RU2196439C2 - Granulated fodder for farm animals and method of its preparing - Google Patents
Granulated fodder for farm animals and method of its preparing Download PDFInfo
- Publication number
- RU2196439C2 RU2196439C2 RU2000108514A RU2000108514A RU2196439C2 RU 2196439 C2 RU2196439 C2 RU 2196439C2 RU 2000108514 A RU2000108514 A RU 2000108514A RU 2000108514 A RU2000108514 A RU 2000108514A RU 2196439 C2 RU2196439 C2 RU 2196439C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- feed
- sunflower
- fodder
- hydrofuse
- waste
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Fodder In General (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области сельского хозяйства, в частности к приготовлению кормовых средств, повышающих биологическую ценность рациона животных. The invention relates to the field of agriculture, in particular to the preparation of feed products that increase the biological value of the diet of animals.
Известна кормовая добавка и способ ее получения, содержащая муку из подсолнечной лузги и липидный компонент, при этом в качестве липидного компонента добавка содержит соапсок-отход щелочной рафинации подсолнечного масла и дополнительно содержит кукурузный глютен-отход производства глюкозы и фильтрат культуральной жидкости микробиологического каротина при следующем соотношении компонентов, %:
Мука из подсолнечной лузги - 75,0 - 80,0
Соапсок - 10,5 - 12,0
Глютен - 4,0 - 6,0
Фильтрат культуральной жидкости микробиологического каротина - 6,0 - 7,0
(см. а.с. СССР 1790899, кл. А 23 К 1/16).Known feed additive and method for its production, containing flour from sunflower husk and a lipid component, while the additive contains alkaline waste of alkaline refining of sunflower oil as a lipid component and additionally contains corn gluten waste of glucose production and filtrate of microbiological carotene culture liquid in the following ratio components,%:
Sunflower husk flour - 75.0 - 80.0
Soapsock - 10.5 - 12.0
Gluten Free - 4.0 - 6.0
Microbiological carotene culture fluid filtrate - 6.0 - 7.0
(see A.S. USSR 1790899, class A 23 K 1/16).
Недостатком данной кормовой доставки и способа ее получения является высокая стоимость производства. The disadvantage of this feed delivery and method for its production is the high cost of production.
Известен корм для жвачных животных и способ его получения, содержащий подсолнечную лузгу и щелочной соапсок, при этом корм дополнительно содержит полиакриламид и синтетические азотистые вещества при следующих соотношениях компонентов, вес.%:
Подсолнечная лузга - 75 - 80
Щелочной соапсок - 15 - 20
Синтетические азотистые вещества - 1,0 - 3,0
Полиакриламид - 0,5 - 2,0
Способ получения корма для жвачных животных включает смешивание компонентов подсолнечной лузги с щелочным соапсоком, выдержку смеси, сушку, гранулирование, при этом в щелочном соапсоке с рН 10-14 предварительно растворяют синтетические азотистые вещества и полиакриламид (см. а.с. СССР 886882, кл. А 23 К 1/16).Known feed for ruminants and a method for its production, containing sunflower husk and alkaline saaps, while the feed additionally contains polyacrylamide and synthetic nitrogenous substances in the following ratios of components, wt.%:
Sunflower husk - 75 - 80
Alkaline Sapsaps - 15 - 20
Synthetic Nitrogen Substances - 1.0 - 3.0
Polyacrylamide - 0.5 - 2.0
A method of obtaining feed for ruminants involves mixing the components of sunflower husk with an alkaline coax, mixing the mixture, drying, granulating, while synthetic nitrous substances and polyacrylamide are pre-dissolved in an alkaline co-pH 10-14 (see A.S. USSR 886882, cl .A 23 K 1/16).
Недостатком данного корма для жвачных животных и способа его получения является высокая стоимость производства, сложность технологического процесса. The disadvantage of this feed for ruminants and the method of its production is the high cost of production, the complexity of the process.
