RU2193471C2 - Apparatus for producing continuous deformed slabs - Google Patents

Apparatus for producing continuous deformed slabs Download PDF

Info

Publication number
RU2193471C2
RU2193471C2 RU2000100678/02A RU2000100678A RU2193471C2 RU 2193471 C2 RU2193471 C2 RU 2193471C2 RU 2000100678/02 A RU2000100678/02 A RU 2000100678/02A RU 2000100678 A RU2000100678 A RU 2000100678A RU 2193471 C2 RU2193471 C2 RU 2193471C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
pair
walls
working
movable
drive
Prior art date
Application number
RU2000100678/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2000100678A (en
Inventor
В.В. Стулов
В.И. Одиноков
Original Assignee
Институт машиноведения и металлургии Дальневосточного отделения РАН
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт машиноведения и металлургии Дальневосточного отделения РАН filed Critical Институт машиноведения и металлургии Дальневосточного отделения РАН
Priority to RU2000100678/02A priority Critical patent/RU2193471C2/en
Publication of RU2000100678A publication Critical patent/RU2000100678A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2193471C2 publication Critical patent/RU2193471C2/en

Links

Images

Landscapes

  • Forging (AREA)

Abstract

FIELD: metallurgy. SUBSTANCE: apparatus has frame, two columns rigidly fixed on frame and two columns pivotally mounted through shaft on frame. Movable columns are connected with one another through tie-rod provided with adjustable spring. One working wall of first pair of walls of assembled vertical crystallizer is fixed on individual spring. Hydraulic cylinder in upper part of each immovable column has rod for movable column drive. Hydraulic cylinder with rod for wall drive is rigidly fixed above each working wall of second pair of walls positioned for reciprocating to first pair of walls in out-of-phase relation thereto. Springs are attached lower ends of second pair of walls. Apparatus is further equipped with automatic control system for regulating operation of hydraulic cylinders. Hydraulic cylinders for drives of movable columns with first pair of walls are initially actuated. Upon separation of movable columns from one another, hydraulic cylinders of drive for second pair of working walls are actuated. Two movable columns are made T-shaped. Two working walls of first pair of walls are arranged on each of T-shaped columns. EFFECT: enhanced reliability in operation and increased efficiency. 2 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к металлургии, а именно к непрерывной разливке заготовок. The invention relates to metallurgy, namely to the continuous casting of billets.

Наиболее близким к предлагаемой установке является устройство для непрерывного литья заготовок [Патент 2041011. Устройство для непрерывного литья заготовок /В.И.Одиноков. Опубл. 09.08.95. Бюл. 22], содержащее сборный кристаллизатор, состоящий из четырех расположенных попарно продольных рабочих стенок, при этом каждая стенка первой пары выполнена с расширенным под углом γ к вертикали верхним и вертикальным нижним участками и закреплена на двух эксцентриковых параллельных горизонтальных валах с синхронным приводом их перемещения, каждая из рабочих стенок второй пары установлена на приводном эксцентриковом валу с возможностью совершения смещенного по фазе к первой паре стенок возвратно-поступательного движения, а приводной эксцентриковый вал имеет по длине три участка, крайние из которых выполнены с поворотом эксцентрика относительно среднего участка на 90o.Closest to the proposed installation is a device for continuous casting of blanks [Patent 2041011. Device for continuous casting of blanks / V.I. Odinokov. Publ. 08/09/95. Bull. 22], containing a precast mold, consisting of four longitudinally arranged pairwise longitudinal working walls, each wall of the first pair being made with upper and vertical lower sections expanded at an angle γ to the vertical and fixed on two eccentric parallel horizontal shafts with a synchronous drive for their movement, each of the working walls of the second pair is mounted on the drive eccentric shaft with the possibility of making a phase-shifted reciprocating motion to the first pair of walls, and the drive screen the eccentric shaft has three sections in length, the extreme of which are made with an eccentric rotation of 90 ° relative to the middle section.

