RU2193925C1

RU2193925C1 - Discharge trunnion

Info

Publication number: RU2193925C1
Application number: RU2001116492/03A
Authority: RU
Inventors: В.М. Шенаев; В.В. Никурашин; Е.А. Кузин
Original assignee: Открытое акционерное общество "ТЯЖМАШ"
Priority date: 2001-06-13
Filing date: 2001-06-13
Publication date: 2002-12-10

Abstract

FIELD: mechanical engineering. SUBSTANCE: discharge trunnion is made in the form of annular bead having internal surface covered with layer of sealant, which separates lining locking plates provided with spiral ribs, and has profiled surfaces with radial rounded portions intersecting substrate surface. Profiled surfaces are made in the form of trapeziums. One end of trunnion is equipped with shaped profile having inclined rectangular projection on its internal conical surface. Combined openings for threaded members are formed in inclined annular surface of shaped profile. Rectangular flange is positioned at opposite end of trunnion. Shaped profile has ribs with elliptical openings and rectangular flange has ribs with three faces of unequal length and cylindrical openings. Trunnion of such construction is used in mills. EFFECT: increased efficiency and enhanced reliability in operation. 3 dwg

Description

Изобретение относится к конструкциям цапф, используемых для обеспечения работоспособности мельниц, работающих каскадным и водопадным способами измельчения материалов природного шельфа. The invention relates to structures of pins used to ensure the operability of mills operating in cascade and waterfall ways of grinding materials on a natural shelf.

Наиболее близким по технической сущности решением является цапфа разгрузочная, выполненная в виде кольцевого выступа (Матвеенко И.В., Тарский В. Л. Оборудование литейных цехов. Учебник для техникумов. М.: Машиностроение, 1976, с.24, рис.17). The closest solution in technical essence is the unloading pin, made in the form of an annular ledge (Matveenko IV, Tarsky V. L. Equipment of foundries. A textbook for technical schools. M: Engineering, 1976, p.24, Fig. 17) .

К недостаткам следует отнести малые технологические возможности, связанные с созданием нового поколения размольного оборудования. The disadvantages include the small technological capabilities associated with the creation of a new generation of grinding equipment.

Задача изобретения - повышение производительности процесса измельчения. The objective of the invention is to increase the productivity of the grinding process.

