RU2191663C1 - Способ сопряжения прямозубых зубчатых изделий, полученных электроэрозионным вырезанием, в передачах между валами с параллельными осями - Google Patents
Способ сопряжения прямозубых зубчатых изделий, полученных электроэрозионным вырезанием, в передачах между валами с параллельными осями Download PDFInfo
- Publication number
- RU2191663C1 RU2191663C1 RU2001110989A RU2001110989A RU2191663C1 RU 2191663 C1 RU2191663 C1 RU 2191663C1 RU 2001110989 A RU2001110989 A RU 2001110989A RU 2001110989 A RU2001110989 A RU 2001110989A RU 2191663 C1 RU2191663 C1 RU 2191663C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gear
- end surfaces
- shafts
- driven
- parallel axes
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 claims abstract description 7
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 5
- 208000002925 dental caries Diseases 0.000 claims description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000036346 tooth eruption Effects 0.000 claims 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 abstract description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 abstract description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 2
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 2
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 210000003739 neck Anatomy 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области машино-, приборостроения и предназначено для использования при производстве различного рода приводных механизмов вращательных движений между валами с параллельными осями, в состав которых входят прямозубые зубчатые изделия (ЗИ), полученные электроэрозионным вырезанием (ЭЭВ). Технический результат - повышение точности и работоспособности зубчатых передач (ЗП). Предлагается при сборке приводного механизма ЗИ полученные ЭЭВ и входящие в состав ЗП этого приводного механизма ориентировать относительно торцовых поверхностей (верхней и нижней или левой и правой) таким образом, чтобы максимально скомпенсировать величину конусности, возникающей при ЭЭВ, на боковых поверхностях зубьев ЗИ. Для реализации способа определенным образом необходимо маркировать эти поверхности, чтобы при сборке было понятно, где какая из торцовых поверхностей (верхняя и нижняя или левая и правая). При ЭЭВ необходимо учесть характер расположения (верхней и нижней или левой и правой) торцовых поверхностей заготовок ЗИ относительно верхней и нижней направляющих инструментальной скобы электроэрозионного вырезного станка и обработку каждого из ЗП, входящих в состав ЗП, осуществлять при прочих одинаковых режимах. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.
Description
Изобретение относится к области машино-, приборостроения и может быть использовано при производстве различного рода приводных механизмов передачи вращательных движений между валами с параллельными осями, в состав которых входят прямозубые изделия (ЗИ), полученные электроэрозионным вырезанием (ЭЭВ).
Наиболее близким способом того же назначения к заявленному изобретению по совокупности признаков является способ сопряжения прямозубых ЗИ в передачах между валами с параллельными осями, когда, независимо от метода получения и точности изготовления ЗИ, для передачи вращательного движения от ведущего вала к ведомому в конструкции механизма необходимо (фиг.1):
- обеспечить совпадение осей симметрии 1 и 2 соответственно ведущего 3 и ведомого 4 ЗИ, проходящих перпендикулярно оси вращения ведущего 5 и ведомого 6 валов;
- регламентировать величину межосевого расстояния W;
- исключить проворот ведущего 3 и ведомого 4 ЗИ относительно оси вращения соответственно ведущего 5 и ведомого 6 валов посредством, например, шпоночного соединения 7 (см. Зубчатые и червячные передачи. Некоторые вопросы кинематики, динамики, расчета и производства / Под ред. д-ра техн. наук Н. И. Колчина. Л. : Машиностроение, 1974. 352 с.; Зубчатые передачи: Справочник / Е.Г. Гинзбург, Н.Ф. Голованов, Н.Б. Фирун, Н.Т. Халебский. Под общ. ред. Е. Г. Гинзбурга. - 2-е изд., перераб. и доп. Л.: Машиностроение, 1980. 416 с.; Производство зубчатых колес: Справочник / С.Н. Колашников, А.С. Колашникова, Г.И. Коган и др. Под общ. ред. Б.А. Тайца. - 3-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1990. 464 с.).