Недостатками известного устройства являются:
1. Возможность искривления эксцентриковых горизонтальных валов при переохлаждении металла в кристаллизаторе, приводящая к уменьшению производительности устройства и ухудшению качества заготовки.The disadvantages of the known device are:
1. The possibility of curving the eccentric horizontal shafts during hypothermia of the metal in the mold, leading to a decrease in the productivity of the device and the deterioration of the quality of the workpiece.

2. Необходимость разборки всего устройства при замене эксцентриковых втулок на двух эксцентриковых параллельных горизонтальных валах при настройке рабочих стенок первой и второй пары. 2. The need to disassemble the entire device when replacing eccentric bushings on two eccentric parallel horizontal shafts when setting up the working walls of the first and second pairs.

3. Необходимость наличия редуктора и электродвигателя для привода двух эксцентриковых параллельных горизонтальных валов. 3. The need for a gearbox and electric motor to drive two eccentric parallel horizontal shafts.

4. Технологические трудности компоновки двух устройств с приводом от одного электродвигателя с целью увеличения производительности процесса разливки металла. 4. Technological difficulties in arranging two devices driven by one electric motor in order to increase the productivity of the metal casting process.

Технический результат, получаемый при осуществлении заявляемой установки, заключается в:
1. Повышении надежности работы установки.The technical result obtained by the implementation of the inventive installation is:
1. Improving the reliability of the installation.

2. Увеличении производительности установки. 2. Increased installation performance.

3. Упрощении настройки установки и удобства в обслуживании. 3. Simplified installation setup and ease of maintenance.

Заявляемая установка характеризуется следующими существенными признаками. The inventive installation is characterized by the following essential features.

Ограничительные признаки: четыре расположенные попарно продольные рабочие стенки кристаллизатора; каждая из стенок первой пары выполнена с расширенным под углом γ к вертикали верхним и вертикальным нижним участками; каждая из рабочих стенок второй пары выполнена с возможностью совершеня смещенного по фазе к первой паре стенок возвратно-поступательного движения. Limiting signs: four longitudinally working mold walls located in pairs; each of the walls of the first pair is made with the upper and vertical lower sections expanded at an angle γ to the vertical; each of the working walls of the second pair is made with the possibility of perfecting the phase-shifted to the first pair of walls of the reciprocating motion.

Отличительные признаки: рама с двумя неподвижными и двумя подвижными стойками; две неподвижные стойки жестко закреплены на раме; две подвижные стойки шарнирно установлены на раме на оси; подвижные стойки соединены между собой тягой с регулируемой пружиной; на каждой подвижной стойке закреплена одна из рабочих стенок первой пары; в верхней части каждой неподвижной стойки установлен гидроцилиндр со штоком привода подвижной стойки; над каждой рабочей стенкой второй пары жестко закреплен гидроцилиндр со штоком привода стенки; снизу стенок второй пары закреплены пружины; система автоматического управления работой гидроцилиндров; первоначально срабатывают гидроцилиндры привода подвижных стоек с установленными на них рабочими стенками первой пары; после расхождения подвижных стоек срабатывают гидроцилиндры привода рабочих стенок второй пары; две подвижные стойки выполнены Т-образными, на каждой из которых располагается по две рабочие стенки первой пары кристаллизатора. Distinctive features: a frame with two fixed and two movable racks; two motionless racks are rigidly fixed on a frame; two movable racks are pivotally mounted on the frame on the axis; movable racks are interconnected by a draft with an adjustable spring; on each movable stand one of the working walls of the first pair is fixed; in the upper part of each fixed rack there is a hydraulic cylinder with a drive rod for the movable rack; over each working wall of the second pair, a hydraulic cylinder with a wall drive rod is rigidly fixed; springs are fixed below the walls of the second pair; automatic control system for hydraulic cylinders; initially, the hydraulic cylinders of the movable struts drive with the working walls of the first pair mounted on them; after the divergence of the movable racks, the hydraulic cylinders of the drive of the working walls of the second pair are triggered; two movable racks are made T-shaped, on each of which there are two working walls of the first mold pair.

