RU2196855C1 - Состав пасты для печати целлюлозосодержащих материалов кубовыми красителями - Google Patents
Состав пасты для печати целлюлозосодержащих материалов кубовыми красителями Download PDFInfo
- Publication number
- RU2196855C1 RU2196855C1 RU2001119321A RU2001119321A RU2196855C1 RU 2196855 C1 RU2196855 C1 RU 2196855C1 RU 2001119321 A RU2001119321 A RU 2001119321A RU 2001119321 A RU2001119321 A RU 2001119321A RU 2196855 C1 RU2196855 C1 RU 2196855C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- antioxidant
- thickener
- printing
- surfactant based
- cellulose
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Coloring (AREA)
Abstract
Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к технологии колорирования текстильных материалов кубовыми красителями. Сущность изобретения заключается в том, что состав пасты для печати целлюлозосодержащих материалов, включающий кубовый краситель, сульфоксилатный восстановитель, щелочной агент, антиоксидант и загустку, в качестве антиоксиданта содержит поверхностно-активное вещество на основе триэтаноламиновой соли алкилфенолполигликолевого сульфоэфира, поверхностно-активное вещество на основе продукта этерификации алкилполиоксиэтиленгликолевого эфира ацетальдегидом в присутствии бутанола и биопрепарат, содержащий оксидоредуктазы, действующие на гидропероксидные соединения, и/или амилазы экзодействия. Изобретение позволяет получать стабильные результаты окраски в диапазоне длин волн видимой и инфракрасной части спектра с отклонениями показателя интенсивности окраски не более чем в 1,025 раза и показателя ремиссии не более чем на 5% в пределах технологически допустимых значений. Вместе с тем предотвращается существенная деполимеризация целлюлозного волокна, способная повлечь потери механической прочности ткани. 1 табл.
Description
Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к технологии колорирования текстильных материалов кубовыми красителями.
Основными компонентами паст для печати тканей кубовыми красителями наряду с красящим веществом являются сульфоксилатный восстановитель, щелочной агент для перевода пигмента в соль лейкокислоты, способную диффундировать вглубь целлюлозного волокна, а также загуститель для задания определенных тиксотропных свойств композиции. В состав пасты могут дополнительно входить различные целевые добавки: для диспергирования и растворения красителя, для удержания влаги в слое печатной краски в процессе сушки ткани, например глицерин, ксилитан, мочевина, алифатические спирты и т.п. В частности, общеизвестен состав, содержащий (г/кг):
- красящее вещество - кубовый краситель с маркой "П" 80 - 200,
- сульфоксилатный восстановитель - ронгалит (гидроксиметилсульфонат натрия) - 100-160,
- щелочной агент - поташ (карбонат натрия) - 100-150,
- диспергирующую и влагоудерживающую добавку - глицерин - 80,
- крахмальный или крахмально-трагантный загуститель и воду - до 1000 [Отделка хлопчатобумажных тканей / Под ред. Б.Н. Мельникова. - Справочн., в 2 ч // ч. 1. : Технология и ассортимент хлопчатобумажных тканей. - М.: Легпромбытиздат, 1991.- С. 267].
- красящее вещество - кубовый краситель с маркой "П" 80 - 200,
- сульфоксилатный восстановитель - ронгалит (гидроксиметилсульфонат натрия) - 100-160,
- щелочной агент - поташ (карбонат натрия) - 100-150,
- диспергирующую и влагоудерживающую добавку - глицерин - 80,
- крахмальный или крахмально-трагантный загуститель и воду - до 1000 [Отделка хлопчатобумажных тканей / Под ред. Б.Н. Мельникова. - Справочн., в 2 ч // ч. 1. : Технология и ассортимент хлопчатобумажных тканей. - М.: Легпромбытиздат, 1991.- С. 267].
Ронгалит в числе сульфоксилатных восстановителей является наиболее устойчивым к окислению кислородом воздуха [Буданов В.В. Химия и технология восстановителей на основе сульфоксиловой кислоты: ронгалит и его аналоги. М.: Химия, 1984. 160 с.]. Тем не менее при повышенных температурах в процессах приготовления печатной пасты и сушки ее после нанесения на ткань затраты восстановителя на побочные реакции настолько велики, что на практике используют 10-20-кратный мольный избыток ронгалита по отношению к кубовому красителю.
Известно, что наряду с окислением в процессе сушки ткани существенные потери ронгалита происходят в промежутке между сушкой и зрелением красящей композиции [Кричевский Г. Е. Химическая технология текстильных материалов/ Учеб. для вузов в 3-х т., т. 2.- М.: РосЗИТЛП, 2001.- С. 364-365]. В реальных производственных условиях оборудование для сушки ткани после печати красящего состава и для фиксации красителя запариванием в среде насыщенного водяного пара (зреление) не агрегируют. Уложенная в тележки высушенная ткань находится на воздухе некоторое время, причем это время непостоянно как для ткани из разных тележек, так и для нижнего и верхнего концов одной тележки, и может доходить до нескольких часов.
Реакции, протекающие с участием ронгалита и атмосферного кислорода, характеризуются экзотермическим характером, и повышение температуры материала в тележках легко фиксируется органолептически. Во избежание существенных потерь прочности ткани зреление стараются осуществлять с интервалом после сушки не более 0,5-1,5 ч. Однако и в этих условиях степень полимеризации целлюлозы может снижаться на 6-10%. Более длительная лежка ткани в тележке резко увеличивает деполимеризацию волокна, что приводит к потере механической прочности ткани. Негативное влияние продуктов окислительной деструкции ронгалита на состояние красителя проявляется не только в недостаточной полноте его восстановления и фиксации на волокне, что приводит к снижению интенсивности окраски, но также и в деструкции пигмента с образованием продуктов, изменяющих показатель отражения окрашенных участков в ИК-диапазоне (ремиссия). Этот показатель очень важен при изготовлении камуфляжных расцветок на тканях военного назначения. С целью обеспечения маскировочных эффектов и невозможности распознавания объектов с помощью приборов ночного видения необходимо в соответствии с естественным природным фоном создать разбивку полотна ткани на участки с определенными показателями ремиссии. В частности, для широко распространенного трехцветного камуфляжа ремиссия коричневых участков должна составлять 10-20%, для темно-зеленых - 30-40%, для оливкового 50-60% [Разуваев А. А. Практическое колорирование армейского камуфляжа/ Текстильная химия, 2000, 2(18). - С. 100-111].
Известно антиоксидантное действие на сульфоксилатные восстановители конечных продуктов превращений ронгалита (Na2S, На2SО3, Na2S2O3, формальдегид) [Макаров С.В., Поленов Ю.В., Буданов В.В. Полярографическое исследование разложения ронгалита в водных растворах/ Журнал неорганич. химии, 1984, т.29, 10.- С. 2456-2460; SU 941356, С 07 С 145/00, С 08 К 5/41, опубл. 07.07.82].
