RU2198756C2 - Способ образования замкнутого или полузамкнутого профиля - Google Patents
Способ образования замкнутого или полузамкнутого профиля Download PDFInfo
- Publication number
- RU2198756C2 RU2198756C2 RU2000109903/02A RU2000109903A RU2198756C2 RU 2198756 C2 RU2198756 C2 RU 2198756C2 RU 2000109903/02 A RU2000109903/02 A RU 2000109903/02A RU 2000109903 A RU2000109903 A RU 2000109903A RU 2198756 C2 RU2198756 C2 RU 2198756C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- profile
- closed
- bending
- walls
- template
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в металлургической промышленности при изготовлении замкнутых и полузамкнутых профилей. Производят изгиб стенок предварительно полученного открытого профиля давлением, прикладываемым снаружи и образованным взрывом зарядов взрывчатого вещества. В процессе изгиба стенок открытого профиля формируют его внутренний контур шаблоном заданной формы. Шаблон предварительно закладывают по всей длине заготовки, а после получения необходимого профиля убирают. В результате обеспечивается упрощение способа, расширение его технологических возможностей и повышение качества полученных профилей. 6 ил.
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в металлургической промышленности при изготовлении замкнутых и полузамкнутых профилей.
Известен способ изготовления панели, при котором производят формовку элементов жесткости в режиме сверхпластичности (см. а.с. СССР 793383, В 21 D 26/02, от 09.02.79, опубл. БИ 1 07.01.81). Данным способом невозможно изготавливать сложные замкнутые и полузамкнутые профили больших размеров (20-60 м).
Известен способ образования замкнутого или полузамкнутого профиля, включающий изгиб стенок предварительно полученного открытого профиля давлением, прикладываемым снаружи (см. патент США 837467, В 21 D 5/06 от 20.06.1981 - прототип).
Недостатком данного способа является его сложность, а также недостаточное качество получаемого профильного проката с разными радиусами гиба и высотой профиля.
Задачей данного изобретения является упрощение способа и возможность получения профильного проката с различными радиусами гиба и высотой профиля и обеспечение высокого качества гиба.
Поставленная задача решается способом образования замкнутого или полузамкнутого профиля, включающим изгиб стенок предварительно полученного открытого профиля давлением, прикладываемым снаружи, согласно изобретению в процессе изгиба стенок открытого пpoфиля формируют его внутренний контур шаблоном заданной формы, который предварительно закладывают по всей длине заготовки, а после получения необходимого профиля убирают, при этом снаружи прикладывают давление, образованное взрывом зарядов взрывчатого вещества.
Сопоставительный анализ предлагаемого решения с прототипом позволяет выделить признаки, отличающие предлагаемый способ от прототипа, что соответствует критерию "новизна".
Анализ технических решений не выявил среди них решений, совпадающих с отличительными признаками предлагаемого способа, что соответствует критерию "изобретательский уровень".
Способ поясняется чертежами, где на фиг. 1 показана заготовка с открытым профилем, на фиг. 2 - закладной шаблон, на фиг. 3 - заготовка с шаблоном и зарядом ВВ, на фиг. 4 - полученный профильный прокат в сборе с шаблоном, и осуществляется следующим образом.
Предварительно подготовленную заготовку с открытым профилем (фиг. 1), имеющую разновысотные стенки с заданными радиусами у основания и форму торцевой части соответствующей готовому профилю, укладывают на опору 1, которая при гибе обеспечивает заданную прямолинейность заготовки. Затем в открытый профиль закладывается шаблон (фиг. 2), состоящий из металлического вкладыша, оболочки 2 и жидкости 3. Шаблон закладывается на всю длину заготовки, после чего прикладывается нагрузка с внешней стороны стоек, например давление, образуемое взрывом взрывчатых веществ, изгибаются стенки, образуя заданный профиль. После снятия нагрузки и удаления шаблона изменение профиля в зоне пластического изгиба находится в пределах упругих деформаций, которые рассчитываются в зависимости от материала и конфигурации готового изделия (фиг. 4).
Пример осуществления способа.
Заготовку с открытым профилем (фиг. 5), полученным на прокатном стане из стали марки III (сталь 500), используемой для изготовления профилей по ТУ 14-1-5281-94 на ОАО "Кузнецкий металлургический комбинат", располагают на стенде таким образом, чтобы основание профиля лежало на опоре, позволяющей произвести операцию гиба образующих профиля без искривления заготовки вдоль оси. Для этого на грунте раскладывают насыпную опору 1 (фиг. 3) из отсева (песка) толщиной 200-500 мм в зависимости от рельефа длиной, соответствующей длине штампуемого профиля. На опоре 1 укладывают дискретные подкладные элементы 2 из стали Ст3 толщиной 30-40 мм, на которые без зазора устанавливают штампуемый открытый профиль 3, внутри которого располагают формообразующий шаблон 4 на всю длину заготовки. С обеих сторон штампуемого профиля располагают дополнительную засыпку из отсева высотой h до оси формообразующего шаблона 4, на который устанавливают заряды взрывчатого вещества 5 и 6 по всей длине штампуемого элемента. Внутри зарядов 5, 6 располагают по одной нитке детонирующего шнура (ДШ) по всей длине, а их инициирование осуществляют из центра с помощью двух равных отрезков ДШ 8 и электродетонатора 9. В качестве взрывчатого вещества ВВ использовали игданит (смесь молотой аммиачной селитры и дизельного топлива) состава 97:3. Высота зарядов ВВ соответствовала высоте штампуемых элементов, а их толщина принималась равной 40 мм. После подрыва зарядов ВВ штампуемые элементы принимали форму вкладыша при полном отсутствии местных деформаций и разрушений (фиг. 6).
