RU2189873C2 - Two-high roll mill stand - Google Patents
Two-high roll mill stand Download PDFInfo
- Publication number
- RU2189873C2 RU2189873C2 RU99123506/02A RU99123506A RU2189873C2 RU 2189873 C2 RU2189873 C2 RU 2189873C2 RU 99123506/02 A RU99123506/02 A RU 99123506/02A RU 99123506 A RU99123506 A RU 99123506A RU 2189873 C2 RU2189873 C2 RU 2189873C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- shaft
- eccentric
- sleeve
- diameter
- shafts
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а точнее к конструкциям прокатных клетей с консольными валками, используемых при производстве мелкосортных профилей. The invention relates to the field of metal forming, and more specifically to structures of rolling stands with cantilever rolls used in the production of small sections.
Известна прокатная клеть с консольным расположением валков, предназначенная для чистовых групп мелкосортных станов. Привод валков не имеет шестеренной клети и универсальных шпинделей. Вращение верхнего валка осуществляется асинхронным электродвигателем, нижнего валка - разгонным электродвигателем. Верхняя подушка клети отлита заодно со станиной. Нижняя подушка опирается на клин, который расположен на основании станины. Регулировку зазора между валками в вертикальной плоскости производят при помощи клина. Для возможности смены рабочих бандажей нижнюю подушку вместе с клиновым устройством перемещают в сторону от верхней подушки при помощи гидроцилиндра. Наличие одной подвижной подушки, смещенное расположение опор консольных валков и применение безредукторного привода позволяют производить перевалку валков с минимальными затратами времени [1]. Known rolling mill with a cantilever arrangement of rolls, designed for finishing groups of small grades. The roll drive does not have a gear stand and universal spindles. The rotation of the upper roll is carried out by an asynchronous electric motor, the lower roll - accelerating motor. The upper cushion of the crate is cast at the same time as the bed. The lower pillow rests on a wedge, which is located on the base of the bed. The clearance between the rolls in a vertical plane is adjusted using a wedge. To change the working bandages, the lower pillow together with the wedge device is moved to the side of the upper pillow using a hydraulic cylinder. The presence of one movable cushion, a shifted arrangement of the supports of the cantilever rolls and the use of a gearless drive allow the transfer of rolls with minimal time [1].
Недостатки данной клети:
- смещенное расположение опор консольных валков затрудняет доступ к рабочим валкам в процессе прокатки;
- наличие разгонного электродвигателя, трех гидроцилиндров и коленчатых рычагов существенно усложняет конструкцию клети.The disadvantages of this stand:
- the offset arrangement of the cantilever roll supports makes it difficult to access the work rolls during the rolling process;
- the presence of an accelerating motor, three hydraulic cylinders and cranked levers significantly complicates the design of the stand.
Известна двухвалковая рабочая клеть прокатного стана, содержащая монолитную станину с двумя параллельными цилиндрическими расточками и приводные консольные бандажированные валки с эксцентриковой регулировкой раствора валков, при этом опоры приводных бандажей выполнены в виде пустотелых осей, на консолях которых установлены подшипники бандажей, а привод каждого бандажа выполнен через промежуточный вал, размещенный в полости оси. Рабочие бандажи крепятся на промежуточных стаканах переходными втулками и переходными гайками. Момент прокатки передается промежуточными валами через зубчатое зацепление на промежуточные стаканы, переходные втулки и рабочие бандажи [2]. A two-roll working stand of a rolling mill is known, comprising a monolithic bed with two parallel cylindrical bores and drive cantilever shafts with eccentric adjustment of the roll solution, while the supports of the drive shafts are made in the form of hollow axes, on the brackets of which the bearings of the shafts are mounted, and the drive of each shroud is made through an intermediate shaft located in the cavity of the axis. Work bandages are mounted on intermediate cups with adapter sleeves and adapter nuts. The rolling moment is transmitted by the intermediate shafts through gearing to the intermediate glasses, adapter sleeves and work bandages [2].