Известен состав печатной пасты, в которой в качестве специальной добавки присутствует антиоксидант - сульфид натрия в количестве 2% от массы восстановителя [Панина З.Н. и др. Ускоренная фиксация кубовых красителей при печати тканей из целлюлозных волокон/ Текстильная промышленность, 1985, 8.- С. 12]. Состав содержит (г/кг):
Красящее вещество - кубовый краситель (паста) - 100
Сульфоксилатный восстановитель - ронгалит 1:1 с загусткой - 180-200
Щелочной агент - поташ 1:1 с водой - 200
Антиоксидант - Na2S - 3,6-4,0
Загустка - До 1000
При выпуске тканей из ассортимента ф-ки им. О.А. Варенцовой (г. Иваново), благодаря добавкам сульфида натрия, продолжительность зреления удалось сократить с 10 до 2 мин, что обеспечило уменьшение расхода тепловой (на 82%) и электрической (на 34%) энергии, повысить на 18-20% показатели интенсивности окраски при снижении на 30% расхода ронгалита в сравнении с ранее существовавшими режимами колорирования.
Красящее вещество - кубовый краситель (паста) - 100
Сульфоксилатный восстановитель - ронгалит 1:1 с загусткой - 180-200
Щелочной агент - поташ 1:1 с водой - 200
Антиоксидант - Na2S - 3,6-4,0
Загустка - До 1000
При выпуске тканей из ассортимента ф-ки им. О.А. Варенцовой (г. Иваново), благодаря добавкам сульфида натрия, продолжительность зреления удалось сократить с 10 до 2 мин, что обеспечило уменьшение расхода тепловой (на 82%) и электрической (на 34%) энергии, повысить на 18-20% показатели интенсивности окраски при снижении на 30% расхода ронгалита в сравнении с ранее существовавшими режимами колорирования.
Однако состав все-таки недостаточно стабилен к окислительной деструкции. Так, при увеличении продолжительности сушки тканей с высокой поверхностной плотностью с 5 до 30 мин наблюдается ухудшение показателя интенсивности окраски в видимом диапазоне длин волн на 10-20%. При увеличении интервала между операциями сушки и зреления более 1 ч, что часто имеет место в производстве, резко меняются коэффициенты отражения в инфракрасном диапазоне и степень полимеризации целлюлозы, а при длительности этого интервала более 2 ч наблюдается снижение показателя разрывной нагрузки.
Наиболее близким к изобретению является состав пасты для печати целлюлозосодержащих материалов кубовыми красителями с использованием антиоксиданта - сульфита натрия в количестве 22-30% от массы ронгалита и мочевины в качестве диспергирующего и влагоудерживающего вещества [SU 1686049 A1, D 06 P 1/22, опубл. 23.10.91]. Состав содержит (г/кг):
Красящее вещество - кубовый краситель - 10-100
Сульфоксилатный восстановитель - ронгалит С - 60-90
и
Гидросульфит натрия - 3-10
Щелочной агент - поташ - 40-60
и
Едкий натр (20%-ный) - 20-50
Диспергирующая и влагоудерживающая добавка - мочевина - 50-100
Антиоксидант - сульфит натрия - 20-40
Загустка - До 1000
Этот состав позволяет повысить интенсивность окраски и уменьшить ее изменение при увеличении длительности высокотемпературной сушки до 30 мин. Получение такого технического эффекта обусловлено суммарным результатом антиоксидантных свойств сульфита натрия и присутствия в составе более активного восстановителя - гидросульфита натрия.
Красящее вещество - кубовый краситель - 10-100
Сульфоксилатный восстановитель - ронгалит С - 60-90
и
Гидросульфит натрия - 3-10
Щелочной агент - поташ - 40-60
и
Едкий натр (20%-ный) - 20-50
Диспергирующая и влагоудерживающая добавка - мочевина - 50-100
Антиоксидант - сульфит натрия - 20-40
Загустка - До 1000
Этот состав позволяет повысить интенсивность окраски и уменьшить ее изменение при увеличении длительности высокотемпературной сушки до 30 мин. Получение такого технического эффекта обусловлено суммарным результатом антиоксидантных свойств сульфита натрия и присутствия в составе более активного восстановителя - гидросульфита натрия.
Однако этот состав не обеспечивает стабильные показатели окраски и прочности текстильного материала при увеличении продолжительности интервала между операциями сушки и зреления 1,5 ч и более. Показатель интенсивности окраски меняется в 1,1-1,25 раза, коэффициент отражения ИК-лучей (ремиссия) ухудшается на 12-18%, имеет место деполимеризация целлюлозы и потери механической прочности текстильного материала под влиянием атмосферного кислорода.
Таким образом, известные технические решения не позволяют получить стабильные показатели окраски текстильных материалов кубовыми красителями в диапазоне длин волн видимой и инфракрасной части спектра, предотвратить существенную деполимеризацию волокнистого материала и потери его механической прочности при увеличении интервала между операциями сушки и зреления более 1,5 ч.
Изобретательская задача состояла в поиске состава пасты для печати целлюлозосодержащих материалов кубовыми красителями, включающего красящее вещество, сульфоксилатный восстановитель, щелочной агент, антиоксидант и загуститель, который позволил бы получать стабильные показатели окраски в диапазоне длин волн видимой и инфракрасной части спектра, предотвратить деполимеризацию волокнистого материала и потери его механической прочности.
Поставленная задача решена тем, что состав пасты для печати целлюлозосодержащих материалов, включающий кубовый краситель, сульфоксилатный восстановитель, щелочной агент, антиоксидант и загустку, в качестве антиоксиданта содержит поверхностно-активное вещество на основе триэтаноламиновой соли алкилфенолполигликолевого сульфоэфира, поверхностно-активное вещество на основе продукта этерификации алкилполиоксиэтиленгликолевого эфира ацетальдегидом в присутствии бутанола и биопрепарат, содержащий оксидоредуктазы, действующие на гидропероксидные соединения, и/или амилазы экзодействия, при следующем содержании компонентов (г/кг):
Кубовый краситель - 10-150
Сульфоксилатный восстановитель - 50-175
Щелочной агент - 40-70
ПАВ на основе триэтаноламиновой соли алкилфенолполигликолевого сульфоэфира - 0,56-1,81
ПАВ на основе продукта этерификации алкилполиоксиэтиленгликолевого эфира ацетальдегидом в присутствии бутанола - 0,056-0,181
Биопрепарат, содержащий оксидоредуктазы, действующие на гидропероксидные соединения, и/или амилазы экзодействия - 0,048-0,185
Загустка - До 1000
Таким образом, существенным отличительным признаком изобретения является одновременное использование в качестве антиоксиданта трех компонентов:
- поверхностно-активного вещества на основе триэтаноламиновой соли алкилфенолполигликолевого сульфоэфира;
- поверхностно-активного вещества на основе продукта этерификации алкилполиоксиэтиленгликолевого эфира ацетальдегидом в присутствии бутанола;
- биопрепарата, содержащего оксидоредуктазы, действующие на гидропероксидные соединения, и/или амилазы экзодействия.
