RU2197646C1 - Установка перегонки жидкого продукта - Google Patents
Установка перегонки жидкого продукта Download PDFInfo
- Publication number
- RU2197646C1 RU2197646C1 RU2001118558A RU2001118558A RU2197646C1 RU 2197646 C1 RU2197646 C1 RU 2197646C1 RU 2001118558 A RU2001118558 A RU 2001118558A RU 2001118558 A RU2001118558 A RU 2001118558A RU 2197646 C1 RU2197646 C1 RU 2197646C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- liquid
- separator
- pressure line
- inlet
- vacuum
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Изобретение относится к установкам перегонки жидкого продукта, преимущественно нефтяного сырья. Установка содержит вакуумную ректификационную колонну и вакуумсоздающее устройство, включающее насос, сепаратор и струйный аппарат. Насос входом подключен к сепаратору. Струйный аппарат выполнен жидкостно-газовым, одноступенчатым или многоступенчатым и подключен через напорную магистраль к сепаратору и входом сопла подачи жидкости или входом сопла подачи жидкости первой ступени - к выходу насоса, а ось струйного аппарата и напорной магистрали расположена вертикально, допуская отклонение от вертикали в диапазоне от +15 до -15o Напорная магистраль снабжена по крайней мере одним устройством ввода жидкости, а установка снабжена дополнительным насосом, подключенным входом к сепаратору и выходом к устройству ввода жидкости в напорную магистраль с формированием автономного контура циркуляции жидкой среды: сепаратор - дополнительный насос - устройство ввода жидкости в напорную магистраль - сепаратор. Устройство ввода жидкости в напорную магистраль расположено от места входа напорной магистрали в сепаратор на высоте, составляющей не менее половины высоты напорной магистрали над сепаратором. В результате достигается интенсификация процесса перегонки жидкого продукта. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.
Description
Изобретение относится к установкам перегонки жидкого продукта, преимущественно нефтяного сырья, и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности для ректификации нефтяного сырья.
Известна установка перегонки жидкого продукта, содержащая вакуумную колонну с магистралями подвода жидкого продукта и отвода парогазовой фазы и вакуумсоздающее устройство, включающее струйный аппарат - паровой эжектор, подключенный газовым входом к магистрали отвода парогазовой фазы вакуумной колонны (Справочник нефтепереработчика. /Под ред. Г.А. Ластовкина. - Л.: Химия, 1989, с. 74).
Необходимая глубина вакуума в указанной выше установке достигается эжекторным пароводяным насосом, в котором в качестве эжектирующей (активной) среды используется водяной пар.
Водяной пар смешивается с нефтяными парами и газами разложения, что приводит к загрязнению конденсата водяного пара, а также к уносу конденсатом водяного пара части верхних нефтяных фракций. Кроме того, эжекторный пароводяной насос не обеспечивает сжатие углеводородных газов до давления, требуемого для подачи газов, например, в топливный коллектор нефтеперерабатывающего завода. Поэтому такие газы приходится сжигать в факелах, если отсутствует дополнительная компрессорная установка.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является установка перегонки жидкого продукта, содержащая вакуумную ректификационную колонну с магистралями подвода жидкого продукта и отвода парогазовой фазы и вакуумсоздающее устройство, включающее насос, сепаратор и струйный аппарат, подключенный газовым входом к магистрали отвода парогазовой фазы вакуумной колонны, при этом насос входом подключен к сепаратору, струйный аппарат выполнен жидкостно-газовым, одноступенчатым или многоступенчатым и подключен через напорную магистраль к сепаратору и входом сопла подачи жидкости первой ступени - к выходу насоса, а ось струйного аппарата и напорной магистрали расположена вертикально, допуская отклонение от вертикали в диапазоне от +15 до -15o, выходное сечение сопла подачи жидкости или сопла подачи жидкости первой ступени струйного аппарата расположено на высоте 5 - 35 м над входом в сепаратор и выходной участок напорной магистрали расположен ниже уровня жидкости в сепараторе с образованием гидрозатвора (см. патент РФ 20911117, МПК В 01 D 3/10, опубл. 27.09.97).
Задачей, на решение которой направлено настоящее изобретение, является интенсификация процесса перегонки жидкого продукта, сокращение энергетических затрат при одновременном повышении надежности работы установки и экологической чистоты вакуумной перегонки жидкого продукта.