- обеспечить совпадение осей симметрии 1 и 2 соответственно ведущего 3 и ведомого 4 ЗИ, проходящих перпендикулярно оси вращения ведущего 5 и ведомого 6 валов;
- регламентировать величину межосевого расстояния W;
- исключить проворот ведущего 3 и ведомого 4 ЗИ относительно оси вращения соответственно ведущего 5 и ведомого 6 валов посредством, например, шпоночного соединения 7 (см. Зубчатые и червячные передачи. Некоторые вопросы кинематики, динамики, расчета и производства / Под ред. д-ра техн. наук Н. И. Колчина. Л. : Машиностроение, 1974. 352 с.; Зубчатые передачи: Справочник / Е.Г. Гинзбург, Н.Ф. Голованов, Н.Б. Фирун, Н.Т. Халебский. Под общ. ред. Е. Г. Гинзбурга. - 2-е изд., перераб. и доп. Л.: Машиностроение, 1980. 416 с.; Производство зубчатых колес: Справочник / С.Н. Колашников, А.С. Колашникова, Г.И. Коган и др. Под общ. ред. Б.А. Тайца. - 3-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1990. 464 с.).
К причинам, препятствующим достижению указанного ниже технического результата при использовании известного способа, принятого за прототип, относится то, что в известном способе не оговариваются условия взаимного расположения друг относительно друга торцовых поверхностей 8, 9 ведущего ЗИ 3 (см. фиг. 1) (при вертикальном исполнении ведомого 6 и ведущего 5 валов в конструкции приводного механизма - это, например, соответственно верхняя и нижняя торцовые поверхности, а при горизонтальном - например, левая и правая) относительно торцовых поверхностей 10, 11 ведомого ЗИ 4, что весьма важно для случая, когда в состав передачи входят ЗИ, полученные ЭЭВ. При изготовлении входящих в состав зубчатой передачи (ЗП) ЗИ, а точнее их зубчатых венцов (ЗВ), ЭЭВ образуется конусность боковых (исполнительных) поверхностей зубьев, величина которой обусловлена величиной износа проволочного электрода-инструмента (ЭИ), условиями прохождения рабочей жидкости через межэлектродное пространство и положением заготовки ЗИ относительно направляющих проволочного ЭИ. Если не регламентировать условия взаимного расположения торцовых поверхностей ведомого 4 и ведущего 3 ЗИ, полученных ЭЭВ, друг относительно друга, то после сборки контакт между боковыми поверхностями зубьев в передаче может быть реализован по одному из 4-х возможных вариантов: I, II, III, IV (фиг.2). Контакт между боковыми поверхностями зубьев ведомого 4 и ведущего 3 ЗИ по вариантам I и IV при наличии конусности приведет к нарушению кинематических функций ЗП (повлияет на величину бокового зазора в передаче, форму и расположение контактной линий и пятна контакта, вызовет колебание межосевого расстояния), что в последующем предопределит неравномерный износ боковых поверхностей зубьев и приведет к снижению работоспособности передачи. Контакт между боковыми поверхностями зубьев ведомого 4 и ведущего 3 ЗИ по вариантам II и III исключает недостатки, присущее вариантам I и IV, но при этом нет 100% гарантии в том, что при сборке один из этих вариантов (II или III) будет реализован.
Сущность изобретения заключается в решении задачи исключения вероятности реализации вариантов (I, IV) нежелательного контакта зубьев, приводящих к нарушению кинематических функций ЗП и снижению ее работоспособности.
Технический результат - повышение точности и работоспособности ЗП между валами с параллельными осями, в состав которых входят ЗИ, полученные ЭЭВ.
