RU2190473C2 - Устройство для измельчения кусковых материалов - Google Patents
Устройство для измельчения кусковых материалов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2190473C2 RU2190473C2 RU2001101265/03A RU2001101265A RU2190473C2 RU 2190473 C2 RU2190473 C2 RU 2190473C2 RU 2001101265/03 A RU2001101265/03 A RU 2001101265/03A RU 2001101265 A RU2001101265 A RU 2001101265A RU 2190473 C2 RU2190473 C2 RU 2190473C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- drum
- hatch
- drive
- grinding
- materials
- Prior art date
Links
Abstract
Изобретение предназначено для измельчения кусковых материалов природного шельфа. Устройство содержит корпус, барабан с люком, который выполнен стационарным с прямоугольным загрузочным окном, наклонными стенками и склизами, при этом загрузочное окно расположено во внутренней полости отверстия цапфы барабана, а отверстие оппозитной расположенной цапфы открыто для выпуска материала. Фланец цапфы выполнен с проточкой, относительно которой установлена боковая крышка секции барабана. Привод барабана выключает главный и вспомогательный приводы. Положение барабана корректируется гидроопорами. Изобретение позволяет повысить эффективность измельчения. 1 ил.
Description
Известно устройство для измельчения кусковых материалов, содержащее люк для подачи материала, корпус, барабан и привод.
(САПОЖНИКОВ М.Я. и др. Механическое оборудование для производства строительных изделий. - М.: Государственное издательство литературы по строительству, архитектуре и строительным материалам, 1959, с. 201, рис. 133).
Недостатком устройства является малая технологическая оснащенность процесса механического и физико-химического растворения материалов природного шельфа, а также невысокая эффективность экологической защиты окружающей среды.
Задачей изобретения является измельчение кусковых материалов при устранении ряда технологических недостатков, связанных с усовершенствованиями, позволяющими выполнять ускоренное измельчение материала на основе иного размещения инструментария дробления.
Указанная задача достигается тем, что в устройстве для измельчения кусковых материалов, содержащем люк для подачи материала, корпус, барабан и привод, люк выполнен стационарным с прямоугольным загрузочным окном, наклонными боковыми стенками и ступенчатыми уменьшающимися по углу наклона относительно горизонтальной плоскости склизами, при этом загрузочное окно расположено во внутренней полости отверстия цапфы барабана, а отверстие оппозитно расположенной цапфы открыто для выпуска обработанного материала, обе цапфы представляют собой фасонный корпус опорного элемента, установленного в корпусе подшипника, фланец цапфы выполнен с проточкой, относительно которой установлена боковая крышка секции барабана, выполненного из двух оппозитно расположенных секций и средней промежуточной, имеющей механическую взаимосвязь с зубчатым колесом, цилиндрическая составная часть которого является частью внутренней поверхности барабана, причем привод барабана включает главный и вспомогательный приводы, работающие автономно и совместно в процессе разгона, и имеющие наружное ограждение, барабан снабжен футеровочными плитами с изменяющимся геометрическим профилем рабочей поверхности и с отверстиями для их закрепления относительно корпуса барабана, выполненного герметичным по всем фланцевым переходам его секций, с внешней стороны положение барабана корректируется гидроопорами, которые, как и статические опоры, установлены жестко в бетонном массиве основания мельницы, имеющей внутренние рабочие параметры по длине 8400 мм, а в диаметре 5000 мм.
На чертеже изображен общий вид устройства в продольном разрезе.
Устройство для измельчения кусковых материалов содержит отверстие 1 для приема обрабатываемого материала, барабан 3, металлоконструкцию 4, корпус 5, привод 6, фланец 7, приемный люк 8, секционный трубопровод 9, опорные элементы 10 и 11, оребрение 12, тележку 13, ступенчатый торец 14, ось 15, приемную полуконическую насадку 16, кольцевые опорные элементы 17 и 18, опорные поверхности подшипников 19 и 20, полуконическую насадку 22, цилиндроконический участок 21, 23, поворотный участок 24, оппозитно расположенные части корпуса 25 и 26, зубчатое колесо 27, шестерня 28, дополнительный привод 29, муфты 30 и 31, гидроопоры 32 и 33, статическую опору 34, бронированные плиты 35, спиральные направляющие 36 и 37, внутренние торцы 38 и 39, оребрение 40, вал 41, отверстия 42, поворотного конический лоток 43, резиновые листы 44.
