоверную картину и позволяет безопасно эксплуатировать объекты, что практически полностью исключает возможность возникновения аварийных ситуаций. The studies showed that only a comprehensive systematic approach to the analysis of technological objects during their operation gives a reliable picture and allows the safe operation of objects, which almost completely eliminates the possibility of emergency situations.
Указанная выше система инжинирингового обеспечения должна содержаться в определенной информационной среде, позволяющей планомерно контролировать состояние технологических объектов и своевременно применять необходимые меры. The above-mentioned engineering support system should be contained in a specific information environment that allows systematic monitoring of the state of technological facilities and timely application of necessary measures.
Важно отметить, что необходимо проводить входной контроль технологического объекта перед началом его эксплуатации, поскольку это позволяет создать исходную базу данных и выделить из них базовые - реперные точки параметров объектов с выделением граничных значений параметров. It is important to note that it is necessary to carry out input control of a technological object before starting its operation, since this allows you to create an initial database and select from them the base - reference points of object parameters with the allocation of boundary values of parameters.
Далее важной составляющей эксплуатации технологических объектов является контроль за условиями эксплуатации в сочетании с контролем за деградационными процессами, протекающими в течение всего периода эксплуатации. В ходе указанного контроля выявляется характер изменения параметров реперных точек, причем важно, что указанные изменения параметров учитывают конкретные условия эксплуатации, что в конечном итоге позволяет провести оценку регрессивных процессов, которые протекают в объектах, путем проведения сопоставительного анализа с параметрами реперных точек, полученными в ходе входного контроля. Further, an important component of the operation of technological objects is the control of operating conditions in combination with the control of degradation processes that occur during the entire period of operation. In the course of this control, the nature of the change in the parameters of the reference points is revealed, and it is important that these changes in the parameters take into account specific operating conditions, which ultimately allows us to evaluate the regressive processes that occur in the objects by conducting a comparative analysis with the parameters of the reference points obtained during incoming control.
Таким образом, созданы условия для проведения совокупной оценки реального технического состояния, что в свою очередь дало возможность определить условия продолжения эксплуатации технологических объектов и риск такой эксплуатации. Создана основа для разработки технически обоснованной декларации промышленной безопасности эксплуатируемого объекта. Thus, the conditions have been created for conducting an aggregate assessment of the real technical condition, which in turn made it possible to determine the conditions for the continued operation of technological facilities and the risk of such operation. The basis has been created for the development of a technically sound industrial safety declaration for an operating facility.
В результате решена поставленная в изобретении задача - повышение надежности получаемых данных при проведении оценки технического состояния путем получения достоверной полноценной информации о техническом состоянии исследуемого объекта, что позволило создать условия безопасной эксплуатации объектов. As a result, the task of the invention was solved - increasing the reliability of the data obtained when assessing the technical condition by obtaining reliable, complete information about the technical condition of the object under study, which made it possible to create conditions for the safe operation of the objects.
Описываемый способ эксплуатации оборудования, например трубопроводов, реализуется следующим образом. The described method of operating equipment, such as pipelines, is implemented as follows.
После определения перечня используемых объектов в соответствии с описываемым способом проводят входной контроль технологических объектов перед началом его эксплуатации. В ходе проведения входного контроля из параметров, определяющих техническое состояние, выделяют реперные точки, в том числе содержащие граничные значения с созданием исходной базы данных для контроля за деградационными процессами в объекте в течение всего периода эксплуатации. Основой для оценки реального технического состояния объекта является прочность. Определение прочности объекта должно проводиться с учетом геометрической формы объекта и его размеров. Оценка прочности объекта должна опираться на реальные свойства, включая параметры, определяющие техническое состояние материалов эксплуатируемого объекта. Следующими определяющими параметрами являются герметичность, что особенно актуально применительно к трубопроводам, и износ в результате трения. After determining the list of used objects in accordance with the described method, an input control of technological objects is carried out before its operation. During the incoming control, the reference points are selected from the parameters that determine the technical condition, including those containing boundary values with the creation of an initial database for monitoring degradation processes in the facility during the entire period of operation. The basis for assessing the real technical condition of an object is strength. Determination of the strength of the object should be carried out taking into account the geometric shape of the object and its size. Assessment of the strength of the object should be based on real properties, including parameters that determine the technical condition of the materials of the operated object. The following determining parameters are tightness, which is especially true for pipelines, and wear due to friction.
