RU2198082C2 - Machine tool for double-side polishing of discs - Google Patents

Machine tool for double-side polishing of discs Download PDF

Info

Publication number
RU2198082C2
RU2198082C2 RU2001103903A RU2001103903A RU2198082C2 RU 2198082 C2 RU2198082 C2 RU 2198082C2 RU 2001103903 A RU2001103903 A RU 2001103903A RU 2001103903 A RU2001103903 A RU 2001103903A RU 2198082 C2 RU2198082 C2 RU 2198082C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
emitters
irradiators
machine tool
condenser
machine
Prior art date
Application number
RU2001103903A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2001103903A (en
Inventor
Ю.М. Передрей
Original Assignee
Пензенский технологический институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Пензенский технологический институт filed Critical Пензенский технологический институт
Priority to RU2001103903A priority Critical patent/RU2198082C2/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2198082C2 publication Critical patent/RU2198082C2/en
Publication of RU2001103903A publication Critical patent/RU2001103903A/en

Links

Images

Abstract

FIELD: machine tool manufacture, possibly working end surfaces of discs. SUBSTANCE: machine tool includes housing, spindle of article and rest mounted in housing. Rest includes two portions mutually joined by means of cross-like spring suspension with use of mechanism for changing mutual position of said portions. Machine tool is provided with optical laser system having diverging lens and condenser, irradiators arranged in each portion of rest and connected with optical system by means of flexible lightguide separated by two hoses and mounted with possibility of engaging by its end with condenser. Machine tool also includes pickups controlling position of irradiators, mounted just near irradiators and designed for tuning irradiators relative to worked surface. Flexible lightguide has non-oriented arrangement of fibres. Irradiators have slit outlet nozzles for supplying shield gas. EFFECT: enhanced efficiency, improved quality of polishing. 2 cl, 5 dwg

Description

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано при обработке торцевых поверхностей дисков. The invention relates to machine tool industry and can be used in the processing of end surfaces of disks.

Известно устройство для двухсторонней абразивной обработки плоских поверхностей, содержащее два соосно смонтированных шпинделя с концентрично расположенными рабочими элементами, имеющими эксцентрические пояски и установленными с возможностью осевого перемещения [1]. A device for two-sided abrasive machining of flat surfaces, containing two coaxially mounted spindles with concentric working elements having eccentric belts and mounted with the possibility of axial movement [1].

Недостатками устройства являются низкие производительность и качество обработки. Низкая производительность является следствием малой скорости перемещения заготовки и инструмента относительно друг друга в процессе обработки, а также невозможностью создания сколь-нибудь значительных усилий воздействия инструмента на заготовку из-за низкой жесткости последней. Отсутствие средств независимого управления интенсивностью съема материала с противоположных одновременно обрабатываемых торцевых поверхностей кольцевых дисков и автоколебания в системе, возникающие в процессе обработки, не позволяют обеспечивать требуемое качество. The disadvantages of the device are low productivity and quality processing. Low productivity is a consequence of the low speed of movement of the workpiece and the tool relative to each other during processing, as well as the inability to create any significant efforts of the tool on the workpiece due to the low rigidity of the latter. The lack of independent control of the intensity of material removal from opposite simultaneously machined end surfaces of the annular disks and self-oscillations in the system that occur during processing do not allow us to provide the required quality.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому является станок для двухсторонней обработки торцовых поверхностей дисков, содержащий станину с горизонтально смонтированными на ней шпинделем изделия и двумя шпинделями инструмента, установленными соосно друг другу с возможностью осевого перемещения. Шпиндель изделия связан со станиной станка парами упругих элементов, имеющих различную жесткость и установленных параллельно осям шпинделей изделия и инструмента [2]. Closest to the technical nature of the claimed is a machine for two-sided machining of the end surfaces of the disks, containing a frame with horizontally mounted product spindle and two tool spindles mounted coaxially with each other with the possibility of axial movement. The product spindle is connected to the machine bed by pairs of elastic elements having different stiffness and installed parallel to the axes of the product and tool spindles [2].