Кубовый краситель - 10-150
Сульфоксилатный восстановитель - 50-175
Щелочной агент - 40-70
ПАВ на основе триэтаноламиновой соли алкилфенолполигликолевого сульфоэфира - 0,56-1,81
ПАВ на основе продукта этерификации алкилполиоксиэтиленгликолевого эфира ацетальдегидом в присутствии бутанола - 0,056-0,181
Биопрепарат, содержащий оксидоредуктазы, действующие на гидропероксидные соединения, и/или амилазы экзодействия - 0,048-0,185
Загустка - До 1000
Таким образом, существенным отличительным признаком изобретения является одновременное использование в качестве антиоксиданта трех компонентов:
- поверхностно-активного вещества на основе триэтаноламиновой соли алкилфенолполигликолевого сульфоэфира;
- поверхностно-активного вещества на основе продукта этерификации алкилполиоксиэтиленгликолевого эфира ацетальдегидом в присутствии бутанола;
- биопрепарата, содержащего оксидоредуктазы, действующие на гидропероксидные соединения, и/или амилазы экзодействия.
Изобретение позволяет получать стабильные результаты окраски в диапазоне длин волн видимой и инфракрасной части спектра с отклонениями показателя интенсивности окраски не более чем в 1,025 раза и показателя ремиссии не более чем на 5% в пределах технологически допустимых значений. Вместе с тем, предотвращается существенная деполимеризация целлюлозного волокна, способная повлечь потери механической прочности ткани.
Технический эффект изобретения не достигается при исключении или замене какого-либо из компонентов. Не любое вещество, обладающее поверхностно-активными свойствами, является антиоксидантом сульфоксилатных восстановителей. В частности, низкомолекулярные спирты, используемые в составе для крашения и печатания целлюлозных волокнистых материалов [СН 680180, D 06 P 1/22, опубл. 15.07.92], повышают поверхностное натяжение растворов. Вместе с тем, в связи с увеличением растворимости кислорода в водно-спиртовых растворах, процессы окисления восстановителей ускоряются [Иванов В.В., Кокшаров С.А. Окисление гидросульфита в смесях воды и алканолов.// Межвуз. сб. "Прогресс техники и технологии отделочного производства".- Иваново, 1992.- С. 113-117].
Известно ингибирование окисления ронгалита ацеталем алкилфенилполиоксиэтиленгликоля (феноксол БВ 9-10) или нафталинсульфонатом натрия (диспергатор НФ), являющимися поверхностно-активными веществами, в то время как другие поверхностно-активные вещества (смачиватель сульфосид-31 или моноалкилфениловый эфир полиэтиленгликоля первичных жирных кислот - неонол П 1214-3) оказывают негативное влияние на результаты синтеза ронгалита [Иванов В. В. и др. Влияние условий межфазного массопереноса на кинетику реакций и результаты многостадийного синтеза гидроксиметилсульфината натрия (ронгалита)/ Журнал прикладной химии, 1995, т.68, 5.- С. 741-745].
Вместе с тем известно, что применение диспергатора НФ в красящем составе замедляет кинетику восстановления красителей, поэтому степень фиксации красителя снижается на 17...20%, показатель светлоты окраски увеличивается на 15. . .18%, что свидетельствует о снижении ее интенсивности [Иванов В.В. Влияние магнитных полей на щелочно-гидросульфитные растворы// Тез. докладов Научно-практической конф. преподавателей и сотрудников ИХТИ.- Иваново, 1990. -С. 56].
При реализации изобретения могут быть использованы следующие реагенты.
В качестве красящего вещества могут быть использованы кубовые красители в виде тонкодисперсных порошков или в специальной жидкой выпускной форме с маркой "П" (паста), последнее более предпочтительно. При использовании порошковых форм красителей (с маркой "Д") в состав дополнительно включают вещества для диспергирования, восстановления и частичного растворения пигмента.
В качестве сульфоксилатного восстановителя можно использовать, например, ронгалит или его в сочетании с гидросульфитом. Ронгалит, трудно растворяющийся в воде, вводят в состав пасты либо в виде полученного при нагревании раствора, либо в виде смеси восстановителя с загусткой в соотношениях 1: (1-1,5).
В качестве щелочного агента можно использовать традиционно применяемый поташ преимущественно в виде 50%-ного водного раствора, или в сочетании с едким натром.
В качестве поверхностно-активного вещества на основе триэтаноламиновой соли алкилфенолполигликолевого сульфоэфира могут быть использованы промышленно выпускаемые вспомогательные вещества, например препарат сульфосид 61 или аддукт взаимодействия препарата ОП-7, представляющего собой моноалкиловый эфир полиэтиленгликоля с хлорсульфоновой кислотой, и последующей нейтрализации триэтаноламином. Общая формула соединений, являющихся основой поверхностно-активного вещества:
- СnН2n+1-С6Н4O-(С2Н4O)m-SO3-NН(С2Н4OН)3;
- сульфосид 61 (ТУ 2484-143-05744685-95-1) производства ОАО "Ивхимпром" (г. Иваново) в качестве основного компонента (61%) содержит соединение вышеприведенной формулы, где n=9, m=10. Применяется традиционно как малопенящийся биологически мягкий смачиватель и моющее вещество для процессов расшлихтовки, отварки, беления, крашения, промывки тканей в составе композиционных препаратов;
- аддукт взаимодействия препарата ОП-7 с хлорсульфоновой кислотой и последующей нейтрализации триэтаноламином получают по общеизвестной реакции сульфоэтерификации различных спиртов хлорсульфоновой кислотой [например: Абрамзон А.А., Зайченко Л.П., Файнгольд С.И. Поверхностно-активные вещества. - Л.: Химия, 1989.-С. 19]. Аддукт содержит смесь соединений вышеприведенной формулы, где n= 8-10, m=6-7. Соотношение компонентов смеси непостоянное в зависимости от состава используемого в синтезе препарата ОП-7 [Поверхностно-активные вещества/ Под ред. А.А. Абрамзона и Г.М. Гаевого. - Л.: Химия, 1979.- С. 305.].
