RU2196745C2 - Легкоплавкое стекло для черного ситаллоцемента - Google Patents
Легкоплавкое стекло для черного ситаллоцемента Download PDFInfo
- Publication number
- RU2196745C2 RU2196745C2 RU2000120796A RU2000120796A RU2196745C2 RU 2196745 C2 RU2196745 C2 RU 2196745C2 RU 2000120796 A RU2000120796 A RU 2000120796A RU 2000120796 A RU2000120796 A RU 2000120796A RU 2196745 C2 RU2196745 C2 RU 2196745C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- glass
- coatings
- black
- cement
- sitall
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/02—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with glass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C3/00—Glass compositions
- C03C3/04—Glass compositions containing silica
- C03C3/062—Glass compositions containing silica with less than 40% silica by weight
- C03C3/07—Glass compositions containing silica with less than 40% silica by weight containing lead
- C03C3/072—Glass compositions containing silica with less than 40% silica by weight containing lead containing boron
- C03C3/074—Glass compositions containing silica with less than 40% silica by weight containing lead containing boron containing zinc
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
Изобретение относится к составам стекол для легкоплавких ситаллоцементов, предназначенных, преимущественно, для формирования антибликового черного покрытия на газоразрядных индикаторных панелях и плазменных дисплеях. Предложенные ситаллоцементы позволяют получать покрытия с повышенными антибликовыми свойствами, температуроустойчивостью и адгезией к стеклопластинам. Легкоплавкое стекло для черного ситаллоцемента включает, мас.%: PbO 38-50; B2O3 9-17; ZnO 18-28; SiO2 1-4; BaO 0,5-3; Al2O3 0,5-3; V2O5 3-12; CoO 3-10; Mn2O3 2-8 и суммарно 0,1-2 мас.% по крайней мере одного компонента из группы NiO, CuO, Cr2O3, Fe2O3. 2 табл.
Description
Изобретение относится к составам легкоплавких стекол для ситаллоцементов, предназначенных, преимущественно, для формирования антибликового черного покрытия на газоразрядных индикаторных панелях и плазменных дисплеях.
Известно стекло для формирования черных покрытий с низким пропусканием на стеклопластинах, включающее, мол. %: К2О - 10-17; В2О3 - 10-25; ТiO2 - 15-30; SiО2 - 30-55; Аl2О3 - 0-3; Вi2О3 - 0-5; Fe2О3 - 0,05-3; S - 0,1-3 и оксиды из группы PbO, CdO, ZnO, Li2О, Na2О, MgO, CaO, SrO, BaO, P2О5 в количестве менее 0,5 мас. % [Патент США 5710081. Кл. 501/21, С 03 С 008/02. 20.01.1998].
Недостатком данного стекла является высокая температура формирования покрытий на его основе 610-660oС. При формировании же антибликовых покрытий на газоразрядных индикаторных панелях и плазменных дисплеях температура не должна превышать 570oС для предотвращения деформации стеклопластин (оконное стекло, полученное методом флоат-процесса, марки Ml ГОСТ 111). Другим недостатком данного стекла является блестящая поверхность покрытий на его основе, что ухудшает антибликовые свойства покрытий.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является легкоплавкое черное стекло для повышения контрастности и яркости катодно-лучевых трубок, содержащее, мас.%: SiО2 - 4-5; PbO - 63-65; В2О3 - 10-12; МnО2 - 5-7; Со2О3 - 2-5; ZnO - 8-11; BaO - 0-2; CdO - 0-2; MgO - 0-2; CaO - 0-2; SrO - 0-2 [Патент США 3654505. Кл. 313/402, H 01 J 31/20. 04.04.1972].
Недостатком данного стекла является низкая температура формирования покрытий (400-475oС) и возможной их последующей термообработки без размягчения. При изготовлении же газоразрядных индикаторных панелей и плазменных дисплеев после формирования антибликового покрытия необходимо проведение последующих термообработок панелей при температурах до 570oС. Другим недостатком данного стекла является блестящая поверхность покрытий на его основе, что ухудшает антибликовые свойства покрытий.
Целью изобретения является повышение антибликовых свойств, температуроустойчивости и адгезии покрытий.
Поставленная цель достигается тем, что легкоплавкое стекло для черного ситаллоцемента, включающее РbО, В2О3, ZnO, SiO2, BaO, CoO, Мn2О3, дополнительно содержит Аl2О3, V2O5 и по крайней мере один компонент из группы NiO, CuO, Сr2О3, Fe2O3 при следующем соотношении компонентов, мас.%: РbО - 38-50; В2O3 - 9-17; ZnO - 18-28; SiO2 - 1-4; BaO - 0,5-3; А12O3 - 0,5-3; V2O5 - 3-12; СоО - 3-10; Мn2O3 - 2-8 и суммарно 0,1-2 мас.% по крайней мере одного компонента из группы NiO, CuO, Сr2O3, Fe2О3.