Указанный технический результат достигается тем, что в известном способе сопряжения прямозубых ЗИ в передаче между валами с параллельными осями для передачи вращательного движения от ведущего вала 5 к ведомому валу 6 (фиг.1) обеспечивается совпадение осей симметрии 1 и 2 соответственно ведущего 3 и ведомого 4 ЗИ, проходящих перпендикулярно осям вращения ведущего 5 и ведомого 6 валов, регламентируется величина межосевого расстояния W, исключается проворот ведущего 3 и ведомого 4 ЗИ относительно оси вращения соответственно ведущего 5 и ведомого 6 валов по средствам шпоночного соединения 7.
Особенность заявляемого способа заключается в том, что с целью повышения точности и работоспособности ЗП между валами с параллельными осями, в состав которых входят ЗИ, полученные ЭЭВ, ЗИ ориентируются дополнительно таким образом, чтобы при сборке для компенсации конусности верхняя (левая) торцовая поверхность 8III ведущего ЗИ 3 (см. фиг.2) находилась в одной плоскости "П-П" с нижней (правой) торцовой поверхностью 10III ведомого ЗИ 4 или нижняя (правая) торцовая поверхность 9II ведущего ЗИ 3 находилась в одной плоскости "П-П" с верхней (левой) торцовой поверхностью 11II ведомого ЗИ 4, что достигается нанесением надписей на торцовые поверхности заготовок ЗИ в зоне, ограниченной окружностью посадочного отверстия диаметром dпо ЗИ и окружность впадин зубьев диаметром df (например, верхняя (левая) - "В.Л", нижняя (правая) - "Н. П") одним из электроконтактных способов (электроконтактным гравированием) до выполнения операции ЭЭВ зубьев 3В (фиг.3).
Кроме того, особенность способа заключается в том, что на операциях ЭЭВ зубьев 3В проволочным ЭИ 16 (фиг.4) заготовки 3 (4) соответственно ведущего и ведомого ЗИ, с нанесенными на их торцовые поверхности 8(11) и 9 (10) электроконтактным гравированием надписями соответственно "В.Л" и "Н.П", устанавливают на столе 15 электроэрозионного вырезного станка и закрепляют прихватом 14 таким образом, чтобы торцовые поверхности 8 (11) с надписью "В.Л" находились непосредственно под верхней направляющей 13 инструментальной скобы 12 станка или торцовые поверхности 9 (10) с надписью "Н.П" находились непосредственно над нижней направляющей 17.
Кроме этого, особенность способа заключается в том, что ЭЭВ зубьев 3В каждого из ЗИ 3 (4) соответственно ведущего и ведомого, входящих в состав ЗП между валами с параллельными осями механизма привода должно осуществляться при прочих равных условиях (режимах обработки).
По имеющимся у авторов сведениям совокупность существенных признаков, характеризующих сущность заявляемого изобретения не известна из уровня техники, что позволяет сделать вывод о соответствии изобретения критерию "новизна".
По мнению авторов, сущность заявляемого изобретения не следует для специалиста явным образом из известного уровня техники, так как из него не выявляется вышеуказанное влияние на получаемый технический результат - новое свойство объекта - совокупность признаков, которые отличают от прототипа заявляемое изобретение, что позволяет сделать вывод о его соответствии критерию "изобретательский уровень".
На чертежах представлено:
- на фиг. 1 показана схема сопряжения двух прямозубых ЗИ (ведущего 3 и ведомого 4), входящих в состав ЗП между валами с параллельными осями (ведущим 5 и ведомым 6);
- на фиг. 2 изображены варианты (I-IV) контакта между боковыми поверхностями зубьев ЗИ (ведущего 3 и ведомого 4), полученных ЭЭВ и входящих в состав ЗП между валами с параллельными осями (ведущим 5 и ведомым 6), в зависимости от условий взаимного расположения торцовых поверхностей ведущего и ведомого ЗИ и способа перемотки проволочного ЭИ при ЭЭВ (снизу-вверх или сверху-вниз);
- на фиг. 3 изображен эскиз заготовки 3 (4) соответственно ведущего и ведомого ЗИ, входящих в состав ЗП приводного механизма, обработанных на операциях, предшествующих операции ЭЭВ зубьев. Указаны места нанесения (зона, ограниченная окружностями диаметров dпо и df соответственно посадочного отверстия и впадин зубьев ЗИ) и сами надписи (В.Л и Н.П), обозначающее соответственно верхнюю (левую) и нижнюю (правую) торцовые поверхности заготовки;
- на фиг.4 изображена принципиальная схема расположения заготовок 3 (4) ЗИ на операции ЭЭВ проволочным ЭИ 16 относительно верхней 13 и нижней 17 направляющих инструментальной скобы 12 электроэрозионного вырезного станка.