Недостатком данного станка является также низкие производительность и качество обработки. Низкая производительность является следствием тех же причин, что и в станке-аналоге. На качество обработки оказывают влияние автоколебания, возникающие в технологической системе "станок-приспособление-инструмент-деталь" при обработке заготовки, исключить которые в станке-прототипе не удалось несмотря на применение специальных устройств, так как возникновение автоколебаний в подобных системах объясняется силой трения, которая в данном случае имеет существенную величину. Причина возникновения автоколебаний может быть продемонстрирована на модели Ван-дер-Поля [3 с.35]. Применение станка возможно только в помещении с особо чистым воздухом, так как пыль в процессе обработки попадает в рабочую зону и может привести к появлению "задиров" на рабочих поверхностях и, как следствие, к браку. Система очистки воздуха приводит к повышению себестоимости обработки. Кроме того, применяемые притирочные пасты приводят к шаржированию поверхности заготовки, что ухудшает эксплуатационные свойства готовой детали. The disadvantage of this machine is also the low productivity and quality of processing. Low productivity is a consequence of the same reasons as in the analogue machine. The quality of processing is influenced by the self-oscillations that occur in the machine-tool-tool-tool-workpiece technological system when processing the workpiece, which could not be eliminated in the prototype machine despite the use of special devices, since the occurrence of self-oscillations in such systems is explained by the friction force, which in this case has a significant value. The reason for the occurrence of self-oscillations can be demonstrated on the model of van der Pol [3 p. 35]. The use of the machine is possible only in a room with very clean air, since the dust during processing falls into the working area and can lead to the appearance of "scoring" on the working surfaces and, as a consequence, to marriage. The air purification system increases the cost of processing. In addition, the applied lapping pastes lead to the sharpening of the surface of the workpiece, which affects the operational properties of the finished part.

Задача изобретения - повышение производительности и качества обработки дисков. The objective of the invention is to increase the productivity and quality of disk processing.

Поставленная задача решается тем, что станок для двухсторонней полировки дисков содержит станину и размещенные на ней шпиндель изделия и суппорт, выполненный в виде двух частей, соединенных между собой крестообразной пружинной подвеской и механизмом для изменения положения этих частей относительно друг друга, при этом станок снабжен выходной оптической системой лазера с рассеивающей линзой и конденсором, излучателями, расположенными на каждой части суппорта и соединенными с указанной системой посредством гибкого световода, разделенного на два рукава и установленного с возможностью взаимодействия торцом с конденсором, а также датчиками контроля положения излучателей, установленными в непосредственной близости от излучателей и служащими для настройки последних относительно обрабатываемой поверхности, причем гибкий световод выполнен с неупорядоченным расположением волокон, а излучатели - с расположенными на выходе щелевидными соплами для подвода защитного газа, при этом механизм изменения положения двух частей суппорта выполнен в виде дифференциального микрометрического винта. The problem is solved in that the machine for double-sided polishing of the disks contains a bed and the spindle of the product placed on it and a support made in the form of two parts interconnected by a cross-shaped spring suspension and a mechanism for changing the position of these parts relative to each other, while the machine is equipped with an output optical laser system with a scattering lens and a condenser, emitters located on each part of the caliper and connected to the specified system by means of a flexible fiber, is divided on two sleeves and installed with the possibility of interaction with the end face of the condenser, as well as sensors for controlling the position of the emitters installed in the immediate vicinity of the emitters and used to adjust the latter relative to the surface being treated, the flexible light guide being made with an disordered arrangement of fibers, and the emitters with those located on the outlet is slit-shaped nozzles for supplying a protective gas, while the mechanism for changing the position of the two parts of the caliper is made in the form of a differential microm tricolor screw.

Сравнение известных технических решение с заявленными показывает, что существенными отличительными свойствами предложенного технического решения являются новые узлы и функциональные связи. A comparison of the known technical solutions with the declared ones shows that the essential distinguishing properties of the proposed technical solution are new nodes and functional connections.

Новые узлы - суппорт, состоящий из двух частей, соединенных крестообразной пружинной подвеской и дифференциальным микрометрическим винтом, световод, разделяющийся на два рукава и имеющий неупорядоченное расположение волокон. The new nodes are a caliper consisting of two parts connected by a cross-shaped spring suspension and a differential micrometer screw, a fiber guide that is divided into two arms and having an disordered arrangement of fibers.

Новые функциональные связи - взаимодействие выходной оптической системы лазера через рассеивающую линзу и конденсор с торцом гибкого световода. New functional connections are the interaction of the laser output optical system through a scattering lens and a condenser with the end of a flexible fiber.