Увеличение содержания оксида свинца в составе стекла свыше 50% приводит к уменьшению температуры начала деформации ситаллоцемента и снижению температуроустойчивости покрытий. Уменьшение содержания оксида свинца ниже 38% приводит к увеличению температуры формирования покрытий.
Увеличение содержания оксида бора в составе стекла свыше 17% приводит к увеличению температуры формирования покрытий. Уменьшение содержания оксида бора ниже 9% приводит к снижению температуры начала деформации ситаллоцемента и температуроустойчивости покрытий.
Увеличение содержания оксида цинка в составе стекла свыше 28% приводит к увеличению степени закристаллизованности ситаллоцемента и ухудшению адгезии покрытий к стеклопластине. Уменьшение содержания оксида цинка ниже 18% приводит к снижению температуры начала деформации ситаллоцемента.
Увеличение содержания оксида кремния в составе стекла свыше 4% приводит к увеличению температуры формирования покрытий. Уменьшение содержания оксида кремния ниже 1% приводит к снижению температуры начала деформации ситаллоцемента и температуроустойчивости покрытий.
Увеличение содержания оксида бария в составе стекла свыше 3% приводит к увеличению температуры формирования покрытий. Уменьшение содержания оксида бария ниже 0,5% приводит к повышению кристаллизационной способности ситаллоцемента и ухудшению адгезии покрытий.
Увеличение содержания оксида алюминия в составе стекла свыше 3% приводит к увеличению температуры формирования покрытий. Уменьшение содержания оксида алюминия ниже 0,5% приводит к снижению температуры начала деформации ситаллоцемента и термоустойчивости покрытий.
Увеличение содержания оксида ванадия в составе стекла свыше 12% приводит к изменению цвета и ухудшению антибликовых свойств покрытий. Уменьшение содержания оксида ванадия ниже 3% приводит к образованию покрытий с грубокристаллической структурой и низкой адгезией.
Увеличение содержания оксида кобальта в составе стекла свыше 10% и оксида марганца свыше 8% приводит к ухудшению антибликовых свойств покрытий. Уменьшение содержания оксида кобальта ниже 3% и оксида марганца ниже 2% приводит к изменению цвета покрытий.
Увеличение суммарного содержания в составе стекла одного или нескольких компонентов из группы NiO, CuO, Сr2О3, Fе2O3 свыше 2% приводит к ухудшению антибликовых свойств покрытий. Уменьшение суммарного содержания в составе стекла одного или нескольких компонентов из группы NiO, CuO, Cr2O3, Fe2O3 ниже 0,1% приводит к ухудшению адгезии и изменению цвета покрытий.
Пример реализации
Составы предлагаемых легкоплавких стекол для черных ситаллоцементов приведены в табл. 1, основные параметры ситаллоцементов и покрытий - в табл. 2.
Составы предлагаемых легкоплавких стекол для черных ситаллоцементов приведены в табл. 1, основные параметры ситаллоцементов и покрытий - в табл. 2.
В качестве исходных компонентов для синтеза стекол использовали оксиды свинца, цинка, кремния, бария, алюминия, ванадия, кобальта, марганца, никеля, меди, хрома, железа и борную кислоту марок "ч" и "чда". Стекла синтезировали в индукционной установке в платинородиевом тигле при температуре 1050oC с выдержкой 50 мин. Выработку стекла проводили в виде гранулята путем отливки расплава стекломассы в дистиллированную воду. Гранулят стекла измельчали на планетарной мельнице в агатовом барабане до получения порошка с удельной поверхностью 7000 см2/г.
На основе полученной композиции методом прессования на гидравлическом прессе готовили образцы в виде штабиков (50x50x5 мм3) для измерения КТЛР и tн.д ситаллоцементов. Термообработку штабиков осуществляли в кварцевой лодочке на слое порошкообразного оксида алюминия при оптимальной температуре формирования покрытия в течение 40 минут. Скорость нагрева и охлаждения составляла 5oС/мин.
На основе порошка стекла и органического связующего готовили пасту, которую наносили методом трафаретной печати на поверхность стеклопластин, используемых для изготовления газоразрядных индикаторных панелей и плазменных дисплеев (оконное стекло, полученное методом флоат-процесса, марки Ml ГОСТ 111).
Оплавление и кристаллизацию покрытий на стеклопластинах осуществляли в электрической печи при скорости нагрева и охлаждения 5oС/мин с выдержкой при максимальной температуре в течение 40 минут. Толщина термообработанных покрытий составляла 2 мкм.