- СnН2n+1-С6Н4O-(С2Н4O)m-SO3-NН(С2Н4OН)3;
- сульфосид 61 (ТУ 2484-143-05744685-95-1) производства ОАО "Ивхимпром" (г. Иваново) в качестве основного компонента (61%) содержит соединение вышеприведенной формулы, где n=9, m=10. Применяется традиционно как малопенящийся биологически мягкий смачиватель и моющее вещество для процессов расшлихтовки, отварки, беления, крашения, промывки тканей в составе композиционных препаратов;
- аддукт взаимодействия препарата ОП-7 с хлорсульфоновой кислотой и последующей нейтрализации триэтаноламином получают по общеизвестной реакции сульфоэтерификации различных спиртов хлорсульфоновой кислотой [например: Абрамзон А.А., Зайченко Л.П., Файнгольд С.И. Поверхностно-активные вещества. - Л.: Химия, 1989.-С. 19]. Аддукт содержит смесь соединений вышеприведенной формулы, где n= 8-10, m=6-7. Соотношение компонентов смеси непостоянное в зависимости от состава используемого в синтезе препарата ОП-7 [Поверхностно-активные вещества/ Под ред. А.А. Абрамзона и Г.М. Гаевого. - Л.: Химия, 1979.- С. 305.].
В качестве поверхностно-активного вещества на основе продукта этерификации алкилполиоксиэтиленгликолевого эфира ацетальдегидом в присутствии бутанола могут быть использованы промышленно выпускаемые вспомогательные вещества, например синтанол БВ (ТУ 6-36-744684-85-90), или аддукт взаимодействия синтанола АЛМ-10 (ТУ 6-14-864-88-1-4) с ацетальдегидом в присутствии бутилового спирта.
Общая формула соединений, являющихся основой поверхностно-активного вещества:
CnH2n+1-O(CH2СН2O)m-СН(СН3)-ОС4Н9;
- cинтанол БВ содержит 91% соединения вышеприведенной формулы, где n=9, m=10;
- аддукт взаимодействия синтанола АЛМ-10 с ацетальдегидом в присутствии бутилового спирта получают по общеизвестной реакции этерификации алифатических спиртов альдегидами [например: Степаненко Б.Н. Курс органической химии (в двух частях), Ч. 1. Учебник для вузов, изд. 5-е, перераб. и доп. M.: Высшая школа, 1976. - С. 174-175]. Реакция проходит в присутствии дегидратирующего соединения, в качестве которого может быть использована серная кислота. Аддукт представляет собой смесь нерегулируемого состава, содержащую продукт этерификации вышеприведенной формулы (n=12-14, m=10) и непрореагировавший синтанол АЛМ-10: CnH2n+1-O(CH2CH2O)mH.
CnH2n+1-O(CH2СН2O)m-СН(СН3)-ОС4Н9;
- cинтанол БВ содержит 91% соединения вышеприведенной формулы, где n=9, m=10;
- аддукт взаимодействия синтанола АЛМ-10 с ацетальдегидом в присутствии бутилового спирта получают по общеизвестной реакции этерификации алифатических спиртов альдегидами [например: Степаненко Б.Н. Курс органической химии (в двух частях), Ч. 1. Учебник для вузов, изд. 5-е, перераб. и доп. M.: Высшая школа, 1976. - С. 174-175]. Реакция проходит в присутствии дегидратирующего соединения, в качестве которого может быть использована серная кислота. Аддукт представляет собой смесь нерегулируемого состава, содержащую продукт этерификации вышеприведенной формулы (n=12-14, m=10) и непрореагировавший синтанол АЛМ-10: CnH2n+1-O(CH2CH2O)mH.
В качестве биопрепарата могут быть использованы, например, продукты культивирования микроорганизмов из Всероссийской коллекции промышленных микроорганизмов (ВКПМ) ГосНИИГенетика:
Trigonopsis variables Y-1689, содержащие каталазу (К.Ф. 1.11.1.6),
Phellinus igniarus F-686 или Phanarochaete chrysosporium F-615, содержащие пероксидазу (К.Ф. 1.11.1.7),
Rhodotorula rubra Y-308-8, содержащие пероксид-дисмутазу (K.Ф.1.15.1.1),
Aspergillus awamori F-166 или Aspergillus ficuum F-112, содержащие экзо-1,4-α-D-глюкозидазу (К.Ф. 3.2.1.3),
Aspergillus niger F-745 или F-679, одновременно продуцирующие ферменты оксидоредуктазы, действующей на гидропероксидные соединения, и амилаз экзодействия (К.Ф. 1.11.1.6, К.Ф. 3.2.1.2, К.Ф. 3.2.1.3); а также препарат Superoxide dismutase [9054-89-1] компании "ICN Biomedicals" [каталог INC Pharmaceuticals, 2000. - P.638-639] или отечественный препарат Глюкаваморин Г3х (ТУ 483-05803077-02-93).
Trigonopsis variables Y-1689, содержащие каталазу (К.Ф. 1.11.1.6),
Phellinus igniarus F-686 или Phanarochaete chrysosporium F-615, содержащие пероксидазу (К.Ф. 1.11.1.7),
Rhodotorula rubra Y-308-8, содержащие пероксид-дисмутазу (K.Ф.1.15.1.1),
Aspergillus awamori F-166 или Aspergillus ficuum F-112, содержащие экзо-1,4-α-D-глюкозидазу (К.Ф. 3.2.1.3),
Aspergillus niger F-745 или F-679, одновременно продуцирующие ферменты оксидоредуктазы, действующей на гидропероксидные соединения, и амилаз экзодействия (К.Ф. 1.11.1.6, К.Ф. 3.2.1.2, К.Ф. 3.2.1.3); а также препарат Superoxide dismutase [9054-89-1] компании "ICN Biomedicals" [каталог INC Pharmaceuticals, 2000. - P.638-639] или отечественный препарат Глюкаваморин Г3х (ТУ 483-05803077-02-93).
Пасту готовят, например, следующим образом.
Предварительно готовят 50%-ный раствор поташа, смесь ронгалита с загусткой путем разваривания крахмала, введения твердого ронгалита и его растворения в процессе охлаждения при перемешивании. При использовании целевых добавок готовят их растворы, а также при необходимости растворы ронгалита, например, при нагревании острым паром. Затем затирают кубовый краситель с диспергирующими и растворяющими целевыми добавками, смешивают с водным 50%-ным раствором поташа, со смесью ронгалита с загусткой и с раствором целевых добавок, если они необходимы. Затем полученную смесь смешивают с расчетным количеством загустки и с антиоксидантом. При этом допускается введение смеси поверхностно-активных веществ совместно с ферментным биопрепаратом или отдельно от него.
