RU2198144C2 - Стеклоплавильный сосуд для получения непрерывного волокна - Google Patents
Стеклоплавильный сосуд для получения непрерывного волокна Download PDFInfo
- Publication number
- RU2198144C2 RU2198144C2 RU2000126975A RU2000126975A RU2198144C2 RU 2198144 C2 RU2198144 C2 RU 2198144C2 RU 2000126975 A RU2000126975 A RU 2000126975A RU 2000126975 A RU2000126975 A RU 2000126975A RU 2198144 C2 RU2198144 C2 RU 2198144C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- die
- bushing
- ratio
- diameter
- glass
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/08—Bushings, e.g. construction, bushing reinforcement means; Spinnerettes; Nozzles; Nozzle plates
- C03B37/083—Nozzles; Bushing nozzle plates
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
Изобретение относится к производству стеклянного волокна, в частности к конструкции стеклоплавильного сосуда для получения непрерывного волокна по 2-стадийной технологии. Техническим результатом изобретения является увеличение производительности и срока службы стеклоплавильного сосуда. В стеклоплавильном сосуде, включающем корпус с загрузочной щелью, токоподводы, фильерную пластину с фильерами, высота фильеры должна быть не менее 5 мм, отношение нижнего основания фильеры к верхнему составляет 0,4-0,8. Отношение диаметра цилиндрической части фильеры к диаметру нижнего основания фильеры составляет 0,6-0,9, отношение высоты конической части отверстия фильеры к высоте самой фильеры составляет 0,25-0,6, отношение диаметра входного отверстия фильеры к диаметру цилиндрической части фильеры составляет 1,25-2,0. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к устройствам для получения непрерывного волокна, а именно к стеклоплавильным сосудам для получения непрерывного волокна по 2-стадийной технологии.
Известен стеклоплавильный сосуд, включающий корпус с токоподводами, загрузочную щель, фильерную пластину (а.с. СССР 1014803, кл. С 03 В 37/09, 1983 г. - аналог).
Недостатком устройства является повышенное гидравлическое сопротивление в фильерах, что приводит к увеличению диаметров фильер соответственно к коэффициенту трансформации луковицы стекла на выходе из фильеры, что ведет к снижению производительности при выработке нити и срока службы стеклоплавильного сосуда.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности является стеклоплавильный сосуд для получения волокна из термопластичного материала, включающий корпус с загрузочной щелью, токоподводы, фильерную пластину с фильерами (а.с. СССР 975612, кл. С 03 В 37/09, 1982 г. - прототип).
Недостатком данного устройства является повышенное гидравлическое сопротивление в фильерах, приводящее к увеличению диаметра фильер и соответственно к коэффициенту трансформации луковицы стекла на выходе из фильеры, что ведет к снижению производительности при выработке нити.
Техническим результатом изобретения является увеличение производительности и срока службы стеклоплавильного сосуда.
Технический результат достигается за счет того, что в стеклоплавильном сосуде для получения непрерывного волокна, включающем корпус с загрузочной щелью, токоподводы, фильерную пластину с фильерами, причем высота фильеры, которая выполнена в виде усеченного конуса, должна быть не менее 5 мм, при этом отношение нижнего основания фильеры к верхнему составляет 0,4-0,8, отношение диаметра цилиндрической части отверстия фильеры к диаметру нижнего основания фильеры составляет 0,6-0,9, отношение высоты конической части отверстия фильеры к высоте самой фильеры, включая толщину фильерной пластины, составляет 0,25-0,6, отношение диаметра входного отверстия фильеры к диаметру цилиндрической части фильеры составляет 1,25-2,0, причем фильерная пластина с фильерами выполнена как единое целое без применения элементов сварки.
На чертеже представлена схема стеклоплавильного сосуда для получения непрерывного волокна.
Стеклоплавильный сосуд включает в себя: коническую часть фильеры 1, цилиндрическую часть фильеры 2.
Пример работы стеклоплавильного сосуда для получения непрерывного волокна.
Стеклошарики поступают в корпус (на чертеже не показан), их нагревают до температуры плавления, плавление ведут под действием электрического тока. Поток гомогенизированного расплава стекломассы под действием гидростатического давления поступает в коническую часть фильеры 1, приобретая более ламинарный характер. Далее стекломасса поступает в цилиндрическую часть фильеры 2, испытывая сложный процесс теплоотдачи, носящим на себе как естественный характер охлаждения за счет теплоотдачи в атмосферу, так и принудительный - за счет пропускания "хладагента" в околофильерной зоне стеклоплавильного сосуда, причем высота фильеры Н, выполненной в виде усеченного конуса, должна быть не менее 5 мм для обеспечения необходимого уровня расплава стекла в корпусе стеклоплавильного сосуда с минимальным использованием драгметаллов платиновой группы, а если высота фильеры Н>5 мм, то стеклоплавильный аппарат не обеспечивает создания необходимого уровня для получения формования волокна с достаточной стабильностью самого процесса, также снижается срок службы сосуда.
Отношение нижнего (D1) фильеры к верхнему (D2) составляет 0,4-0,8, если это отношение D1/D2<0,4, то геометрия фильеры близка к форме цилиндра, а если D1/D2>0,8, то наблюдается повышенный расход платиновых сплавов для осуществления работоспособности конструкции.
