RU2165988C1 - Charge for production of briquettes for smelting of silicomanganese - Google Patents
Charge for production of briquettes for smelting of silicomanganese Download PDFInfo
- Publication number
- RU2165988C1 RU2165988C1 RU2000123151/02A RU2000123151A RU2165988C1 RU 2165988 C1 RU2165988 C1 RU 2165988C1 RU 2000123151/02 A RU2000123151/02 A RU 2000123151/02A RU 2000123151 A RU2000123151 A RU 2000123151A RU 2165988 C1 RU2165988 C1 RU 2165988C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- manganese
- production
- dust
- briquettes
- charge
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к ферросплавному производству, и может быть использовано при подготовке шихты для выплавки силикомарганца. The invention relates to ferrous metallurgy, in particular to ferroalloy production, and can be used in the preparation of a charge for smelting silicomanganese.
Известен способ производства брикетов из марганецсодержащих материалов для последующего использования этих брикетов в ферросплавном производстве [1]. Шихта для производства брикетов в этом известном способе включает оксидный марганцевый концентрат, коксовую мелочь, высокодисперсную пыль газоочистки марганцевых ферросплавных печей и сульфит-спиртовую барду, используемую в качестве упрочняющей добавки. Недостатком данной шихты для производства брикетов из марганецсодержащих материалов является неопределенность ее состава и назначения брикетов при достаточно широком спектре марганцевых сплавов. Кроме того, в составе шихты используется коксовая мелочь, которая всегда содержит ухудшающий свойства ферросплавов элемент - серу. A known method for the production of briquettes from manganese-containing materials for the subsequent use of these briquettes in ferroalloy production [1]. The mixture for the production of briquettes in this known method includes an oxide of manganese concentrate, coke breeze, fine dust from the gas treatment of manganese ferroalloy furnaces and sulphite-alcohol stillage used as a hardening additive. The disadvantage of this mixture for the production of briquettes from manganese-containing materials is the uncertainty of its composition and purpose of briquettes with a fairly wide range of manganese alloys. In addition, coke breeze is used as part of the charge, which always contains a sulfur element that worsens the properties of ferroalloys.
Известна шихта для производства брикетов для выплавки марганцевых сплавов, включающая: марганецсодержащую пыль ферросплавного производства (55-75%), коксовую мелочь (5-20%) и воду (остальное) как связующее [2]. Данный состав шихты для производства брикетов четко определен, но в его составе имеется также содержащий большое количество серы (1,7-1,9%) компонент - коксовая мелочь. A known mixture for the production of briquettes for smelting manganese alloys, including: manganese-containing dust of ferroalloy production (55-75%), coke breeze (5-20%) and water (the rest) as a binder [2]. This composition of the mixture for the production of briquettes is clearly defined, but it also contains a component containing a large amount of sulfur (1.7-1.9%) - coke breeze.
Наиболее близким к изобретению по достигаемому результатам и технической сущности является шихта для производства марганецсодержащих брикетов, включающая марганецсодержащую пыль газоочистки ферросплавных печей, марганецсодержащий шлак и связующее вещество [3]. В качестве марганецсодержащего шлака в данном известном составе шихты для производства марганецсодержащих брикетов используют отвальный шлак металлического марганца. Недостатком данного известного состава шихты для производства марганецсодержащих брикетов является невысокая прочность получаемых брикетов. The closest to the invention in terms of the results achieved and the technical essence is a mixture for the production of manganese-containing briquettes, including manganese-containing dust of gas purification of ferroalloy furnaces, manganese-containing slag and a binder [3]. As the manganese-containing slag in this known composition of the charge for the production of manganese-containing briquettes, dump slag of metallic manganese is used. The disadvantage of this known composition of the charge for the production of manganese-containing briquettes is the low strength of the resulting briquettes.
Технической задачей изобретения является устранение недостатков известных шихт для производства марганецсодержащих брикетов, повышение металлургических характеристик производимых брикетов, утилизация промышленных отходов и ресурсосбережение. An object of the invention is to eliminate the disadvantages of the known charges for the production of manganese-containing briquettes, improving the metallurgical characteristics of the produced briquettes, the disposal of industrial waste and resource conservation.
