RU2189955C2 - Refractory mass - Google Patents
Refractory mass Download PDFInfo
- Publication number
- RU2189955C2 RU2189955C2 RU2000102435/03A RU2000102435A RU2189955C2 RU 2189955 C2 RU2189955 C2 RU 2189955C2 RU 2000102435/03 A RU2000102435/03 A RU 2000102435/03A RU 2000102435 A RU2000102435 A RU 2000102435A RU 2189955 C2 RU2189955 C2 RU 2189955C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- refractory
- mass
- coke
- waste
- gutters
- Prior art date
Links
Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к металлургической промышленности, а именно к огнеупорным массам для набивки желобов доменного производства. The invention relates to the metallurgical industry, and in particular to refractory masses for stuffing gutters of blast furnace production.
Известна огнеупорная масса для набивки желобов, включающая кокс фракции 0,001-3 мм и сульфитно-спиртовую барду при следующем соотношении компонентов, мас. %:
Кокс фракции 0,001 - 3 мм - 84-85
Сульфитно-спиртовая барда плотностью 1,25 г/см3 - 15-16
Авторское свидетельство 1712343, кл. С 04 В 35/52, 1992.Known refractory mass for stuffing gutters, including coke fractions of 0.001-3 mm and sulphite-alcohol stillage in the following ratio, wt. %:
Coke fractions 0.001 - 3 mm - 84-85
Sulphite-alcohol stillage with a density of 1.25 g / cm 3 - 15-16
Copyright Certificate 1712343, cl. C 04 V 35/52, 1992.
Огнеупорная масса не обеспечивает эксплуатационных свойств желобов из-за малой стойкости. The refractory mass does not provide the operational properties of the gutters due to the low resistance.
Известна сырьевая смесь для изготовления строительного материала, содержащая отходы коксовой пересыпки электродного производства и в качестве связующего лигносульфонат, модифицированный многоатомными спиртами или фталевым ангидридом, взятым в количестве 10-46 мас.% (включая модификатор). A known raw material mixture for the manufacture of building material containing coke wastes from electrode production and as a binder, lignosulfonate modified with polyhydric alcohols or phthalic anhydride, taken in an amount of 10-46 wt.% (Including modifier).
Приводимые в патенте SU 1807983, кл. С 04 В 35/528 модификаторы разжижают лигносульфонат, однако указанную смесь для строительного материала использовать для желобов доменного производства не представляется возможным по ряду причин. Cited in patent SU 1807983, cl. From 04 V 35/528 modifiers dilute lignosulfonate, however, it is not possible to use the specified mixture for building material for blast furnaces for several reasons.
Огнеупорная масса для желобов доменного производства испытывает высокие температуры и механические воздействия при выпуске чугуна и шлака из доменной печи. В этом случае при использовании указанных модификаторов многоатомных спиртов или фталевого ангидрида в лигносульфонате под воздействием высоких температур происходит эффект газовыделения, который разрывает футеровку иэ желобной массы и приводит к преждевременному выходу желобов из производства. Кроме того, указанные газовыделения ухудшают условия труда работающих. В связи с этим указанная сырьевая масса не обеспечивает необходимых технологических свойств и не может быть использована в качестве огнеупорной массы для желобов доменных печей. The refractory mass for blast furnaces undergoes high temperatures and mechanical stresses during the production of pig iron and slag from a blast furnace. In this case, when using these modifiers of polyhydric alcohols or phthalic anhydride in lignosulfonate under the influence of high temperatures, a gas evolution effect occurs, which breaks the lining of the trough mass and leads to the premature exit of the gutters from production. In addition, these gas emissions worsen the working conditions of workers. In this regard, the specified raw material does not provide the necessary technological properties and cannot be used as a refractory mass for the gutters of blast furnaces.