Наиболее близкой по технической сущности и принятой за прототип является кормовая добавка для жвачных животных и способ ее получения, заключающиеся в том, что добавка содержит подсолнечную лузгу и гидрофуз, при этом дополнительно содержит отходы зерен подсолнечника, жмых, мочевину, монокальций фосфат, поваренную соль и премикс при следующем соотношении исходных ингредиентов, %:
Подсолнечная лузга - 70 - 80
Отходы зерен подсолнечника - 6,0 - 8,0
Жмых - 6,0 - 12,0
Фуз - 1,5 - 5,0
Мочевина - 2,0 - 10,0
Монокальций фосфат - 2,0 - 3,0
Поваренная соль - 2,0 - 3,0
Премикс - 0,5 - 1,0
Способ получения заключается в том, что подсолнечную лузгу предварительно истирают в течение 1,5-2 мин до частиц размером 0,1-1,5 мм перед смешиванием с остальными компонентами добавки (см. а.с. СССР 619166, кл. А 23 К 1/16).The closest in technical essence and adopted for the prototype is a feed additive for ruminants and a method for its production, which consists in the fact that the additive contains sunflower husk and water-fusion, while additionally containing waste grains of sunflower, oilcake, urea, monocalcium phosphate, sodium chloride and premix in the following ratio of starting ingredients,%:
Sunflower husk - 70 - 80
Sunflower grain waste - 6.0 - 8.0
Oilcake - 6.0 - 12.0
Foose - 1.5 - 5.0
Urea - 2.0 - 10.0
Monocalcium phosphate - 2.0 - 3.0
Salt - 2.0 - 3.0
Premix - 0.5 - 1.0
The production method consists in the fact that the sunflower husk is pre-abraded for 1.5-2 minutes to particles with a size of 0.1-1.5 mm before mixing with the other components of the additive (see AS USSR 619166, class A 23 K 1/16).
Недостатком данной кормовой добавки и способа ее получения является сложность технологического процесса, высокая стоимость производства. The disadvantage of this feed additive and its production method is the complexity of the process, the high cost of production.
Целью предлагаемого изобретения является снижение себестоимости корма и упрощение технологического процесса. The aim of the invention is to reduce the cost of feed and simplify the process.
Поставленная цель достигается тем, что корм гранулированный для сельскохозяйственных животных, содержащий лузгу подсолнечную, гидрофузу, жмых, поваренную соль, кормовые отходы, дополнительно содержит ячмень, отруби пшеничные, известняковую муку при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Ячмень - 5,0 - 15,0
Отруби пшеничные - 5,0 - 22,0
Жмых - 5,0 - 10,0
Известковая мука - 1,0 - 2,0
Поваренная соль - 0,5 - 1,0
Гидрофуза - 1,0 - 5,0
Лузга подсолнечная - 5,0 - 20,0
Кормовые отходы - 15,0 - 30,0
Корм в качестве гидрофузы содержит гидрофузу подсолнечника или сои, или рапса, или льна.This goal is achieved in that the granulated feed for farm animals, containing sunflower husk, water fodder, cake, salt, fodder waste, additionally contains barley, wheat bran, limestone flour in the following ratio, wt.%:
Barley - 5.0 - 15.0
Wheat bran - 5.0 - 22.0
Oilcake - 5.0 - 10.0
Lime flour - 1.0 - 2.0
Salt - 0.5 - 1.0
Hydrofuse - 1.0 - 5.0
Sunflower husk - 5.0 - 20.0
Feed waste - 15.0 - 30.0
The feed as a hydrofuse contains a hydrofuse of sunflower or soy, or rapeseed, or flax.
Корм в качестве кормовых отходов содержит горох, просо, гречку и др. The feed contains peas, millet, buckwheat, etc. as feed waste.
Способ получения корма гранулированного для сельскохозяйственных животных, включающий дробление подсолнечной лузги и смешивание ее с дозированными компонентами корма, при этом в качестве дозированных компонентов используют ячмень, отруби пшеничные, жмых, известковую муку, кормовые отходы и поваренную соль, их смешивание осуществляют в течение 3-4 мин, причем подсолнечную лузгу дробят до частиц размером 1,0-2,0 мм одновременно со всеми компонентами корма в поточном движении, добавляют 1,0-5,0% гидрофузы, повторно перемешивают в течение 1-2 мин, полученную смесь пропаривают при температуре 120-150oС и гранулируют при давлении пара 0,2-0,5 МПа.A method of producing granulated feed for farm animals, including crushing sunflower husk and mixing it with dosed feed components, using barley, wheat bran, cake, lime flour, fodder waste and table salt as dosed components, mixing them for 3- 4 minutes, moreover, the sunflower husk is crushed to particles with a size of 1.0-2.0 mm simultaneously with all feed components in a flowing motion, add 1.0-5.0% hydrofuse, mix again for 1-2 minutes Acquiring the mixture was steamed at a temperature of 120-150 o C and granulated at a steam pressure of 0.2-0.5 MPa.
