RU2196754C2

RU2196754C2 - Refractory body for manufacture of roastless forsterite carbonic refractories

Info

Publication number: RU2196754C2
Application number: RU2000100055/03A
Authority: RU
Inventors: Л.Г. Иванченкова
Original assignee: Иванченкова Людмила Григорьевна
Priority date: 2000-01-06
Filing date: 2000-01-06
Publication date: 2003-01-20

Abstract

FIELD: ferrous metallurgy, in particular, production of roastless refractories for casting of steel, plates for slide gates of casting ladles, headers, pocket blocks, tueres, pipes for protection of metal jet against oxidation. SUBSTANCE: refractory body for manufacture of roastless forsterite carbonic refractories has roasted dunite or rejected dunite products of 3-10 mm fraction, 60-80 mas.%, sintered periclase-containing component that represents a fine-ground component of fused or sintered periclase or rejected periclase products in a mix with fireclay in ratio (80:20)-(90:10), 2-40 mas. %, the body contains crucible graphite within 2-7 mas.% above 100%, soluble glass with density of 1.42-1.45 g/cu.cm, 7 mas.%, in addition the body may include sintered periclase of 3.0-10 mas.%. EFFECT: enhanced thermomechanical properties, absence of expensive components. 2 cl, 2 tbl

Description

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству безобжиговых огнеупоров для разливки стали, плит для шиберных затворов сталеразливочных ковшей, сталеразливочных стаканов-дозаторов, втулок, вставок, стаканов-коллекторов, пробок, блоков, гнездовых блоков, продувочных фурм, труб защиты струи металла и др. The invention relates to ferrous metallurgy, in particular to the production of non-fired refractories for casting steel, slabs for slide gates of steel pouring ladles, steel pouring dispenser glasses, bushings, inserts, collector glasses, plugs, blocks, socket blocks, blowing tuyeres, metal jet protection pipes and etc.

Цель изобретения - утилизация брака-отходов периклазовой продукции, снижение себестоимости и использование дешевых материалов дунит (форстерит) или брака данных изделий. The purpose of the invention is the disposal of marriage waste of periclase products, cost reduction and the use of cheap materials dunite (forsterite) or marriage of these products.

В качестве аналогов взяты авторские свидетельства 1110770, С 04 В 35/04, 885219, С 04 В 35/04, 1636295, С 04 В 35/04. Authors' certificates 1110770, С 04 В 35/04, 885219, С 04 В 35/04, 1636295, С 04 В 35/04 were taken as analogues.

В качестве прототипа взят состав из книги Э. В. Дегтяревой и др. "Магнезиальносиликатные и шпинельные огнеупоры", Москва, Металлургия. -1977 г., стр.30-36. As a prototype, the composition was taken from the book by E. V. Degtyareva et al. "Magnesia-silicate and spinel refractories", Moscow, Metallurgy. -1977, pp. 30-36.

Было приготовлено три состава заявляемой огнеупорной массы и один состав - прототип. It was prepared three composition of the inventive refractory mass and one composition is a prototype.

Массу заявляемых составов готовят следующим образом. The mass of the claimed compounds are prepared as follows.

Тонкомолотую часть шихты готовят из дробленого брака периклазовых изделий (в том числе обожженных) с периклазовым вкладышем в смеси с глиной - (80: 20)-(90: 10) или из спеченного периклаза марок ППЭ-88, ППИ-92, ППГП-1 с глиной - (80:20)-(90:10) или из плавленого периклаза с глиной (80:20)-(90: 10) или из чистого плавленого периклаза или из чистого спеченного периклаза. The finely ground part of the charge is prepared from crushed marriage of periclase products (including calcined) with a periclase liner mixed with clay - (80: 20) - (90: 10) or from sintered periclase of the grades PPE-88, PPI-92, PPGP-1 with clay - (80:20) - (90:10) or from fused periclase with clay (80:20) - (90: 10) or from pure fused periclase or from pure sintered periclase.