Недостатки данной прокатной клети:
- наличие полости в консоли уменьшает ее прочность на изгиб, что ограничивает величину обжатия при прокатке;
- существенное ограничение максимальных размеров прокатываемых профилей из-за возможного скручивания промежуточных валов, передающих момент прокатки, диаметры которых ограничивается диаметрами ведомого барабана, цапфы (консоли) эксцентриковых втулок и подшипников;
- сложность узла установки и крепления рабочего бандажа на консоли эксцентриковой втулки из-за наличия промежуточных стаканов, переходных втулок и накидных гаек приводит к значительной продолжительности замены бандажей;
- установка на полых осях колес червячных пар по скользящей посадке на шпоночном соединении и их фиксирование вдоль полых осей посредством установочных втулок существенно усложняет конструкцию клети и ее изготовление.The disadvantages of this rolling stand:
- the presence of a cavity in the console reduces its bending strength, which limits the amount of compression during rolling;
- a significant limitation of the maximum sizes of rolled profiles due to the possible twisting of the intermediate shafts transmitting the rolling moment, the diameters of which are limited by the diameters of the driven drum, axle (console) of eccentric bushings and bearings;
- the complexity of the installation and fastening of the working brace on the console of the eccentric sleeve due to the presence of intermediate glasses, adapter sleeves and union nuts leads to a significant duration of the replacement of braces;
- installation of the worm pairs on the hollow axles of the wheels along a sliding fit on the keyed connection and their fixation along the hollow axes by means of mounting sleeves significantly complicates the stand construction and its manufacture.
Наиболее близким техническим решением по сущности и назначению является известная прокатная клеть в двухвалковом исполнении, преимущественно для прокатки сортовых профилей, включающая станину, в цилиндрических расточках которой установлены эксцентриковые втулки с размещенными в них на подшипниках качения осями, на свободных концах осей, выполненными приводными, закреплены рабочие бандажи. На хвостовик каждой эксцентриковой втулки жестко насажено червячное колесо и свободно в окружном направлении установлен корпус червячного редуктора, которые представляют собой механизм радиальной регулировки рабочего валка. Для осуществления осевой регулировки валков клеть снабжена винтовыми механизмами, каждый из которых включает две направляющие шпильки, пропущенные через отверстия фланца червячного редуктора и жестко закрепленные в станине клети, а также траверсу с гайкой и маховичком [3] . The closest technical solution in essence and purpose is the known rolling stand in a two-roll design, mainly for rolling high-quality profiles, including a bed, in the cylindrical bores of which eccentric bushings are installed with axles placed on them on rolling bearings, at the free ends of the axles made by drive, fixed work bandages. A worm wheel is rigidly mounted on the shank of each eccentric sleeve and a worm gear housing is freely installed in the circumferential direction, which is a radial adjustment mechanism for the work roll. To carry out axial adjustment of the rolls, the cage is equipped with screw mechanisms, each of which includes two guide pins, passed through the holes of the worm gearbox flange and rigidly fixed in the stand frame, as well as a beam with nut and handwheel [3].
Недостатки данной клети в двухвалковом исполнении:
- концы осей, на которых крепятся рабочие бандажи, располагаются со стороны привода рабочих валков и имеют посадочные места для установки шпинделей, что существенно затрудняет доступ к рабочим валкам в процесса прокатки и значительно увеличивает продолжительность замены рабочих бандажей, так как требуется снимать шпиндели;
- сложность и громоздкость узлов радиальной и осевой регулировки.The disadvantages of this stand in a two-roll design:
- the ends of the axes on which the working brackets are mounted are located on the side of the drive of the work rolls and have seats for installing spindles, which greatly complicates access to the work rolls in the rolling process and significantly increases the duration of the replacement of working bandages, since it is necessary to remove the spindles;
- the complexity and bulkiness of the nodes of the radial and axial adjustment.
Технической задачей изобретения является сокращение затрат времени на перевалку валков за счет упрощения узла установки рабочего бандажа на приводных валках, а также упрощение механизма радиальной и осевой регулировки. An object of the invention is to reduce the time required for transshipment of the rolls by simplifying the installation of the working bandage on the drive rolls, as well as simplifying the mechanism of radial and axial adjustment.