Сущность способа получения корма гранулированного для сельскохозяйственных животных заключается в дроблении подсолнечной лузги и смешивании ее с дозированными компонентами корма, при этом в качестве дозированных компонентов используют ячмень, отруби пшеничные, жмых (или подсолнечный, или соевый, или рапсовый, или льняной), известковую муку, кормовые отходы (горох, просо, гречиха и другие) и поваренную соль, их смешивание осуществляют в течение 3-4 мин, при этом подсолнечную лузгу дробят до частиц размером 1,0-2 мм одновременно со всеми компонентами корма в поточном движении, добавляют 1,0-5,0% гидрофузы, повторно перемешивают в течение 1-2 мин, полученную смесь пропаривают при температуре 120-150oС и гранулируют при давлении пара 0,2-0,5 МПа. Получают корм гранулированный для сельскохозяйственных животных, содержащий лузгу подсолнечную, гидрофузу, жмых, поваренную соль, кормовые отходы, при этом он дополнительно содержит ячмень, отруби пшеничные, известковую муку при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Ячмень - 5,0 - 15,0
Отруби пшеничные - 5,0 - 22,0
Жмых - 5,0 - 10,0
Известковая мука - 1,0 - 2,0
Поваренная соль - 0,5 - 1,0
Гидрофуза - 1,0 - 5,0
Лузга подсолнечная - 5,0 - 20,0
Кормовые отходы - 15,0 - 30,0
Корм в качестве гидрофузы содержит гидрофузу подсолнечника или сои, или рапса, или льна.The essence of the method for producing granulated feed for farm animals is to crush the sunflower husk and mix it with the dosed components of the feed, while the dosed components are barley, wheat bran, bagasse (or sunflower, or soy, or rapeseed, or linen), lime flour , fodder waste (peas, millet, buckwheat and others) and table salt, their mixing is carried out for 3-4 minutes, while the sunflower husk is crushed to particles with a size of 1.0-2 mm simultaneously with all components cients feed in-line motion, add 1.0-5.0% Hydrofusion stirred again for 1-2 minutes, the resulting mixture was steamed at a temperature of 120-150 o C and granulated at a steam pressure of 0.2-0.5 MPa. Get granulated feed for farm animals, containing sunflower husk, hydrofuse, oilcake, salt, fodder waste, while it additionally contains barley, wheat bran, lime flour in the following ratio, wt.%:
Barley - 5.0 - 15.0
Wheat bran - 5.0 - 22.0
Oilcake - 5.0 - 10.0
Lime flour - 1.0 - 2.0
Salt - 0.5 - 1.0
Hydrofuse - 1.0 - 5.0
Sunflower husk - 5.0 - 20.0
Feed waste - 15.0 - 30.0
The feed as a hydrofuse contains a hydrofuse of sunflower or soy, or rapeseed, or flax.
Корм в качестве кормовых отходов содержит горох, просо, гречку и другие. The feed contains peas, millet, buckwheat and others as feed waste.
Примеры конкретного выполнения способа получения корма гранулированного для сельскохозяйственных животных. Examples of specific performance of the method for producing granulated feed for farm animals.
