RU2190455C2 - Устройство для очистки газа от пыли - Google Patents
Устройство для очистки газа от пыли Download PDFInfo
- Publication number
- RU2190455C2 RU2190455C2 RU2000120801/12A RU2000120801A RU2190455C2 RU 2190455 C2 RU2190455 C2 RU 2190455C2 RU 2000120801/12 A RU2000120801/12 A RU 2000120801/12A RU 2000120801 A RU2000120801 A RU 2000120801A RU 2190455 C2 RU2190455 C2 RU 2190455C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- switchgear
- lever
- chamber
- valve
- membrane
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
- Y02A50/2351—Atmospheric particulate matter [PM], e.g. carbon smoke microparticles, smog, aerosol particles, dust
Landscapes
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
Abstract
Изобретение предназначено для очистки газа от пыли фильтрацией через рукавные фильтры и может быть использовано в различных областях промышленности, связанных с газоочисткой: мукомольной, фармацевтической, цементной. Устройство для очистки газа от пыли включает рабочую камеру с фильтрующими рукавами, камеры продувочного воздуха и очищенного газа с узлом регенерации и его приводным механизмом, выполненным из электродвигателя и распределительного устройства. Узел регенерации каждого рукава выполнен в виде неподвижно установленного сопла, снабженного клапаном с крышкой, имеющего воздушную полость и мембранный механизм и размещенного соосно над горловиной рукава, распределительное устройство вынесено за пределы камер наружу и имеет выполненный с возможностью вращения по окружности, закрепленный на валу привода полый рычаг с отверстием и систему отверстий в корпусе распределительного устройства, выполненных по ходу вращения рычага, соединяемых поочередно с помощью него непосредственно с воздушной полостью под крышкой клапана, причем мембранный механизм под крышкой клапана выполнен в виде цельной, без отверстий, мембраны. Изобретение позволяет повысить эффективность работы устройства и его надежность. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.
Description
Изобретение касается устройства для очистки газа от пыли фильтрацией через рукавные фильтры и может быть использовано в различных областях промышленности, связанных с газоочисткой: мукомольной, фармацевтической, цементной и т.д.
Известны устройства для очистки газов от пыли [1, 2, 3, 4, 5]. Они имеют фильтры с фильтрующими рукавами, каналы для входа и выхода газа, элементы регенерации, запускающий привод. Они имеют в зависимости от сложности и насыщения узлами разные элементы улавливания и удаления пыли, включающие клапанные устройства, пневмоэлектроприводы, автоматические элементы управления.
Однако при сложной автоматике они не обеспечивают надежной работы при приемлемой себестоимости работ. Они металлоемки и высокоэнергоемки. Другие с более простой конструкцией не обеспечивают высокого качества очистки, часто выходят из строя по причине засорения узлов.
Известно также устройство [6], которое содержит корпус, разделенный на рабочую камеру фильтрации газа с выходным штуцером, камеру очищенного газа с выходным штуцером, камеру продувочного воздуха, причем рабочая камера отделена от камеры очищенного газа горизонтальной перегородкой, а камера продувочного воздуха с входным штуцером крепится к ней при помощи опор и отделена от камеры очищенного газа стенками кожуха. В рабочей камере размещены фильтрующие рукава, горловины которых выведены в камеру очищенного газа. Над каждым рукавом соосно с ним расположено сопло, полость которого отделена мембраной клапана от камеры продувочного воздуха и сообщается с камерой очищенного газа. Края мембраны плотно прижаты основанием корпуса клапана к краям выходного отверстия камеры продувочного воздуха. Корпус разделен тарельчатым клапаном, насаженным на шток и запирающимся при помощи пружин на две полости, причем одна из них сообщается с камерой продувочного воздуха через отверстия в мембране, а другая - с камерой очищенного воздуха через отверстие корпуса клапана. Верхняя часть корпуса клапана снабжена крышкой, через которую выведен шток тарельчатого клапана с надетой на него головкой и кулачком. В стенку кожуха вмонтирован подшипник, в котором установлен вал, жестко скрепленный с рычагами и присоединенный к электродвигателю. Рычаг имеет патрубок, концы которого сопрягаются с горловиной рукава и нижнего торца сопла. Рычаг снабжен упругим ударным элементом, выполненным в виде молоточка, подвешенного к упругой пластине, закрепленной на кронштейне манжеты. Манжета, собранная с упругим ударным элементом, свободно надевается на рычаг и крепится к нему при помощи винта. Запыленный газ с небольшим избыточным давлением подается в рабочую камеру и фильтруется через рукава, откуда поступает в камеру очищенного газа, которую покидает через штуцер. Узел регенерации приводится в действие следующим образом. В период вращения вала при прохождении рычага над клапаном наступает такой момент, при котором молоточек соударяется с кулачком клапана и при дальнейшем движении рычага молоточек, подпружиненный упругой пластинкой, перемещается по профилю кулачка. При соскальзывании молоточка с кулачка пластина резко выпрямляется и молоточек ударяет по головке штока тарельчатого клапана, который отходит от седла; в результате этого обе плоскости клапана соединяются и давление в полости падает до величины давления очищенного газа. Под действием избыточного давления в камере продувочного воздуха мембрана приподнимается над верхним торцом сопла и продувочный воздух устремляется в его полость. Мембрана приподнимается в тот момент, когда патрубок занимает положение, соосное с расположением сопла и фильтрующего рукава, и соединяет их полости так, что продувочный воздух устремляется в полость рукава на регенерацию. После открывания клапана с использованием ударного действия молоточка тарельчатый клапан под действием пружин возвращается в прежнее положение и в полости клапана происходит возрастание давления до величины продувочного воздуха так, что мембрана под суммарным воздействием усилия пружины и разности давлений продувочного воздуха и очищенного газа запирает полость сопла.
Недостатком данного устройства является невысокая надежность и его громоздкость.
Наиболее близким к предлагаемому устройству является фильтр для очистки запыленного воздуха [7], содержащий клапанную камеру с продувочными клапанами и устройством управления импульсной продувкой камеры очищенного воздуха. Кроме того, он содержит камеру запыленного воздуха с фильтровальными рукавами и осадочную камеру с выводным устройством. Отличием данного фильтра является наличие распределительного устройства, которое содержит корпус, неподвижный и подвижный диски, пружину, гайку и герметичную перегородку, размещенную между клапанной камерой и камерой очищенного воздуха. Распределительное устройство установлено в клапанной камере.
Недостатком данного фильтра является то, что совмещение отверстий в диске происходит плавно, угловая скорость диска не меняется, что может приводить к нечеткой работе устройства, кроме того, использование двух червячных редукторов и цепной передачи приводит к значительным люфтам в схеме и точное позиционирование становится невозможным. Это делает невозможным осуществить программное управление устройством.
Задачей заявляемого изобретения является повышение уровня решаемых задач и технологичности при его упрощении и повышении надежности.
Сущность изобретения заключается в том, что в устройстве для очистки газа от пыли, включающем рабочую камеру с фильтрующими рукавами, камеры продувочного воздуха и очищенного газа с узлом регенерации и его приводным механизмом, выполненным из электродвигателя и распределительного устройства, расположенного за пределами камер, узел регенерации каждого рукава выполнен в виде неподвижно установленного сопла, снабженного клапаном с крышкой, имеющим воздушную полость и мембранный механизм, и размещенного соосно над горловиной рукава, а корпус распределительного устройства выполнен с системой отверстий, распределительное устройство снабжено выполненным с возможностью вращения по окружности и закрепленным на валу привода полым рычагом с отверстием, при этом отверстия корпуса распределительного устройства выполнены по ходу вращения рычага с возможностью поочередного соединения их с помощью рычага с воздушной полостью под крышкой клапана, полость распределительного устройства сообщена с камерой продувочного воздуха, а мембранный механизм под крышкой клапана выполнен в виде цельной мембраны.
Кроме того, заявляется вариант, при котором достигается оптимальный эффект, когда отводной шланг (трубка воздуховода) имеет диаметр больше или равный 8 мм.