По патенту RU 2083642, кл. С 10 L 5/20 известен материал, который используется для огнеупорных изделий. Материал содержит в своем составе коксовую крошку и связующее в количестве 3-10%, а также смесь лигносульфоната с пеком, причем пек добавляют в количестве 10-30% от количества лигносульфоната. Известная масса для изготовления огнеупорных изделий по своим технологическим свойствам и способу изготовления отличается от требований, предъявляемых при изготовлении огнеупорных масс для желобов доменных печей. According to patent RU 2083642, cl. With 10 L 5/20, a material is known which is used for refractory products. The material contains coke chips and a binder in an amount of 3-10%, as well as a mixture of lignosulfonate with pitch, and the pitch is added in an amount of 10-30% of the amount of lignosulfonate. The known mass for the manufacture of refractory products in its technological properties and manufacturing method differs from the requirements for the manufacture of refractory masses for the troughs of blast furnaces.
При использовании электротрамбовки для набивки желобов из огнеупорных масс необходима определенная влажность и прочность в сыром состоянии. По своим технологическим свойствам известная масса для изготовления огнеупорных изделий не обеспечивает эксплуатационных свойств массы для желобов доменных печей. When using electric rammers for stuffing gutters from refractory masses, a certain humidity and wet strength are required. According to its technological properties, the known mass for the manufacture of refractory products does not provide the operational properties of the mass for the gutters of blast furnaces.
Известна огнеупорная масса из патента US 4292082, кл. С 04 В 35/52, в которой в качестве наполнителя используются отходы футеровки конвертера в виде боя доломита, пропитанного смолой. К недостаткам данной огнеупорной массы можно отнести выделение вредных веществ - фенола, формальдегида и бензопирена. При этом данная масса не обеспечивает необходимой термостойкости и огнеупорности при изготовлении желобов, что приводит к преждевременному их выходу из строя. Known refractory mass from patent US 4292082, class. From 04 to 35/52, in which waste from the lining of the converter is used as a filler in the form of a battle of dolomite impregnated with resin. The disadvantages of this refractory mass include the release of harmful substances - phenol, formaldehyde and benzopyrene. However, this mass does not provide the necessary heat resistance and fire resistance in the manufacture of gutters, which leads to their premature failure.
Наиболее близким аналогом заявленной огнеупорной массы является огнеупорная масса по авт. свид. 574422 (заявка 2341756/33, кл. С 04 В 35/52, 05.04.76, авторы А. Г. Хорунжий, В.А. Шаталов и др. Огнеупорная масса для закрытия чугунных леток доменных печей), которая включает следующие компоненты, вес.%:
Кокс - 20-55;
Глина огнеупорная - 10-30;
Шамот - 6-30;
Смола каменноугольная - 15-25;
Пек каменноугольный - 2-14.The closest analogue of the declared refractory mass is the refractory mass according to ed. testimonial. 574422 (application 2341756/33, class С 04 В 35/52, 04/05/76, authors A.G. Khorunzhiy, V.A. Shatalov and others. Refractory mass for closing pig-iron notches of blast furnaces), which includes the following components, weight.%:
Coke - 20-55;
Refractory clay - 10-30;
Fireclay - 6-30;
Coal tar - 15-25;
Coal tar pitch - 2-14.
При использовании указанной огнеупорной массы с повышенным содержанием глины увеличивается прочность на сжатие в сыром состоянии, что затрудняет набивку массы в желобах, способствует размыву желоба продуктами плавки и увеличивает энергозатраты. Кроме того, использование в качестве связующих каменноугольной смолы и каменноугольного пека ухудшает условия труда работающих из-за вредных газовыделений, таких как фенол, формальдегид, нафталин и др. When using the specified refractory mass with a high clay content, the compressive strength in the wet state is increased, which complicates the packing of the mass in the gutters, contributes to the erosion of the gutter by melting products and increases energy consumption. In addition, the use of coal tar and tar pitch as binders worsens the working conditions of workers due to harmful gas emissions, such as phenol, formaldehyde, naphthalene, etc.