Пример 1. Смешивают дозированно ячмень, отруби пшеничные, жмых подсолнечный (или соевый, или рапсовый, или льняной), известковую муку, поваренную соль, гидрофузу, лузгу подсолнечную, кормовые отходы (горох, просо, гречиху и др.) в течение 1-2 мин, затем дробят в поточном движении, при этом подсолнечную лузгу дробят до 3-4 мм одновременно со всеми компонентами, добавляют дозированно 0,5 мас. % гидрофузы подсолнечника (или сои, или рапса, или льна), повторно перемешивают в течение 1-2 мин, направляют в питатель-кондиционер, где пропаривают паром при температуре 80-110oС при давлении пара 1-1,5 МПа и гранулируют с последующими просеиванием и выделением крошки гранул на повторное гранулирование и охлаждением.Example 1. Dosed mix barley, wheat bran, sunflower cake (or soybean, or rapeseed, or linseed), lime flour, table salt, hydrofuse, sunflower husk, fodder waste (peas, millet, buckwheat, etc.) for 1- 2 min, then crushed in a continuous motion, while the sunflower husk is crushed to 3-4 mm simultaneously with all components, add 0.5 wt. % hydrofuse of sunflower (or soybean, or rapeseed, or flax), re-mixed for 1-2 minutes, sent to a feeder-conditioner, where it is steamed with steam at a temperature of 80-110 o C at a steam pressure of 1-1.5 MPa and granulated with subsequent sieving and separation of the granules crumbs for re-granulation and cooling.
Исходные компоненты взяты в следующих соотношениях, мас.%:
Ячмень - 2,0
Отруби пшеничные - 2,0
Жмых - 4,0
Известковая мука - 0,5
Поваренная соль - 0,5
Гидрофуза - 0,5
Лузга подсолнечная - 2,0
Кормовые отходы - 14,0
Корм, полученный при данных параметрах, некачественный, так как процентное содержание гидрофузы небольшое, гранулы рассыпаются, смесь сухая, время для перемешивания недостаточное, температура пропаривания низкая, вредные микроорганизмы полностью не уничтожены, давление пара высокое, дробление подсолнечной лузги крупное, себестоимость корма высокая.The starting components are taken in the following proportions, wt.%:
Barley - 2.0
Wheat bran - 2.0
Oilcake - 4.0
Lime flour - 0.5
Salt - 0.5
Hydrofuse - 0.5
Sunflower husk - 2.0
Feed waste - 14.0
The feed obtained with these parameters is of poor quality, since the percentage of hydrofuse is small, the granules crumble, the mixture is dry, the mixing time is insufficient, the steaming temperature is low, harmful microorganisms are not completely destroyed, the vapor pressure is high, the crushing of sunflower husk is large, the cost of feed is high.
Пример 2. Смешивают дозированно ячмень, отруби пшеничные, жмых подсолнечный (или соевый, или рапсовый, или льняной), известковую муку, поваренную соль, гидрофузу, лузгу подсолнечную, кормовые отходы (горох, просо, гречиху и др.) в течение 2-3 мин, затем дробят в поточном движении, при этом подсолнечную лузгу дробят до 2-3 мм одновременно со всеми компонентами, добавляют дозированно 1,0 мас. % гидрофузы подсолнечника (или сои, или рапса, или льна), повторно перемешивают в течение 1-2 мин, направляют в питатель-кондиционер, где пропаривают паром при температуре 160-170oС при давлении пара 0,8-1,2 МПа и гранулируют с последующими просеиванием и выделением крошки гранул на повторное гранулирование и охлаждением.Example 2. Mix dosed barley, wheat bran, sunflower cake (or soybean, or rapeseed, or flaxseed), lime flour, table salt, water, hydrated, sunflower husk, fodder waste (peas, millet, buckwheat, etc.) for 2- 3 min, then crushed in a continuous motion, while the sunflower husk is crushed to 2-3 mm simultaneously with all components, add 1.0 wt. % hydrofuse of sunflower (or soybean, or rapeseed, or flax), re-mixed for 1-2 minutes, sent to a feeder-conditioner, where steam is steamed at a temperature of 160-170 o C at a steam pressure of 0.8-1.2 MPa and granulate, followed by sieving and isolating the granules crumbs for re-granulation and cooling.
Исходные компоненты взяты в следующих соотношениях, мас.%:
Ячмень - 4,0
Отруби пшеничные - 3,5
Жмых - 3,6
Известковая мука - 1,0
Поваренная соль - 0,5
Гидрофуза - 1,0
Лузга подсолнечная - 3,0
Кормовые отходы - 15,0
Корм, полученный способом при данных параметрах, некачественный, так как процентное содержание гидрофузы небольшое, гранулы рассыпаются, смесь маломаслиничная, время перемешивания недостаточное, температура пропаривания высокая, давление пара высокое, разрушаются витаминовключения, себестоимость корма высокая.The starting components are taken in the following proportions, wt.%:
Barley - 4.0
Wheat bran - 3.5
Oilcake - 3.6
Lime flour - 1.0
Salt - 0.5
Hydrofuse - 1.0
Sunflower husk - 3.0
Feed waste - 15.0
The feed obtained by the method with these parameters is of poor quality, since the percentage of hydrofuza is small, the granules disintegrate, the mixture is low oil, the mixing time is insufficient, the steaming temperature is high, steam pressure is high, vitamins are destroyed, the cost of feed is high.