Указанная задача достигается тем, что в цапфе разгрузочной, выполненной в виде кольцевого выступа, внутренняя поверхность которого покрыта слоем герметика, разделяющего футеровочные замковые плиты, снабженные со стороны рабочей поверхности спиральными участками оребрений, совпадающих по линиям разверток спиралей, расположенных с равным шагом между собой и имеющих по замкнутому контуру окружности, как минимум, один полный виток спирали оребрения и равно расположенные относительно его кинематической оси профили с радиусными закруглениями, пересекающими поверхность подложек, закрепленных к кольцевому выступу резьбовыми элементами, расположенными в глухих резьбовых отверстиях; подложки перекрывают по высоте толщину резинового слоя герметика, при этом с торцевой стороны к подложкам приварены наклонные пластины с обеспечением в радиальном направлении упора для каждого окружного ряда взаимосопрягающихся по замковым поверхностям футеровок, которые одновременно в радиальном направлении зафиксированы упорами, являющимися шнековым инструментом при подаче кускового материала наряду с винтовыми ребрами, упрочненными по глубине соразмерно величине износа наружного профиля винтовых ребер, при этом рабочие профили винтовых ребер выполнены в сечении в виде трапеции, как минимум, четыре футеровочные плиты составляют между собой завершенный профиль, кратно повторяющийся на каждом витке спирали; торец цапфы снабжен фасонным профилем с наклонно расположенным прямоугольным выступом на внутренней конической поверхности, а в наклонной кольцевой поверхности профиля выполнены комбинированные отверстия для резьбовых элементов, на прямоугольной периферийной ступени профиля - по нормали как минимум два ряда параллельно расположенных отверстий, с противоположной стороны цапфы выполнен прямоугольный фланец, высота которого меньше высоты фасонного профиля, причем фасонный профиль снабжен расположенными к нему с внутренней стороны по нормали ребрами с эллипсными отверстиями, а прямоугольный фланец - ребрами с тремя неравными по длине гранями и цилиндрическими отверстиями, со стороны торцов фасонный профиль и фланец параллельны друг другу и снабжены покрытием, а на внешней поверхности цапфы параллельно расположены, как минимум, два выступа, смещенных относительно друг друга с радиусными канавками на их периферийной поверхности, в местах расположения подложек размещен резиновый герметик, при этом осевая устойчивость всех рядов футеровочных плит обеспечена ребрами. This task is achieved by the fact that in the unloading trunnion, made in the form of an annular protrusion, the inner surface of which is covered with a layer of sealant separating the lining lock plates, provided on the side of the working surface with spiral sections of fins that coincide along the scan lines of the spirals located at equal intervals between themselves and having at least one full turn of the fin helix along a closed circle, and profiles with radially rounded profiles relative to its kinematic axis ia crossing the surface of the substrates fixed to the annular protrusion by threaded elements located in blind threaded holes; the substrates overlap the height of the thickness of the rubber layer of the sealant, while inclined plates are welded from the end side to the substrates, providing a stop in the radial direction for each circumferential row of linings interlocking on the lock surfaces, which are simultaneously fixed in the radial direction with stops, which are a screw tool when feeding bulk material along with screw ribs hardened in depth in proportion to the wear of the outer profile of the screw ribs, while the working profile spiral ribs formed in a trapezoidal cross section, at least four lining plates, form the complete profile, multiply repeated at each turn of the spiral; the end face of the trunnion is equipped with a shaped profile with an inclined rectangular protrusion on the inner conical surface, and combined holes for threaded elements are made in the inclined annular surface of the profile, at least two rows of parallel openings are normal along the rectangular peripheral step of the profile, and a rectangular is made on the opposite side of the trunnion a flange whose height is less than the height of the shaped profile, and the shaped profile is provided with normal with ribs with ellipse holes, and a rectangular flange with ribs with three unequal lengths of faces and cylindrical holes, on the side of the ends, the shaped profile and flange are parallel to each other and coated, and at least two protrusions parallel to each other are located on the outer surface of the journal relative to each other with radial grooves on their peripheral surface, a rubber sealant is placed at the locations of the substrates, while the axial stability of all rows of lining plates is provided by ribs.

На фиг.1 изображен общий вид цапфы разгрузочной в сечении;
на фиг.2 - схема развертки расположения футеровочных плит во внутренней поверхности цапфы разгрузочной;
на фиг.3 - замковый узел по удержанию рядов футеровочных плит.Figure 1 shows a General view of the unloading trunnion in cross section;
figure 2 - pattern of the location of the lining plates in the inner surface of the unloading pin;
figure 3 - lock node to hold the rows of lining plates.

Цапфа разгрузочная выполнена в виде технологического кольцевого выступа, внутренняя поверхность 1 цапфы разгрузочной 2 покрыта резиновым слоем герметика 3, разделяющего футеровочные замковые плиты 4-7, снабженные со стороны рабочей поверхности спиральными участками оребрений 8-12, совпадающих по линиям разверток спиралей 13-19, расположенных с равным шагом между собой и имеющих по замкнутому контуру окружности, как минимум один полный виток спирали оребрения, и равно расположенные относительно его кинематической оси 20 и 21 угловые с радиусными закруглениями 22 и 23 дна канавок. The unloading pin is made in the form of a technological annular protrusion, the inner surface 1 of the unloading pin 2 is covered with a rubber layer of sealant 3 separating the lining lock plates 4-7, provided on the side of the working surface with spiral sections of fins 8-12, coinciding along the scan lines of spirals 13-19, located at equal intervals between each other and having a closed circle circumference, at least one full turn of the fins spiral, and 20 and 21 equally spaced relative to its kinematic axis with roundings 22 and 23 of the bottom of the grooves.