Оценку качественных показателей окраски и ткани осуществляли по следующим общепринятым и стандартным методикам:
- колористические показатели расцветки в видимом диапазоне длин волн на компараторе цвета КЦ-3; интенсивности окраски характеризовали расчетными значениями светлоты участка ткани (L,%), учитывая обратно пропорциональную связь этих показателей; изменение показателя светлоты (ΔL) при увеличении интервала между сушкой и зрелением с 1 до 12 ч определяли отношением: ΔL= (L12-L1)/L1;
- коэффициенты отражения ИК-лучей (ремиссия) на спектрофотометре "Датаколор 3890/IR";
- разрывные характеристики тканей согласно ГОСТ 2813-72;
- степень полимеризации (СП) и фактор повреждения (S) целлюлозы по данным удельной вязкости (ηуд)0,1-х медно-аммиачных растворов волокнистого материала, полученным в соответствии с ГОСТ 8837-73, с расчетом по формулам:
СП = 2000ηуд•(1+0,28ηуд);
где СПк и СПн - степень полимеризации волокна контрольного и необработанного образцов текстильного материала.
- колористические показатели расцветки в видимом диапазоне длин волн на компараторе цвета КЦ-3; интенсивности окраски характеризовали расчетными значениями светлоты участка ткани (L,%), учитывая обратно пропорциональную связь этих показателей; изменение показателя светлоты (ΔL) при увеличении интервала между сушкой и зрелением с 1 до 12 ч определяли отношением: ΔL= (L12-L1)/L1;
- коэффициенты отражения ИК-лучей (ремиссия) на спектрофотометре "Датаколор 3890/IR";
- разрывные характеристики тканей согласно ГОСТ 2813-72;
- степень полимеризации (СП) и фактор повреждения (S) целлюлозы по данным удельной вязкости (ηуд)0,1-х медно-аммиачных растворов волокнистого материала, полученным в соответствии с ГОСТ 8837-73, с расчетом по формулам:
СП = 2000ηуд•(1+0,28ηуд);
где СПк и СПн - степень полимеризации волокна контрольного и необработанного образцов текстильного материала.
Повреждение целлюлозы считается незначительным при S<0,4; существенным при 0,4<S<0,7 и недопустимым при S>0,7 [Шихер М.Р. Беление хлопчатобумажных тканей. - М.: Легкая индустрия, 1975.- 144 с.].
Изобретение иллюстрируется следующими примерами. Для демонстрации преимуществ предлагаемого состава пасты для печати целлюлозосодержащих материалов кубовыми красителями текстильный материал после нанесения красящего состава и сушки разделяли на две части. Первая часть подвергалась последующей операции обработки насыщенным водяным паром, т.е. зрелению с интервалом после сушки τи = 1 ч, другая с увеличением интервала до τи = 12 ч.
Пример 1. Паста для печати камуфляжного рисунка на хлопкополиэфирной ткани саржа арт. 9655 содержит (г/кг):
Тиоиндиго красно-коричневый ЖП - 140
Ронгалит с загусткой (1:1) - 350
Карбонат калия (50%-ный) - 100
Аддукт взаимодействия ОП-7, хлорсульфоновой кислоты и нейтрализации триэтаноламином - 0,56
Синтанол БВ - 0,056
Полиферментный продукт штамма Aspergillus niger ВКПМ F-745 - 0,185
Мочевина - 80
Крахмальная загустка, вода - До 1000
Композиция антиоксиданта введена в состав на заключительной стадии перед нанесением ее на текстильный материал. После печати рисунка ткань сушат при 120oС в течение 5 мин и после выдержки на воздухе в течение τи = 1 ч и τи = 12 ч запаривают в восстановительном зрельнике при 102-105oС в течение 8 мин. Промывку осуществляют по общепринятому для колорирования кубовыми красителями режиму с окислительной обработкой, мыловкой, горячими и холодными водными ваннами.
Тиоиндиго красно-коричневый ЖП - 140
Ронгалит с загусткой (1:1) - 350
Карбонат калия (50%-ный) - 100
Аддукт взаимодействия ОП-7, хлорсульфоновой кислоты и нейтрализации триэтаноламином - 0,56
Синтанол БВ - 0,056
Полиферментный продукт штамма Aspergillus niger ВКПМ F-745 - 0,185
Мочевина - 80
Крахмальная загустка, вода - До 1000
Композиция антиоксиданта введена в состав на заключительной стадии перед нанесением ее на текстильный материал. После печати рисунка ткань сушат при 120oС в течение 5 мин и после выдержки на воздухе в течение τи = 1 ч и τи = 12 ч запаривают в восстановительном зрельнике при 102-105oС в течение 8 мин. Промывку осуществляют по общепринятому для колорирования кубовыми красителями режиму с окислительной обработкой, мыловкой, горячими и холодными водными ваннами.
Получена интенсивная окраска образцов независимо от длительности интервала между сушкой и запариванием, ΔL=1,4%. Окрашенные в коричневый цвет участки имеют необходимое для них значение коэффициентов отражения ИК-лучей в интервале 10-20%. Разрывная нагрузка ткани и степень полимеризации целлюлозы в результате колорирования практически не изменяются (фактор повреждения S= 0,13).
Для сравнения проведен эксперимент с использованием в качестве антиоксиданта сульфида натрия в количестве 2% от массы ронгалита (3,5 г/кг пасты) с поддержанием тех же температурно-временных параметров обработки ткани [аналог - Панина З.Н. и др. Ускоренная фиксация кубовых красителей при печати тканей из целлюлозных волокон./ Текстильная промышленность, 1985, 8.- С. 12] . При длительности интервала между сушкой и зрелением τв = 1 ч окраска уступает только по показателю светлоты, а при τв = 12 ч наряду с увеличением изменения показателя светлоты (ΔL=13%) зафиксировано недопустимое отклонение ремиссии с выходом в интервал, определенный для участков, окрашенных в темно-зеленый цвет (30-40 %). С увеличением τв до 12 ч наблюдаются существенная деполимеризация целлюлозы (S>0,4) и снижение на 14-18 % механической прочности ткани.
Количественные результаты оценки потребительских свойств ткани приведены в таблице.
Пример 2.