Поставленная задача решается тем, что в двухвалковой рабочей клети прокатного стана для прокатки мелких профилей, содержащей монолитную станину с двумя параллельными цилиндрическими расточками, приводные валы консольных бандажированных валков, установленные на подшипниковых опорах в эксцентриковых втулках с червячным приводом их поворота, согласно изобретению каждый вал снабжен механизмом осевой фиксации и регулировки, выполненным в виде втулки с внутренним и внешним фланцами, входящей в отверстие эксцентриковой втулки с возможностью осевого перемещения, при этом к внутреннему фланцу посредством крышки прижаты наружные кольца радиально-упорных шариковых подшипников, внутренние кольца которых жестко зафиксированы на валу, а внешний фланец втулки взаимодействует с винтовой парой, винт которой зафиксирован в эксцентриковой втулке, кроме этого, наружный Dвт и внутренний dвт диаметры эксцентриковой втулки и диаметр вала dвал перед кольцевым выступом определяются по формулам: Dвт=Dб-S; dвт=Dб-2tср и dвал=0,62-0,550 dвт где Dб - номинальный диаметр рабочих валков; S - зазор между втулками; tср - средняя толщина стенки эксцентриковой втулки.The problem is solved in that in a two-roll working stand of a rolling mill for rolling small profiles, containing a monolithic bed with two parallel cylindrical bores, drive shafts of cantilevered band rolls mounted on bearing bearings in eccentric bushings with a worm drive for turning them, according to the invention, each shaft is provided axial locking and adjustment mechanism, made in the form of a sleeve with internal and external flanges, entering the hole of the eccentric sleeve with the possibility of axial displacement, while the outer rings of the angular contact ball bearings are pressed against the inner flange by means of a cover, the inner rings of which are rigidly fixed on the shaft, and the outer flange of the sleeve interacts with a screw pair, the screw of which is fixed in the eccentric sleeve, in addition, the outer D W and inner d W, the diameters of the eccentric sleeve and the shaft diameter d shaft in front of the annular protrusion are determined by the formulas: D W = D b -S; d W = D b -2t cf and d shaft = 0.62-0.550 d W where D b is the nominal diameter of the work rolls; S is the gap between the bushings; t cf - the average wall thickness of the eccentric sleeve.
Выполнение приводных валов в виде многоступенчатых цилиндров с кольцевым выступом у основания консоли и уменьшенным диаметром на противоположном конце позволяет в сравнение с прототипом на утоненном конце вала разместить упорные подшипники с фланцевой втулкой механизма осевой регулировки валков. The implementation of the drive shafts in the form of multi-stage cylinders with an annular protrusion at the base of the console and a reduced diameter at the opposite end allows, in comparison with the prototype, thrust bearings with a flange sleeve of the axial adjustment mechanism of the rolls to be placed on the thinned end of the shaft.
На фиг.1 изображен разрез двухвалковой рабочей клети по осям валков; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1. Figure 1 shows a section of a two-roll working stand along the axes of the rolls; figure 2 is a section aa in figure 1.
Двухвалковая рабочая клеть представляет собой монолитную станину 1, в цилиндрических расточках 2 которой установлены по подвижной посадке эксцентриковые втулки 3 с эксцентриситетом е, зафиксированные от осевого перемещения кольцевым выступом 4 и крышкой 5 с болтами 6. В эксцентриковых втулках 3 размещены на двухрядном коническом роликоподшипнике 7 и двух радиально-упорных шариковых подшипниках 8 консольные приводные валы 9, выполненные фасонными в виде многоступенчатых цилиндров с кольцевым выступом 10 у основания консольной части, на которую посредством шпонок 11 и прижимных шайб 12 закреплены бандажи 13 с требуемым профилем рабочей поверхности. При этом каждый вал 9 снабжен механизмом осевой фиксации и регулировки, для этого радиально-упорные шариковые подшипники 8 установлены во втулке 14 с внутренним 15 и внешним 16 фланцами, входящей в отверстие эксцентриковой втулки 3 с возможностью осевого перемещения. Внутренние кольца радиально-упорных шариковых подшипников 8 жестко зафиксированы на валу 9 гайкой 17, а наружные кольца прижаты к внутреннему фланцу 15 втулки 14 посредством крышки 18, при этом внешний фланец 16 втулки 14 взаимодействует с винтовой парой, состоящей из шпилек 19 и гаек 20 и 21. Шпильки 19 зафиксированы в эксцентриковой втулке 3 и входят в отверстия во внешнем фланце 16, а гайки 20, 21 установлены с разных сторон внешнего фланца 16. Вращение гаек 20, 21 позволяет перемещать и фиксировать валы 9 в осевом направлении относительно эксцентриковой втулки 3, которая зафиксирована в цилиндрической расточке станины 1. The two-roll working stand is a monolithic bed 1, in the cylindrical bores 2 of which