Причинно-следственная связь между совокупностью существенных признаков заявляемой установки и достигаемым техническим результатом заключается в следующем. A causal relationship between the set of essential features of the claimed installation and the achieved technical result is as follows.

Наличие рамы с двумя неподвижными и двумя подвижными стойками исключает необходимость наличия приводных эксцентриковых горизонтальных валов и повышается эффективность работы всей установки. The presence of a frame with two fixed and two movable racks eliminates the need for drive eccentric horizontal shafts and increases the efficiency of the entire installation.

Наличие двух неподвижных стоек, жестко закрепленных на раме, позволяет расположить между ними подвижные стойки и обеспечить их надежный привод. The presence of two fixed racks, rigidly fixed to the frame, allows you to place movable racks between them and ensure their reliable drive.

Установка двух подвижных стоек шарнирно на раме на оси позволяет поворачиваться им на необходимый угол навстречу друг другу. The installation of two movable racks pivotally on the frame on the axis allows them to rotate to the required angle towards each other.

Соединение подвижных стоек тягой с регулируемой пружиной позволяет им расходиться после деформации заготовки и способствует ее проталкиванию. The connection of the movable struts by a rod with an adjustable spring allows them to diverge after deformation of the workpiece and contributes to its pushing.

Закрепление на каждой подвижной стойке рабочей стенки первой пары обеспечивает возможность деформации металла при схождении (повороте) стоек навстречу друг другу. The fastening on each movable stand of the working wall of the first pair provides the possibility of deformation of the metal when converging (turning) the racks towards each other.

Установка в верхней части каждой неподвижной стойки гидроцилиндра со штоком обеспечивает привод подвижной стойки с закрепленной на ней рабочей стенкой первой пары. Installation in the upper part of each fixed rack of the hydraulic cylinder with the rod provides the drive of the movable rack with the working wall of the first pair fixed to it.

Жесткое закрепление над каждой рабочей стенкой второй пары гидроцилиндра со штоком обеспечивает привод стенки с перемещением ее вертикально вниз и выталкиванием заготовки. Rigid fastening over each working wall of the second pair of hydraulic cylinders with a rod provides wall drive with its movement vertically downward and pushing the workpiece.

Закрепление снизу стенок второй пары пружин обеспечивает возможность перемещения стенок вертикально вверх с их проскальзыванием относительно заготовки деформируемой рабочими стенками первой пары. The bottom fastening of the walls of the second pair of springs makes it possible to move the walls vertically upward with their slipping relative to the workpiece deformable by the working walls of the first pair.

Наличие системы автоматического управления работой гидроцилиндров обеспечивает возможность срабатывания гидроцилиндров в нужный момент времени в строго заданной последовательности и перемещение штока гидроцилиндра на определенное расстояние. The presence of an automatic control system for the operation of hydraulic cylinders provides the ability to actuate the hydraulic cylinders at the right time in a strictly specified sequence and the movement of the cylinder rod at a certain distance.

Первоначальное срабатывание гидроцилиндров привода подвижных стоек с установленными на них рабочими стенками первой пары обеспечивает деформацию металла в кристаллизаторе и захватывание заготовки, а также создание необходимых усилий, зажимающих заготовку между рабочими стенками второй пары с формированием качественной поверхности. The initial actuation of the hydraulic cylinders of the drive of the movable racks with the working walls of the first pair mounted on them ensures the deformation of the metal in the mold and capture of the workpiece, as well as the creation of the necessary forces clamping the workpiece between the working walls of the second pair with the formation of a high-quality surface.

Срабатывание гидроцилиндров привода рабочих стенок второй пары после расхождения подвижных стоек обеспечивает проталкивание заготовки в кристаллизаторе. The operation of the hydraulic cylinders of the drive of the working walls of the second pair after the divergence of the movable racks provides pushing the workpiece in the mold.

Выполнение подвижных стоек Т-образными обеспечивает возможность расположения на каждой из них по две рабочие стенки первой пары с изготовлением установки с двумя кристаллизаторами. The implementation of the movable racks T-shaped provides the ability to arrange on each of them two working walls of the first pair with the manufacture of the installation with two molds.