- на фиг. 1 показана схема сопряжения двух прямозубых ЗИ (ведущего 3 и ведомого 4), входящих в состав ЗП между валами с параллельными осями (ведущим 5 и ведомым 6);
- на фиг. 2 изображены варианты (I-IV) контакта между боковыми поверхностями зубьев ЗИ (ведущего 3 и ведомого 4), полученных ЭЭВ и входящих в состав ЗП между валами с параллельными осями (ведущим 5 и ведомым 6), в зависимости от условий взаимного расположения торцовых поверхностей ведущего и ведомого ЗИ и способа перемотки проволочного ЭИ при ЭЭВ (снизу-вверх или сверху-вниз);
- на фиг. 3 изображен эскиз заготовки 3 (4) соответственно ведущего и ведомого ЗИ, входящих в состав ЗП приводного механизма, обработанных на операциях, предшествующих операции ЭЭВ зубьев. Указаны места нанесения (зона, ограниченная окружностями диаметров dпо и df соответственно посадочного отверстия и впадин зубьев ЗИ) и сами надписи (В.Л и Н.П), обозначающее соответственно верхнюю (левую) и нижнюю (правую) торцовые поверхности заготовки;
- на фиг.4 изображена принципиальная схема расположения заготовок 3 (4) ЗИ на операции ЭЭВ проволочным ЭИ 16 относительно верхней 13 и нижней 17 направляющих инструментальной скобы 12 электроэрозионного вырезного станка.
Предлагаемый способ сопряжения прямозубых ЗИ в передачах между валами с параллельными осями реализуется следующим образом:
- в соответствии с типовой технологией осуществляют обработку прямозубых ЗИ, входящих в состав ЗП между валами с параллельными осями приводного механизма. Венец каждого из ЗИ формируется ЭЭВ при прочих равных режимах обработки ЭИ на электроэрозионном вырезном станке с ЧПУ от управляющей программы, обеспечивающей необходимую траекторию перемещения ЭИ на формообразование ЗВ заданной геометрии. Перед выполнением операции ЭЭВ зубьев ЗВ, заготовку ЗИ 3 или 4 (фиг. 4) с нанесенными на их торцовые поверхности электроконтактным гравированием надписями ("В.Л" и "Н.П") устанавливают на столе 15 электроэрозионного вырезного станка таким образом, чтобы верхняя (левая) - "В.Л" торцовая поверхность заготовки 3 или 4 находилась непосредственно под верхней направляющей 13 инструментальной скобы 12 станка или наоборот нижняя (правая) - "Н.П" непосредственно над нижней направляющей 17;
- полученные ЭЭВ ЗИ (ведущее 3 и ведомое 4) (фиг.2), входящие в состав ЗП между валами с параллельными осями приводного механизма, перед установкой их на соответствующие валы (ведущий 5 и ведомый 6) ориентируют так, чтобы после установки (сборки) торцовая поверхность 8III ведущего ЗИ 3 с надписью на ней "В. Л" находилась в одной плоскости "П-П" с торцовой поверхностью 10III ведомого ЗИ 4 с надписью на ней "Н.П" или торцовая поверхность 9II ведущего ЗИ 3 с надписью на ней "Н.П" находилась в одной плоскости "П-П" с торцовой поверхностью 11II ведомого ЗИ 4 с надписей на ней "В.Л". Дальнейшими действиями при сборке обеспечивают совпадение осей симметрии 1 и 2 соответственно ведущего 3 и ведомого 4 ЗИ, как показано на фиг.1. Величина межосевого расстояния W регламентируется точностью межосевых расстояний между посадочными отверстиями под шейки валов в корпусе приводного механизма. Исключение проворота ведущего 3 и ведомого 4 ЗИ относительно оси вращения соответственно ведущего 5 и ведомого 6 валов, обеспечивается конструктивной проработкой шпоночного соединения 7 (фиг.1). В результате будет обеспечена передача крутящего момента с ведущего вала 5 на ведомый 6 (фиг.2), контакт между боковыми поверхностями зубьев ведущего 3 и ведомого 4 ЗИ в передаче будет гарантированно реализован по II или III вариантам, исключая I и IV.