Паста для печати камуфляжного рисунка на хлопкополиэфирной ткани саржа арт. 9655 содержит (г/кг):
Кубовый ярко-зеленый ЖД - 51
Ронгалит с загусткой (1:1) - 150
Гидросульфит - 20
Карбонат калия (50%-й) - 100
Сульфосид 61 - 0,8
Синтанол БВ - 0,08
Амилазы штамма Aspergillus awamori ВКПМ F-166 - 0,12
Мочевина - 68
Этанол - 51
Крахмальная загустка, вода - До 1000
Композиция антиоксиданта введена в состав на стадии приготовления смеси ронгалита с загусткой. После печати рисунка ткань сушат при 120oС в течение 5 мин и с интервалом τи = 1 ч и τи = 12 ч запаривают в восстановительном зрельнике при 102-105oС в течение 8 мин. Промывку осуществляют по общепринятому для колорирования кубовыми красителями режиму с окислительной обработкой, мыловкой, горячими и холодными водными ваннами.
Кубовый ярко-зеленый ЖД - 51
Ронгалит с загусткой (1:1) - 150
Гидросульфит - 20
Карбонат калия (50%-й) - 100
Сульфосид 61 - 0,8
Синтанол БВ - 0,08
Амилазы штамма Aspergillus awamori ВКПМ F-166 - 0,12
Мочевина - 68
Этанол - 51
Крахмальная загустка, вода - До 1000
Композиция антиоксиданта введена в состав на стадии приготовления смеси ронгалита с загусткой. После печати рисунка ткань сушат при 120oС в течение 5 мин и с интервалом τи = 1 ч и τи = 12 ч запаривают в восстановительном зрельнике при 102-105oС в течение 8 мин. Промывку осуществляют по общепринятому для колорирования кубовыми красителями режиму с окислительной обработкой, мыловкой, горячими и холодными водными ваннами.
Получена интенсивная окраска образцов независимо от длительности интервала между сушкой и запариванием, ΔL=2,2%. Окрашенные в темно-зеленый цвет участки имеют необходимое для них значение коэфициентов отражения ИК-лучей в интервале 30-40%. Разрывная нагрузка ткани и степень полимеризации целлюлозы в результате колорирования практически не изменяются (S=0,13).
Для сравнения проведен эксперимент с использованием в качестве антиоксиданта сульфита натрия в соответствии с условиями приготовления печатного состава по [прототип - SU 1686049 A1, D 06 P 1/22, опубл. 23.10.91].
Состав пасты содержал (г/кг):
Кубовый ярко-зеленый ЖД - 51
Ронгалит с загусткой (1:1) - 150
Гидросульфит - 10
Карбонат калия (50%-ный) - 100
Едкий натр (20%-ный) - 30
Сульфит натрия - 40
Мочевина - 68
Крахмальная загустка, вода - До 1000
Температурно-временные параметры обработки ткани оставлены без изменений. При длительности интервала между сушкой и зрелением τи = 1 ч окраска уступает только по показателю светлоты, а при τи = 12 ч наряду с увеличением изменения показателя светлоты (ΔL=8,1%) зафиксировано недопустимое отклонение ремиссии с выходом в интервал, определенный для участков, окрашенных в оливковый цвет (50-60%), что не обеспечит изделиям из такой ткани маскировочных свойств в приборах ночного видения. С увеличением τи до 12 ч наблюдаются существенная деполимеризация целлюлозы (S>0,4) и снижение на 19-20% механической прочности ткани.
Кубовый ярко-зеленый ЖД - 51
Ронгалит с загусткой (1:1) - 150
Гидросульфит - 10
Карбонат калия (50%-ный) - 100
Едкий натр (20%-ный) - 30
Сульфит натрия - 40
Мочевина - 68
Крахмальная загустка, вода - До 1000
Температурно-временные параметры обработки ткани оставлены без изменений. При длительности интервала между сушкой и зрелением τи = 1 ч окраска уступает только по показателю светлоты, а при τи = 12 ч наряду с увеличением изменения показателя светлоты (ΔL=8,1%) зафиксировано недопустимое отклонение ремиссии с выходом в интервал, определенный для участков, окрашенных в оливковый цвет (50-60%), что не обеспечит изделиям из такой ткани маскировочных свойств в приборах ночного видения. С увеличением τи до 12 ч наблюдаются существенная деполимеризация целлюлозы (S>0,4) и снижение на 19-20% механической прочности ткани.
Количественные результаты оценки потребительских свойств ткани приведены в таблице.
Пример 3.
Паста для печати камуфляжного рисунка на хлопкополиэфирной ткани саржа арт. С42ЮД содержит (г/кг):
Смеска кубовых красителей серого ЗДП, ярко-зеленого СП и желтого ЖХД - 65,8
Ронгалит с загусткой (1:1) - 125
Ронгалит с водой (1:1) - 125
Карбонат калия (50%-й) - 140
Сульфосид 61 - 1,32
Аддукт взаимодействия синтанола АЛМ-10 с ацетальдегидом в присутствии бутанола - 0,13
Препарат Superoxide dismuta "ICN Biomedicals" - 0,05
Глицерин - 50
Загустка, вода - До 1000
Компоненты антиоксиданта введены в состав раздельно: композиция поверхностно-активных веществ - на стадии приготовления водного раствора ронгалита, а биопрепарат в готовую печатную краску перед нанесением ее на ткань. После печати рисунка ткань сушат при 100oС в течение 6 мин и с интервалом выдержки на воздухе τи = 1 ч и τи = 12 ч запаривают в восстановительном зрельнике при 102-105oС в течение 8 мин. Промывку осуществляют по общепринятому для колорирования кубовыми красителями режиму с окислительной обработкой, мыловкой, горячими и холодными водными ваннами.
Смеска кубовых красителей серого ЗДП, ярко-зеленого СП и желтого ЖХД - 65,8
Ронгалит с загусткой (1:1) - 125
Ронгалит с водой (1:1) - 125
Карбонат калия (50%-й) - 140
Сульфосид 61 - 1,32
Аддукт взаимодействия синтанола АЛМ-10 с ацетальдегидом в присутствии бутанола - 0,13
Препарат Superoxide dismuta "ICN Biomedicals" - 0,05
Глицерин - 50
Загустка, вода - До 1000
Компоненты антиоксиданта введены в состав раздельно: композиция поверхностно-активных веществ - на стадии приготовления водного раствора ронгалита, а биопрепарат в готовую печатную краску перед нанесением ее на ткань. После печати рисунка ткань сушат при 100oС в течение 6 мин и с интервалом выдержки на воздухе τи = 1 ч и τи = 12 ч запаривают в восстановительном зрельнике при 102-105oС в течение 8 мин. Промывку осуществляют по общепринятому для колорирования кубовыми красителями режиму с окислительной обработкой, мыловкой, горячими и холодными водными ваннами.
Получена интенсивная окраска образцов независимо от длительности интервала между сушкой и запариванием, ΔL=2,3%. Окрашенные в темно-зеленый цвет участки имеют необходимое для них значение ремиссии в интервале 30-40%. Разрывная нагрузка ткани и степень полимеризации целлюлозы в результате колорирования практически не изменяются (S=0,10).