В смесительные бегуны засыпают порошок обожженного дунита фр. 3-2 мм и фр. 2-0 мм или (обожженный дробленый брак дунитовых изделий фр. 3-0 мм, в том числе с периклазовым вкладышем), порошок спеченного периклаза фр. 2-0 мм, фр. 1-0 мм перемешивают две минуты, увлажняют раствором жидкого стекла плотностью 1,42-1,45 г/см³, предварительно смешанного с тигельным графитом, перемешивают еще две минуты и добавляют тонкомолотую составляющую и перемешивают еще 5-7 мин.Powder of burnt dunite fr. Is poured into mixing runners. 3-2 mm and fr. 2-0 mm or (fired crushed marriage of dunite products fr. 3-0 mm, including with a periclase liner), sintered periclase powder fr. 2-0 mm, fr. 1-0 mm are mixed for two minutes, moistened with a solution of water glass with a density of 1.42-1.45 g / cm ³ , pre-mixed with crucible graphite, mixed for another two minutes and a finely ground component is added and mixed for another 5-7 minutes.

Из приготовленной массы готовят образцы прессованием на гидравлическом или фрикционном прессе. Кажущаяся плотность сырца не менее - 2,75 г/см³. Термообработку производят при температуре 20-600^oС.Samples are prepared from the prepared mass by pressing on a hydraulic or friction press. The apparent density of the raw material is not less than 2.75 g / cm ³ . Heat treatment is carried out at a temperature of 20-600 ^o C.

Приготовлена масса - прототипа и отпрессованы образцы, температура термообработки 20-600^oС.Prepared mass prototype and pressed samples, heat treatment temperature 20-600 ^o C.

Составы масс в мас.% и свойства образцов представлены в табл.1 и 2. The mass compositions in wt.% And the properties of the samples are presented in tables 1 and 2.

Предлагаемый состав огнеупора имеет более высокие термомеханические свойства нежели прототип. The proposed composition of the refractory has higher thermomechanical properties than the prototype.

Наиболее оптимальными составами являются для дунитоуглеродистых изделий составы 2 и 3, так как состав 1 имеет более низкие термомеханические свойства. При термообработке изделий состава - прототип от 20 до 600^oС предел прочности при сжатии уменьшается из-за выгорания временной технологической связки, изделия заявляемого состава набирают прочность и предел прочности при сжатии увеличивается, так как работает химическая связка и упрочняет изделие.The most optimal compositions for dunitocarbon products are compositions 2 and 3, since composition 1 has lower thermomechanical properties. During the heat treatment of products of the composition, the prototype is from 20 to 600 ^o C, the compressive strength decreases due to burn-out of the temporary technological binder, products of the claimed composition gain strength and the compressive strength increases, since the chemical binder works and strengthens the product.

Claims

1. The refractory mass for the manufacture of non-calcined forsterite-carbon refractories, containing calcined dunite fractions of 3-0 mm, a sintered periclase-containing component, characterized in that the periclase-containing component is a finely ground component of periclase or marriage of periclase products in a mixture with refractory clay: 80 in refractory clay: 20 ) - (90: 10), while the mass additionally contains graphite crucible and liquid glass with a density of 1.42-1.45 g / cm ³ in the following ratio of components in mass, wt. %:
Burnt Dunite fr. 3-2 mm, 2-0 mm, or marriage of dunite products fr. 3-2 mm, 2-0 mm, or marriage of dunite products fr. 3-0 mm - 60 - 80
A finely ground component from crushed marriage of periclase products or fused periclase or sintered periclase mixed with clay in the ratio (80: 20) - (90: 10) - 20 - 40
Crucible graphite in excess of 100% - 2 - 7
Liquid glass with a density of 1.42-1.45 g / cm ³ - 7
2. The refractory mass according to claim 1, characterized in that it further comprises sintered periclase in an amount of 10 wt. %