Задача, на решение которой направлено предлагаемое изобретение, - повышение термостойкости, износостойкости желобов, улучшение условий труда работающих за счет снижения вредных газовыделений (фенола и формальдегида) и снижение энергозатрат. The problem to which the invention is directed is to increase the heat resistance, wear resistance of the gutters, improve the working conditions of workers by reducing harmful gas emissions (phenol and formaldehyde) and reduce energy consumption.
Вышеуказанные недостатки исключаются тем, что огнеупорная масса, включающая углеродсодержащий материал, наполнитель, глину огнеупорную и каменноугольный пек, отличается тем, что она содержит в качестве углеродсодержащего материала отходы коксохимического производства в виде коксовой крошки, в качестве наполнителя - шамот, пекодоломитовую крошку или отработанную футеровку желобов доменных печей и дополнительно содержит антиоксидант в виде SiO2 и модифицированный лигносульфонат, в который вводят каменноугольный пек в количестве 1-40% при следующем соотношении компонентов, мас.%
Шамот, пекодоломитовая крошка или отходы желобов доменных печей - 10-30
Глина огнеупорная - 3-16
Модифицированный лигносульфонат с каменноугольным пеком - 0,5-20
Антиоксидант в виде SiO2 (кварцевого песка) - 7-15
Отходы коксохимического производства в виде коксовой крошки фракции 0,01-10 мм - Остальное
Лигносульфонат модифицирован добавками мочевины (карбамида), что обеспечивает снижение вязкости лигносульфоната, повышение связующих свойств, текучести желобной массы, улучшение смачиваемости компонентов огнеупорной массы и улучшение ее формуемости.The above disadvantages are eliminated by the fact that the refractory mass, including carbon-containing material, filler, refractory clay and coal tar pitch, is distinguished by the fact that it contains coke-chemical waste in the form of coke chips as carbon-containing material, chamotte, pecodolite crumb or spent lining as a filler blast furnace troughs, and further comprising an antioxidant in the form of SiO 2 and a modified lignosulfonate into which the coal tar pitch in an amount of 1-40% etc. the following component ratio, wt.%
Fireclay, pecodolite crumb or waste blast chutes - 10-30
Refractory clay - 3-16
Modified lignosulfonate with coal tar pitch - 0.5-20
Antioxidant in the form of SiO 2 (silica sand) - 7-15
Waste coke production in the form of coke chips fractions of 0.01-10 mm - The rest
The lignosulfonate is modified with urea (urea) additives, which ensures a decrease in the viscosity of the lignosulfonate, an increase in the binding properties, fluidity of the trough mass, an improvement in the wettability of the components of the refractory mass, and an improvement in its formability.
Увеличение доли кварцевого песка приводит к появлению микротрещин на поверхности желобов, а уменьшение его доли - к снижению текучести массы. An increase in the proportion of quartz sand leads to the appearance of microcracks on the surface of the gutters, and a decrease in its share leads to a decrease in the fluidity of the mass.
Увеличение количества огнеупорной глины выше верхнего предела приводит к увеличению прочности в сыром состоянии, что ухудшает текучесть огнеупорной массы и ее уплотнение в желобах доменных печей. An increase in the amount of refractory clay above the upper limit leads to an increase in wet strength, which affects the fluidity of the refractory mass and its compaction in the trenches of blast furnaces.
При снижении количества глины ниже 3% не достигается требуемая пластичность для уплотнения огнеупорной массы в желобах. When reducing the amount of clay below 3%, the required ductility is not achieved for compaction of the refractory mass in the gutters.
При использовании кокса и наполнителей огнеупорной массы менее нижнего предела не достигаются технологические свойства (текучесть и прочность в сыром состоянии), обеспечивающие хорошую формуемость и качественную поверхность желобов. When using coke and refractory mass fillers below the lower limit, technological properties are not achieved (fluidity and wet strength), providing good formability and high-quality surface of the gutters.