Пример 3. Смешивают дозированно ячмень, отруби пшеничные, жмых подсолнечный (или соевый, или рапсовый, или льняной), известковую муку, поваренную соль, гидрофузу, лузгу подсолнечную, кормовые отходы (горох, просо, гречиху и др.) в течение 5-7 мин, затем дробят в поточном движении, при этом подсолнечную лузгу дробят до 0,6-0,9 мм одновременно со всеми компонентами, добавляют дозированно 1,5 мас.% гидрофузы подсолнечника (или сои, или рапса, или льна), повторно перемешивают в течение 1-2 мин, направляют в питатель-кондиционер, где пропаривают паром при температуре 150-160oС при давлении пара 0,5-0,8 МПа и гранулируют с последующими просеиванием и выделением крошки гранул на повторное гранулирование и охлаждением.Example 3. Dosed mix barley, wheat bran, sunflower cake (or soybean, or rapeseed, or flaxseed), lime flour, table salt, hydrofuse, sunflower husk, fodder waste (peas, millet, buckwheat, etc.) for 5- 7 minutes, then crushed in a flowing motion, while the sunflower husk is crushed to 0.6-0.9 mm simultaneously with all components, 1.5 wt.% Hydrophosphate of sunflower (or soybean, or rape, or flax) is added in a dose, repeatedly mix for 1-2 minutes, sent to a conditioner feeder, where steam is steamed at a rate a temperature of 150-160 o With a vapor pressure of 0.5-0.8 MPa and granulated, followed by sifting and the allocation of crumbs of granules for re-granulation and cooling.
Исходные компоненты взяты в следующих соотношениях, мас.%:
Ячмень - 5,0
Отруби пшеничные - 5,0
Жмых - 5,0
Известковая мука - 1,0
Поваренная соль - 0,5
Гидрофуза - 1,5
Лузга подсолнечная - 5,0
Кормовые отходы - 15,0
Корм, полученный способом при данных параметрах, некачественный, дробление подсолнечной лузги мелкое, давление пара высокое, температура высокая, себестоимость корма высокая.The starting components are taken in the following proportions, wt.%:
Barley - 5.0
Wheat bran - 5.0
Oilcake - 5.0
Lime flour - 1.0
Salt - 0.5
Hydrofuse - 1.5
Sunflower husk - 5.0
Feed waste - 15.0
The feed obtained by the method with these parameters is of poor quality, the crushing of sunflower husk is shallow, the vapor pressure is high, the temperature is high, the cost of feed is high.
Пример 4. Смешивают дозированно ячмень, отруби пшеничные, жмых подсолнечный (или соевый, или рапсовый, или льняной), известковую муку, поваренную соль, гидрофузу, лузгу подсолнечную, кормовые отходы (горох, просо, гречиху и др.) в течение 3-4 мин, затем дробят в поточном движении, при этом подсолнечную лузгу дробят до 1-2 мм одновременно со всеми компонентами, добавляют дозированно 5,0 мас. % гидрофузы подсолнечника (или сои, или рапса, или льна), повторно перемешивают в течение 1-2 мин, направляют в питатель-кондиционер, где пропаривают паром при температуре 140-150oС при давлении пара 0,4-0,5 МПа и гранулируют с последующими просеиванием и выделением крошки гранул на повторное гранулирование и охлаждением.Example 4. Dosage is mixed barley, wheat bran, sunflower cake (or soybean, or rapeseed, or linseed), lime flour, table salt, hydrofuse, sunflower husk, fodder waste (peas, millet, buckwheat, etc.) for 3- 4 minutes, then crushed in a continuous motion, while the sunflower husk is crushed to 1-2 mm simultaneously with all components, 5.0 wt. % hydrofuse of sunflower (or soybean, or rapeseed, or flax), re-mixed for 1-2 minutes, sent to a feeder-conditioner, where steam is steamed at a temperature of 140-150 o With steam pressure of 0.4-0.5 MPa and granulate, followed by sieving and isolating the granules crumbs for re-granulation and cooling.
