RU2192950C2 - Сопловой насадок для подачи смазочно-охлаждающей жидкости - Google Patents
Сопловой насадок для подачи смазочно-охлаждающей жидкости Download PDFInfo
- Publication number
- RU2192950C2 RU2192950C2 RU2000117213/02A RU2000117213A RU2192950C2 RU 2192950 C2 RU2192950 C2 RU 2192950C2 RU 2000117213/02 A RU2000117213/02 A RU 2000117213/02A RU 2000117213 A RU2000117213 A RU 2000117213A RU 2192950 C2 RU2192950 C2 RU 2192950C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- electrodes
- bodies
- cutting fluid
- magnet
- jet nozzle
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Lubricants (AREA)
Abstract
Изобретение относится к устройствам для охлаждения и смазки зоны резания при обработке металлов резанием. Сопловой насадок состоит из цилиндрического корпуса, изготовленного из диэлектрического материала. В нем размещены центральный и кольцевой электроды из одного материала, которые подключены к источнику тока. В корпусе насадка установлена система постоянных магнитов, причем внутренний диаметр каждого последующего магнита dn+1 определяют как dn+1= (0,8-0,85)dn, где dn - диаметр предыдущего магнита. Электроды выполнены в виде тел вращения, площади поперечных сечений которых в рабочей зоне параллельными плоскостями монотонно изменяются. Использование такой конструкции позволяет повысить эффективность действия смазочно-охлаждающей жидкости путем воздействия на нее постоянного электрического тока и омагничивания. 3 ил.
Description
Изобретение относится к устройствам для охлаждения и смазки зоны резания при обработке металлов резанием.
Наиболее близким к заявленному изобретению является сопловой насадок для подачи смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ), в корпусе которого размещены два электрода: центральный и кольцевой, выполненные из одного материала и подключенные к источнику тока [1]. Однако при его использовании эффективность действия СОЖ недостаточно высокая.
Технический результат - повышение эффективности действия СОЖ путем комплексного воздействия на нее постоянного электрического тока и омагничивания.
Указанный технический результат достигается тем, что в сопловом насадке, выполненном в виде цилиндрического корпуса с размещенными в нем центральным и кольцевым электродами из одного материала и подключенными к источнику тока, установлена система постоянных магнитов, причем внутренний диаметр каждого последующего магнита dn+1 определяют по формуле
dn+1=(0,8-0,85)dn,
где dn - внутренний диаметр предыдущего магнита, а электроды выполнены в виде тел вращения, площади поперечных сечений которых в рабочей зоне параллельными плоскостями монотонно изменяются.
dn+1=(0,8-0,85)dn,
где dn - внутренний диаметр предыдущего магнита, а электроды выполнены в виде тел вращения, площади поперечных сечений которых в рабочей зоне параллельными плоскостями монотонно изменяются.
На фиг. 1-3 изображен предлагаемый насадок.
Сопловой насадок, состоящий из корпуса 1, изготовленного из диэлектрического материала, кольцевого 4 и центрального 3 электродов, дополнительно снабжен системой постоянных магнитов 5, диафрагмой 2 с тремя отверстиями, диэлектрической шайбой 6, установленных в корпусе. К диафрагме с помощью гайки 7 прикреплен центральный электрод 3. Электроды 3 и 4 через клеммные винты 8 с помощью гаек 9 подсоединены к источнику тока. Центральный электрод подсоединен к положительному, а кольцевой к отрицательному полюсу источника постоянного тока, при этом электроды выполнены в виде тел вращения, площади поперечных сечений которых в рабочей зоне параллельными плоскостями монотонно изменяются.
Монотонное изменение площади поперечных сечений электродов в рабочей зоне параллельными плоскостями состоит в однообразном изменении (изменении в одном направлении), т. е. постепенном изменении, согласно уравнениям, описывающим поверхности первого и второго порядков [2]. Поверхности первого и второго порядков являются рабочими поверхностями электродов. Площади поперечных сечений электродов в рабочей зоне параллельными плоскостями изменяются в одном направлении (однообразно): либо уменьшаются, либо увеличиваются в зависимости от вида электрода (центральный - уменьшается по ходу движения СОЖ, кольцевой - увеличивается).
На фиг.1 электроды выполнены в виде усеченного конуса (центральный электрод) и перевернутого полого усеченного конуса (кольцевой электрод). Поверхности усеченного конуса (центральный электрод) и перевернутого полого усеченного конуса (кольцевой электрод) являются поверхностями первого порядка [2].
На фиг. 2 и 3 электроды в рабочей зоне выполнены в форме эллиптического параболоида и усеченного однополостного гиперболоида. Эллиптический параболоид и усеченный однополостной гиперболоид - поверхности второго порядка.
Испытываемая жидкость из системы станка поступает в полость устройства и проходит сквозь отверстия диафрагмы 2. Затем жидкость омагничивается магнитами 5 и проходит в зазоре между электродами 3 и 4, где она подвергается воздействию электрического тока, снова омагничивается и через отверстие поливом поступает в виде свободно-падающей струи в зону резания.
Совместное действие электрического тока и омагничивания в значительной степени изменяет свойства жидкости [3-8]. За счет анодного растворения одного из электродов происходит насыщение раствора ионами металла, являющегося анодом. Электроды из одного материала используются для улучшения управления ходом электрохимических реакций, а также для исключения негативного влияния коррозионных процессов, возникающих при использовании электродов из различных материалов, и уменьшения числа испытаний СОЖ (уменьшается количество факторов исследуемого процесса).
В результате сложных ионных изменений, рекомбинации и диссоциации ионов в СОЖ появляются продукты Н, H2, ОН, ООН, которые разнообразными путями реагируя друг с другом, могут образовывать молекулы Н2О2, Н+, O2, Н2. Количество ионов Н+ ОН- возрастает. Снижается критическая концентрация мицеллообразования. Возрастает скорость перемещения ионов и молекул, и усиливается процесс поглощения и диффузии компонентов воздушной среды. За счет последовательного уменьшения внутреннего диаметра магнитов и изменения площади (характера) поверхности электродов увеличивается скорость прохождения СОЖ (изменяются коэффициенты местных гидравлических сопротивлений в зазоре между электродами) и увеличивается площадь соприкосновения (контакта) СОЖ и отдельных магнитов. Происходит постепенное ориентирование молекул СОЖ и повышение дипольного момента Р, протекают структурные изменения, которые описывает эффект Зеемана [9].
Таким образом повышается активность СОЖ. Все это способствует улучшению смазочного, проникающего и моющего действия СОЖ, а также стабилизирует ее свойства, в результате чего стойкость инструмента повышается и улучшается качество обработанной поверхности.
Источники информации
1. Авторское свидетельство СССР 449799, кл. В 23 q 11/10, 1975.
1. Авторское свидетельство СССР 449799, кл. В 23 q 11/10, 1975.
2. Выгодский М.Я. Справочник по высшей математике. М.: Наука, 1972,-872 с.
3. Худобин Л. В., Бердичевский Е.Г. Техника применения смазочно-охлаждающих средств в металлообработке. - М.: Машиностроение, 1977,-189 с.
4. Худобин Л. В. , Жданов В.Ф. О возможности активации СОЖ импульсными электрическими полями// Физико-механическая механика процессов трения. - Иванова: Изд-во Ивановского ун-та, 1977. С.60-62.
5. Худобин Л.В., Котельникова В.И., Лукc Р.К. О возможности влияния физико-химической активации на свойства СОЖ / ред. журн. "Физико-хим. матер." АН УССР-Львов, 1980. 15 с. Деп. В ВИНИТИ 16.10.80, 4439-80.
6. Латышев В.Н. Повышение эффективности СОЖ. - М.: Машиностроение, 1985, -4с.
7. Бердичевский Е.Г. Интенсификация обработки резанием термомеханическими способами и активация технологических средств. - М.: НИИмаш, 1982,-253 с.