Исследование полученных покрытий на оптическом и растровом электронном микроскопах показало, что на границе спая покрытий и стеклопластин, а также в самих покрытиях заявляемых составов отсутствуют как макро-, так и микродефекты полости, поры, макро- и микротрещины, что свидетельствует о высокой адгезии ситаллоцементов к стеклопластинам.
Температура начала деформации исходных стекол составов 1-6 составляет 420-440oС, что позволяет осуществлять оплавление покрытий на их основе при температурах, не превышающих 570oС. В результате кристаллизации стекол в процессе термообработки (оплавления) покрытий температура начала деформации ситаллоцементов повышается до 605-620oС. Это обеспечивает возможность проведения последующих термообработок стеклопластин с покрытиями при температурах до 580oС.
Полученные покрытия имеют черный цвет и матовую поверхность с отсутствием бликов. Пропускание (Т) в видимой области спектра антибликовых покрытий толщиной 2 мкм на основе ситаллоцементов составов 1-6 составляет 80-83%.
Применение предложенных составов легкоплавких стекол для ситаллоцементов вместо известных позволяет повысить качество антибликовых покрытий, допустимую температуру термообработки панелей со сформированными антибликовыми покрытиями, адгезию покрытий к стеклопластинам и увеличить выход годных изделий.
Claims (1)
- Легкоплавкое стекло для черного ситаллоцемента, включающее PbO, B2O3, ZnO, SiO2, BaO, CoO, Mn2O3, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит Al2O3, V2O5 и по крайней мере один компонент из группы NiO, CuO, Cr2O3, Fe2O3 при следующем соотношении компонентов, мас. %: PbO 38-50; B2O3 9-17; ZnO 18-28; SiO2 1-4; BaO 0,5-3; Al2O3 0,5-3; V2O5 3-12; CoO 3-10; Mn2O3 2-8 и суммарно 0,1-2 мас. % по крайней мере одного компонента из группы NiO, CuO, Cr2O3, Fe2O3.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000120796A RU2196745C2 (ru) | 2000-08-10 | 2000-08-10 | Легкоплавкое стекло для черного ситаллоцемента |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000120796A RU2196745C2 (ru) | 2000-08-10 | 2000-08-10 | Легкоплавкое стекло для черного ситаллоцемента |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2000120796A RU2000120796A (ru) | 2002-07-10 |
RU2196745C2 true RU2196745C2 (ru) | 2003-01-20 |
Family
ID=20238829
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2000120796A RU2196745C2 (ru) | 2000-08-10 | 2000-08-10 | Легкоплавкое стекло для черного ситаллоцемента |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2196745C2 (ru) |
-
2000
- 2000-08-10 RU RU2000120796A patent/RU2196745C2/ru not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5940101B2 (ja) | リチウムイオン伝導性ガラスセラミック及び前記ガラスセラミックの使用 | |
KR970000898B1 (ko) | 밀봉용 무연유리 및 이의 제품 | |
US20040162212A1 (en) | High transmittance glass sheet and method of manufacturing the same | |
CN101428966A (zh) | 适用于电光源的硼硅玻璃 | |
CN108341595A (zh) | 玻璃用组合物、低夹杂物含量的玻璃及其制备方法和应用 | |
CN101265029B (zh) | 一种稀土掺杂的氧氟硼硅酸盐微晶玻璃及其制备方法 | |
CN110156317A (zh) | 一种紫外、可见及近红外光吸收玻璃及其制备方法和应用 | |
CN114213001A (zh) | 一种无铅透紫外灯用玻璃管 | |
WO2001090012A1 (fr) | Composition de verre et materiau de formation de verre comprenant cette composition | |
JP2548423B2 (ja) | ガラス製パネル | |
RU2196745C2 (ru) | Легкоплавкое стекло для черного ситаллоцемента | |
JP2010116277A (ja) | ガラス | |
US5013362A (en) | Fluorine-free superopaque enamel frits | |
US20050181221A1 (en) | Electronically conductive spacers, method for making same and uses in particular for display screens | |
JP2001261369A (ja) | 低融点ガラス組成物 | |
JPH1025129A (ja) | 基板用ガラス | |
JP2010120823A (ja) | 着色ガラス複合体およびその製造方法 | |
JPH1025128A (ja) | 基板用ガラス | |
CN109734310B (zh) | 一种可见光深截止的高透光学玻璃 | |
Singh et al. | Comparative investigation on the effect of alkaline earth oxides on the intensity of absorption bands due to Cu 2+, Mn 3+ and Cr 3+ ions in ternary silicate glasses | |
US3294557A (en) | Electrically resistant glass compositions | |
US3005722A (en) | Glass composition | |
JP2008019145A (ja) | 無鉛ガラス組成物 | |
JPS6132272B2 (ru) | ||
CN110066107B (zh) | 可见光深截止的高透光学玻璃的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090811 |