Заявляемое изобретение поясняется с помощью фигуры 1, где позициями 1-28 обозначены соответственно его узлы и детали и фигурой 2 - распределительное устройство в разрезе.
Устройство содержит корпус 1, разделенный на рабочую камеру 2 фильтрации газа с входным патрубком 3, камеру очищенного газа 4 с выходным патрубком 5 и камеру продувочного воздуха 6 с входным патрубком 7, причем рабочая камера отделена от камеры очищенного воздуха горизонтальной перегородкой 8. В рабочей камере размещены фильтрующие рукава 9, горловины которых соединены через трубы Вентури 10 с камерой очищенного газа. Над каждой трубой 10, соосно с ней, расположено сопло 11, полость которого отделена мембраной 12 клапана 13 от камеры продувочного воздуха. Края мембраны плотно прижаты основанием крышки 14 клапана 13 к краям выходного отверстия камеры продувочного воздуха. Полость 15 клапана 13 соединена с помощью штуцеров и эластичных трубок 17 с отверстиями 18 распределительного устройства, состоящего из корпуса 20, подшипников 21, 22, трубчатого вала 19 с отверстиями 23, полого рычага 24, шагового электродвигателя 25. Полость 26 распределительного устройства через штуцера 27, эластичную трубку 28 соединена с камерой продувочного воздуха 6. Запыленный газ с небольшим избыточным давлением подается в рабочую камеру и фильтруется через рукава, после чего поступает в камеру очищенного газа, которую покидает через патрубок 5.
Узел регенерации приводится в действие следующим образом. В период скачкообразного вращения трубчатого вала 19 распределительного устройства полый рычаг 24 периодически совмещается с одним из отверстий 18 и соединяет полость 15 клапана 13 посредством штуцеров 16, эластичной трубки 17, отверстий 18, полого рычага 24, трубчатого вала 19 и отверстие 23 с атмосферой, в результате чего давление в полости 15 падает до величины атмосферного.
Под действием избыточного давления в камере продувочного воздуха 6 мембрана 12 приподнимается над верхним торцом сопла 11 и продувочный воздух устремляется в полость рукава на регенерацию.
При дальнейшем вращении полого вала 19 полый рычаг 24 перекрывается промежутком между отверстиями корпуса 20. В освободившееся отверстие 18 в обратном направлении через штуцера 16 и трубку 17 продувочный воздух устремляется из камеры 6 через штуцера 27, эластичную трубку 28 в полость 26, тем самым восстанавливая давление в полости 15 клапана 13 до величины давления продувочного воздуха, так что мембрана 12 под суммарным воздействием усилия пружины 29 и разности давлений продувочного воздуха и очищенного газа запирает полость сопла.
Технико-экономический эффект заявляемого изобретения.
Устройство для очистки газа от пыли, описанное в данном патенте, проходит апробацию на одном из мукомольных предприятий г. Саратова. Показало высокую надежность и эффективность. В сравнении с конструкциями фильтров данного профиля, обслуживающих большую часть отечественных мукомольных предприятий, экономичность в эксплуатации заявленных возросла в несколько раз. Предлагаемое устройство позволило заменить фильтры с электроклапанами, выходящими из строя в течение 6-10 месяцев. В одном фильтре задействовано в среднем от 16 до 72 электроклапанов со стоимостью одного в среднем порядка 500 рублей. На одном мукомольном предприятии задействовано порядка тысячи электроклапанов. Применяемые в настоящее время фильтры с электроклапанами вынуждены работать в запыленном пространстве, и в случае возникновения искры возникает возгорание катушек электроклапанов. Надежность заявляемой конструкции возросла в десятки раз.
Список литературы
1. Фильтр для очистки газов от пыли. Патент России 20883308 МПК В 01 D 46/02.
1. Фильтр для очистки газов от пыли. Патент России 20883308 МПК В 01 D 46/02.
2. Рукавный фильтр. Патент России 1173593 МПК В 01 D 46/02.
3. Рукавный фильтр. Патент России 2085259 МПК В 01 D 46/02.
4. Устройство для очистки газа от пыли. Патент России 2086292 МПК В 01 D 46/02.