Как свойство деградации технологических объектов в конкретных условиях эксплуатации, далее выявляют характеристику изменения параметров реперных точек объекта в зависимости от режима эксплуатации и периода его эксплуатации. При этом на всех стадиях инжинирингового обеспечения объекта должен соблюдаться принцип единства измерений, т.е. технологические измерения и квалификация результата должна быть одна. В этой связи актуальной задачей является диагностика, которая обеспечивает достоверность оценки реального технического состояния объекта. Важное значение приобретает наличие технической концепции, которая привязана к существующему объекту, четкая организация структуры, нормативно-методологической базы, квалификация обслуживающего персонала. В процессе эксплуатации объекта по значениям параметров реперных точек производят оценку регрессивных процессов, анализ условий эксплуатации и сопоставление реальных значений параметров реперных точек с первоначально определенными входным контролем. Здесь необходимо обратить дополнительное внимание на параметры, определяющие функционирование деталей и узлов. Функционирование определяет техническое состояние объекта через отдельные параметры, такие, например, как управляемость. В первую очередь это относится к узлам объекта с перемещающимися в процессе эксплуатации деталями. Затем на полученной базе знаний производят совокупную оценку реального технического состояния объекта, определяют условия продолжения эксплуатации объекта и риск его эксплуатации, включая условия безопасной эксплуатации, и по оценке риска эксплуатации объекта, используемого в технологическом процессе для опасных производственных объектов, разрабатывают декларацию промышленной безопасности. При этом необходимо отметить, что оценка риска безопасной эксплуатации объектов определяется техническим уровнем методики диагностирования, при этом может быть выработана стратегия сервисного обслуживания объекта в процессе его дальнейшей эксплуатации. As a property of degradation of technological objects in specific operating conditions, the characteristic of changes in the parameters of the reference points of the object depending on the mode of operation and the period of its operation is further revealed. At the same time, at all stages of the engineering support of the facility, the principle of measurement uniformity, i.e. technological measurements and qualification of the result should be one. In this regard, the urgent task is the diagnosis, which ensures the reliability of the assessment of the real technical condition of the object. The presence of a technical concept that is tied to an existing facility, a clear organization of the structure, regulatory and methodological base, and qualifications of staff are becoming important. In the process of operation of the object on the basis of the values of the parameters of the reference points, regression processes are evaluated, an analysis of the operating conditions and a comparison of the real values of the parameters of the reference points with the initially determined input control are performed. Here it is necessary to pay additional attention to the parameters that determine the functioning of parts and assemblies. Functioning determines the technical condition of an object through separate parameters, such as, for example, controllability. This primarily refers to the nodes of the object with moving parts during operation. Then, based on the obtained knowledge base, an aggregate assessment of the real technical condition of the facility is carried out, the conditions for continued operation of the facility and the risk of its operation, including the conditions for safe operation, are determined, and an industrial safety declaration is developed by assessing the operational risk of the facility used in the process for hazardous production facilities. It should be noted that the risk assessment of the safe operation of objects is determined by the technical level of the diagnostic technique, while a service strategy for the object in the process of its further operation can be developed.