Радиусные закругления 22 и 23 пересекают поверхность подложек 24, закрепленных к кольцевому корпусу резьбовыми элементами 25, расположенными в глухих резьбовых отверстиях, непосредственно подложки 24 перекрывают по высотному параметру толщину резинового слоя герметика 3. Radius curves 22 and 23 intersect the surface of the substrates 24 fixed to the annular body by threaded elements 25 located in blind threaded holes, directly the substrates 24 overlap the thickness of the rubber layer of the sealant 3 in terms of height.

Наклонные пластины 26 сваривают с торцовой стороны с подложками 24, обеспечивая в радиальном направлении упор для каждого окружного ряда 27-30 взаимосопрягающихся по замковым поверхностями 31 и 32 футеровок, которые одновременно в радиально-осевом направлении фиксируют упорами, расположенными относительно пластинчатых выступов, разделяющих радиусные канавки 22 и 23 и являющихся шнековым инструментом при подаче кусковых материалов в процессе обработки материала природного шельфа, наряду с винтовыми ребрами 8-12, упрочненными по глубине соразмерно износу (наработке) на наружном профиле контуров винтообразных ребер. Рабочие профили оребрений выполнены в сечении в виде трапеции, одновременно, как минимум, четыре футеровочные плиты составляют между собой завершенный по замковому "коду" профиль, повторяющийся на каждом витке спирали кратно рядом плит, установленных по оси цапфы. The inclined plates 26 are welded from the end side with the substrates 24, providing a stop in the radial direction for each circumferential row 27-30 of the linings 31 interlocking along the locking surfaces, which are simultaneously fixed in the radial-axial direction with stops located relative to the plate protrusions separating the radius grooves 22 and 23, which are auger tools when feeding bulk materials during the processing of natural shelf material, along with screw ribs 8-12, hardened by depth angles wear (operating time) on the outer profile contours helical ribs. The working profiles of the fins are made in the section in the form of a trapezoid, at the same time, at least four lining plates make up a profile completed along the castle "code", repeating on each coil of the spiral multiple times by a number of plates installed along the axis of the journal.

Торец цапфы разгрузочной снабжен в сечении сложнофасонным профилем 34-41, содержащим на внутренней конической поверхности наклонно расположенный прямоугольный выступ 34, 36, 37. The end face of the unloading trunnion is equipped in cross section with a complex-shaped profile 34-41, containing on the inner conical surface an inclined rectangular projection 34, 36, 37.

В сечении наклонной кольцевой поверхности выполнены комбинированные отверстия 42 под установку резьбовых элементов и на прямоугольной периферийной ступени фланца 43, как минимум два ряда пересекающих по нормали фланец параллельно расположенных отверстий 44 и 45. In the cross section of the inclined annular surface, combined openings 42 are made for the installation of threaded elements and on the rectangular peripheral stage of the flange 43, at least two rows of parallel to the openings 44 and 45 crossing the normal flange.

С противоположной стороны цапфы выполнен прямоугольный фланец 46, общая высота которого ниже сложнокомбинированного в сечении фланца 43. On the opposite side of the trunnion, a rectangular flange 46 is made, the total height of which is lower than the complexly combined section of the flange 43.

Первый фланец снабжен расположенными по нормали к нему с внутренней стороны ребрами 47 с эллипсными поверхностями отверстий 48, а для второго фланца предусмотрены ребра 49 с тремя неравными по длине гранями 51-53 и технологическими цилиндрическими отверстиями 50. The first flange is provided with ribs 47 located normal to it from the inside, with ellipse surfaces of the holes 48, and for the second flange, ribs 49 are provided with three unequal lengths of faces 51-53 and technological cylindrical holes 50.

Со стороны торцов фланцы параллельны друг другу и снабжены покрытием 54. From the ends, the flanges are parallel to each other and provided with a coating 54.