Указанная задача решается за счет того, что установка перегонки жидкого продукта содержит вакуумную ректификационную колонну с магистралями подвода жидкого продукта и отвода парогазовой фазы и вакуумсоздающее устройство, включающее насос, сепаратор и струйный аппарат, подключенный газовым входом к магистрали отвода парогазовой фазы вакуумной колонны, при этом насос входом подключен к сепаратору, струйный аппарат выполнен жидкостно-газовым, одноступенчатым или многоступенчатым и подключен через напорную магистраль к сепаратору и входом сопла подачи жидкости или входом сопла подачи жидкости первой ступени - к выходу насоса, а ось струйного аппарата и напорной магистрали расположена вертикально, допуская отклонение от вертикали в диапазоне от +15 до -15o, выходное сечение сопла подачи жидкости или сопла подачи жидкости первой ступени струйного аппарата расположено на высоте 5 - 35 м над входом в сепаратор и выходной участок напорной магистрали расположен ниже уровня жидкости в сепараторе с образованием гидрозатвора, а напорная магистраль снабжена по крайней мере одним устройством ввода жидкости, установка снабжена дополнительным насосом, подключенным входом к сепаратору и выходом к устройству ввода жидкости в напорную магистраль с формированием автономного контура циркуляции жидкой среды: сепаратор - дополнительный насос - устройство ввода жидкости в напорную магистраль - сепаратор, при этом устройство ввода жидкости в напорную магистраль расположено от места входа напорной магистрали в сепаратор на высоте, составляющей не менее половины высоты напорной магистрали над сепаратором.
Кроме того, вакуумная ректификационная колонна посредством магистрали отвода дистиллята, и/или атмосферная ректификационная колонна посредством магистрали отвода дистиллята, и/или емкость хранения дистиллята могут быть подключены к автономному контуру циркуляции жидкой среды вакуумсоздающего устройства.
Анализ работы струйного аппарата в составе вакуумсоздающего устройства показал, что организация подвода свежей жидкой среды в контур ее циркуляции может оказать влияние на работу всего вакуумсоздающего устройства. В качестве свежей жидкой среды наиболее предпочтительно использовать продукты ректификации нефти - дизельную или газойлевую фракцию. В процессе откачки парогазовой фазы жидкая среда меняет свой первоначальный состав в результате растворения и конденсации в ней части парогазовой фазы. Отвод части жидкой среды из контура циркуляции и подвод свежей жидкости в контур циркуляции позволяет стабилизировать состав циркулирующей жидкости. При этом было установлено, что подвод свежей жидкости в напорную магистраль позволяет не только стабилизировать состав циркулирующей жидкости, но и улучшить ряд параметров работы вакуумсоздающего устройства.
Во-первых, подача свежей жидкости в напорную магистраль интенсифицирует процесс растворения и конденсации парогазовой фазы в жидкости.
Во-вторых, подача свежей жидкости в автономный контур циркуляции жидкости, предпочтительно в напорную магистраль, наряду с подачей в напорную магистраль жидкости из сепаратора дополнительным насосом, позволяет повысить степень сжатия откачиваемой парогазовой фазы или понизить давление на выходе из жидкостно-газового струйного аппарата за счет увеличения плотности газожидкостной смеси в напорном трубопроводе. Таким образом, представляется возможным подавать сжатую газообразную среду потребителю под более высоким давлением либо понизить давление, под которым жидкую среду подают в жидкостно-газовый струйный аппарат при сохранении неизменным давления сжатой газообразной среды в сепараторе. Сущность достигаемого эффекта заключается в том, что увеличение доли жидкости в газожидкостном потоке напорной магистрали приводит к увеличению плотности потока, а следовательно, и массы столба жидкости в напорной магистрали. Увеличение массы столба жидкости приводит к увеличению степени сжатия газообразной среды в вакуумсоздающем устройстве. Учитывая природу описанного эффекта, необходимо определить минимально допустимую высоту размещения устройства ввода жидкости в напорную магистраль над сепаратором, при которой может быть достигнут положительный результат. Надо учитывать тот факт, что подача жидкости в напорную магистраль дополнительным насосом приводит к дополнительным затратам энергии. В связи с этим было установлено, что устройство ввода жидкости в напорную магистраль должно быть расположено от места входа напорной магистрали в сепаратор на высоте, составляющей не менее половины высоты напорной магистрали над сепаратором. При расположении устройства ввода жидкости в напорную магистраль ниже указанной высоты рост степени сжатия газообразной среды не компенсирует затрат энергии на подачу жидкости в напорную магистраль, что делает формирование автономного контура экономически нецелесообразным.