Решение данной технической задачи достигается тем, что в состав известной шихты для производства марганецсодержащих брикетов, включающий марганецсодержащую пыль газоочистки ферросплавных печей, марганецсодержащий шлак и связующее вещество, дополнительно вводят мелкофракционный марганцевый концентрат и пыль газовых каналов электролизеров, а в качестве марганецсодержащего шлака используется отсев малофосфористого шлака, причем компоненты шихты берутся в следующем соотношении, мас.%:
Связующее - 7-20
Марганецсодержащая пыль ферросплавных печей - 12-45
Пыль газовых каналов электролизеров - 0,2-20,0
Отсев малофосфористого марганцевого шлака - 1-10
Мелкофракционный марганцевый концентрат - Остальное
Решение указанной технической задачи достигается также тем, что в качестве связующего используется водный раствор лигносульфоната и/или жидкое стекло, при следующих соотношениях, мас.%:
Водный раствор лигносульфоната - 0-100
Жидкое стекло - 0-100
Сущность изобретения заключается в следующем. Мелкофракционный (крупность 0,005-0,5 мм) марганцевый концентрат невозможно использовать в металлургических процессах без его окускования. Агломерация такого мелкодисперсного материала вызывает известные трудности и снижение технико-экономических показателей процесса агломерации. Использование этого концентрата в составе шихты для производства брикетов позволяет решать задачу его окускованиях экономично и эффективно.The solution to this technical problem is achieved by the fact that the composition of the known charge for the production of manganese-containing briquettes, including manganese-containing dust, gas purification of ferroalloy furnaces, manganese-containing slag and a binder, is additionally introduced fine-grained manganese concentrate and dust from the gas channels of electrolysis cells, and manganese-containing manganese is used and moreover, the components of the charge are taken in the following ratio, wt.%:
Binder - 7-20
Manganese-containing dust of ferroalloy furnaces - 12-45
Dust of gas channels of electrolyzers - 0.2-20.0
Screening low-phosphorous manganese slag - 1-10
Fine Manganese Concentrate - Else
The solution of this technical problem is also achieved by the fact that an aqueous solution of lignosulfonate and / or liquid glass is used as a binder, with the following ratios, wt.%:
An aqueous solution of lignosulfonate - 0-100
Liquid glass - 0-100
The invention consists in the following. Fine-grained (particle size 0.005-0.5 mm) manganese concentrate cannot be used in metallurgical processes without agglomeration. Agglomeration of such finely divided material causes known difficulties and a decrease in the technical and economic indicators of the agglomeration process. The use of this concentrate in the composition of the mixture for the production of briquettes allows us to solve the problem of its agglomeration economically and effectively.
Пыль газовых каналов электролизеров является неиспользуемым мелкодисперсным отходом, образующимся при производстве алюминия. Состав этой пыли включает, мас. %: Al3O3 - 77,06; F - 10,62; C - 8,86; Na2O - 3,12; Fe2O3 - 0,51; SiO2 - 0,27.Dust of gas channels of electrolytic cells is an unused fine waste generated in the production of aluminum. The composition of this dust includes, by weight. %: Al 3 O 3 - 77.06; F - 10.62; C 8.86; Na 2 O - 3.12; Fe 2 O 3 - 0.51; SiO 2 0.27.
Глинозем является необходимым шлакообразующим оксидом при выплавке силикомарганца. Углерод является восстановителем и его приход с пылью газовых каналов в шихту для производства брикетов приводит к экономии кокса при выплавке ферросплава и к снижению прихода серы с шихтой. Оксид натрия, взаимодействуя с раствором жидкого стекла и/или лигносульфоната, способствует образованию геля кремниевой кислоты - Si(ОН)4, который упрочняет брикеты.Alumina is a necessary slag-forming oxide in the smelting of silicomanganese. Carbon is a reducing agent and its arrival with the dust of gas channels into the charge for briquette production leads to coke saving during smelting of ferroalloy and to a decrease in sulfur input from the charge. Sodium oxide, interacting with a solution of water glass and / or lignosulfonate, promotes the formation of a gel of silicic acid - Si (OH) 4 , which strengthens the briquettes.