На фиг. 1 приведен внешний вид устройства для получения непрерывнолитых деформированных заготовок; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1. In FIG. 1 shows the appearance of a device for producing continuously cast deformed billets; figure 2 is a section aa in figure 1.

Заявляемая установка для получения непрерывных деформированных заготовок на фиг.1 и 2 состоит из сборного кристаллизатора 1 с рабочими стенками первой пары 2 с наклоненным под углом γ к вертикали верхним 3 и вертикальным нижним 4 участками рабочей поверхности, рабочими стенками второй пары 5, рамы 6 с двумя неподвижными стойками 7 и двумя подвижными стойками 8, гидроцилиндра 9 со штоком 10, тяги 11 с пружиной 12, опоры 13 с гидроцилиндром 14 и штоком 15, кронштейна 16, оси 17, подшипников 18 с шариками 19, опорных плит 20 с болтами 21, пружин 22, штуцеров 23 и 24, подключенных в систему автоматического управления работой гидроцилиндров. При помощи тяги 11 устанавливается необходимое расстояние между вертикальными нижними участками 4 рабочей поверхности стенок первой пары 2 Пружина 12 подбирается таким образом, чтобы обеспечить расхождение подвижных стоек 8 после деформации металла с необходимой скоростью. Пружина 22, отвечающая за перемещение рабочих стенок второй пары 5 вертикально вверх, должна обеспечить их проскальзывание относительно продеформированной заготовки. The inventive installation for producing continuous deformed billets in Figs. 1 and 2 consists of a prefabricated mold 1 with the working walls of the first pair 2 with the upper 3 inclined at an angle γ to the vertical and the vertical lower 4 sections of the working surface, the working walls of the second pair 5, frame 6 s two stationary racks 7 and two movable racks 8, a hydraulic cylinder 9 with a rod 10, a rod 11 with a spring 12, a support 13 with a hydraulic cylinder 14 and a rod 15, an arm 16, an axis 17, bearings 18 with balls 19, bearing plates 20 with bolts 21, springs 22, fittings 23 and 24, under included in the automatic control system of hydraulic cylinders. Using the rod 11, the necessary distance between the lower vertical sections 4 of the working surface of the walls of the first pair 2 is established. The spring 12 is selected so as to ensure the divergence of the movable struts 8 after deformation of the metal at the required speed. The spring 22, responsible for moving the working walls of the second pair 5 vertically upwards, should ensure their slippage relative to the deformed workpiece.