Движения подачи гидроопор - Ds, вращение вала 41 - Dв, подача материала - Dm.
Устройство для измельчения кусковых материалов, содержащее отверстие 1 для приема обрабатываемого материала 2, барабан 3 и металлоконструкцию 4, выполненную в виде корпуса 5, в котором осуществляют процесс измельчения, материалов природного шельфа, привод 6, обеспечивающий вращение измельчаемого материала в барабане 3, выполняется таким образом, что фланец 7 приемного люка 8 для подачи материала 2, выполнен наклонным относительно горизонтальной плоскости, секционный трубопровод 9 жестко связан с опорными элементами 10 и 11 и оребрением 12, установленными на тележке 13, служащей для подачи, ступенчатого торца 14 трубопровода 9 по оси 15, приемного конуса 16, поворотного барабана 3, снабженного с внешней стороны кольцевыми опорными элементами 17 и 18, устанавливаемыми относительно опорных поверхностей подшипников 19 и 20, барабан 3, используемый для размещения и дробления материала 2, имеет выступы в виде полуконических насадок 16 и 22, связывающих, с одной стороны, подающий секционный трубопровод 9, а с другой, - бесконечно спирально-образующий цилиндрический участок 21, 23 внутренней поверхности поворотного участка 24 барабана 3, служащего для подачи, смачивания, измельчения и выпуска измельченного материала 2, выпуск материала происходит по боковой поверхности заглушенного с одной стороны коаксиально расположенного усеченного конуса 22, конструктивно связанного с корпусом 5 барабана 3, в последнем размещены бронированные плиты 35, выполняемые в виде секторов в радиальном направлении торцев пластин, имеющих возможность демпфировать при ударе о их поверхность кускового материала 2 и приводить в действие сопрягаемые между ними кромки плит 35, используемых для дробления материала 2 в процессе вращения барабана 3, конструкция барабана состоит из двух оппозитно расположенных частей 25 и 26, перекрытых по разъему бронированными плитами 24, с внешней поверхности 25 и 26 барабана 3 размещено зубчатое колесо 27, взаимодействующее с шестерней 28 привода 6 и дополнительного привода 29, снабженных муфтами 30 и 31. Само устройство для измельчения материалов природного шельфа размещают и монтируют с помощью гидроопор 32 и 33 и статической опоры 34. Внутренняя поверхность барабана и поворотного конического лотка 43 выполнены с возможностью гидроизоляции для подачи мокрой пульпы из конуса 23 по спиральным направляющим 36 и 37.
Для перемещения пульпы на внутренних торцах 38 и 39 барабана выполнено оребрение 40, которое используют для измельчения материала до момента выхода его из установки.
Непосредственно само устройство для измельчения кусковых материалов имеет следующие технические характеристики:
- номинальные внутренние размеры цилиндрической части барабана (без футеровок, упоминаемых в описании в качестве бронированных плит,) 35 составляют в диаметре 7000 мм, а по длине 6790 мм;
- производительность устройства определена в 370 т/ч;
- объем рабочей камеры барабана составляет 212 м3;
- диаметр описанной окружности кускового материала составляет 300 мм;
- номинальная частота вращения барабана составляет не менее 12,9 мин-1;
- расчетная максимальная потребляемая мощность, потребная для размола, измельчения и подачи материала, приведенная к валу электродвигателя составляет 3800 кВт;
- параметры открытой зубчатой передачи:
1. Модуль нормальный - 28 мм.
- номинальные внутренние размеры цилиндрической части барабана (без футеровок, упоминаемых в описании в качестве бронированных плит,) 35 составляют в диаметре 7000 мм, а по длине 6790 мм;
- производительность устройства определена в 370 т/ч;
- объем рабочей камеры барабана составляет 212 м3;
- диаметр описанной окружности кускового материала составляет 300 мм;
- номинальная частота вращения барабана составляет не менее 12,9 мин-1;
- расчетная максимальная потребляемая мощность, потребная для размола, измельчения и подачи материала, приведенная к валу электродвигателя составляет 3800 кВт;
- параметры открытой зубчатой передачи:
1. Модуль нормальный - 28 мм.
2. Модуль торцевой - 28,177 мм.
3. Число зубьев венца - 372.
4. Число зубьев шестерни - 32.
5. Передаточное число - 11,6.