Повышение количества кокса (отходов коксохимического производства) и наполнителей выше верхнего предела приводит к увеличению осыпаемости огнеупорной массы и дополнительному расходу связующего для достижения оптимальной формуемости и получения качественной поверхности желоба доменной печи. An increase in the amount of coke (waste of coke production) and fillers above the upper limit leads to an increase in the crumbling of the refractory mass and an additional consumption of a binder to achieve optimum formability and to obtain a high-quality surface of the gutter of a blast furnace.
Снижение количества связующего (модифицированного лигносульфоната) ниже нижнего предела приводит к уменьшению прочности огнеупорной массы в сухом состоянии и снижению эксплуатационных характеристик желобов. A decrease in the amount of binder (modified lignosulfonate) below the lower limit leads to a decrease in the strength of the refractory mass in the dry state and a decrease in the operational characteristics of the gutters.
Повышение количества связующего выше верхнего предела приводит к повышению прочности в сыром состоянии, повышению влажности, ухудшению текучести и формуемости, к увеличению энергозатрат и снижению эксплуатационных свойств желобов. Increasing the amount of binder above the upper limit leads to an increase in wet strength, an increase in humidity, a decrease in fluidity and formability, an increase in energy consumption and a decrease in the operational properties of the gutters.
Способ приготовления огнеупорной массы следующий. The method of preparation of the refractory mass is as follows.
I. В смеситель через дозаторы засыпают 440 кг коксовой крошки, огнеупорную глину в количестве 24 кг и перемешивают в течение 2 минут. Затем подают шамотную крошку в количестве 140 кг и перемешивают в течение 2-3 минут. Вводят SiO2 в количестве 61 кг, перемешивают 2 минуты. Добавляют 90 кг модифицированного лигносульфоната с каменноугольным пеком в количестве 1 кг и перемешивают в течение 2-3 минуты.I. 440 kg of coke chips, 24 kg of refractory clay are poured into the mixer through dispensers and mixed for 2 minutes. Then served fireclay chips in the amount of 140 kg and mix for 2-3 minutes. SiO 2 is introduced in an amount of 61 kg, stirred for 2 minutes. Add 90 kg of modified lignosulfonate with coal tar pitch in the amount of 1 kg and mix for 2-3 minutes.
Приготовленная желобная масса имеет влагу 6,5 - 7,5%. Желоб набивают электровибротрамбовкой за 6 проходов. Стойкость желобов из указанной желобной массы при выпуске чугуна и шлака составляет 7-8 суток, что в 1,5 раза выше стандартной. При этом значительно сокращается количество газовыделений в процессе приготовления массы и сушки желобов доменных печей. The cooked trough mass has a moisture content of 6.5 - 7.5%. The trough is stuffed with an electric vibratory rammer in 6 passes. The resistance of the gutters from the specified gutter mass during the production of pig iron and slag is 7-8 days, which is 1.5 times higher than the standard. This significantly reduces the amount of gas during the preparation of the mass and drying the troughs of blast furnaces.
Выделение фенола снижается в 1,5 раза, формальдегид и бензопирен отсутствуют. Осыпаемость массы в сыром состоянии и после сушки составляет 0,05. The release of phenol is reduced by 1.5 times, formaldehyde and benzopyrene are absent. Shedding mass in the wet state and after drying is 0.05.
II. В смеситель через дозаторы засыпают 300 кг отходов коксовой крошки, вводят 70 кг огнеупорной глины и перемешивают 2 минуты. Затем добавляют 220 кг шамотной крошки и 80 кг SiO2, вводят 100 кг модифицированного лигносульфоната с разведенным в нем каменноугольным пеком в количестве 2 кг.II. 300 kg of coke chips waste are poured into the mixer through dispensers, 70 kg of refractory clay are introduced and mixed for 2 minutes. Then add 220 kg of fireclay chips and 80 kg of SiO 2 , enter 100 kg of modified lignosulfonate diluted with coal tar pitch in the amount of 2 kg.