Работа установки для получения непрерывных деформированных заготовок осуществляется следующим образом. В верхнюю часть кристаллизатора 1 устанавливается затравка, предотвращающая выливание металла. При получении деформированных заготовок из пластичного металла в твердом состоянии необходимость затравки исключается. Включается одновременная подача рабочей жидкости в гидроцилиндры 9 через штуцера 23, что обеспечивает перемещение штока 10 и подвижных стоек 8 с установленными на них рабочими стенками первой пары 2 навстречу друг другу и деформацию металла на наклоненном под углом γ к вертикали верхнем участке 3 рабочей поверхности и калибрование поверхности заготовки на вертикальном нижнем участке 4 рабочей поверхности. Перемещение подвижных стоек 8 относительно неподвижных стоек 7 происходит на оси 17, установленной в кронштейне 16. Кронштейн 16 и неподвижные стойки 7 закрепляются на раме 6. После деформации заготовки подача рабочей жидкости в гидроцилиндры 9 прекращается и подвижные стойки 8 с рабочими стенками первой пары 2 под действием пружины 12, установленной на тяге 11, расходятся и освобождают заготовку. Одновременно происходит перемещение штоков 10 в гидроцилиндрах 9 и выдавливание рабочей жидкости из них через штуцера 23. После этого системой автоматического управления включается подача рабочей жидкости в гидроцилиндры 14, закрепленные на опорах 13, через штуцера 24. В результате шток 15 перемещает рабочую стенку второй пары 5 вертикально вниз с проталкиванием заготовки и сжатием пружины 22. После этого системой автоматического управления включается подача рабочей жидкости в гидроцилиндры 9 с деформацией и захватыванием заготовки рабочими стенками первой пары 2. The operation of the installation to obtain a continuous deformed workpiece is as follows. In the upper part of the mold 1 is set seed, preventing the pouring of metal. Upon receipt of deformed billets of ductile metal in the solid state, the need for seed is eliminated. The simultaneous supply of working fluid to the hydraulic cylinders 9 through the nozzle 23 is turned on, which ensures the movement of the rod 10 and the movable racks 8 with the working walls of the first pair 2 installed on them towards each other and the deformation of the metal on the upper portion 3 of the working surface inclined at an angle γ to the vertical and calibration the surface of the workpiece on the vertical lower section 4 of the working surface. The movement of the movable racks 8 relative to the stationary racks 7 occurs on the axis 17 installed in the bracket 16. The bracket 16 and the stationary racks 7 are fixed on the frame 6. After the workpiece is deformed, the supply of working fluid to the hydraulic cylinders 9 is stopped and the movable racks 8 with the working walls of the first pair 2 under the action of the spring 12 mounted on the rod 11, diverge and release the workpiece. At the same time, the rods 10 are moved in the hydraulic cylinders 9 and the working fluid is extruded from them through the nozzle 23. After that, the automatic control system turns on the supply of the working fluid to the hydraulic cylinders 14, mounted on the supports 13, through the nozzle 24. As a result, the rod 15 moves the working wall of the second pair 5 vertically down with pushing the workpiece and compressing the spring 22. After that, the automatic control system turns on the supply of working fluid to the hydraulic cylinders 9 with deformation and capture of the workpiece by workers Tenkai first pair 2.

Под действием пружины 22 рабочие стенки второй пары 5 перемещаются вертикально вверх с их проскальзыванием относительно заготовки. Одновременно перемещается шток 15 в гидроцилиндре 14 с выдавливанием рабочей жидкости через штуцер 24. Перемещение рабочих стенок второй пары 5 происходит относительно неподвижных подшипников 18 с шариками 19, которые поджимаются болтами 21 в опорных плитах 20. Under the action of the spring 22, the working walls of the second pair 5 move vertically upward with their slipping relative to the workpiece. At the same time, the rod 15 moves in the hydraulic cylinder 14 with the extrusion of the working fluid through the nozzle 24. The working walls of the second pair 5 are moved relative to the stationary bearings 18 with balls 19, which are pressed by bolts 21 in the base plates 20.

Claims (2)