Использование мелкодисперсного отсева малофосфористого шлака в шихте для производства брикетов для выплавки силикомарганца также решает проблему окускования и утилизации марганецсодержащих мелкодисперсных отходов. Кроме того, этот шлак является источником кремнезема, необходимого для восстановления из него кремния, и шлакообразующих основных оксидов, мас.%: SiO2 - 32,4; CaO - 8,2; MgO - 2,3; P - 0,018; Mn - 37,5.The use of fine screening of low-phosphorus slag in the mixture for the production of briquettes for smelting silicomanganese also solves the problem of sintering and disposal of manganese-containing fine waste. In addition, this slag is a source of silica, necessary for the recovery of silicon from it, and slag-forming basic oxides, wt.%: SiO 2 - 32.4; CaO - 8.2; MgO - 2.3; P is 0.018; Mn - 37.5.
Пыль газоочистки ферросплавных печей также содержит углерод, кремнезем и шлакообразующие оксиды, а также оксиды щелочных металлов, взаимодействующих со связующими веществами и способствующих упрочнению брикетов. Состав пыли газоочистки ферросплавных печей Запорожского ферросплавного завода включает, мас. %: Mn - 27; Fe2O3 - 1,5; SiO2 - 35; Al2O3 - 3,4; CaO - 7,5; MgO - 6,5; Na2O - 2,0; K2O - 1,0; P - 0,03; S - 0,03; C - 5,0; CO2 - 10,0; Pb - 0,1; Zn - 0,05; ппп - 8,0.The gas cleaning dust of ferroalloy furnaces also contains carbon, silica and slag-forming oxides, as well as alkali metal oxides that interact with binders and contribute to the hardening of briquettes. The dust composition of gas treatment of ferroalloy furnaces of the Zaporizhzhya ferroalloy plant includes, by weight. %: Mn - 27; Fe 2 O 3 - 1.5; SiO 2 - 35; Al 2 O 3 - 3.4; CaO - 7.5; MgO - 6.5; Na 2 O - 2.0; K 2 O - 1.0; P is 0.03; S is 0.03; C is 5.0; CO 2 - 10.0; Pb - 0.1; Zn - 0.05; Ppp - 8.0.
Использование в составе шихты для производства брикетов для выплавки силикомарганца связующего в виде водного раствора лигносульфоната и/или жидкого стекла обеспечивает получение прочных брикетов благодаря образованию геля при их взаимодействии с компонентами пыли газовых каналов электролизеров и пыли газоочистки ферросплавных печей. The use of a binder in the composition of briquettes for the production of silicomanganese smelter as a binder in the form of an aqueous solution of lignosulfonate and / or liquid glass provides durable briquettes due to the formation of a gel during their interaction with the dust components of the gas channels of electrolysis cells and the dust of gas purification of ferroalloy furnaces.
Изобретение иллюстрируется следующим примером. Из перечисленных выше материалов были изготовлены опытные партии брикетов по следующей технологии. Мелкофракционный марганцевый концентрат (содержание в мас.%: Mn - 35,2; SiO2- 25,6; FeO - 2,4; C - 4,1; Al2O3 - 1,9; CaO - 3,0; MgO - 1,4; S - 0,1; P - 0,2; ппп - 12,7) смешивали с пылевидными отходами и отсевом марганцевого шлака в барабанном смесителе в течение 5-7 мин до получения однородной смеси, к которой затем добавляли связующее (жидкое стекло плотностью 1,2 г/см3 и/или водный раствор лигносульфоната такой же плотности). После добавки связующего шихту снова перемешивали в течение 5-7 мин. Из полученной шихтовой смеси на промышленном валковом прессе при усилии прессования 25 МПа получали брикеты. Сырые брикеты подвергали сушке путем нагрева до 200oC с выдержкой в течение 30 мин. Изготовленные брикеты использовали для выплавки силикомарганца.The invention is illustrated by the following example. From the above materials, experimental batches of briquettes were made using the following technology. Fine-fraction manganese concentrate (content in wt.%: Mn - 35.2; SiO 2 - 25.6; FeO - 2.4; C - 4.1; Al 2 O 3 - 1.9; CaO - 3.0; MgO - 1.4; S - 0.1; P - 0.2; PPP - 12.7) was mixed with pulverized waste and screening manganese slag in a drum mixer for 5-7 minutes to obtain a homogeneous mixture, to which was then added a binder (water glass with a density of 1.2 g / cm 3 and / or an aqueous solution of lignosulfonate of the same density). After the addition of the binder, the mixture was again mixed for 5-7 minutes. Briquettes were obtained from the obtained charge mixture on an industrial roll press with a pressing force of 25 MPa. Raw briquettes were dried by heating to 200 ° C with holding for 30 minutes. The fabricated briquettes were used for smelting silicomanganese.