Пример 4.
Паста для печати хлопчатобумажной ткани бязь арт.142 содержит (г/кг):
Тиоиндиго ярко-розовый ЖП - 100
Ронгалит с загусткой (1:1) - 200
Карбонат калия (50%-ный) - 120
Аддукт взаимодействия ОП-7, хлорсульфоновой кислоты и нейтрализации триэтаноламином - 0,56
Аддукт взаимодействия синтанола АЛМ-10 с ацетальдегидом в присутствии бутанола - 0,181
Глюкаваморин Г3х - 0,048
Глицерин - 80
Загустка, вода - До 1000
Компоненты антиоксиданта введены в состав раздельно: композиция поверхностно-активных веществ - на стадии приготовления смеси ронгалита с загусткой, а биопрепарат в готовую печатную краску перед нанесением ее на ткань.
Тиоиндиго ярко-розовый ЖП - 100
Ронгалит с загусткой (1:1) - 200
Карбонат калия (50%-ный) - 120
Аддукт взаимодействия ОП-7, хлорсульфоновой кислоты и нейтрализации триэтаноламином - 0,56
Аддукт взаимодействия синтанола АЛМ-10 с ацетальдегидом в присутствии бутанола - 0,181
Глюкаваморин Г3х - 0,048
Глицерин - 80
Загустка, вода - До 1000
Компоненты антиоксиданта введены в состав раздельно: композиция поверхностно-активных веществ - на стадии приготовления смеси ронгалита с загусткой, а биопрепарат в готовую печатную краску перед нанесением ее на ткань.
После печати рисунка ткань сушат при 110oС в течение 5 мин и после выдержки на воздухе в течение τи = 1 ч и τи = 12 ч запаривают в восстановительном зрельнике при 102-105oС в течение 5 мин. Промывку осуществляют по общепринятому для колорирования кубовыми красителями режиму с окислительной обработкой, мыловкой, горячими и холодными водными ваннами.
Получена интенсивная окраска образцов независимо от длительности интервала перед запариванием, ΔL=2,3%. Ремиссия у тканей бытового назначения не контролируется. Разрывная нагрузка ткани и степень полимеризации целлюлозы в результате колорирования практически не изменяются (S=0,22).
Количественная характеристика контролируемых показателей приведена в таблице.
Для сравнения проведены эксперименты колорирования ткани с сохранением температурно-временных параметров обработок, но с использованием известных составов печатных паст (г/кг):
аналог
Тиоиндиго ярко-розовый ЖП - 100
Ронгалит с загусткой (1:1) - 200
Карбонат калия (50%-ный) - 120
Глицерин - 80
Сульфид натрия - 2
Загустка, вода - До 1000
прототип
Тиоиндиго ярко-розовый ЖП - 100
Ронгалит с загусткой (1:1) - 200
Гидросульфит натрия - 8
Карбонат калия (50%-ный) - 120
Едкий натр (20%-ный) - 40
Сулдьфит натрия - 40
Мочевина - 80
Загустка, вода - До 1000
При τи = 1 ч полученные окраски уступают образцам, колорированным с применением предлагаемого состава печатной пасты, по показателю светлоты L на 0,4. ..0,8%. При увеличении интервала перед зрелением до τи = 12 ч изменение светлоты ΔL возрастает до 1,23 раза. Это сопровождается снижением степени полимеризации целлюлозы на 1,3-2,3 тыс. (в сравнении с предлагаемым вариантом) и снижением показателя разрывной нагрузки на 16-23%.
аналог
Тиоиндиго ярко-розовый ЖП - 100
Ронгалит с загусткой (1:1) - 200
Карбонат калия (50%-ный) - 120
Глицерин - 80
Сульфид натрия - 2
Загустка, вода - До 1000
прототип
Тиоиндиго ярко-розовый ЖП - 100
Ронгалит с загусткой (1:1) - 200
Гидросульфит натрия - 8
Карбонат калия (50%-ный) - 120
Едкий натр (20%-ный) - 40
Сулдьфит натрия - 40
Мочевина - 80
Загустка, вода - До 1000
При τи = 1 ч полученные окраски уступают образцам, колорированным с применением предлагаемого состава печатной пасты, по показателю светлоты L на 0,4. ..0,8%. При увеличении интервала перед зрелением до τи = 12 ч изменение светлоты ΔL возрастает до 1,23 раза. Это сопровождается снижением степени полимеризации целлюлозы на 1,3-2,3 тыс. (в сравнении с предлагаемым вариантом) и снижением показателя разрывной нагрузки на 16-23%.
Пример 5.
Используемые для печати хлопчатобумажной ткани арт. 43 пасты содержат (г/кг):
1 вал
Тиоиндиго красный С - 10
Ронгалит с загусткой (2:3) - 125
Карбонат калия (50%-ный) - 80
Сульфосид 61 - 0,8
Синтанол Б - 0,08
Пероксидазы штамма Phellinus igniarus ВКПМ F-686 - 0,12
Мочевина - 50
Глицерин - 45
Этанол - 25
Загустка, вода - До 1000
2 вал
Кубовый голубой ЗП - 30
Ронгалит с загусткой (2:3) - 125
Карбонат калия (50%-ный) - 80
Сульфосид 61 - 0,8
Синтанол Б - 0,08
Катализы штамма Trigonopsis variables ВКПМ Y-1689 - 0,18
Мочевина - 50
Загустка, вода - До 100
Композиции антиоксиданта введены в составы на заключительной стадии перед нанесением их на текстильный материал.
1 вал
Тиоиндиго красный С - 10
Ронгалит с загусткой (2:3) - 125
Карбонат калия (50%-ный) - 80
Сульфосид 61 - 0,8
Синтанол Б - 0,08
Пероксидазы штамма Phellinus igniarus ВКПМ F-686 - 0,12
Мочевина - 50
Глицерин - 45
Этанол - 25
Загустка, вода - До 1000
2 вал
Кубовый голубой ЗП - 30
Ронгалит с загусткой (2:3) - 125
Карбонат калия (50%-ный) - 80
Сульфосид 61 - 0,8
Синтанол Б - 0,08
Катализы штамма Trigonopsis variables ВКПМ Y-1689 - 0,18
Мочевина - 50
Загустка, вода - До 100
Композиции антиоксиданта введены в составы на заключительной стадии перед нанесением их на текстильный материал.
После печати рисунка ткань сушат при 80oС в течение 5 мин и с интервалом τи = 1 ч и τи = 12 ч запаривают в восстановительном зрельнике при 102-105oС в течение 8 мин. Промывку осуществляют по общепринятому для колорирования кубовыми красителями режиму с окислительной обработкой, мыловкой, горячими и холодными водными ваннами.