Радиальная регулировка валов 9 с бандажами 13 осуществляется поворотом эксцентриковых втулок 3. Механизм поворота приводится в действие червячным валом 22 с двумя червяками, смонтированным на подшипниках 23 в станине 1, взаимодействующим с зубчатыми венцами 24, нарезанными на эксцентриковых втулках 3. Зубчатые венцы 24 эксцентриковых втулок 3 и червяки на червячном валу 22 выполнены с противоположным направлением витков, поэтому при повороте маховичка 25 червячного вала 22 валы 6 с бандажами 10 синхронно сближаются или расходятся. The radial adjustment of the
Максимально допустимые давление прокатки и передаваемый крутящий момент в данной клети определяются диаметром приводного вала 9, максимальный диаметр которого зависит от наружного Dвт и внутреннего dвт диаметров эксцентриковой втулки 3, при этом последний определяет диаметр подшипников 7, то есть dвт=Dподш. Исходя из принятого в данной клети номинального диаметра Dб бандажированных рабочих валков 13 максимальные размеры втулок 14, подшипников 7 и приводного вала 9 определяются по формулам:
Dвт=Dб-S (1); Dподш=Dб-2tcp (2); dвал=0,62-0,55Dподш (3);
где S - зазор между втулками; tcp - минимальная средняя толщина стенки эксцентриковой втулки (tср - 35-40 мм); 0,62-0,55 - коэффициент отношения наружного диаметра к внутреннему в радиально-упорных конических двухрядных роликоподшипниках типа 97000 [4]. На основания расчетных значений Dподш и dвал из каталога подшипников подбирается номер подшипника, диаметры которого наиболее близко подходят к расчетным.The maximum allowable rolling pressure and transmitted torque in this stand are determined by the diameter of the
D W = D b -S (1); D subsh = D b -2t cp (2); d shaft = 0.62-0.55 D sub- axle (3);
where S is the gap between the bushings; t cp is the minimum average wall thickness of the eccentric sleeve (t av - 35-40 mm); 0.62-0.55 - the ratio of the outer diameter to the inner in angular contact tapered double-row roller bearings of type 97000 [4]. Based on the calculated values of D sub and d shaft, a bearing number is selected from the catalog of bearings, the diameters of which are most closely matched to the calculated ones.
Двухвалковая рабочая клеть прокатного стана собирается следующим образом. В цилиндрические расточки 2 станины 1 устанавливаются две эксцентриковые втулки 3, на которых нарезаны зубчатые венцы червячных колес, а в торцы втулок ввернуты со стороны кольцевого выступа 4 шпильки 19 с гайками 20. При этом втулки 3 закрепляются таким образом, чтобы расстояние А между осями их внутренних отверстий было максимальным, и фиксируются от осевого смещения крышками 5. Затем в станине 1 устанавливается червячный вал 22 с двумя червяками, взаимодействующими с червячными венцами эксцентриковых втулок 3. На приводных валах 9 предварительно монтируются двухрядные роликоподшипники 7 и шариковые радиально-упорные подшипники 8, наружные кольца которых установлены во втулке 14 и зафиксированы в ней внутренним фланцем 15 и крышкой 18, а внутренние кольца подшипников 7, 8 стягиваются гайками 17. После этого собранные валы 9 устанавливаются внутри эксцентриковых втулок 3 и закрепляются гайками 21 на шпильках 19, проходящих через гладкие отверстия, выполненные во внешних фланцах 16 втулок 14. На консоли валов 9 насаживаются бандажи 13 со шпонками 11, фиксируемые от осевого смещения кольцевым выступом 10 с одной стороны, а шайбами 12 и болтами с другой. The two-roll working stand of the rolling mill is assembled as follows. Two
Двухвалковая рабочая клеть работает следующим образом. При выработке калибра или при необходимости перевалки клети на другой профиль стан останавливается, откручиваются болты, снимаются шайбы 12 и бандажи 13 с консолей валов 9, затем на валах 9 устанавливаются новые бандажи 13 со шпонками 11 и фиксируются шайбами 12 с болтами. Настройка кассеты производится при помощи радиальной и осевой регулировок. Радиальная регулировка производится вращением червячного вала 22, взаимодействующего с эксцентриковыми втулками 3. Втулки 3 поворачиваются в разные стороны, а приводные валы 9 с бандажами 13 синхронно сближаются. После установки необходимого зазора между бандажами при необходимости производится осевая регулировка. Она осуществляется перемещением одного из приводных валов 9 с установленным на нем бандажом 13 посредством гаек 20, 21 через фланцевую втулку 14. При необходимости выдвинуть вал 9 из корпуса кассеты отпускаются гайки 