Исходные компоненты взяты в следующих соотношениях, мас.%:
Ячмень - 15,0
Отруби пшеничные - 22,0
Жмых - 10,0
Известковая мука - 2,0
Поваренная соль - 1,0
Гидрофуза - 5,0
Лузга подсолнечная - 20,0
Кормовые отходы - 25,0
Корм, полученный способом при данных параметрах, представляет собой качественный продукт для кормления сельскохозяйственных животных, себестоимость корма низкая.The starting components are taken in the following proportions, wt.%:
Barley - 15.0
Wheat bran - 22.0
Oilcake - 10.0
Lime flour - 2.0
Salt - 1.0
Hydrofuse - 5.0
Sunflower husk - 20.0
Feed waste - 25.0
The feed obtained by the method with these parameters is a quality product for feeding farm animals, the cost of feed is low.
Пример 5. Смешивают дозированно ячмень, отруби пшеничные, жмых подсолнечный (или соевый, или рапсовый, или льняной), известковую муку, поваренную соль, гидрофузу, лузгу подсолнечную, кормовые отходы (горох, просо, гречиху и др.) в течение 3-4 мин, затем дробят в поточном движении, при этом подсолнечную лузгу дробят до 1-2 мм одновременно со всеми компонентами, добавляют дозированно 5,0 мас. % гидрофузы подсолнечника (или сои, или рапса, или льна), повторно перемешивают в течение 1-2 мин, направляют в питатель-кондиционер, где пропаривают паром при температуре 120-150oС при давлении пара 0,2-0,5 МПа и гранулируют с последующими просеиванием и выделением крошки гранул на повторное гранулирование и охлаждением.Example 5. Dosed mix barley, wheat bran, sunflower cake (or soybean, or rapeseed, or linseed), lime flour, salt, water, hydrated, sunflower husk, fodder waste (peas, millet, buckwheat, etc.) for 3- 4 minutes, then crushed in a continuous motion, while the sunflower husk is crushed to 1-2 mm simultaneously with all components, 5.0 wt. % hydrophytes of sunflower (or soybean, or rape, or flax), re-mixed for 1-2 minutes, sent to a feeder-conditioner, where steam is steamed at a temperature of 120-150 o C at a steam pressure of 0.2-0.5 MPa and granulate, followed by sieving and isolating the granules crumbs for re-granulation and cooling.
Исходные компоненты взяты в следующих соотношениях, мас.%:
Ячмень - 10,0
Отруби пшеничные - 22,0
Жмых - 10,0
Известковая мука - 2,0
Поваренная соль - 1,0
Гидрофуза - 5,0
Лузга подсолнечная - 20,0
Кормовые отходы - 30,0
Корм, полученный способом при данных параметрах, представляет собой качественный продукт для кормления сельскохозяйственных животных, себестоимость корма низкая.The starting components are taken in the following proportions, wt.%:
Barley - 10.0
Wheat bran - 22.0
Oilcake - 10.0
Lime flour - 2.0
Salt - 1.0
Hydrofuse - 5.0
Sunflower husk - 20.0
Feed waste - 30.0
The feed obtained by the method with these parameters is a quality product for feeding farm animals, the cost of feed is low.
В одном килограмме такого корма содержится 0,70 кг кормовых единиц, остальные показатели даны в табл.1, показатели на аминокислотный состав гранулированного корма даны в табл.2. One kilogram of such feed contains 0.70 kg of feed units, the remaining indicators are given in table 1, indicators for the amino acid composition of the granulated feed are given in table 2.