Параметры электродвигателя СДМЗ-2-21-91 УХЛ4:
1. Мощность - 4000 кВт.
1. Мощность - 4000 кВт.
2. Напряжение - 6000 В.
3. Частота вращения - 150 мин 12,9 мин-1.
4. Масса - 5710 кг.
Пример выполнения технических требований к устройству для измельчения кусковых материалов:
- номинальная производительность для руды по Шкале Мооса 4-5 единиц, насыпной массе материала - 1600 кг/м3;
- диаметр описанной окружности исходного кускового материала природного шельфа составляет 300 мм;
- диаметр измельченного продукта составляет 0,074 мм для 70% перерабатываемого материала;
- максимальный объем шаров для помола материала составляет не более 30% от массы загружаемого материала;
- коэффициент заполнения устройства рудой с массой в 2,2 т/м3, составляет величину ψ= 0,45;
- под бронеплитами предусмотрена укладка резиновых листов, обеспечивающих эффект скалывания падающего материала.
- номинальная производительность для руды по Шкале Мооса 4-5 единиц, насыпной массе материала - 1600 кг/м3;
- диаметр описанной окружности исходного кускового материала природного шельфа составляет 300 мм;
- диаметр измельченного продукта составляет 0,074 мм для 70% перерабатываемого материала;
- максимальный объем шаров для помола материала составляет не более 30% от массы загружаемого материала;
- коэффициент заполнения устройства рудой с массой в 2,2 т/м3, составляет величину ψ= 0,45;
- под бронеплитами предусмотрена укладка резиновых листов, обеспечивающих эффект скалывания падающего материала.
Для более производительного использования устройства при размоле материала:
- используют реверс электродвигателя;
- применяют малый привод, используемый для ремонта привода;
- создают условия подвижности кромкам бронеплит, обеспечивающих дополнительное дробление материала;
- создают скорость вращения, обеспечивающую падение материала в апогее его подъема;
- облегчают ремонтопригодность и замену составных частей установки за счет использования гидроопор и статической опоры;
- обеспечивают автоматизированный подвод смазки к трущимся поверхностям подшипников и зубчатых соединений установки и приводов;
- используют сужающуюся спираль конического вращающегося лотка, способствующего измельчению материала до момента выхода материала из установки.
- используют реверс электродвигателя;
- применяют малый привод, используемый для ремонта привода;
- создают условия подвижности кромкам бронеплит, обеспечивающих дополнительное дробление материала;
- создают скорость вращения, обеспечивающую падение материала в апогее его подъема;
- облегчают ремонтопригодность и замену составных частей установки за счет использования гидроопор и статической опоры;
- обеспечивают автоматизированный подвод смазки к трущимся поверхностям подшипников и зубчатых соединений установки и приводов;
- используют сужающуюся спираль конического вращающегося лотка, способствующего измельчению материала до момента выхода материала из установки.
Запуск для измельчения кусковых материалов природного шельфа производят приводом 29 и через муфту 30 приводом 6, после чего плавно приводят во вращение при передаче движения от муфты 31 к валу 41 зубчатую шестерню 28, располагаемую в зацеплении с зубчатым венцом колеса 27. После достижения запланированной скорости вращения в отверстие 1 фланца 8 подают кусковый материал 2, который проходит по секционному трубопроводу 9, попадая на конические поверхности 16 с которых материал 2 попадает на бронеплиты 35 внутренней части барабана 5. Вращению материала, его размешиванию и распределению способствуют ребра 40, упругая подвижность бронеплит 35, смачиваемость материала 2 до состояния пульпы, воздействие падающих шаров, используемых в устройстве и заглушенность торца 22, представляющего из себя своеобразный ворошитель крупнокускового материала.
Мелкодисперсный материал проходит через отверстия 42, расположенные по окружности, которые для рациональности выполнены с обратным конусом в направлении выдачи обработанного материала, который дополнительно перемалывается в сужающейся в направлении выхода материала спирали, расположенной в цилиндроконическом участке барабана установки.
Промышленная полезность нового технического решения заключается в новом изложении физико-технических возможностей установки, более производительной обработке исходного крупнокускового материала, а также экологической защите не только окружающего пространства от выброса пульпы, но и очистке исходной жидкости, подаваемой для размола материала.