Таким образом, достигается выполнение поставленной в изобретении задачи - сокращение энергетических затрат при одновременном повышении надежности работы установки и экологической чистоты вакуумной перегонки жидкого продукта.
На фиг.1 представлена принципиальная схема описываемой установки перегонки жидкого продукта с одноступенчатым жидкостно-газовым струйным аппаратом, на фиг. 2 представлена принципиальная схема установки с многоступенчатым жидкостно-газовым струйным аппаратом.
Установка перегонки жидкого продукта содержит вакуумную ректификационную колонну 1 с магистралями подвода жидкого продукта 2 и отвода парогазовой фазы 3 и вакуумсоздающее устройство 4, включающее насос 5, сепаратор 6 и струйный аппарат 7, подключенный газовым входом к магистрали отвода парогазовой фазы 3 вакуумной колонны 1, при этом насос 5 входом подключен к сепаратору 6. Струйный аппарат 7 выполнен жидкостно-газовым, одноступенчатым (см. фиг.1) или многоступенчатым (см. фиг.2) и подключен через напорную магистраль 8 к сепаратору 6 и входом сопла 9 подачи жидкости или входом сопла 10 (см. фиг.2) подачи жидкости первой ступени - к выходу насоса 5. Ось струйного аппарата 7 и напорной магистрали 8 расположена вертикально, допуская отклонение от вертикали в диапазоне от +15 до -15o. Выходное сечение сопла 9 подачи жидкости или сопла 10 подачи жидкости первой ступени струйного аппарата 7 расположено на высоте H1 = 5 - 35 м над входом напорной магистрали 8 в сепаратор 6. Выходной участок напорной магистрали 8 расположен ниже уровня жидкости в сепараторе 6 с образованием гидрозатвора. Напорная магистраль 8 снабжена, по крайней мере, одним устройством ввода жидкости 11. Установка снабжена дополнительным насосом 12, подключенным входом к сепаратору 6 и выходом к устройству ввода жидкости 11 в напорную магистраль 8 с формированием автономного контура циркуляции жидкой среды: сепаратор 6 - дополнительный насос 12 - устройство ввода жидкости 11 в напорную магистраль 8 - сепаратор 6. Вакуумная ректификационная колонна 1 магистралью отвода дистиллята, и/или атмосферная ректификационная колонна 13 магистралью отвода дистиллята, и/или емкость 14 хранения дистиллята подключена к автономному контуру циркуляции жидкой среды вакуумсоздающего устройства 4. Устройство ввода жидкости 11 в напорную магистраль 8 расположено от места входа напорной магистрали 8 в сепаратор 6 на высоте h, составляющей не менее половины высоты Н напорной магистрали 8 над сепаратором 6.
Установка работает следующим образом.
Нагретый жидкий продукт (в случае нефтеперегонки - нефтяное сырье) подают в вакуумную колонну 1 под давлением 10-60 мм рт.ст. по магистрали 2 подвода жидкого продукта. Одновременно насос 5 подает жидкую среду из сепаратора 6 в сопло 9 жидкостно-газового струйного аппарата 7. За счет энергии истекающей из сопла 9 струи жидкости жидкостно-газовый струйный аппарат 7 откачивает из верхней части колонны 1 по магистрали 3 парогазовую фазу. В холодильнике 15 вакуумсоздающего устройства 4 проводят отбор избытка тепла от жидкой среды, образованного частично за счет диссипации механической энергии в контуре ее циркуляции и частично за счет конденсации пара и охлаждения несконденсированного газа, откачиваемого из колонны 1 жидкостно-газовым струйным аппаратом 7. Это обеспечивает температурную стабилизацию жидкой среды.