Предлагаемое изобретение по сравнению с прототипом и другими техническими решениями имеет следующие преимущества:
- отсутствие необходимости "жестоких" условий, что дает возможность избежать неблагоприятных процессов, ведущих к снижению содержания активных веществ и нагреву;
- получение гранулированного корма без пыли, содержащего необходимую клетчатку, или корм с высокой белковой и питательной энергетической ценностью;
- более высокий санитарный статус корма;
- оптимальная для потребностей животного структура корма;
- повышенная белковая ценность корма;
- более высокий коэффициент усвоения, т.к. в процессе трения и дробления клетчатка измельчается;
- положительное влияние на состояние здоровья животных;
- повышенная белковая ценность корма и, кроме того, увеличенное содержание белков, лучше защищенных от ферментов рубца, в к/кормах для жвачных животных.The invention in comparison with the prototype and other technical solutions has the following advantages:
- the absence of the need for "cruel" conditions, which makes it possible to avoid adverse processes leading to a decrease in the content of active substances and heating;
- obtaining granular food without dust containing the necessary fiber, or food with high protein and nutritional energy value;
- higher sanitary status of feed;
- optimal feed structure for the needs of the animal;
- increased protein value of the feed;
- higher coefficient of assimilation, because in the process of friction and crushing, fiber is crushed;
- a positive effect on the health status of animals;
- increased protein value of the feed and, in addition, an increased content of proteins better protected from rumen enzymes in fodder for ruminants.
- системный анализ точности процесса с учетом таких факторов, как недопущение потерь, критические добавки, бактериологический статус, разумное использование энергии и снижение потерь продукта, является предварительным условием дальнейшего развития. - a systematic analysis of the accuracy of the process, taking into account factors such as avoiding losses, critical additives, bacteriological status, the rational use of energy and reducing product losses, is a prerequisite for further development.
Гранулированные комбикорма дают ряд важных преимуществ:
- хорошее усвоение корма;
- животные быстрее набирают вес;
- не происходит самосортирование комбикормов при транспортировке;
- уменьшаются потери комбикорма;
- сводится к минимуму риск заражения сальмонеллой за счет тепловой обработки во время процесса гранулирования: при t свыше 65oС бактерии сальмонеллы погибают;
- требуется меньше объема для транспортировки и хранения к/корма;
- снижение выделения пыли при производстве;
- упрощается использование к/корма в хозяйстве.Granular feeds provide a number of important advantages:
- good digestion;
- animals gain weight faster;
- self-sorting of compound feeds during transportation does not occur;
- feed losses are reduced;
- the risk of salmonella infection due to heat treatment during the granulation process is minimized: at t above 65 o С, the salmonella bacteria die;
- less volume is required for transportation and storage of fodder;
- reduction of dust emissions during production;
- simplifies the use of fodder in the household.
Процесс гранулирования предусматривает использование пресс-грануляторов, которые потребляют меньше электроэнергии и могут использоваться там, где нужна высокая производительность. Их износ значительно меньше, запчасти намного дешевле по сравнению с экструдерами. The granulation process involves the use of press granulators, which consume less power and can be used where high productivity is needed. Their wear is much less, spare parts are much cheaper compared to extruders.
Claims (3)
Ячмень - 5,0-15,0
Отруби пшеничные - 5,0-22,0
Жмых - 5,0-10,0
Известковая мука - 1,0-2,0
Поваренная соль - 0,5-1,0
Гидрофуза - 1,0-5,0
Лузга подсолнечная - 5,0-20,0
Кормовые отходы - 15,0-30,0
2. Корм по п. 1, отличающийся тем, что в качестве гидрофузы корм содержит гидрофузу подсолнечника или сои, или рапса, или льна.1. Granulated feed for farm animals, containing sunflower husk, hydrofuse, oilcake, salt, fodder waste, characterized in that it additionally contains barley, wheat bran, lime flour in the following ratio, wt. %:
Barley - 5.0-15.0
Wheat bran - 5.0-22.0
Oilcake - 5.0-10.0
Lime flour - 1.0-2.0
Salt - 0.5-1.0
Hydrofuse - 1.0-5.0
Sunflower husk - 5.0-20.0
Feed waste - 15.0-30.0
2. The feed according to claim 1, characterized in that, as a hydrofuse, the feed contains a hydrofuse of sunflower or soy, or rape, or flax.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000108514A RU2196439C2 (en) | 2000-04-05 | 2000-04-05 | Granulated fodder for farm animals and method of its preparing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000108514A RU2196439C2 (en) | 2000-04-05 | 2000-04-05 | Granulated fodder for farm animals and method of its preparing |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2000108514A RU2000108514A (en) | 2002-01-27 |