- в соответствии с типовой технологией осуществляют обработку прямозубых ЗИ, входящих в состав ЗП между валами с параллельными осями приводного механизма. Венец каждого из ЗИ формируется ЭЭВ при прочих равных режимах обработки ЭИ на электроэрозионном вырезном станке с ЧПУ от управляющей программы, обеспечивающей необходимую траекторию перемещения ЭИ на формообразование ЗВ заданной геометрии. Перед выполнением операции ЭЭВ зубьев ЗВ, заготовку ЗИ 3 или 4 (фиг. 4) с нанесенными на их торцовые поверхности электроконтактным гравированием надписями ("В.Л" и "Н.П") устанавливают на столе 15 электроэрозионного вырезного станка таким образом, чтобы верхняя (левая) - "В.Л" торцовая поверхность заготовки 3 или 4 находилась непосредственно под верхней направляющей 13 инструментальной скобы 12 станка или наоборот нижняя (правая) - "Н.П" непосредственно над нижней направляющей 17;
- полученные ЭЭВ ЗИ (ведущее 3 и ведомое 4) (фиг.2), входящие в состав ЗП между валами с параллельными осями приводного механизма, перед установкой их на соответствующие валы (ведущий 5 и ведомый 6) ориентируют так, чтобы после установки (сборки) торцовая поверхность 8III ведущего ЗИ 3 с надписью на ней "В. Л" находилась в одной плоскости "П-П" с торцовой поверхностью 10III ведомого ЗИ 4 с надписью на ней "Н.П" или торцовая поверхность 9II ведущего ЗИ 3 с надписью на ней "Н.П" находилась в одной плоскости "П-П" с торцовой поверхностью 11II ведомого ЗИ 4 с надписей на ней "В.Л". Дальнейшими действиями при сборке обеспечивают совпадение осей симметрии 1 и 2 соответственно ведущего 3 и ведомого 4 ЗИ, как показано на фиг.1. Величина межосевого расстояния W регламентируется точностью межосевых расстояний между посадочными отверстиями под шейки валов в корпусе приводного механизма. Исключение проворота ведущего 3 и ведомого 4 ЗИ относительно оси вращения соответственно ведущего 5 и ведомого 6 валов, обеспечивается конструктивной проработкой шпоночного соединения 7 (фиг.1). В результате будет обеспечена передача крутящего момента с ведущего вала 5 на ведомый 6 (фиг.2), контакт между боковыми поверхностями зубьев ведущего 3 и ведомого 4 ЗИ в передаче будет гарантированно реализован по II или III вариантам, исключая I и IV.
Таким образом, изложенные сведения свидетельствуют о выполнении при использовании заявленного способа следующей совокупности условий:
- средство, воплощающее заявленный способ при его осуществлении, предназначено для использования в промышленности, а именно в машино-, приборостроении при производстве различного рода приводных механизмов передачи вращательных движений между валами с параллельными осями, в состав которых входят прямозубые ЗИ, полученные ЭЭВ;
- для заявленного способа в том виде, как он охарактеризован в независимом пункте изложенной формулы изобретения, подтверждена возможность его осуществления с помощью описанных в заявке или известных до даты приоритета средств и методов. Следовательно, заявленное изобретение соответствует условию "промышленная применимость".
- средство, воплощающее заявленный способ при его осуществлении, предназначено для использования в промышленности, а именно в машино-, приборостроении при производстве различного рода приводных механизмов передачи вращательных движений между валами с параллельными осями, в состав которых входят прямозубые ЗИ, полученные ЭЭВ;
- для заявленного способа в том виде, как он охарактеризован в независимом пункте изложенной формулы изобретения, подтверждена возможность его осуществления с помощью описанных в заявке или известных до даты приоритета средств и методов. Следовательно, заявленное изобретение соответствует условию "промышленная применимость".
Claims (3)
- Способ сопряжения прямозубых зубчатых изделий в передачах между валами с параллельными осями, при котором для передачи вращательного движения от ведущего вала к ведомому валу обеспечивают совпадение осей симметрии ведущего и ведомого зубчатых изделий, проходящих перпендикулярно осям вращения ведущего и ведомого валов, регламентируют величину межосевого расстояния W и исключают проворот ведущего и ведомого зубчатых изделий относительно оси вращения соответственно ведущего и ведомого валов по средствам шпоночного соединения, отличающийся тем, что в зубчатых передачах между валами с параллельными осями, в состав которых входят зубчатые изделия, полученные электроэрозионным вырезанием, зубчатые изделия ориентируют дополнительно так, чтобы при сборке для компенсации конусности верхняя (левая) торцовая поверхность ведущего зубчатого изделия находилась в одной плоскости с нижней (правой) торцовой поверхностью ведомого зубчатого изделия или нижняя (правая) торцовая поверхность ведущего зубчатого изделия находилась в одной плоскости с верхней (левой) торцовой поверхностью ведомого зубчатого изделия, что достигается нанесением надписей на торцовые поверхности заготовок зубчатых изделий ("В.Л." - верхняя (левая), "Н.П." - нижняя (правая)) в зоне, ограниченной окружностью посадочного отверстия диаметром dпо и окружностью впадин зубьев диаметром df, одним из электроконтактных способов (электроконтактным гравированием) до выполнения операции электроэрозионного вырезания зубьев зубчатого венца.
- 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что на операциях электроэрозионным вырезанием зубьев зубчатого венца проволочным электродом-инструментом заготовку ведущего и ведомого зубчатых изделий с нанесенными на их торцовые поверхности электроконтактным гравированием надписями "В.Л." и "Н.П.", устанавливают на столе электроэрозионного вырезного станка и закрепляют прихватом так, чтобы торцовые поверхности с надписью "В.П." находились непосредственно под верхней направляющей инструментальной скобы станка или торцовые поверхности с надписью "Н.П." находились непосредственно над нижней направляющей.