Применение лучевой обработки торцевых поверхностей дисков позволяет исключить силовое взаимодействие инструмента и заготовки, результатом которого является копирование рабочих поверхностей инструмента на заготовке. Отсутствие механического контакта между инструментом и заготовкой не вызывает деформаций заготовки и вибраций, что способствует повышению качества обработанной поверхности, а следовательно, и изделия. Кроме того, лучевая обработка позволяет обеспечивать высокие скорости сканирования лучом поверхности заготовки, а значит и обработки. Скорость сканирования определяется мощностью применяемого лазера. The use of radiation processing of the end surfaces of the disks eliminates the force interaction of the tool and the workpiece, the result of which is the copying of the working surfaces of the tool on the workpiece. The absence of mechanical contact between the tool and the workpiece does not cause deformation of the workpiece and vibration, which helps to improve the quality of the processed surface, and therefore the product. In addition, radiation processing allows you to provide high speed scanning beam surface of the workpiece, and therefore processing. Scanning speed is determined by the power of the laser used.

Суппорт, состоящий из двух частей, позволяет осуществлять двухстороннюю обработку, что также повышает производительность технологической операции. The two-part caliper allows for double-sided processing, which also increases the productivity of the process operation.

Для равного разделения на две части потока лучевой энергии на выходе оптической системы лазера установлены рассеивающие линза и конденсор. Этой же цели служит и световод с неупорядоченным расположением волокон и разделенный затем на два рукава. С помощью световода лучевая энергия передается к излучателям. Датчики контроля положения излучателей обеспечивают настройку с помощью механизма изменения положения частей суппорта относительно друг друга, положения излучателей относительно обрабатываемой поверхности. Все это позволяет обеспечить стабильность качества поверхностей обрабатываемых дисков. For equal separation of radiation energy into two parts, a scattering lens and a condenser are installed at the output of the laser optical system. A fiber with a disordered arrangement of fibers and then divided into two arms serves the same purpose. With the help of a fiber, radiation energy is transmitted to the emitters. Sensors for controlling the position of the emitters provide adjustment by means of a mechanism for changing the position of the caliper parts relative to each other, the position of the emitters relative to the surface being treated. All this allows to ensure the stability of the quality of the surfaces of the machined discs.

Обработка в среде защитного газа обеспечивает высокое качество поверхности, так как эта среда препятствует образованию окисной пленки и раковин на обрабатываемой поверхности. Processing in a shielding gas medium ensures a high surface quality, since this medium prevents the formation of oxide film and shells on the treated surface.

На фиг. 1 показан станок вид сбоку; на фиг.2 - кинематическая схема станка; на фиг.3 - разрез по А-А на фиг.1; на фиг.4 - место I на на фиг.1; на фиг.5 - место II на на фиг.1. In FIG. 1 shows the machine side view; figure 2 is a kinematic diagram of the machine; figure 3 is a section along aa in figure 1; figure 4 - place I in figure 1; figure 5 - place II in figure 1.

Станок для двухсторонней полировки дисков содержит станину 1, шпиндель 2, суппорт 3, лазерную установку 4, систему 5 контроля и регулирования положения излучателей. A machine for double-sided polishing of disks contains a bed 1, a spindle 2, a support 3, a laser unit 4, a system 5 for monitoring and regulating the position of the emitters.

Шпиндель изделия 2 имеет встроенный приводной двигатель 6 (фиг.2). Собственно шпиндель 7 установлен в подшипниках (могут быть использованы любые типы подшипников: качения, скольжения, аэростатические и т.п.), на правом торце которого имеется опорный фланец 8 с центрирующим пояском для установки обрабатываемой заготовки 9. Заготовки закрепляются прижимным фланцем 10. The spindle of the product 2 has a built-in drive motor 6 (figure 2). Actually, the spindle 7 is installed in the bearings (any type of bearings can be used: rolling, sliding, aerostatic, etc.), on the right end of which there is a support flange 8 with a centering belt for installing the workpiece 9. The blanks are fixed with a clamping flange 10.