1. Установка для получения непрерывных деформированных заготовок, содержащая сборный вертикальный кристаллизатор, состоящий из четырех расположенных попарно продольных рабочих стенок, при этом каждая из рабочих стенок первой пары выполнена с наклоненным под углом γ к вертикали верхним и вертикальным нижним участками рабочей поверхности, а каждая из рабочих стенок второй пары выполнена с возможностью совершения смещенного по фазе к первой паре стенок возвратно-поступательного движения, отличающаяся тем, что она содержит раму с двумя неподвижными и двумя подвижными стойками, причем неподвижные стойки жестко закреплены на раме, а подвижные стойки шарнирно установлены на раме на оси и соединены между собой тягой с регулируемой пружиной, на каждой подвижной стойке закреплена одна из рабочих стенок первой пары, в верхней части каждой неподвижной стойки установлен гидроцилиндр со штоком привода подвижной стойки, а над каждой рабочей стенкой второй пары жестко закреплен гидроцилиндр со штоком привода стенки, а снизу стенок второй пары закреплены пружины. 1. Installation for producing continuous deformed billets, comprising a prefabricated vertical crystallizer, consisting of four longitudinally arranged pairwise longitudinal working walls, each of the working walls of the first pair being made with upper and vertical lower sections of the working surface inclined at an angle γ to the vertical, and each of the working walls of the second pair is made with the possibility of making shifted in phase to the first pair of walls of the reciprocating movement, characterized in that it contains a frame with two n movable and two movable racks, and the stationary racks are rigidly fixed to the frame, and the movable racks are pivotally mounted on the frame on the axis and are interconnected by a rod with an adjustable spring, one of the working walls of the first pair is fixed on each movable rack, in the upper part of each fixed rack a hydraulic cylinder with a rod of a movable stand drive is installed, and a hydraulic cylinder with a wall drive rod is rigidly fixed over each working wall of the second pair, and springs are fixed below the walls of the second pair. 2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что она содержит систему автоматического управления работой гидроцилиндров, первоначально срабатывают гидроцилиндры привода подвижных стоек с установленными на них рабочими стенками первой пары, а после расхождения подвижных стоек срабатывают гидроцилиндры привода рабочих стенок второй пары, причем две подвижные стойки выполнены Т-образными, на каждой из которых располагается по две рабочие стенки первой пары. 2. Installation according to claim 1, characterized in that it contains a system for automatically controlling the operation of hydraulic cylinders, the hydraulic cylinders of the drive of the movable racks with the working walls of the first pair mounted on them, and after the divergence of the movable racks, the hydraulic cylinders of the drive of the working walls of the second pair are triggered, two movable racks are made T-shaped, on each of which there are two working walls of the first pair.
RU2000100678/02A 2000-01-10 2000-01-10 Apparatus for producing continuous deformed slabs RU2193471C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2000100678/02A RU2193471C2 (en) 2000-01-10 2000-01-10 Apparatus for producing continuous deformed slabs

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2000100678/02A RU2193471C2 (en) 2000-01-10 2000-01-10 Apparatus for producing continuous deformed slabs

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2000100678A RU2000100678A (en) 2001-10-27
RU2193471C2 true RU2193471C2 (en) 2002-11-27

Family

ID=20229260

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2000100678/02A RU2193471C2 (en) 2000-01-10 2000-01-10 Apparatus for producing continuous deformed slabs

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2193471C2 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102596527A (en) Ejector device for forming device
CN111571764A (en) Manufacturing and processing method of assembled PC prefabricated part
CN1048209C (en) Method and apparatus for producing a contrete product
RU2193471C2 (en) Apparatus for producing continuous deformed slabs
CN114214915B (en) Partially prefabricated and assembled corrugated steel web combined box girder bridge structure and construction method
CN111733706A (en) Ultrahigh transition prefabricated cover beam template system, cover beam prefabricating method and mounting method
CN114474304B (en) Pouring equipment of large-scale circular arc porous thin-wall plain concrete structure
RU2283203C2 (en) Continuous casting process with further rolling for making shaped metallic sections such as steel h-sections
CN208343130U (en) A kind of dismoulding system of road surface cement brick
CN115179398B (en) Adjustable manufacturing template for concrete prefabricated part
RU2041011C1 (en) Device for continuous casting of workpieces
RU2198061C2 (en) Plant for making continuous deformed billets
CN108941474B (en) Aluminum plate machine-shaping mould equipment
US6149292A (en) Oscillating table, in particular for use in a continuous casting machine
US3480074A (en) Alternately operated walking bars for extracting an ingot from a curved mold
CN101704033A (en) Self-adaptive ingot supply method for aluminum alloy extruder
CN218969781U (en) Cast-in-situ movable aqueduct internal mold supporting system
RU2749012C2 (en) Device for producing continuously cast forged cylindrical workpieces
CN210798079U (en) Floor reinforcing bar protective layer thickness control device
CN217729125U (en) Hydraulic lifting internal mold frame for segment box girder
CN218952001U (en) Sliding mode device for reducing and slope pier collecting
RU2323801C1 (en) Horizontal machine for nonstop pouring and for metal deformation
CN217711722U (en) Secondary structure is with design reinforcement member
RU2162387C2 (en) Method and apparatus for making continuous strips of deformed metal
CN217252674U (en) Casting equipment for casting wear-resistant insert ring of aluminum piston

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees