SU899203A1

SU899203A1 - Rotation extrusion apparatus

Info

Publication number: SU899203A1
Application number: SU802931299A
Authority: SU
Inventors: Юрий Михайлович Бузиков; Юрий Николаевич Кириллов; Евгений Васильевич Халдин; Нина Ивановна Трофимова
Original assignee: Предприятие П/Я Г-4575
Priority date: 1980-05-29
Filing date: 1980-05-29
Publication date: 1982-01-23

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РОТАЦИОННОГО ВЫДАВЛИВАНИЯ(54) DEVICE FOR ROTARY EXTRACT

1one

Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к устройствам дл ротационного выдавливани .The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to devices for rotary extrusion.

Известно устройство дл ротационного выдавливани , содержащее смонтированные в корпусе на подшипниках качени ось с установленнь1м на нем давильным роликом 1.A device for rotary extrusion is known, which comprises an axis mounted in a housing on rolling bearings with a pressing roller 1 mounted on it.

Недостатками известного устройства вл ютс сложность сборки и невысокое качество готового издели .The disadvantages of the known device are the complexity of the assembly and the low quality of the finished product.

Цель изобретени - упрощение сборки и повышение качества готового издели .The purpose of the invention is to simplify assembly and improve the quality of the finished product.

Указанна цель достигаетс тем, что устройство дл ротационного выдавливани содержит смонтированные в корпусе на подшипниках качени ось с установленным на ней давильным роликом, снабжено регулировочным механизмом, , выполненным в виде установленной на оси давильного ролика регулировочной гайки с торцевыми пазами и закрепленной в одном из них шпонки, а также механизмом стопорени давильного ролика , выполненным в виде разрезной гайки с цилиндрическими отверсти ми на ее концах и свободно установленных в них втулок с закрепленными перпендикул рно ос м этих втулок жестко соединенными междуThis goal is achieved by the fact that the device for rotational extrusion contains axles mounted on rolling bearings with a pressing roller mounted on it, equipped with an adjusting mechanism, made in the form of an adjusting nut installed on the axis of the pressing roller with end grooves and fixed in one key as well as the locking mechanism of the squeezing roller, made in the form of a split nut with cylindrical holes at its ends and sleeves freely installed in them with fixed perpendicular to the axis of these sleeves rigidly connected between

собой ст гивающими винтами, причем на оси давильного ролика выполнены шпоночные пазы, оси которых смещены относительно осей торцевых пазов регулировочной гайки.are tightening screws, with keyways in the axis of the pressure roller, the axes of which are offset relative to the axes of the end grooves of the adjusting nut.

Внутренний диаметр давильного ролика 5 устройства больше наружного диаметра внутренней обоймы подшипника качени .The inner diameter of the device squeezing roller 5 is larger than the outer diameter of the inner race of the rolling bearing.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 -- вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 3.FIG. 1 shows the device, a general view; in fig. 2 is a view A of FIG. one; in fig. 3 shows a section BB in FIG. one; in fig. 4 shows a section B-B in FIG. 3

10ten

Устройство дл ротационного выдавливани состоит из станины 1, в расточке которой смонтирован корпус 2, креп щийс к станине 1 болтами 3. В корпусе 2 и станинеThe device for rotational extrusion consists of a bed 1, in the bore of which a case 2 is mounted, fastened to the bed 1 by bolts 3. In case 2 and a bed

Iразмещена ось 4 на подшипниках 5 каче15 ни . На конце оси 4 выполнена резьба, наI placed the axis 4 on the bearings 5 kache15. At the end of axis 4, a thread is made,

которую навернута регулировочна гайка 6 регулировочного механизма, упирающа с в упорный подшипник 7, смонтированный на промежуточной втулке 8. Регулировочна гайка 6 застопорена щпонкой 9 усиленного сечени , котора размещена в пазах 10 иwhich is tightened the adjusting nut 6 of the adjusting mechanism, which rests against the thrust bearing 7, mounted on the intermediate sleeve 8. The adjusting nut 6 is locked by the tongue 9 of the reinforced section, which is placed in the grooves 10 and

I1соответственно регулировочной гайки 6 и оси 4. Шпонка 9 закреплена в пазах регулировочной гайки 6 болтом 12. На оси 4 выполнены шпоночные пазы. На посадочнойI1, respectively, the adjusting nut 6 and the axis 4. The key 9 is secured in the grooves of the adjusting nut 6 by a bolt 12. On the axis 4, there are keyways. On boarding

шейке оси 4 смонтирован давильный ролик 13, закрепленный разрезной гайкой 14, в цилиндрической расточке которой размещены бобышки 15 с левой и бобышка 16 с правой резьбами.-В бобышки 15 и 16 ввернуты соответственно ст гивающие винты 17 и 18 с левой и правой резьбами, которые скреплены между собой штифтом 19, и поэтому представл ют собой один ст жной винт с левой и правой резьбами на концах. Бобышки 15 и 16 выполнены круглого сечени и имеют возможность поворота относительно своей оси. Давильный ролик 13 контактирует с прокатываемой заготовкой, одетой на оправку .The neck of axis 4 is mounted on a pressure roller 13 fixed by a split nut 14, in the cylindrical bore of which are placed the bosses 15 with the left and the bosses 16 with the right threads. In the bosses 15 and 16, respectively, the tightening screws 17 and 18 are screwed with the left and right threads, which fastened together by a pin 19, and therefore represent one tightening screw with left and right threads at the ends. Lugs 15 and 16 are made round and have the ability to rotate about its axis. The pressure roller 13 is in contact with the rolled billet, clad on the mandrel.

Устройство работает следующим образом .The device works as follows.

Дл осуществлени ротационного выдавливани оправке с заготовкой сообщаетс вращательное движение, после чего давильный ролик 13 перемещают в радиальном направлении на величину деформации, обеспечивающую заданную толщину стенки детали ,и далее клети (не показана) сообщают осевую подачу. Давильный ролик 13, взаимодейству с вращающейс заготовкой, вращаетс совместно с осью 4 в подшипниках 5, которые воспринимают радиальные усили , необходимые дл ротационного выдавливани . Осевое усилие при ротационном выдавливании, передаваемое на давильный ролик 13, стремитс сн ть его с посадочной щейки оси 4. Этому преп тствует разрезна гайка 14. Так как разрезна гайка 14 преп тствует осевому перемещению давильного ролика 3, то в этом случае осевое усилие стремитс сдвинуть ось 4, но этому преп тствует регулировочна гайка 6, котора в СБОЮ очередь упираетс в упорный подшипник 7, воспринимающий осевую нагрузку.In order to carry out rotational extrusion, the mandrel with the workpiece is rotated, after which the pressing roller 13 is moved in the radial direction by the amount of deformation providing a predetermined wall thickness of the part, and then axial feed is reported to the cage (not shown). The pressure roller 13, interacting with the rotating workpiece, rotates together with the axis 4 in bearings 5, which absorb the radial forces necessary for rotational extrusion. The axial force during rotational extrusion, transmitted to the pressing roller 13, tends to remove it from the landing cheek axis 4. This is prevented by the slip nut 14. Since the screw 14, the nut 14 prevents the axial movement of the pressure roll 3, in this case the axial force tends to move axis 4, but this is prevented by the adjusting nut 6, which in failure, in turn, abuts against the thrust bearing 7, which receives the axial load.

Наличие больших осевых усилий (до 50 т и более) и крут щих моментов при ротационном выдавливании вызывает необходимость производить правильную сборку устройства дл обеспечени его надежной работы .The presence of large axial forces (up to 50 tons or more) and torques during rotary extrusion necessitates the proper assembly of the device to ensure its reliable operation.

Сборка осуществл етс следующим образом.The assembly is carried out as follows.

На ось 4 надевают внутренние кольца радиальных подщипников 5. Затем на посадочную шейку оси 4 надевают давильный ролик 13, который крепитс разрезной гайкой 14. Разрезна гайка 14, котора выполн ет функцию упорного съемного бурта, зат гиваетс с моментом большим, чем крут щий момент при ротационном выдавливании. Далее гайка 14 стопоритс винтами 17 и 18, ввернутыми в бобышКи 15 и 16. Так как винты 17 и 18 имеют левую и правую резьбы , то при вращении винтов 17 и 18 концы разрезной гайки 14 ст гиваютс по всей высоте , при этом выбираетс зазор, имеющийс в резьбе разрезного кольца 14 и оси 4. При ст гивании концов разрезной гайки 14The inner rings of the radial bearings 5 are put on the axis 4. Then the pressing roller 13 is put on the landing neck of the axis 4, which is fastened with a split nut 14. The nut 14, which functions as a retaining removable collar, is tightened with a torque greater than the torque at rotational extrusion. Next, the nut 14 is locked with screws 17 and 18, screwed into the bosses 15 and 16. Since screws 17 and 18 have left and right threads, as the screws 17 and 18 rotate, the ends of the split nut 14 are fastened along the entire height, and a gap is selected existing in the thread of the split ring 14 and the axle 4. When tightening the ends of the split nut 14

происходит смещение оси винтов 17 и 18, которое компенсируетс поворотом бобыщек 15 и 16 вокруг своей оси, так как они выполнены круглыми.the axis of the screws 17 and 18 is displaced, which is compensated by turning the boss 15 and 16 around its axis, since they are made round.

Надежность стопорени разрезной гайки 14 обеспечиваетс наличием левой и правойThe locking reliability of the split nut 14 is ensured by the presence of left and right

резьб на винтах 17 и 18, исключающим самопроизвольное отворачивание, тем самым не нарушаетс первоначальна их зат жка. Далее ось 4 вставл ют в расточку станины 1, в которой уже смонтировано наружное кольцо радиального подшипника 5, а затем вдвигают съемный корпус 2 с наружнымкольцом радиального подшипника 5 и упорным подшипником 7. Упорный подшипник 7 монтируетс на промежуточной втулке 8, а корпус 2 крепитс к станине 1 болтами 3.the threads on the screws 17 and 18, which exclude spontaneous loosening, thereby not disturbing their initial tightening. Next, the axis 4 is inserted into the bore of the bed 1, in which the outer ring of the radial bearing 5 is already mounted, and then the removable body 2 is moved with the outer ring of the radial bearing 5 and the thrust bearing 7. The thrust bearing 7 is mounted on the intermediate sleeve 8, and the body 2 is attached to bed frame 1 bolted 3.

Дл надежной работы устройства, а также дл получени точных размеров на прокатываемой детали, необходимо отрегулировать осевой зазор в упорном подшипнике 7, дл чего на конец вала навертываетс регулировочна гайка 6, поворотом которой выбира етс необходимый дл работы осевой зазор, обеспечивающий плавное вращение давильного ролика 13 и исключающий по вление осевого люфта в работе. Дл надежного фиксировани отрегулированного осевого зазораTo ensure reliable operation of the device, as well as to obtain accurate dimensions on the rolled part, it is necessary to adjust the axial clearance in the thrust bearing 7, for which the adjusting nut 6 is screwed onto the shaft end, the rotation of which selects the axial clearance necessary for the operation, ensuring smooth rotation of the pressing roller 13 and excluding the occurrence of axial play in the work. For reliable fixation of the adjusted axial clearance

5 необходимо зафиксировать гайку 6. Фиксирование гайки 6 производ т щпонкой усиленного сечени 9, котора устанавливаетс в пазы 10 и 11, выполненные соответственно в гайке 6 и оси 4, и крепитс к гайке 6 болтом 12. Например, выбираетс осевой зазор,5, it is necessary to fix the nut 6. The nut 6 is fixed with a tongue of reinforced section 9, which is installed in the grooves 10 and 11, made respectively in the nut 6 and axis 4, and fixed to the nut 6 by a bolt 12. For example, an axial clearance is selected

0 равный 0,05 мм. Выбранный осевой зазор 0,05 мм обеспечиваетс за счет того, что оси пазов 10 гайки смещены относительно осей пазов 11 оси 4. Угол между ос ми пазов 10 гайки выбран равным 60°, а угол меж , ду ос ми пазов 11 оси выбран равным 100° (фиг. 2).0 equal to 0.05 mm. The selected axial clearance of 0.05 mm is ensured by the fact that the axes of the grooves 10 of the nut are offset relative to the axes of the grooves 11 of the axis 4. The angle between the axes of the grooves 10 of the nut is equal to 60 °, and the angle between the axes of the grooves 11 of the axis is equal to 100 ° (Fig. 2).

Так как при ротационном выдавливании давильный ролик 13 испытывает большие удельные давлени (до 150 кГ/мм), то вSince during the rotational extrusion the pressure roller 13 experiences large specific pressures (up to 150 kg / mm), then

процессе работы на его наружной поверхности по вл ютс такие дефекты, как налипание металла, выкрашивание, стирание рабочих кромок и др., вследствие которых давильный ролик к дальнейшей работе не пригоден such defects as sticking of metal, chipping, erasing of working edges, etc., due to which the squeezing roller is not suitable for further work, appear on the outer surface of the process of work.

5 и его необходимо заменить новым. Учитыва , что стойкость давильных роликов 13 составл ет примерно 60-80 ч, а долговечность подщипников - примерно 3000-5000 ч, особенно важно при замене изнощенного давильного ролика, что происходит часто, не наруO шать точность регулировки подщипников. Дл этого необходимо отвернуть болты 3 и вынуть корпус 2 из станины I вместе с осью 4, подшипниками 5 и 7 и давильным роликом 13. Далее дл замены изношенного5 and it must be replaced with a new one. Considering that the durability of the squeezing rollers 13 is approximately 60-80 hours, and the durability of the support bearings is approximately 3000-5000 hours, it is especially important when replacing a worn-out pressing roller, which often happens without disturbing the accuracy of the adjustment of the support. To do this, it is necessary to unscrew the bolts 3 and remove the housing 2 from the bed I, together with the axis 4, bearings 5 and 7 and the pressing roller 13. Next to replace the worn out

Claims

J of the squeezing roller 13 it is necessary to unlock the split nut 14, for which purpose unscrew the screws 17 and 18 until a gap appears in the thread of the nut 14 and axis 4. Then unscrew the split nut 14 and, since its inner diameter is greater than the outer diameter of the collar of the inner ring of the radial bearing 5 , remove it and the pressure roller 13, do not remove the inner ring of the bearing 5 from the axis 4. Such an implementation of the thread diameters makes it possible, when replacing the pressure roller 13, to retain the original accuracy of the bearing fit without wear of the shaft 4 of the wheels, which cures accuracy and durability at work. The left part of the axis 4 also retains its original axial clearance, since it is not disassembled when replacing the squeezing roller 13. Next, a new pressing roller 13 is put on, the split nut 14 is screwed in, secured with screws 17 and 18, the housing 2 is inserted into the frame 1 and secured with bolts 3. The device is ready for operation. Thus, with each change of the pressure roller, the accuracy of the initial installation of the bearings is not impaired and their adjustment is not required. The proposed device for rotational extrusion is highly accurate, durable in operation, reliable to attach the squeezing roller and allows you to quickly replace a worn squeezing roller. Claim 1. Device for rotational extrusion, containing an axis mounted on roller bearings with a pressing roller mounted on it, characterized in that, in order to improve the quality of the finished product and simplify the assembly, it is equipped with an adjustment mechanism a pressure roller of an adjusting nut with end grooves and a key fixed in one of them, as well as a lock mechanism of a pressure roller made in the form of a split nut with cylindrical Verstov E at its ends and freely installed therein sleeves fixed perpendicularly to the axes of said sleeves rigidly interconnected Art givayushimi screws, wherein in the roll axis davilnjami keyways formed, the axes of which are shifted with respect to the axes of end grooves of the adjusting nut.

2. A device for rotary extrusion according to claim 1, characterized in that the inner diameter of the squeezing roller is larger than the outer diameter of the inner race of the rolling bearing. Sources of information taken into account during the examination 1. M. Gredor. Pressure works and rotational extrusion. M., “Mechanical Engineering, p. 198, fig. 113 in (prototype). I (L