Суппорт 3 предназначен для установки излучателей 11 и состоит из двух частей 12 и 13, соединенных крестовой пружинной подвеской 14. Взаимное относительное положение частей 12 и 13 может регулироваться механизмом 15 для изменения положения этих частей относительно друг друга (который может быть выполнен, например, в виде дифференциального микрометрического винта). Суппорт 3 установлен в направляющих 16 (могут быть выполнены в виде направляющих качения, скольжения, аэростатическими и т.д.). На фиг.3 показаны направляющие качения. Перемещение суппорта осуществляется от двигателя 17 через передачу винт-гайка (фиг.2). The support 3 is designed to install the emitters 11 and consists of two parts 12 and 13 connected by a cross spring suspension 14. The relative relative position of the parts 12 and 13 can be adjusted by the mechanism 15 to change the position of these parts relative to each other (which can be performed, for example, in differential micrometer screw). The caliper 3 is installed in the guides 16 (can be made in the form of guides rolling, sliding, aerostatic, etc.). Figure 3 shows the rolling guides. The movement of the caliper is carried out from the engine 17 through the transmission screw-nut (figure 2).

В нижней части суппорта 3 установлены излучатели 11, выполненные в виде объектива 18 (фиг.4), к которому примыкает торец гибкого световода 19. Оба излучателя 11 конструктивно идентичны. Со стороны объектива 18, обращенной к заготовке 9, выполнено щелевое сопло 20, соединенное с источником защитного газа (не показан). Проточная часть сопла наклонена в сторону заготовки 9. In the lower part of the support 3, emitters 11 are installed, made in the form of a lens 18 (Fig. 4), to which an end face of the flexible light guide 19 is adjacent. Both emitters 11 are structurally identical. On the side of the lens 18 facing the workpiece 9, there is a slotted nozzle 20 connected to a protective gas source (not shown). The flowing part of the nozzle is inclined towards the workpiece 9.

В непосредственной близости от излучателей 11 на суппорте 3 установлены датчики 21 и 22 контроля положения излучателей. In the immediate vicinity of the emitters 11 on the support 3 are installed sensors 21 and 22 control the position of the emitters.

В качестве датчиков могут быть использованы бесконтактные датчики любого типа: емкостные, индуктивные, оптронные, пневматические и т.д. На фиг.5 изображены пневматические эжекторные датчики типа "сопло-заслонка". Измерительные сопла 23 и 24 дросселями 25 и 26 соединены с системой питания под давлением Рпит, (cистема подготовки воздуха не показана). Дросселями 27 и 28 сопла 23 и 24 соединяются с выходными каналами, в которых создается измерительное давление Рвых (фиг.5). Выходное давление по магистралям 29 передается в систему 5 контроля и регулирования положения излучателей.Non-contact sensors of any type can be used as sensors: capacitive, inductive, optocoupler, pneumatic, etc. Figure 5 shows the pneumatic ejector sensors of the type "nozzle-flapper". The measuring nozzles 23 and 24 are connected by throttles 25 and 26 to the power supply system under pressure P pit (air preparation system is not shown). The throttles 27 and 28 of the nozzle 23 and 24 are connected to the output channels, which creates a measuring pressure P o (figure 5). The output pressure along the lines 29 is transmitted to the system 5 for monitoring and regulating the position of the emitters.

Лазерная установка 4 установлена на станине 1. Световод 30 подсоединен к выходной оптической системе 31 лазера. Последняя состоит из рассеивающей линзы 32 и конденсора 33. The laser unit 4 is mounted on the bed 1. The optical fiber 30 is connected to the output optical system 31 of the laser. The latter consists of a scattering lens 32 and a capacitor 33.

Станок работает следующим образом. The machine operates as follows.

Обрабатываемая заготовка устанавливается на опорный фланец 8 шпинделя 2 между частями 12 и 13 суппорта 3 и закрепляется прижимным фланцем 10. Включается давление питания системы 5 контроля положения излучателей. Механизмом 15 осуществляется настройка положения излучателей 11 относительно поверхности заготовки. Это положение выбирается так, чтобы фокус излучателя находился на поверхности заготовки. В этом положении запоминается выходной сигнал датчиков 21 и 22. В дальнейшем этот уровень сигнала поддерживается автоматически, обеспечивая заданное положение излучателей. Включается подача защитного газа в щелевое сопло 20. Включается приводной двигатель 6 шпинделя 2. The workpiece to be machined is mounted on the support flange 8 of the spindle 2 between the parts 12 and 13 of the caliper 3 and secured by the clamping flange 10. The supply pressure of the system 5 for controlling the position of the emitters is turned on. The mechanism 15 adjusts the position of the emitters 11 relative to the surface of the workpiece. This position is selected so that the emitter focus is on the surface of the workpiece. In this position, the output signal of the sensors 21 and 22 is stored. In the future, this signal level is maintained automatically, providing a given position of the emitters. The supply of protective gas to the slotted nozzle 20 is turned on. The driving motor 6 of the spindle 2 is turned on.