Экономическая эффективность нового технического решения заключается в использовании упругого свойства бронеплит, возможном реверсе приводов, повышающих долговечность зубчатых передач, а также в рациональном выборе конструктивного использования герметически защищенной установки, что рационально для экологически чистого замкнутого процесса производства измельчаемых материалов природного шельфа.
Claims (1)
- Устройство для измельчения кусковых материалов, содержащее люк для подачи материала, корпус, барабан и привод, отличающееся тем, что люк выполнен стационарным с прямоугольным загрузочным окном, наклонными боковыми стенками и ступенчатыми уменьшающимися по углу наклона относительно горизонтальной плоскости склизами, при этом загрузочное окно расположено во внутренней полости отверстия цапфы барабана, а отверстие оппозитно расположенной цапфы открыто для выпуска обработанного материала, обе цапфы представляют собой фасонный корпус опорного элемента, установленного в корпусе подшипника, фланец цапфы выполнен с проточкой, относительно которой установлена боковая крышка секции барабана, выполненного из двух оппозитно расположенных секций и средней промежуточной, имеющей механическую взаимосвязь с зубчатым колесом, цилиндрическая составная часть которого является частью внутренней поверхности барабана, причем привод барабана включает главный и вспомогательный приводы, работающие автономно и совместно в процессе разгона и имеющие наружное ограждение, барабан снабжен футеровочными плитами с изменяющимся геометрическим профилем рабочей поверхности и с отверстиями для их закрепления относительно корпуса барабана, выполненного герметичным по всем фланцевым переходам его секций, с внешней стороны положение барабана корректируется гидроопорами, которые, как и статические опоры, установлены жестко в бетонном массиве основания мельницы, имеющей внутренние рабочие параметры по длине 8400 мм, а в диаметре 5000 мм.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001101265/03A RU2190473C2 (ru) | 2001-01-12 | 2001-01-12 | Устройство для измельчения кусковых материалов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001101265/03A RU2190473C2 (ru) | 2001-01-12 | 2001-01-12 | Устройство для измельчения кусковых материалов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2190473C2 true RU2190473C2 (ru) | 2002-10-10 |
Family
ID=20244891
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2001101265/03A RU2190473C2 (ru) | 2001-01-12 | 2001-01-12 | Устройство для измельчения кусковых материалов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2190473C2 (ru) |
-
2001
- 2001-01-12 RU RU2001101265/03A patent/RU2190473C2/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
САПОЖНИКОВ М.Я. и др. Механическое оборудование для производства строительных изделий. Государственное издательство литературы по строительству, архитектуре и строительным материалам. - М., 1959, с. 201, рис. 133. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3889889A (en) | Apparatus for pulverizing vulcanized rubber and rubber products | |
RU2562836C2 (ru) | Способ и устройство для измельчения руды | |
CN102950046A (zh) | 用于粉末冶金中的研磨装置及其研磨方法 | |
CN104014400B (zh) | 一种棒磨的方法及其装置 | |
CN110227383A (zh) | 一种化工用固液研磨混合装置 | |
CN103657774B (zh) | 惯性球磨机 | |
RU2190473C2 (ru) | Устройство для измельчения кусковых материалов | |
JP5283574B2 (ja) | 解体コンクリート細粒の処理方法及び処理装置 | |
CN204220222U (zh) | 双滚筒行星摇摆式球磨机 | |
CN104837561B (zh) | 高速磨碎机 | |
KR100339265B1 (ko) | 극미세 분말 분쇄기 | |
CN203556414U (zh) | 惯性球磨机 | |
CN211274875U (zh) | 一种陶瓷粉末小型球磨机 | |
RU2558205C1 (ru) | Мельница | |
CN101138745A (zh) | 高效湍流振动研磨机 | |
US1176040A (en) | Grinding-mill. | |
CN207887284U (zh) | 一种用于砂石粉碎机的耐磨锤头 | |
CN111530567B (zh) | 超高速精细化粉碎研磨机 | |
CN210994582U (zh) | 球磨机内衬组件、球磨机转筒及球磨机 | |
US1503703A (en) | Grinding mill for rocks, ores, and like material | |
SU1072893A1 (ru) | Устройство дл измельчени материалов | |
RU217782U1 (ru) | Мельница с замкнутым контуром | |
RU216512U1 (ru) | Мельница | |
CN2465802Y (zh) | 可调式矿石破碎机 | |
SU940839A1 (ru) | Центробежна мельница |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20050113 |