В жидкостно-газовом струйном аппарате 7 в результате передачи энергии от жидкой среды к парогазовой фазе образуется двухфазная смесь с давлением, большим давления в вакуумной ректификационной колонне 1. Из жидкостно-газового струйного аппарата 7 двухфазная смесь поступает в напорную магистраль 8, в которую дополнительным насосом 12 через устройство ввода 11 подается дополнительное количество жидкости из сепаратора 6. Через устройство ввода 11 в напорную магистраль 8 производится также подача свежей жидкости - дистиллята ректификации нефти, например дизельной или газойлевой фракции, из вакуумной ректификационной колонны 1, и/или из атмосферной ректификационной колонны 13, и/или из емкости для хранения дистиллята 14. Дополнительно сжатая таким образом за счет увеличения ее плотности двухфазная смесь по напорной магистрали 8 поступает в сепаратор 6. В напорной магистрали 8 по мере движения смеси увеличивается гидростатическое давление, которое тем больше, чем выше плотность смеси. Подача дополнительной жидкой среды увеличивает плотность смеси, а значит и гидростатическое давление, и степень сжатия газообразной среды. Подвод свежей жидкости из колонн 1, 13 или из емкости 14 еще больше усиливает эффект увеличения плотности двухфазной смеси, поскольку в свежей жидкости отсутствует конденсат откачиваемой с верха вакуумной ректификационной колонны 1 среды. При этом в напорной магистрали 8 завершается процесс растворения и конденсации паровой фазы и легких углеводородов из состава парогазовой фазы, которые не успели раствориться и сконденсироваться в проточной части струйного аппарата 7. В сепараторе 6 с давлением более 0,11 МПа двухфазная смесь разделяется на сжатый газ и жидкую среду. Сжатый газ из сепаратора 6 по магистрали 16 отводят потребителю на его технологические нужды, а жидкая среда поступает из сепаратора 6 на вход насоса 5, который вновь подает ее в сопло 9 подачи жидкости жидкостно-газового струйного аппарата 4.
Работа установки перегонки жидкого продукта с многоступенчатым струйным аппаратом 7 отличается от описанной выше работы установки только тем, что жидкая рабочая среда насосом 5 подается как в сопло 10 подачи жидкости первой ступени, так и в сопла 17 подачи жидкости второй и последующих ступеней. При этом сопло 10 подачи жидкости первой ступени, так же как и сопло 9 одноступенчатого струйного аппарата 7, обеспечивает откачку парогазовой фазы из вакуумной колонны 1, а сопла 17 подачи жидкости второй и последующих ступеней интенсифицируют процесс сжатия газовой фазы и конденсации паровой фазы и легкоконденсируемых компонентов парогазовой фазы. В случае, если нет необходимости в работе сопел 17 второй и последующих ступеней, подача жидкой среды в них прекращается, и в этом случае работа установки с многоступенчатым струйным аппаратом 7 полностью идентична работе установки с одноступенчатым струйным аппаратом 7.
В случае остановки работы вакуумсоздающего устройства, за счет гидрозатвора на выходе напорной магистрали 8 и правильно выбранной по результатам эксперимента высоты расположения выходного сечения сопел 9 и 10 подачи жидкости над входом в сепаратор 6 предотвращается как обратный поток газов, так и выброс жидкости из сепаратора 6 в вакуумную ректификационную колонну 1, что предотвращает срыв вакуума в колонне 1. Это позволяет остановить работу установки без нарушения технологических режимов работы вакуумной колонны 1.
Таким образом, настоящее изобретение решает актуальные задачи в нефтеперерабатывающей и ряде других отраслей, а именно реализуется экологически чистая технология перегонки под вакуумом многокомпонентных жидких продуктов при достаточно высокой надежности работы установки перегонки жидкого продукта, что позволяет уменьшить финансовые затраты на получение и поддержание вакуума в описанной выше установке.
Настоящее изобретение, кроме нефтеперерабатывающей, может быть использовано в нефтехимической, химической, фармацевтической и других отраслях промышленности.
Claims (2)
1. Установка перегонки жидкого продукта, содержащая вакуумную ректификационную колонну с магистралями подвода жидкого продукта и отвода парогазовой фазы и вакуумсоздающее устройство, включающее насос, сепаратор и струйный аппарат, подключенный газовым входом к магистрали отвода парогазовой фазы вакуумной колонны, при этом насос входом подключен к сепаратору, струйный аппарат выполнен жидкостно-газовым, одноступенчатым или многоступенчатым и подключен через напорную магистраль к сепаратору и входом сопла подачи жидкости или входом сопла подачи жидкости первой ступени - к выходу насоса, а ось струйного аппарата и напорной магистрали расположена вертикально, допуская отклонение от вертикали в диапазоне от +15 до -15o, выходное сечение сопла подачи жидкости или сопла подачи жидкости первой ступени струйного аппарата расположено на высоте 5 - 35 м над входом напорной магистрали в сепаратор и выходной участок напорной магистрали расположен ниже уровня жидкости в сепараторе с образованием гидрозатвора, отличающаяся тем, что напорная магистраль снабжена по крайней мере одним устройством ввода жидкости, а установка снабжена дополнительным насосом, подключенным входом к сепаратору и выходом к устройству ввода жидкости в напорную магистраль с формированием автономного контура циркуляции жидкой среды: сепаратор - дополнительный насос - устройство ввода жидкости в напорную магистраль - сепаратор, при этом устройство ввода жидкости в напорную магистраль расположено от места входа напорной магистрали в сепаратор на высоте, составляющей не менее половины высоты напорной магистрали над сепаратором.