Приводом 17 суппорт устанавливается в положение начала обработки (на минимальном внутреннем или максимальном внешнем радиусе зоны обработки),
Лазерная установка 4 включается на излучение и одновременно привод 17 переключается на рабочую подачу. Начинается процесс сканирования поверхности заготовки.The drive 17, the support is installed in the position of the start of processing (at the minimum internal or maximum external radius of the processing zone),
The laser unit 4 is switched on to the radiation and at the same time the drive 17 is switched to the working feed. The process of scanning the surface of the workpiece begins.

Мощность излучения лазерной установки регулируется так, чтобы происходило только оплавление выступов микронеровностей поверхности заготовки. При этом за счет сил поверхностного натяжения микронеровности сглаживаются, исчезают острые края, затягиваются микротрещины. Для предотвращения окисления расплавленной поверхности, одновременно с началом излучения в сопло 20 подается защитный газ, препятствующий доступу кислорода окружающей атмосферы к расплавленному участку поверхности заготовки. The radiation power of the laser system is regulated so that only the fusion of the protrusions of the microroughness of the workpiece surface occurs. At the same time, due to the surface tension forces, microroughnesses are smoothed out, sharp edges disappear, and microcracks are tightened. To prevent oxidation of the molten surface, simultaneously with the start of radiation, a protective gas is supplied to the nozzle 20, which prevents the access of oxygen from the surrounding atmosphere to the molten portion of the surface of the workpiece.

Таким образом, в процессе обработки уменьшается высота микронеровностей, повышается ее отражательная способность, улучшается качество поверхностного слоя за счет "залечивания" микротрещин. Thus, during processing, the height of microroughness decreases, its reflectivity increases, and the quality of the surface layer improves due to the healing of microcracks.

Производительность обработки может регулироваться изменением мощности излучения лазерной установки и частоты вращения заготовки. Соотношение между мощностью излучения и частотой вращения заготовки зависит от теплофизических свойств материала заготовки, состояния поверхности заготовки и устанавливается при отработке технологии для конкретных заготовок и требуемых параметров обработки. Processing performance can be controlled by changing the radiation power of the laser system and the speed of the workpiece. The relationship between the radiation power and the workpiece rotation frequency depends on the thermophysical properties of the workpiece material, the state of the workpiece surface, and is established during the development of the technology for specific workpieces and the required processing parameters.

Использование предлагаемого станка позволяет повысить производительность и качество обработки дисков. Using the proposed machine can improve the performance and quality of disk processing.

Источники информации
1. А. с. СССР 691284. БИ 38, 1979.Sources of information
1. A. p. USSR 691284. BI 38, 1979.

2. А. с. СССР 1052374. БИ 41, 1983. 2. A. p. USSR 1052374. BI 41, 1983.

3. Каширин А.И. Исследование вибраций при резании металла. -М., изд-во АН СССР, 1944, 133 с. 3. Kashirin A.I. The study of vibrations when cutting metal. -M., Publishing House of the Academy of Sciences of the USSR, 1944, 133 p.

Claims (2)

1. Станок для двухсторонней полировки дисков, содержащий станину и размещенные на ней шпиндель изделия и суппорт, отличающийся тем, что суппорт выполнен в виде двух частей, соединенных между собой крестообразной пружинной подвеской и механизмом для изменения положения этих частей относительно друг друга, при этом станок снабжен выходной оптической системой лазера с рассеивающей линзой и конденсором, излучателями, расположенными на каждой части суппорта и соединенными с указанной системой посредством гибкого световода, разделенного на два рукава и установленного с возможностью взаимодействия торцом с конденсором, а также датчиками контроля положения излучателей, установленными в непосредственной близости от излучателей и служащими для настройки последних относительно обрабатываемой поверхности, причем гибкий световод выполнен с неупорядоченным расположением волокон, а излучатели - с расположенными на выходе щелевидными соплами для подвода защитного газа. 1. A machine for double-sided polishing of disks, comprising a bed and products spindle and a support placed on it, characterized in that the support is made in the form of two parts interconnected by a cross-shaped spring suspension and a mechanism for changing the position of these parts relative to each other, the machine equipped with an output optical laser system with a scattering lens and a condenser, emitters located on each part of the caliper and connected to the specified system by means of a flexible optical fiber divided into two sleeves and installed with the possibility of interaction with the end face of the condenser, as well as sensors for controlling the position of the emitters installed in the immediate vicinity of the emitters and used to adjust the latter relative to the surface being treated, the flexible light guide made with an unordered arrangement of fibers, and the emitters with slit-shaped ones located at the output shielding gas nozzles. 2. Станок для двухсторонней полировки дисков по п.1, отличающийся тем, что механизм изменения положения двух частей суппорта выполнен в виде дифференциального микрометрического винта. 2. The machine for double-sided polishing of disks according to claim 1, characterized in that the mechanism for changing the position of the two parts of the caliper is made in the form of a differential micrometer screw.
RU2001103903A 2001-02-12 2001-02-12 Machine tool for double-side polishing of discs RU2198082C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2001103903A RU2198082C2 (en) 2001-02-12 2001-02-12 Machine tool for double-side polishing of discs