5. Фильтр рукавный для очистки воздуха от механических примесей. Патент России 2144415 МПК В 01 D 46/02.
6. Устройство для очистки газа от пыли. Патент СССР 370756 МПК В 01 D 46/00.
7. Фильтр. Патент СССР 784897 МПК В 01 D 46/02.
Claims (2)
1. Устройство для очистки газа от пыли, включающее рабочую камеру с фильтрующими рукавами, камеры продувочного воздуха и очищенного газа с узлом регенерации и его приводным механизмом, выполненным из электродвигателя и распределительного устройства, расположенного за пределами камер, узел регенерации каждого рукава выполнен в виде неподвижно установленного сопла, снабженного клапаном с крышкой, имеющим воздушную полость и мембранный механизм, и размещенного соосно над горловиной рукава, а корпус распределительного устройства выполнен с системой отверстий, отличающееся тем, что распределительное устройство снабжено выполненным с возможностью вращения по окружности и закрепленным на валу привода полым рычагом с отверстием, при этом отверстия корпуса распределительного устройства выполнены по ходу вращения рычага с возможностью поочередного соединения их с помощью рычага с воздушной полостью под крышкой клапана, полость распределительного устройства сообщена с камерой продувочного воздуха, а мембранный механизм под крышкой клапана выполнен в виде цельной мембраны.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оно снабжено отводной трубкой воздуховода, диаметр которой не менее 8 мм.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000120801/12A RU2190455C2 (ru) | 2000-08-10 | 2000-08-10 | Устройство для очистки газа от пыли |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000120801/12A RU2190455C2 (ru) | 2000-08-10 | 2000-08-10 | Устройство для очистки газа от пыли |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2000120801A RU2000120801A (ru) | 2002-07-20 |
RU2190455C2 true RU2190455C2 (ru) | 2002-10-10 |
Family
ID=20238833
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2000120801/12A RU2190455C2 (ru) | 2000-08-10 | 2000-08-10 | Устройство для очистки газа от пыли |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2190455C2 (ru) |
-
2000
- 2000-08-10 RU RU2000120801/12A patent/RU2190455C2/ru not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3487609A (en) | Method and apparatus for filtering a gaseous medium | |
US6605139B2 (en) | Apparatus and method for improved pulse-jet cleaning of industrial filters | |
US3353339A (en) | Gas cleaner | |
US6309447B1 (en) | Apparatus and method for improved pulse-jet cleaning of industrial filters | |
JPH10137528A (ja) | サイクロン式集塵装置 | |
US3957639A (en) | Fluid flow modulator | |
RU2190455C2 (ru) | Устройство для очистки газа от пыли | |
SU589897A3 (ru) | След ща система управлени рукавными фильтрами пылеулавливающей установки | |
RU15860U1 (ru) | Фильтр рукавный для очистки газа от пыли | |
GB2149319A (en) | Air filter cleaning | |
SU1304854A1 (ru) | Фильтр дл очистки газа от пыли | |
SU1321443A1 (ru) | Рукавный фильтр | |
SU1391610A1 (ru) | Устройство дл очистки воздуха | |
SU738640A1 (ru) | Пневмомеханическое устройство дл регенерации тканевого фильтра | |
SU1368468A1 (ru) | Устройство дл очистки фильтрующего элемента воздухоочистител | |
RU2033846C1 (ru) | Фильтр для очистки газов от золы и пыли | |
SU370756A1 (ru) | Всесс:сзная } | |
SU1087158A1 (ru) | Рукавный фильтр | |
RU2465036C1 (ru) | Регенерируемый фильтр для очистки газов от твердых аэрозолей | |
SU1130378A2 (ru) | Пр моточный вихревой воздухоочиститель | |
SU647004A1 (ru) | Рукавный фильтр | |
SU421347A1 (ru) | Фильтр для многоступенчатой очистки воздуха | |
WO1989011025A1 (en) | Cleaning exhaust gas | |
SU1556718A1 (ru) | Устройство дл очистки газа от пыли | |
SU1766473A1 (ru) | Рукавный фильтр |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20040811 |