20 с внутренней стороны наружного фланца 16, установленные на шпильках 19, а вращением гаек 21 с другой стороны наружного фланца 16 перемещается вал 9 до совмещения ручьев, выполненных в бандажах 13. Затем гайки 20 закручиваются, пока не упрутся в наружный фланец 16 втулки 14, фиксируя положение вала 9. При необходимости перемещения вала 9 в противоположном направлении ослабляются гайки 21, а гайками 20 перемещается вал 9 до совмещения ручьев бандажей 13 и гайками 21 фиксируется это положение. Two-roll working stand is as follows. When the caliber is developed, or if it is necessary to transfer the cage to another profile, the mill stops, the bolts are unscrewed, the washers 12 and the shafts 13 are removed from the shafts of the
Такое конструктивное решение по сравнению с прототипом имеет следующие преимущества:
- значительно упрощается и уменьшается продолжительность установки и крепления рабочего бандажа на консоли рабочего вала из-за уменьшения числа сопрягаемых деталей;
- упрощается механизм радиальной регулировки за счет выполнения червячного венца на эксцентриковой втулке, зафиксированной от осевого перемещения;
- упрощается механизм осевой регулировки за счет установки радиально-упорных шариковых подшипников во втулке, имеющей возможность осевого перемещения относительно эксцентриковой втулки посредством винтовой пары;
- существенно упрощается конструкция рабочей клети и ее изготовление за счет сокращения общего числа деталей.Such a constructive solution in comparison with the prototype has the following advantages:
- greatly simplifies and reduces the duration of installation and fastening of the working brace on the console of the working shaft due to the reduction in the number of mating parts;
- the radial adjustment mechanism is simplified by performing a worm gear on an eccentric sleeve fixed from axial movement;
- simplifies the mechanism of axial adjustment due to the installation of angular contact ball bearings in the sleeve, with the possibility of axial movement relative to the eccentric sleeve by means of a screw pair;
- significantly simplifies the design of the working stand and its manufacture by reducing the total number of parts.
В соответствии с данным техническим решением на Череповецком сталепрокатном заводе выполнен проект двухвалковой рабочей клети прокатного стана с диаметром рабочих бандажей 300 мм. Расчет вала и консоли рабочего валка, а также выбор подшипников произведен по формулам 1-3. При расчете принято: диаметр бандажей Dб= 300 мм, средняя толщина стенки эксцентриковой втулки tcp=25 мм, зазор между втулками S=10 мм.In accordance with this technical solution, the Cherepovets Steel Rolling Plant completed the design of a two-roll working stand for a rolling mill with a diameter of working bandages of 300 mm. The calculation of the shaft and the console of the work roll, as well as the selection of bearings made according to formulas 1-3. When calculating the accepted: the diameter of the bandages D b = 300 mm, the average wall thickness of the eccentric sleeve t cp = 25 mm, the gap between the bushings S = 10 mm.
В результате расчетов получены: Dвт=290 мм; Dпoдш=250 мм; dвал=150 мм.As a result of the calculations obtained: D W = 290 mm; D podsh = 250 mm; d shaft = 150 mm.
Расчетным данным соответствует радиально-упорный конический двухрядный роликоподшипник 2097730 с динамической С и статической С0 грузоподъемностью соответственно С= 68000 кг, С0=85400 кг. Из конструктивных соображений выбраны и установлены два радиально-упорных шариковых подшипника 46126 (С=9810 кг, С0= 10500 кг). Исходя из грузоподъемности подшипников максимальное допускаемое давление при прокатке составляет 68 тонн. Габариты клети: высота - 820 мм, длина - 500 мм, ширина - 470 мм. Масса клети -1,5 тонны.The calculated data corresponds to a double-row angular contact tapered roller bearing 2097730 with dynamic C and static C 0 with a load capacity of respectively C = 68000 kg, C 0 = 85400 kg. For design reasons, two angular contact ball bearings 46126 were selected and installed (C = 9810 kg, C 0 = 10500 kg). Based on bearing capacity, the maximum allowable pressure during rolling is 68 tons. Crate dimensions: height - 820 mm, length - 500 mm, width - 470 mm. The mass of the stand is -1.5 tons.
Источники информации
1. Точная прокатка сортовых профилей. Чекмарев А П., Побегайло Г.Г. - М. : Металлургия, 1968, с. 158-159, рис.85.Sources of information
1. Precise rolling of section profiles. Chekmarev A.P., Pobegailo G.G. - M.: Metallurgy, 1968, p. 158-159, Fig. 85.
2. Авт. св. СССР 208643, кл. В 21 В 13/00,1968. 2. Auth. St. USSR 208643, class B 21 V 13 / 00.1968.