Если отношение диаметра (d1) цилиндрической части отверстия фильеры к диаметру (D1) нижнего основания фильеры dl/D1 составляет <0,6, то наблюдается снижение уровня расплава стекломассы в корпусе стеклоплавильного сосуда, что приводит к нестабильности процесса формования волокон, а если отношение dl/D1>0,9, то искажается геометрия фильеры в части увеличения всех диаметров, что приводит к уменьшению плотности фильер на фильерной пластине, а также к увеличению веса сосуда.
Отношение высоты h конической части отверстия фильеры к высоте Н самой фильеры, включая толщину фильерной пластины, составляет h/H=0,25-0,6. Если h/H<0,25, то невозможно получить самоустранения заплыва фильерной пластины за счет увеличения поверхности смачивания фильеры (в поверхность смачивания входит в данном случае коническая часть фильеры). Если h/H>0,6, невозможен вариант конструкции при нормальном расчете стеклоплавильного сосуда.
Отношение диаметра d2 входного отверстия фильеры к диаметру dl цилиндрической части фильеры составляет d2/dl=1,25-2,0. Если d2/dl<1,25, то форма верхней части отверстия близка к форме цилиндра, что не обеспечивает решение проблемы снижения диаметра цилиндрической части отверстия фильеры, а если d2/dl>2,0, то происходит накладка верхних частей соседних фильер при определенной плотности фильер на фильерной пластине.
Claims (2)
1. Стеклоплавильный сосуд для получения непрерывного волокна, включающий корпус с загрузочной щелью, токоподводы, фильерную пластину с фильерами, отличающийся тем, что высота фильеры, которая выполнена в виде усеченного конуса, должна быть не менее 5 мм, при этом отношение нижнего основания фильеры к верхнему составляет 0,4-0,8 и отношение диаметра цилиндрической части отверстия фильеры к диаметру нижнего основания фильеры составляет 0,6-0,9, отношение высоты конической части отверстия фильеры к высоте самой фильеры, включая толщину фильерной пластины, составляет 0,25-0,6, отношение диаметра входного отверстия фильеры к диаметру цилиндрической части фильеры составляет 1,25-2,0.
2. Стеклоплавильный сосуд по п. 1, отличающийся тем, что фильерная пластина с фильерами выполнена как единое целое, без применения элементов сварки.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000126975A RU2198144C2 (ru) | 2000-10-30 | 2000-10-30 | Стеклоплавильный сосуд для получения непрерывного волокна |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000126975A RU2198144C2 (ru) | 2000-10-30 | 2000-10-30 | Стеклоплавильный сосуд для получения непрерывного волокна |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2198144C2 true RU2198144C2 (ru) | 2003-02-10 |
Family
ID=20241455
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2000126975A RU2198144C2 (ru) | 2000-10-30 | 2000-10-30 | Стеклоплавильный сосуд для получения непрерывного волокна |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2198144C2 (ru) |
-
2000
- 2000-10-30 RU RU2000126975A patent/RU2198144C2/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5885318A (en) | Bushing base plate and process of preparing same | |
US20060141181A1 (en) | Glass tube for technical applications and process for the production thereof | |
RU2463263C2 (ru) | Устройство и способ выработки волокон | |
KR20010003989A (ko) | 무산소동이나 특수합금동의 일체형 수평연속주조 설비 및 탈산·정제방법 | |
CN106242266A (zh) | 用于短切玻璃纤维生产的漏板及短切玻璃纤维生产方法 | |
RU2198144C2 (ru) | Стеклоплавильный сосуд для получения непрерывного волокна | |
CN105803268A (zh) | 一种键合铝丝用母杆的生产方法 | |
KR20020029415A (ko) | 색유리 제조 방법 및 장치 | |
JPH11236237A (ja) | ガラス繊維製造装置 | |
JP2010502543A (ja) | 冷却支持フィンを備えたブッシング組立体 | |
CA2474419A1 (en) | Fiber-forming bushing with support | |
US4717411A (en) | Drain bushing | |
JP4399465B2 (ja) | 半凝固金属スラリー製造方法及び装置 | |
CN214032254U (zh) | 一种玻璃纤维制造用漏板 | |
CN209978601U (zh) | 一种用于加工硅酸盐熔体的熔融炉 | |
JPS596827B2 (ja) | 再溶融式ガラス繊維製造用白金系紡糸炉 | |
WO2007094551A1 (en) | Heater having multi hot-zones, furnace having the heater for drawing down optical fiber preform into optical fiber, and method for drawing optical fiber using the same | |
RU2217393C1 (ru) | Многофильерный питатель для получения минерального волокна из расплава горных пород | |
RU2793313C1 (ru) | Способ изготовления устройства для получения стеклянного или базальтового волокна | |
US5173096A (en) | Method of forming bushing plate for forming glass filaments with forming tips having constant sidewall thickness | |
CN215049665U (zh) | 连融炉出料自动控制系统 | |
CN220943149U (zh) | 一种用于真空下引连铸的坩埚系统 | |
RU2171235C1 (ru) | Стеклоплавильное устройство для получения стекловолокна | |
RU2167835C1 (ru) | Фильерный питатель для выработки непрерывного волокна из расплава горных пород | |
CN110108125B (zh) | 一种用于加工硅酸盐熔体的熔融炉 |