2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что к автономному контуру циркуляции жидкой среды вакуумсоздающего устройства подключена вакуумная ректификационная колонна посредством магистрали отвода дистиллята, и/или атмосферная ректификационная колонна посредством магистрали отвода дистиллята, и/или емкость хранения дистиллята.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001118558A RU2197646C1 (ru) | 2001-07-06 | 2001-07-06 | Установка перегонки жидкого продукта |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001118558A RU2197646C1 (ru) | 2001-07-06 | 2001-07-06 | Установка перегонки жидкого продукта |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2197646C1 true RU2197646C1 (ru) | 2003-01-27 |
Family
ID=20251417
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2001118558A RU2197646C1 (ru) | 2001-07-06 | 2001-07-06 | Установка перегонки жидкого продукта |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2197646C1 (ru) |
-
2001
- 2001-07-06 RU RU2001118558A patent/RU2197646C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ЛАСТОВКИНА Г.А. Справочник нефтепереработчика. - Л.: Химия. 1989, с.74. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0783910B1 (en) | Process for the vacuum distillation of crude petroleum, and a facility for carrying out the process | |
RU2091117C1 (ru) | Установка для перегонки жидкого продукта | |
RU2354430C1 (ru) | Способ создания вакуума в вакуумной колонне перегонки нефтяного сырья и установка для осуществления способа | |
RU2197646C1 (ru) | Установка перегонки жидкого продукта | |
RU2113636C1 (ru) | Насосно-эжекторная установка (варианты) | |
RU2113633C1 (ru) | Насосно-эжекторная установка для создания вакуума при перегонке жидкого продукта | |
RU2146778C1 (ru) | Способ работы насосно-эжекторной установки и насосно-эжекторная установка для реализации способа ее работы | |
RU2108365C1 (ru) | Установка для перегонки жидкого продукта (варианты) | |
RU2240175C1 (ru) | Способ очистки от углеводородов парогазовой среды, образующейся при хранении нефтепродуктов и при заполнении им емкости (варианты) и установка для его осуществления | |
RU2083638C1 (ru) | Способ вакуумной перегонки жидкого продукта и установка для его осуществления | |
WO2007102751A1 (fr) | Processus de distillation à vide de matières premières et notamment de matières premières pétrolières et installation de mise en oeuvre de ce procédé | |
US6350351B1 (en) | Plant for the vacuum distillation of a liquid product | |
RU2193443C1 (ru) | Способ очистки от углеводородов парогазовой смеси, образующейся при хранении нефти или нефтепродукта и при заполнении ими емкостей, и насосно-эжекторная установка для его осуществления | |
RU85898U1 (ru) | Установка вакуумной перегонки нефтяного сырья | |
RU2807186C1 (ru) | Способ создания вакуума в аппаратах при перегонке нефтяного сырья | |
RU2678329C2 (ru) | Способ конденсации парогазовой смеси из промышленных аппаратов вакуумной перегонки нефтепродуктов. | |
RU2083639C1 (ru) | Способ перегонки жидкого продукта | |
RU109671U1 (ru) | Установка для создания вакуума в вакуумной колонне перегонки нефтяного сырья | |
RU95117151A (ru) | Способ вакуумной перегонки жидкого продукта и установка для его реализации | |
RU2193001C1 (ru) | Способ очистки от паров нефтепродукта парогазовой смеси, образующейся при заполнении нефтепродуктом емкости | |
RU2325207C1 (ru) | Установка для вакуумной перегонки сырья, преимущественно нефтяного сырья | |
RU2084707C1 (ru) | Насосно-эжекторная установка | |
RU2192565C1 (ru) | Насосно-эжекторная установка | |
RU2212569C1 (ru) | Способ создания вакуума в вакуумной колонне и установка создания вакуума (варианты) | |
RU2135841C1 (ru) | Способ работы вакуумсоздающей насосно-эжекторной установки и устройства для его реализации |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20190829 Effective date: 20190829 |
|
QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20200130 Effective date: 20200130 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200707 |