При изготовлении брикетов варьировали содержание компонентов в шихте, мас.%:
Мелкофракционный марганцевый концентрат - 30-80
Пыль газоочистки ферросплавных печей - 5-60
Пыль газовых каналов электролизеров - 0-20
Отсев малофосфористого марганцевого шлака - 0-20
Связующее - 3-25
В качестве связующего использовали либо водный раствор лигносульфоната, либо жидкое стекло, либо одновременно оба материала в разных соотношениях в пределах 1:5 - 1:10.In the manufacture of briquettes, the content of components in the mixture was varied, wt.%:
Fine fraction manganese concentrate - 30-80
Dust gas cleaning ferroalloy furnaces - 5-60
Dust of gas channels of electrolyzers - 0-20
Screening low-phosphorous manganese slag - 0-20
Binder - 3-25
As a binder, either an aqueous solution of lignosulfonate, or liquid glass, or both materials at the same time in different ratios ranging from 1: 5 to 1:10 were used.
Полученные сырые брикеты испытывали на прочность путем сбрасывания с высоты 0,5 м и 0,2 м. Брикеты после сушки испытывали на раздавливание и определяли их пористость. The obtained crude briquettes were tested for strength by dropping from a height of 0.5 m and 0.2 m. After drying, the briquettes were tested for crushing and their porosity was determined.
Брикеты, имеющие хорошие прочностные характеристики (при испытаниях на сбрасывание в сыром виде с высоты 0,5 м - 7-10 раз, при испытаниях на раздавливание после сушки - 20-25 МПа) получены при следующих соотношениях компонентов шихты, мас.%:
Связующее - 7-20
Пыль газоочистки ферросплавных печей - 12-45
Пыль газовых каналов электролизеров - 0,2-20,0
Отсев малофосфористого марганцевого шлака - 1-10
Мелкофракционный марганцевый концентрат - 50-65
Таким образом, шихта для производства брикетов для выплавки силикомарганца согласно изобретению решает поставленную техническую задачу и обеспечивает получение окускованного высококачественного и экономичного шихтового материала для выплавки из него силикомарганца. При этом решается вопрос утилизации мелкодисперсных промышленных отходов.Briquettes having good strength characteristics (when tested for dropping in raw form from a height of 0.5 m - 7-10 times, when tested for crushing after drying - 20-25 MPa) were obtained with the following ratios of the components of the charge, wt.%:
Binder - 7-20
Dust gas cleaning ferroalloy furnaces - 12-45
Dust of gas channels of electrolyzers - 0.2-20.0
Screening low-phosphorous manganese slag - 1-10
Fine fraction manganese concentrate - 50-65
Thus, the mixture for the production of briquettes for smelting silicomanganese according to the invention solves the technical problem and provides a fine-grained high-quality and economical charge material for smelting silicomanganese from it. At the same time, the issue of the disposal of finely dispersed industrial waste is solved.