- 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что электроэрозионное вырезание зубьев зубчатого венца каждого из зубчатых изделий (ведущего и ведомого), входящих в состав зубчатой передачи между валами с параллельными осями, осуществляют при прочих равных условиях (режимах обработки).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001110989A RU2191663C1 (ru) | 2001-04-20 | 2001-04-20 | Способ сопряжения прямозубых зубчатых изделий, полученных электроэрозионным вырезанием, в передачах между валами с параллельными осями |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001110989A RU2191663C1 (ru) | 2001-04-20 | 2001-04-20 | Способ сопряжения прямозубых зубчатых изделий, полученных электроэрозионным вырезанием, в передачах между валами с параллельными осями |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2191663C1 true RU2191663C1 (ru) | 2002-10-27 |
Family
ID=20248806
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2001110989A RU2191663C1 (ru) | 2001-04-20 | 2001-04-20 | Способ сопряжения прямозубых зубчатых изделий, полученных электроэрозионным вырезанием, в передачах между валами с параллельными осями |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2191663C1 (ru) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2071884C1 (ru) * | 1991-05-31 | 1997-01-20 | Шармий Текнолоджи С.А. | Станок для электроэрозионной обработки проволочным электродом-инструментом с неподвижной обрабатываемой деталью |
| RU2093298C1 (ru) * | 1995-04-10 | 1997-10-20 | Ульяновский государственный технический университет | Способ изготовления пресс-форм для получения выплавляемых моделей некруглых зубчатых колес |
| RU2147497C1 (ru) * | 1998-12-15 | 2000-04-20 | Ульяновский государственный технический университет | Способ электроэрозионной обработки матриц для изготовления цилиндрических зубчатых колес |
-
2001
- 2001-04-20 RU RU2001110989A patent/RU2191663C1/ru active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2071884C1 (ru) * | 1991-05-31 | 1997-01-20 | Шармий Текнолоджи С.А. | Станок для электроэрозионной обработки проволочным электродом-инструментом с неподвижной обрабатываемой деталью |
| RU2093298C1 (ru) * | 1995-04-10 | 1997-10-20 | Ульяновский государственный технический университет | Способ изготовления пресс-форм для получения выплавляемых моделей некруглых зубчатых колес |
| RU2147497C1 (ru) * | 1998-12-15 | 2000-04-20 | Ульяновский государственный технический университет | Способ электроэрозионной обработки матриц для изготовления цилиндрических зубчатых колес |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| КОЗЛОВ М.П. Зубчатые передачи точного приборостроения. - М.: Машиностроение, 1969, с. 158 и 159. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8523634B2 (en) | Method for the grinding of a profile of a workpiece | |
| US10105774B2 (en) | Method for incorporating undercuts in tooth flanks of teeth of toothed wheels | |
| CN104816045B (zh) | 非圆齿轮插齿加工方法 | |
| CN107530803A (zh) | 齿精整的制齿方法及其组合刀具 | |
| JP2013212579A (ja) | プランジング加工を用いてコニカルホイール又はハイポイドホイールを製造する方法 | |
| CN207771067U (zh) | 龙门式数控机器人切割机 | |
| RU2191663C1 (ru) | Способ сопряжения прямозубых зубчатых изделий, полученных электроэрозионным вырезанием, в передачах между валами с параллельными осями | |
| US20060288809A1 (en) | Rack and pinion transmission | |
| US9789553B2 (en) | Tool, method and machine for producing a tooth profile on a workpiece by skiving | |
| CN106002118A (zh) | 一种中间齿轮的加工工艺 | |
| CN208357946U (zh) | 一种用于加工线齿轮的专用卧式铣床 | |
| GB1593225A (en) | Method of and means for grinding pairs of gear wheels as spiral or curved toothed bevel gear wheels | |
| CN107971581B (zh) | 带齿轮分度机构的铣齿机 | |
| CN102233462A (zh) | 基于数控技术的改进型铣齿机传动系统 | |
| US4427323A (en) | Device for making two axially parallel bores | |
| JPH11118023A (ja) | 歯車および歯車ポンプ | |
| RU2443517C1 (ru) | Способ чистового долбления предварительно нарезанных зубчатых колес | |
| CN210502044U (zh) | 一种立体雕刻机 | |
| JP3935914B2 (ja) | ギヤ形成カッター | |
| KR20220083116A (ko) | 공작기계의 가공 제어장치 및 이의 제어방법 | |
| US5312210A (en) | Apparatus for machining teeth | |
| SU1729706A1 (ru) | Способ изготовлени шевронного колеса | |
| SU745612A1 (ru) | Способ обработки зубчатых колес | |
| SU1720815A1 (ru) | Способ нарезани конических колес на станках с ЧПУ | |
| KR102648378B1 (ko) | 가공툴의 방향성을 유지한 웜나사 가공장치 |