Все тщательно перемешивают в течение 3-4 минут. Влажность смеси составляет 8-9%. Осыпаемость огнеупорной массы в сыром и сухом состоянии практически отсутствует (составляет 0,01%). All mix thoroughly for 3-4 minutes. The moisture content of the mixture is 8-9%. Flaking of the refractory mass in the wet and dry state is practically absent (0.01%).
Набивка массы в желоба осуществляется за 5 проходов вибротрамбовкой. Стойкость желобов повышается в 1,5 раза по сравнению с массой, используемой в настоящее время. Газовыделения снижаются в 1,5 раза. Massing in the gutters is carried out in 5 passes by ramming. The resistance of the gutters is increased by 1.5 times compared with the mass currently used. Gas emissions are reduced by 1.5 times.
III. В смеситель через дозаторы вводят отходы от футеровки доменных печей в количестве 200 кг, отходы коксовой крошки в количестве 350 кг и глину в количестве 23 кг. Все перемешивают в течение 2 минут. Затем вводят SiO2 в количестве 42 кг и 80 кг модифицированного лигносульфоната с 2 кг каменноугольного пека, разведенными в нем. Все компоненты перемешивают в течение 4 минут.III. 200 kg of waste from the lining of blast furnaces, coke chips in the amount of 350 kg and clay in the amount of 23 kg are introduced into the mixer through dispensers. All mixed for 2 minutes. Then, SiO 2 is introduced in an amount of 42 kg and 80 kg of modified lignosulfonate with 2 kg of coal tar pitch diluted therein. All components are mixed for 4 minutes.
Влажность массы составляет 7-8%. Осыпаемость в сыром и сухом состоянии отсутствует. Усадка незначительна. Стойкость футеровки увеличена в 1,6 раза, газовыделения снижены в 1,6 раза. Humidity of the mass is 7-8%. Shedding in wet and dry conditions is absent. Shrinkage is negligible. Lining durability is increased by 1.6 times, gas release is reduced by 1.6 times.
Проведенные эксперименты показали хорошие эксплуатационные свойства: незначительную усадку, оптимальную плотность, хорошую химическую и термическую стойкость, значительное снижение энергозатрат при формовании огнеупорной массы в желобах. The experiments showed good operational properties: low shrinkage, optimal density, good chemical and thermal resistance, a significant reduction in energy consumption during molding of the refractory mass in the gutters.
Стойкость желобов повысилась в 1,5 раза, значительно снижена стоимость желобной массы по сравнению с существующей. The resistance of the gutters increased by 1.5 times, the cost of the gutter mass is significantly reduced compared to the existing one.
Кроме того, решаются вопросы утилизации отходов металлургических производств, улучшаются условия труда работающих за счет исключения операции дробления кокса фракции 25-40 мм до фракции 0,01-10 мм. In addition, issues of utilization of waste from metallurgical industries are being addressed, working conditions for workers are improved by eliminating the operation of crushing coke of a fraction of 25-40 mm to a fraction of 0.01-10 mm.
Снижаются энергозатраты на дробление кокса. Запыленность на участке приготовления смеси снижается в 20-30 раз. Energy costs for crushing coke are reduced. Dustiness at the site of preparation of the mixture decreases by 20-30 times.
При ПДК пыли 10 мг/м3 пылевыделение составляет 6 мг/м3. Значительно снижены вредные газовыделения - фенола в 1,5 раза.With a maximum permissible concentration of dust of 10 mg / m 3, dust emission is 6 mg / m 3 . Significantly reduced harmful gas emissions - phenol 1.5 times.
При ПДК фенола 0,3 мг/м3 они составляют 0,16-0,15.When the MAC of phenol of 0.3 mg / m 3 they are 0.16-0.15.