3. Авт. св. СССР 1554999, кл. В 21 В 13/00, 13/10, 1990. 3. Auth. St. USSR 1554999, class B 21 V 13/00, 13/10, 1990.
4. Бейзельман Р.Д., Цыпкин Б.В., Перель Л.Я. Подшипники качения. Справочник. Изд. 6-е, перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1975, табл. 17, с. 510, 511. 4. Beiselman R.D., Tsypkin B.V., Perel L.Ya. Rolling bearings. Directory. Ed. 6th, rev. and add. - M.: Mechanical Engineering, 1975, tab. 17, p. 510, 511.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99123506/02A RU2189873C2 (en) | 1999-11-09 | 1999-11-09 | Two-high roll mill stand |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99123506/02A RU2189873C2 (en) | 1999-11-09 | 1999-11-09 | Two-high roll mill stand |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU99123506A RU99123506A (en) | 2001-09-20 |
| RU2189873C2 true RU2189873C2 (en) | 2002-09-27 |
Family
ID=20226714
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU99123506/02A RU2189873C2 (en) | 1999-11-09 | 1999-11-09 | Two-high roll mill stand |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2189873C2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109290396A (en) * | 2018-11-06 | 2019-02-01 | 广东双兴新材料集团有限公司 | A kind of perpendicular wheel seat of tuber forming |
| CN110303050A (en) * | 2019-07-25 | 2019-10-08 | 中冶赛迪技术研究中心有限公司 | Hot-strip shears compression bonding apparatus drafts self-checking device |
-
1999
- 1999-11-09 RU RU99123506/02A patent/RU2189873C2/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ЧЕКМАРЕВ А.П., ПОБЕГАЙЛО Г.Г. Точная прокатка сортовых профилей. - М.: Металлургия, 1968, с.158-159, рис.85. БЕЙЗЕЛЬМАН Р.Д., ЦЫПКИН Б.В., ПЕРЕЛЬ Л.Я. Подшипники качения. Справочник. Изд-е 6-е перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1975, с.510-511, таблица 17. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109290396A (en) * | 2018-11-06 | 2019-02-01 | 广东双兴新材料集团有限公司 | A kind of perpendicular wheel seat of tuber forming |
| CN110303050A (en) * | 2019-07-25 | 2019-10-08 | 中冶赛迪技术研究中心有限公司 | Hot-strip shears compression bonding apparatus drafts self-checking device |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4434645A (en) | Apparatus for the radial shaping of tubular articles | |
| CN108430660A (en) | Pierre's format cold-rolling mill | |
| US5144828A (en) | Combined light-section mill and wire mill | |
| RU2189873C2 (en) | Two-high roll mill stand | |
| US20110192029A1 (en) | Support roll for a rolling mill | |
| EP1019204A1 (en) | Rolling mill stand | |
| ZA200707157B (en) | Support roll for a rolling mill | |
| RU2189874C2 (en) | Mill stand with overhung rolls | |
| RU2075360C1 (en) | Drawing apparatus | |
| US7024906B2 (en) | Roll stand for rolling bar-shaped or tubular material | |
| KR102141019B1 (en) | Adjustable roll stand for rolling bar-shaped rolling stock with an asymmetrical toothing between eccentric bushes, and eccentric bushes with asymmetrical toothing | |
| SU899203A1 (en) | Rotation extrusion apparatus | |
| RU2177385C2 (en) | Double-stand unit of three-roller stands | |
| US3742751A (en) | Working stand of cold-rolling tube mill | |
| CN212703676U (en) | Three-roller reducing and sizing mill | |
| RU2009741C1 (en) | Rolling cage | |
| SU1393513A1 (en) | Mill for rolling rings | |
| CN212821762U (en) | Three-high mill | |
| SU1493342A1 (en) | Device for of rolls of rolling mill-stands | |
| RU2152280C1 (en) | Two-stand unit of three-roller stands | |
| SU867499A1 (en) | Forging rolls | |
| RU2278748C2 (en) | Helical rolling mill | |
| RU2149719C1 (en) | Double-stand unit of three-roller stands | |
| RU2149720C1 (en) | Double-stand unit of three-roller stands | |
| RU2060066C1 (en) | Vertical two grooved pass stand |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20051110 |