Получена интенсивная окраска образцов независимо от длительности интервала перед запариванием. Снижения степени полимеризации целлюлозы и, тем более, разрывной нагрузки ткани в результате колорирования не происходит. Количественная характеристика контролируемых показателей приведена в таблице.
Анализируя совокупность экспериментальных данных, представленных в таблице, можно констатировать, что использование предлагаемого состава пасты для печати целлюлозосодержащих материалов кубовыми красителями позволяет получать стабильные результаты колорирования при увеличении интервала между сушкой и зрелением до 12 ч без существенной деполимеризации целлюлозного волокна, способной повлечь потери механической прочности ткани. Отклонения показателей интенсивности окраски в диапазоне длин волн видимой части спектра не превышают 1,025 раза, а показателя ремиссии - не более 5% с поддержанием в пределах технологически допустимых значений для обеспечения армейскому камуфляжу маскировочных эффектов в приборах ночного видения.
Claims (1)
- Состав пасты для печати целлюлозосодержащих материалов, включающий кубовый краситель, сульфоксилатный восстановитель, щелочной агент, антиоксидант и загустку, отличающийся тем, что в качестве антиоксиданта он содержит поверхностно-активное вещество на основе триэтаноламиновой соли алкилфенолполигликолевого сульфоэфира, поверхностно-активное вещество на основе продукта этерификации алкилполиоксиэтиленгликолевого эфира ацетальдегидом в присутствии бутанола и биопрепарат, содержащий оксидоредуктазы, действующие на гидропероксидные соединения, и/или амилазы экзодействия, при следующем содержании компонентов, г/кг:
Кубовый краситель - 10-150
Сульфоксилатный восстановитель - 50-175
Щелочной агент - 40-70
Поверхностно-активное вещество на основе триэтаноламиновой соли алкилфенолполигликолевого сульфоэфира - 0,56-1,81
Поверхностно-активное вещество на основе продукта этерификации алкилполиоксиэтиленгликолевого эфира ацетальдегидом в присутствии бутанола - 0,056-0,181
Биопрепарат, содержащий оксидоредуктазы, действующие на гидропероксидные соединения, и/или амилазы экзодействия - 0,048-0,185
Загустка - До 1000
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001119321A RU2196855C1 (ru) | 2001-07-12 | 2001-07-12 | Состав пасты для печати целлюлозосодержащих материалов кубовыми красителями |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001119321A RU2196855C1 (ru) | 2001-07-12 | 2001-07-12 | Состав пасты для печати целлюлозосодержащих материалов кубовыми красителями |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2196855C1 true RU2196855C1 (ru) | 2003-01-20 |
Family
ID=20251640
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2001119321A RU2196855C1 (ru) | 2001-07-12 | 2001-07-12 | Состав пасты для печати целлюлозосодержащих материалов кубовыми красителями |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2196855C1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102012209598A1 (de) | 2012-06-06 | 2013-12-12 | Cht R. Beitlich Gmbh | Textilhilfsmittel und damit veredeltes Textilprodukt |
| RU2657690C2 (ru) * | 2016-12-26 | 2018-06-14 | Александр Михайлович Андриевский | Препарат кубовых и индигоидных красителей |
-
2001
- 2001-07-12 RU RU2001119321A patent/RU2196855C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| МАКАРОВ С.В. и др. Полярографическое исследование разложения ронгалита в водных растворах. - Журнал неорганической химии, 1984, т.29, №10, с.2456-2460. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102012209598A1 (de) | 2012-06-06 | 2013-12-12 | Cht R. Beitlich Gmbh | Textilhilfsmittel und damit veredeltes Textilprodukt |
| WO2013182568A2 (de) | 2012-06-06 | 2013-12-12 | Cht R. Beitlich Gmbh | Textilhilfsmittel und damit veredeltes textilprodukt |
| RU2657690C2 (ru) * | 2016-12-26 | 2018-06-14 | Александр Михайлович Андриевский | Препарат кубовых и индигоидных красителей |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4950306A (en) | Dyeing and printing of cellulosic fibre materials with vat dyes with mono- or di-hydroxyacetone as reducing agent | |
| US4042320A (en) | Anionic and nonionic emulsified dye suspension with formalin, hydrotropic agent | |
| EP1913195B1 (en) | Process for introducing vat dyes and chemicals into textiles | |
| FR2616164A1 (fr) | Procede de teinture ou appret par foulardage avec fixation a la continue de matieres textiles | |
| US20160047088A1 (en) | Novel Method for Coloration and Treatment of Substrates | |
| DE2520527B2 (de) | Wäßrige Präparate von in Wasser unlöslichen bis schwerlöslichen Farbstoffen oder optischen Aufhellern sowie deren Herstellung und Verwendung | |
| US3711245A (en) | Liquid for pad-bath dyeing containing glycol compound and boric acid or borax | |
| Duncan et al. | Advances in Commercial Biopreparation of Cotton with Alkaline Pectinase. | |
| US4568351A (en) | Use of certain esters as pH regulators in textile finishing processes | |
| RU2196855C1 (ru) | Состав пасты для печати целлюлозосодержащих материалов кубовыми красителями | |
| US4264321A (en) | Process for the pad dyeing or printing of cellulose fibers with reactive dyes | |
| CN110453509A (zh) | 一种隐色体轧染的染色方法 | |
| US4132523A (en) | Process and agent for coloring cellulose containing blended fiber textiles | |
| GB1594596A (en) | Textile teatment process and composition for use therein | |
| US3510891A (en) | Dyeing polyamide fibers with pelargonic acid | |
| US6890359B1 (en) | Lightening dyed textile material | |
| JPH04214478A (ja) | ポリエステル及び天然繊維材料からなる混合織物の染色及び捺染法 | |
| CA1053411A (en) | Process for printing or pad-dyeing cellulose/polyester mixed fabrics | |
| US3794463A (en) | Dyeing water swellable cellulosic materials with borates in a glycol dye solution | |
| KR20070001279A (ko) | 셀룰로스성 섬유재료를 건염 가능한 염료로 염색 또는날염하는 방법 | |
| US4723961A (en) | Process and agent for the one-bath reoxidizing and soaping of dyeings with vat or sulfur vat dyes with hypochlorite-releasing compounds and anionic detergents | |
| EP0354174A1 (de) | Stabile, wässrige Zusammensetzung zur Verbesserung der Lichtechtheit | |
| GB2140470A (en) | A textile finishing process | |
| RU2049837C1 (ru) | Однофазный способ суспензионного крашения целлюлозосодержащих текстильных материалов | |
| US3122409A (en) | Process for dyeing or printing structures of olefines of low molecular weight |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20080713 |