| RU2196439C2 true RU2196439C2 (en) | 2003-01-20 |
Family
ID=20232883
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000108514A RU2196439C2 (en) | 2000-04-05 | 2000-04-05 | Granulated fodder for farm animals and method of its preparing |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2196439C2 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2497382C2 (en) * | 2011-12-14 | 2013-11-10 | Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт мясного скотоводства Российской академии сельскохозяйственных наук | Fodder additive for young cattle |
| RU2627575C2 (en) * | 2015-12-17 | 2017-08-08 | Федеральное Государственное бюджетное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт мясного скотоводства | Method for reducing decomposition of fodder fats in rumen of ruminant animals |
| RU2647506C1 (en) * | 2017-04-26 | 2018-03-16 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-Технический Центр "Химинвест" | Method of production of extruded fodder additives |
| RU2694409C2 (en) * | 2017-11-21 | 2019-07-12 | Федеральное Государственное бюджетное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт мясного скотоводства | Fodder preparation method for feeding to ruminants |
-
2000
- 2000-04-05 RU RU2000108514A patent/RU2196439C2/en active
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2497382C2 (en) * | 2011-12-14 | 2013-11-10 | Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт мясного скотоводства Российской академии сельскохозяйственных наук | Fodder additive for young cattle |
| RU2627575C2 (en) * | 2015-12-17 | 2017-08-08 | Федеральное Государственное бюджетное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт мясного скотоводства | Method for reducing decomposition of fodder fats in rumen of ruminant animals |
| RU2647506C1 (en) * | 2017-04-26 | 2018-03-16 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-Технический Центр "Химинвест" | Method of production of extruded fodder additives |
| RU2694409C2 (en) * | 2017-11-21 | 2019-07-12 | Федеральное Государственное бюджетное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт мясного скотоводства | Fodder preparation method for feeding to ruminants |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5908634A (en) | Animal feed containing molasses bentonite and zeolite | |
| CN101766266B (en) | Roaster popping starter | |
| RU2338388C1 (en) | Method of manufacturing complete extruded feed with filling | |
| CN101999539B (en) | Granular feed for suckling pigs and preparation method thereof | |
| CN105851582A (en) | Non-reactive organic feed for weaned piglets and preparation method of non-reactive organic feed | |
| CN103039743B (en) | Feed for weanling piglets and preparation method of feed | |
| CN110037200A (en) | A kind of preparation method cultivating fish biofermentation expanded pellet feed | |
| RU2148938C1 (en) | Mixed fodder for herbivorous animals and method of preparation thereof | |
| RU2354134C2 (en) | Feed-stuff-concentrate for milking cows | |
| RU2519780C2 (en) | Fodder additive for farm animals | |
| RU2196439C2 (en) | Granulated fodder for farm animals and method of its preparing | |
| CN103519019A (en) | Production technology of suckling pig feed | |
| RU2723964C1 (en) | Method of producing complete granulated feedstuff for rabbits | |
| CN104431389A (en) | Forage proportioning technique for beef cattle breeding | |
| CN110037201A (en) | A kind of Micropterus salmonoides biofermentation expanded pellet feed and preparation method thereof | |
| RU2667784C1 (en) | Feed for animals based on sunflower farms and method of its reception | |
| CN107348098B (en) | A kind of micro-granulated feed and preparation method thereof | |
| RU2271673C2 (en) | Combined feedstuff for cattle youngsters | |
| KR102061738B1 (en) | Manufacturing method of formula feed using the sesame dregs. | |
| CN106036248A (en) | Growth phase expanded compound feed for perch and preparation method thereof | |
| CN111264705A (en) | Preparation method of saccharic acid slurry coated soft pellet feed | |
| RU2759336C1 (en) | Comprehensive method for obtaining animal feed based on sunflower husk | |
| Ostrikov et al. | Study of the kinetic regularities of the grain extrusion process in the production of highly digestible feed with protected protein for cattle | |
| RU2038805C1 (en) | Method of food production for dogs and wild animals | |
| RU2000108514A (en) | GRANULATED FOOD FOR AGRICULTURAL ANIMALS AND METHOD FOR ITS PRODUCTION |