Шаблон (фиг. 2) представляет собой армированную оболочку, превышающую длину изделия и имеющую в сечении конфигурацию готового внутреннего профиля. Внутренняя полость шаблона заполнена вязкой жидкостью. Наружная часть шаблона, образующаяся при изгибе радиусом профиля и контактирующая при изгибе со стенками профиля, накладная и выполнена из стали, например сталь 10.
После формообразования профиля шаблон, предварительно удалив из него жидкость, извлекают из изделия.
Claims (1)
- Способ образования замкнутого или полузамкнутого профиля, включающий изгиб стенок предварительно полученного открытого профиля давлением, прикладываемым снаружи, отличающийся тем, что в процессе изгиба стенок открытого профиля формируют его внутренний контур шаблоном заданной формы, который предварительно закладывают по всей длине заготовки, а после получения необходимого профиля убирают, при этом снаружи прикладывают давление, образованное взрывом зарядов взрывчатого вещества.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000109903/02A RU2198756C2 (ru) | 2000-04-17 | 2000-04-17 | Способ образования замкнутого или полузамкнутого профиля |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000109903/02A RU2198756C2 (ru) | 2000-04-17 | 2000-04-17 | Способ образования замкнутого или полузамкнутого профиля |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2000109903A RU2000109903A (ru) | 2001-12-27 |
RU2198756C2 true RU2198756C2 (ru) | 2003-02-20 |
Family
ID=20233586
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2000109903/02A RU2198756C2 (ru) | 2000-04-17 | 2000-04-17 | Способ образования замкнутого или полузамкнутого профиля |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2198756C2 (ru) |
-
2000
- 2000-04-17 RU RU2000109903/02A patent/RU2198756C2/ru not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2161544C2 (ru) | Способ и устройство для круговой гибки консервных банок | |
US5657922A (en) | Machine and process for forming tapered or cylindrical utility poles from flat sheet metal | |
EP1698407B1 (en) | Method and device for manufacturing uoe steel tube | |
RU2198756C2 (ru) | Способ образования замкнутого или полузамкнутого профиля | |
US4816068A (en) | Composite article having a tubular sheath containing a compacted material, for the treatment of liquid metals, and process for the production of said article | |
CN106938284B (zh) | 螺旋形肋钢管制造方法及装置 | |
US3919875A (en) | Method of and apparatus for making high pressure tube bends, especially for the chemical industry | |
JPS6016297B2 (ja) | 爆発により管片を連続鋳造用鋳型に変形する方法 | |
EP3560617B1 (en) | Method for evaluating deformation performance of steel pipe and method for manufacturing steel pipe | |
RU2209702C2 (ru) | Способ изготовления разнотолщинных листовых изделий | |
Kiuchi | Recent development of roll-forming in Japan | |
RU2403206C1 (ru) | Способ получения нанокристаллической структуры материала в трубных заготовках и устройство для его осуществления | |
JPS6040945B2 (ja) | 金属の連続鋳造鋳型 | |
KR20200035913A (ko) | 원기둥상 전동체 제조용의 금형 장치, 그리고, 원기둥상 전동체의 제조 방법, 구름 베어링의 제조 방법, 차량의 제조 방법, 및 기계 장치의 제조 방법 | |
RU2542865C2 (ru) | Способ изготовления витых труб типа "конфузор-диффузор" | |
RU2029650C1 (ru) | Рабочий валок для изготовления сложных периодических профилей | |
RU2243844C1 (ru) | Способ формообразования листовых деталей | |
SU1003983A1 (ru) | Способ ковки заготовок | |
RU2118213C1 (ru) | Способ производства c-образного гнутого профиля | |
SU825260A1 (ru) | Способ осадки удлиненных слитков | |
RU2211125C1 (ru) | Способ получения плоских биметаллических титаностальных заготовок | |
RU2060073C1 (ru) | Способ докторова м.е. изготовления деталей с изменяющейся по длине шириной развертки поперечного сечения | |
RU2102179C1 (ru) | Способ изготовления осесимметричных изделий со ступенчатой наружной поверхностью | |
RU2198757C2 (ru) | Способ изготовления изделий с зигзагообразно гофрированными стенками | |
US4559804A (en) | Method and apparatus for forging wedge-shaped parts |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20040418 |