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2001103903A RU2198082C2 (en) 2001-02-12 2001-02-12 Machine tool for double-side polishing of discs

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2198082C2 true RU2198082C2 (en) 2003-02-10
RU2001103903A RU2001103903A (en) 2003-02-27

Family

ID=20245911

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2001103903A RU2198082C2 (en) 2001-02-12 2001-02-12 Machine tool for double-side polishing of discs

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2198082C2 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2456144C2 (en) * 2010-08-05 2012-07-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Юго-Западный государственный университет" (ЮЗГУ) Method of forming rail head profile
US8525070B2 (en) * 2005-12-20 2013-09-03 Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. Laser irradiation apparatus, laser irradiation method, and method for manufacturing semiconductor device
CN108326716A (en) * 2018-03-01 2018-07-27 中船重工西安东仪科工集团有限公司 A kind of the thin slice polishing mechanism and polishing method of drilling machine driving

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8525070B2 (en) * 2005-12-20 2013-09-03 Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. Laser irradiation apparatus, laser irradiation method, and method for manufacturing semiconductor device
RU2456144C2 (en) * 2010-08-05 2012-07-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Юго-Западный государственный университет" (ЮЗГУ) Method of forming rail head profile
CN108326716A (en) * 2018-03-01 2018-07-27 中船重工西安东仪科工集团有限公司 A kind of the thin slice polishing mechanism and polishing method of drilling machine driving
CN108326716B (en) * 2018-03-01 2023-09-01 中船重工西安东仪科工集团有限公司 Sheet polishing mechanism driven by drilling machine and polishing method

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4837448B2 (en) Precision roll lathe
CN101279378B (en) Roll surface processing method and apparatus
CN100532007C (en) Highly effective milling and turning machine and method of machining especially spectacle glasses
CN100387395C (en) Method and device for grinding the outside and inside of a rotationally symmetric machine part comprising a longitudinal borehole
US5919013A (en) Opthalmic lens generating apparatus having vibration dampening structure
JP3090857B2 (en) Perimeter processing machine for stepped workpiece
RU2001133263A (en) METHOD FOR POLISHING CONVEX WORKING SURFACES AND EXTERNAL DIAMETERS OF GROSS-PROCESSED PREPARATIONS FOR ONE INSTALLATION, AND ALSO GRINDING MACHINE FOR CARRYING OUT THE METHOD
KR100323475B1 (en) Apparatus for processing rollers during rolling process
US5230182A (en) Apparatus for optical materials fabrication by ultrasonic machining
RU2198082C2 (en) Machine tool for double-side polishing of discs
EP0784757B1 (en) Method of manufacturing a dynamic groove bearing by means of a metal-removing tool, and data storage unit provided with such a dynamic groove bearing
JPS6347033A (en) High-speed machining device
JPS6176260A (en) Polishing method
JP5138352B2 (en) Processing method and processing apparatus
JPS61142002A (en) Optical member machining unit
RU2167040C1 (en) Machine-toll for grinding of flat articles
JPH07241766A (en) Polishing head
JPH0632288Y2 (en) Light ▲ wheel grinding machine
SU576200A1 (en) Centreless circular grinding machine
JPS60242951A (en) Bevelling system
US6951500B2 (en) Workpiece-surface processing head
SU994221A1 (en) Device for machining toroidal surfaces of lenses
JPS603992A (en) Protecting method of reflecting mirror and condenser lens for laser light
JPS63312040A (en) Feed device for machine tool
KR910005551Y1 (en) Gauge jig for grinder