Claims (1)
Шамот, или пекодоломитовая крошка, или отработанная футеровка желобов доменных печей - 10-30
Глина огнеупорная - 3-16
Модифицированный лигносульфонат с каменноугольным пеком - 0,5-20
Антиоксидант в виде SiO2 - 7-15
Отходы коксохимического производства в виде коксовой крошки - ОстальноеRefractory mass containing carbon-containing material, filler, refractory clay and coal tar pitch, characterized in that it contains coke-chemical production waste as coke chips as carbon-containing material, chamotte, pecodolite crumb or spent lining of the gutters of blast furnaces as a filler and additionally contains an antioxidant in the form of SiO 2 and a modified lignosulfonate, into which coal tar pitch is introduced in an amount of 1-40%, in the following ratio of components, wt. %:
Fireclay, or pecodolite crumb, or spent lining of the blast chutes - 10-30
Refractory clay - 3-16
Modified lignosulfonate with coal tar pitch - 0.5-20
Antioxidant in the form of SiO 2 - 7-15
Coke waste in the form of coke chips - Else
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000102435/03A RU2189955C2 (en) | 2000-01-31 | 2000-01-31 | Refractory mass |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000102435/03A RU2189955C2 (en) | 2000-01-31 | 2000-01-31 | Refractory mass |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2000102435A RU2000102435A (en) | 2002-03-10 |
| RU2189955C2 true RU2189955C2 (en) | 2002-09-27 |
Family
ID=20230067
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000102435/03A RU2189955C2 (en) | 2000-01-31 | 2000-01-31 | Refractory mass |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2189955C2 (en) |
-
2000
- 2000-01-31 RU RU2000102435/03A patent/RU2189955C2/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| СТРЕЛОВ К.К. и др. Технология огнеупоров. - М.: Металлургия, 1988, с.402-404. * |
| ЧАЛЫХ Е.Ф. Технология и оборудование электродных и электроугольных предприятий. - М.: Металлургия, 1972, с.65. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104355634B (en) | A kind of aluminum oxide electric furnace cover and preparation method thereof | |
| CN105859314B (en) | A kind of smelting molten steel equipment carbon containing gunning refractory and preparation method thereof | |
| US20100304951A1 (en) | Taphole mix | |
| CN102503491B (en) | Castable for ladle deslagging plate, and preparation method and application of castable | |
| CN101804456A (en) | Carbon-free unburned brick and production method thereof | |
| CN104478443A (en) | Dry-type low-carbon environment-friendly stemming and manufacturing method thereof | |
| CN110436893A (en) | A kind of carbon-free coating tundish material | |
| CN1624155B (en) | Carbon bricks with micro-porosity or supermicro-porosity and method for manufacturing | |
| RU2189955C2 (en) | Refractory mass | |
| CN107244925A (en) | A kind of preparation method of glucose combination magnesia carbon brick | |
| CN108083786A (en) | A kind of blast furnace iron notch anhydrous micro- titanium heap buildup and preparation method thereof | |
| US4588442A (en) | Refractory composition | |
| CN100383084C (en) | Method for producing forsterite refractory using iron tailings | |
| JP2831311B2 (en) | Blast furnace taphole plugging material | |
| RU2206540C2 (en) | Refractory mass for blast furnace runner | |
| JP3617765B2 (en) | Slide gate plate and manufacturing method thereof | |
| SU876593A1 (en) | Fire-resistant gunite | |
| JP3865950B2 (en) | Refractory composition and refractory | |
| RU2214378C2 (en) | Method of preparation of mixture for manufacture of carbon-containing refractories | |
| SU952820A1 (en) | Refractory composition | |
| JP2018021226A (en) | Lining method of converter injection wall | |
| KR100299459B1 (en) | Mlagnesia-Carbon Based Castable Having Superior Anti-Oxidation | |
| JP4450423B2 (en) | Indeterminate refractories for casting construction | |
| JP2005075671A (en) | Monolithic refractory for blast furnace iron spout | |
| JP3117180B2 (en) | Amorphous refractory molded body and method of manufacturing the same |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20060201 |