Настоящее изобретение может быть использовано для организации научно обоснованного процесса эксплуатации технологических объектов, которые используются в различных технологических процессах. The present invention can be used to organize a scientifically based process for the operation of technological objects that are used in various technological processes.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002107951/06A RU2199028C1 (en) | 2002-03-29 | 2002-03-29 | Method of operation of production plants |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002107951/06A RU2199028C1 (en) | 2002-03-29 | 2002-03-29 | Method of operation of production plants |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2199028C1 true RU2199028C1 (en) | 2003-02-20 |
Family
ID=20255497
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2002107951/06A RU2199028C1 (en) | 2002-03-29 | 2002-03-29 | Method of operation of production plants |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2199028C1 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2454648C1 (en) * | 2011-01-12 | 2012-06-27 | Анатолий Петрович Черепанов | Method for prediction of service life of technical devices |
| RU2585345C1 (en) * | 2015-03-23 | 2016-05-27 | Закрытое акционерное общество "Энергосервис" | Method for integrated assessment of energy efficiency of process plant for pumping liquid media during operation thereof |
| RU2623009C2 (en) * | 2014-03-21 | 2017-06-21 | Федеральное Государственное Казенное Военное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования Военный Учебно-Научный Центр Сухопутных Войск "Общевойсковая Академия Вооруженных Сил Российской Федерации" | Method of operating technical object |
| RU2697214C1 (en) * | 2018-03-26 | 2019-08-13 | Федеральное государственное казенное военное образовательное учреждение высшего образования "Военный университет" Министерства обороны Российской Федерации | Operating method of technical object |
| RU2711126C2 (en) * | 2018-05-21 | 2020-01-15 | Федеральное государственное казенное военное образовательное учреждение высшего образования "Военный университет" Министерства обороны Российской Федерации | Operating method of technical system |
-
2002
- 2002-03-29 RU RU2002107951/06A patent/RU2199028C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2454648C1 (en) * | 2011-01-12 | 2012-06-27 | Анатолий Петрович Черепанов | Method for prediction of service life of technical devices |
| RU2623009C2 (en) * | 2014-03-21 | 2017-06-21 | Федеральное Государственное Казенное Военное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования Военный Учебно-Научный Центр Сухопутных Войск "Общевойсковая Академия Вооруженных Сил Российской Федерации" | Method of operating technical object |
| RU2585345C1 (en) * | 2015-03-23 | 2016-05-27 | Закрытое акционерное общество "Энергосервис" | Method for integrated assessment of energy efficiency of process plant for pumping liquid media during operation thereof |
| RU2697214C1 (en) * | 2018-03-26 | 2019-08-13 | Федеральное государственное казенное военное образовательное учреждение высшего образования "Военный университет" Министерства обороны Российской Федерации | Operating method of technical object |
| RU2711126C2 (en) * | 2018-05-21 | 2020-01-15 | Федеральное государственное казенное военное образовательное учреждение высшего образования "Военный университет" Министерства обороны Российской Федерации | Operating method of technical system |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105809255B (en) | A kind of thermal power plant's rotating machinery health control method and system based on Internet of Things | |
| Byington et al. | Data fusion for developing predictive diagnostics for electromechanical systems | |
| CN108508863A (en) | A kind of electromechanical equipment method for diagnosing faults based on gray model | |
| CN108896299A (en) | A kind of gearbox fault detection method | |
| JP7468724B2 (en) | Piping diagnosis device, piping diagnosis method, and program | |
| RU2199028C1 (en) | Method of operation of production plants | |
| Schultheis et al. | Reciprocating Compressor Condition Monitoring. | |
| Zequeira et al. | Optimal scheduling of non-perfect inspections | |
| Lybeck et al. | Validating prognostic algorithms: a case study using comprehensive bearing fault data | |
| Koshekov et al. | An intelligent system for vibrodiagnostics of oil and gas equipment | |
| RU2013138125A (en) | METHOD FOR RANKING TECHNICAL DEVICES OF TECHNOLOGICAL INSTALLATIONS OF CHEMICAL, OIL AND PETROCHEMICAL AND OIL REFINING COMPLEXES BASED ON THEIR EXPERT-BALL ASSESSMENT | |
| Kostyukov et al. | Technology of piston compressors real-time diagnostics and monitoring | |
| ES2831376T3 (en) | Procedure and device to monitor the status of a ship's facilities | |
| RU2253096C1 (en) | Method of estimating technical condition of equipment | |
| RU2248550C1 (en) | Method of usage of production equipment | |
| Zhang et al. | Condition monitoring and fault detection of a compressor using signal processing techniques | |
| JP2019070361A (en) | Pump installation soundness evaluation method | |
| Moir et al. | Prognostics and health management in the oil & gas industry–a step change | |
| Zhu et al. | Application of prognostics and health management to low demand systems: Use of condition data to help determine function test interval | |
| Stamboliska et al. | Condition monitoring techniques for low-speed machines | |
| CN113592252B (en) | Port crude oil loading risk visual deduction method in task mode | |
| Śliwiński et al. | Analysis of dynamic external loads to haul truck machine subsystems during operation in a deep underground mine | |
| Muhammadiev et al. | Assessment of Technical Condition and Readiness of Pump Units by Diagnostic Methods | |
| Justice et al. | Condition Monitoring for Pumps | |
| US20220163504A1 (en) | Sensor Monitoring System with Cloud Based Interface |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20040330 |