8. Бердичевский Е.Г. Интенсификация обработки резанием термомеханическими способами и активация технологических средств. - М.: Машиностроение, 1984,-224 с.
9. Хабердитцел В. Строение материи и химическая связь. М.: Мир, 1974,-231 с.
Claims (1)
- Сопловой насадок для подачи смазочно-охлаждающей жидкости, выполненный в виде цилиндрического корпуса с размещенными в нем центральным и кольцевым электродами из одного материала, подключенными к источнику тока, отличающийся тем, что он снабжен системой постоянных магнитов, установленных в корпусе, при этом электроды выполнены в виде тел вращения, площади поперечных сечений которых в рабочей зоне параллельными плоскостями монотонно изменяются, а внутренний диаметр каждого последующего магнита dn+1 определяют по формуле
dn+1= (0,8-0,85)dn,
где dn - внутренний диаметр предыдущего магнита.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000117213/02A RU2192950C2 (ru) | 2000-06-27 | 2000-06-27 | Сопловой насадок для подачи смазочно-охлаждающей жидкости |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000117213/02A RU2192950C2 (ru) | 2000-06-27 | 2000-06-27 | Сопловой насадок для подачи смазочно-охлаждающей жидкости |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2000117213A RU2000117213A (ru) | 2002-09-20 |
RU2192950C2 true RU2192950C2 (ru) | 2002-11-20 |
Family
ID=20237107
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2000117213/02A RU2192950C2 (ru) | 2000-06-27 | 2000-06-27 | Сопловой насадок для подачи смазочно-охлаждающей жидкости |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2192950C2 (ru) |
-
2000
- 2000-06-27 RU RU2000117213/02A patent/RU2192950C2/ru not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4491675B2 (ja) | エレクトロハイドロダイナミック噴霧手段 | |
Liu et al. | Development of microelectrodes for electrochemical micromachining | |
DE4034697C2 (ru) | ||
KR20000064675A (ko) | 전도체표면을세정하기위한전해방법 | |
Madhavi et al. | Investigation on machining of holes and channels on borosilicate and sodalime glass using μ-ECDM setup | |
Wang et al. | Micro wire electrochemical machining with an axial electrolyte flow | |
Rathod et al. | Fabrication of microgrooves with varied cross-sections by electrochemical micromachining | |
Xiangyang et al. | Fabrication of micro annular grooves on a cylindrical surface in aluminum alloys by wire electrochemical micromachining | |
Qu et al. | Enhancement of the homogeneity of micro slits prepared by wire electrochemical micromachining | |
Patel et al. | Sustainable electrochemical micromachining using atomized electrolyte flushing | |
RU2192950C2 (ru) | Сопловой насадок для подачи смазочно-охлаждающей жидкости | |
Oza et al. | Electrochemical discharge machining process: A review on process parameters and future scope | |
CN108971745B (zh) | 一种激光诱导放电表面微结构加工方法及装置 | |
Mukhopadhyay et al. | Advancement in ultrasonic vibration and magnetic field assisted micro-EDM process: an overview | |
Chun et al. | Comparison between wire mesh and plate electrodes during wide-pattern machining on invar fine sheet using through-mask electrochemical micromachining | |
Luo et al. | Fabrication of micro rotary structures by wire electrochemical grinding | |
Wang | Electrochemical micromachining using vibratile tungsten wire for high-aspect-ratio microstructures | |
Tong et al. | Mechanism of 6061 aluminum material erosion in USEMM | |
Paul et al. | Improvement in micro feature generation in ECDM process with powder mixed electrolyte | |
CN117169192B (zh) | 一种自供能、便携及高通量型sers生物传感平台 | |
Habib et al. | Fabrication of EDM electrodes by localized electrochemical deposition | |
Paul et al. | Characterisation of micro channels machined with ECDM for fluidic applications | |
SU1148737A1 (ru) | Способ электроэрозионнохимической обработки | |
CN112975011B (zh) | 一种高定域性微沟槽电解加工装置及方法 | |
KR20020027072A (ko) | 초미세 원통형 전극제작을 위한 전해가공방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20020628 |