На внешней поверхности 59 тела вращения цапфы разгрузочной расположены, как минимум, два параллельно смещенных относительно друг друга выступа 55 и 56 с профилем 57 радиусных канавок на их периферийной поверхности 58. On the outer surface 59 of the body of rotation of the unloading pin, at least two protrusions 55 and 56 are parallelly offset from each other with the profile 57 of the radius grooves on their peripheral surface 58.

В местах расположения подложек резиновый герметик плотно заполняет все параметрические формы последних, а ребрами 33 сохраняется осевая устойчивость всех рядов футеровочных плит. At the locations of the substrates, the rubber sealant tightly fills all the parametric forms of the latter, and the ribs 33 retain the axial stability of all rows of lining plates.

Промышленная полезность данного технического решения заключается в возможности использования профилей внутренней поверхности разгрузочной цапфы предварительно подготавливать материал для его основного вида обработки дроблением в смешанном варианте каскадно-водопадным методом. Внутренняя поверхность разгрузочной цапфы оснащена упрочненными на величину запланированного износа ребрами и замковыми пластинами и подложками, являющимися одновременно факторами радиально-осевой устойчивости установленных в ней футеровочных плит, причем покрытие резиновым слоем внутренней поверхности профиля разгрузочной цапфы повышает ее бесшумность и гашение вибраций. The industrial usefulness of this technical solution lies in the possibility of using profiles of the inner surface of the unloading journal to pre-prepare the material for its main type of processing by crushing in a mixed version by the cascade-waterfall method. The inner surface of the discharge trunnion is equipped with ribs and lock plates and substrates hardened by the amount of the planned wear, which are simultaneously factors of the radial-axial stability of the lining plates installed in it, and the rubber coating of the internal surface of the profile of the discharge trunnion increases its noiselessness and vibration damping.

Экономическая эффективность нового технического решения заключается в подборе и использовании передовых технологических приемов обработки уже на этапе подачи кускового материала в основной барабан, где происходит доработка материала природного шельфа, отчего в целом повышается производительность процесса измельчения кускового материала более чем на 20%. The economic efficiency of the new technical solution consists in the selection and use of advanced technological processing methods already at the stage of feeding bulk material into the main drum, where the material of the natural shelf is refined, which generally increases the productivity of the process of grinding bulk material by more than 20%.

Claims

An unloading trunnion made in the form of an annular protrusion, characterized in that the inner surface of the unloading trunnion is covered with a layer of sealant separating the lining lock plates, provided on the side of the working surface with spiral sections of fins that coincide along the scan lines of spirals located at equal intervals between each other and having a closed circle, at least one full turn of the fins spiral and profiles equally spaced with respect to its kinematic axis with radial curves intersecting the surface of the substrates, fixed to the annular protrusion by threaded elements located in blind threaded holes, the substrates overlap the thickness of the rubber layer of the sealant in height, while inclined plates are welded to the substrates on the end side, providing a stop in the radial direction for each circumferential row interlocking along the locking surfaces lining, which simultaneously in the radial direction are fixed by stops, which are auger tool when feeding bulk material and along with screw ribs hardened in depth in proportion to the wear of the outer profile of the screw ribs, while the working profiles of the screw ribs are made in the form of trapezoidal shapes, at least four lining plates make up a complete profile, repeating each fold of the spiral, the end face the trunnion is equipped with a shaped profile with an inclined rectangular protrusion on the inner conical surface, and combined holes for threaded holes are made in the inclined annular surface of the profile x elements, on the rectangular peripheral step of the profile - normal, at least two rows of parallel-located holes, on the opposite side of the trunnion a rectangular flange is made, the height of which is less than the height of the shaped profile, and the shaped profile is equipped with ribs located to it from the inside along the normal ellipse holes, and a rectangular flange - ribs with three unequal lengths of faces and cylindrical holes, from the ends of the shaped profile and the flange are parallel to each other and equipped coating, and on the outer surface of the trunnion, at least two protrusions are parallel located, offset from each other with radial grooves on their peripheral surface, rubber sealant is placed at the locations of the substrates, while the axial stability of all rows of lining plates is provided by ribs.