Claims (1)
Связующее - 7 - 20
Марганецсодержащая пыль газоочистки ферросплавных печей - 12 - 45
Пыль газовых каналов электролизеров - 0,2 - 20,0
Отсев малофосфористого марганцевого шлака - 1 - 10
Мелкофракционный марганцевый концентрат - Остальное
2. Шихта по п.1, отличающаяся тем, что в качестве связующего используют водный раствор лигносульфоната и/или жидкое стекло.1. The mixture for the production of briquettes for smelting silicomanganese, including manganese-containing dust, gas purification of ferroalloy furnaces, manganese-containing slag and a binder, characterized in that the mixture further includes fine-grained manganese concentrate and dust from the gas channels of electrolytic cells, and manganese-containing shale is used the components of the charge are taken in the following ratio, wt.%:
Binder - 7 - 20
Manganese-containing dust of gas treatment of ferroalloy furnaces - 12 - 45
Dust of gas channels of electrolyzers - 0.2 - 20.0
Screening low-phosphorous manganese slag - 1 - 10
Fine Manganese Concentrate - Else
2. The mixture according to claim 1, characterized in that as a binder use an aqueous solution of lignosulfonate and / or liquid glass.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000123151/02A RU2165988C1 (en) | 2000-09-07 | 2000-09-07 | Charge for production of briquettes for smelting of silicomanganese |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000123151/02A RU2165988C1 (en) | 2000-09-07 | 2000-09-07 | Charge for production of briquettes for smelting of silicomanganese |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2165988C1 true RU2165988C1 (en) | 2001-04-27 |
Family
ID=20239825
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000123151/02A RU2165988C1 (en) | 2000-09-07 | 2000-09-07 | Charge for production of briquettes for smelting of silicomanganese |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2165988C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100415909C (en) * | 2006-08-17 | 2008-09-03 | 偏关县晋电化工有限责任公司 | Production method of silicomangan of sintering powder by rotary kiln and hot filling in ore-smelting electric furnace |
| WO2011093740A1 (en) * | 2010-01-28 | 2011-08-04 | Loboda Yury Gennadievich | Method for melting fine-fraction ferroalloys |
-
2000
- 2000-09-07 RU RU2000123151/02A patent/RU2165988C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100415909C (en) * | 2006-08-17 | 2008-09-03 | 偏关县晋电化工有限责任公司 | Production method of silicomangan of sintering powder by rotary kiln and hot filling in ore-smelting electric furnace |
| WO2011093740A1 (en) * | 2010-01-28 | 2011-08-04 | Loboda Yury Gennadievich | Method for melting fine-fraction ferroalloys |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2949765B1 (en) | Composite briquette and method for making a steelmaking furnace charge | |
| US4369062A (en) | Method of making briquettes and product | |
| RU2719977C2 (en) | Improved slag from non-ferrous metals production | |
| US4123257A (en) | Method of treating a plating sludge | |
| CN115679097A (en) | Method for recycling iron-making gas ash by using converter slag and refined dedusting ash | |
| US9499755B2 (en) | Composite briquette for steelmaking or ironmaking furnace charge | |
| CN107130084B (en) | It is a kind of to take off the agent for purifying molten steel being mingled with for molten steel | |
| RU2165988C1 (en) | Charge for production of briquettes for smelting of silicomanganese | |
| CN115716738A (en) | Production process of high-strength steel slag brick | |
| RU2241771C1 (en) | Briquette for cast iron smelting | |
| RU2352648C2 (en) | Charge for manufacturing of bricks for metallurgical production | |
| CN112522509B (en) | Preparation process of cold-pressed red mud pellets, and product and application thereof | |
| RU2201976C2 (en) | Charge for production of briquettes for melting ferroalloys | |
| CN109988887B (en) | Stainless steel pickling sludge pressing ball and preparation method and application thereof | |
| RU2244026C1 (en) | Briquette for metal smelting | |
| RU2095436C1 (en) | Method of preparing charge material in the form of briquets for smelting | |
| CN1093564C (en) | Technology for producing rare earth barium silicide alloy by carbon thermal reduction method | |
| JP2001348610A (en) | Slag formation promoter | |
| KR20010010281A (en) | Lump cokes used to Electric furnace or steel-making furnace | |
| RU2506326C2 (en) | Extrusion-type briquette (breks) - component of blast-furnace charge | |
| JPH06183795A (en) | Ferronickel slag cement | |
| RU2247169C1 (en) | Method of production of complex siliceous ferro-alloy | |
| CA2861315C (en) | Composite briquette for steelmaking or ironmaking furnace charge | |
| SU1273400A1 (en) | Method of smelting silicomanganese | |
| RU2414519C1 (en) | Procedure for production of complex siliceous ferro-alloy |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20020908 |