RU218909U1

RU218909U1 - CUT HOLDER TURNING

Info

Publication number: RU218909U1
Application number: RU2023109978U
Authority: RU
Inventors: Олег Константинович Украженко; Константин Адамович Украженко
Filing date: 2023-04-19
Publication date: 2023-06-16

Abstract

Полезная модель относится к механообработке, в частности к инструментам для токарной обработки деталей. Резцедержатель токарный состоит из корпуса, жестко связанного с базовой оправкой. В корпусе выполнен открытый паз, образованный опорной, направляющей и наклонной поверхностями. С наклонной поверхностью взаимодействует клинообразная планка, по краям которой выполнены упругие зажимы. Перемещение планки осуществляется дифференциальным винтом, который позволяет создать необходимые силы зажима на резец, а, следовательно, на опорную и направляющую поверхности для достижения необходимой жесткости в контакте резца с корпусом. Обеспечивается повышение жесткости соединений резцедержателя с токарным резцом. 1 з.п. ф-лы. 5 ил.

The utility model relates to machining, in particular to tools for turning parts. The turning tool holder consists of a body rigidly connected to the base mandrel. An open groove is made in the body, formed by the supporting, guiding and inclined surfaces. A wedge-shaped bar interacts with the inclined surface, along the edges of which elastic clamps are made. The bar is moved by a differential screw, which allows you to create the necessary clamping forces on the cutter, and, consequently, on the supporting and guiding surfaces to achieve the necessary rigidity in the contact of the cutter with the body. EFFECT: increased rigidity of the tool holder connections with the turning tool. 1 w.p. f-ly. 5 ill.

Description

Полезная модель относится к механообработке, в частности к инструментам для токарной обработки точных деталей. The utility model relates to machining, in particular to tools for turning precision parts.

Известны типовые резцедержатели с цилиндрическим хвостовиком VDI и перпендикулярным ему открытым пазом для установки резца и крепления его с помощью винта и прижимной планки, см. справочник А.Р. Маслов. «Приспособления для металлообрабатывающего инструмента» - М.: Машиностроение, 1996. - 240 с., стр. 220, рис. 1.Typical toolholders are known with a VDI cylindrical shank and an open groove perpendicular to it for installing a cutter and fastening it with a screw and a clamping bar, see A.R. Maslov. "Attachments for metalworking tools" - M .: Mashinostroenie, 1996. - 240 p., p. 220, fig. 1.

Недостатком данных резцедержателей является относительно небольшая контактная жесткость призматических резцов.The disadvantage of these toolholders is the relatively low contact rigidity of prismatic cutters.

Известны резцедержатели токарных станков, где зажим резцов производится непосредственно клинообразной планкой к опорной поверхности корпуса резцедержателя, см. каталог фирмы KINTEK (HSK-T Токарный инструмент) код инструмента 141-11406 [Электронный ресурс]. URL: https://www.kintek.it/ru/cataloghi/ (прототип).Known tool holders of lathes, where the clamping of the cutters is carried out directly by a wedge-shaped bar to the supporting surface of the tool holder body, see the KINTEK catalog (HSK-T Turning tool) tool code 141-11406 [Electronic resource]. URL: https://www.kintek.it/ru/cataloghi/ (prototype).

Недостатком зажимного устройства данных резцедержателей является недостаточная жесткость крепления резцов, т.к. зажим осуществляется только по одной базирующей опорной поверхности.The disadvantage of the clamping device of these tool holders is the insufficient rigidity of the fastening of the cutters, because clamping is carried out only on one basing support surface.

Технической задачей полезной модели является повышение жесткости соединений резцедержателя с токарным резцом.The technical task of the utility model is to increase the rigidity of the tool holder connections with the turning tool.

Техническая задача решается следующим образом. Резцедержатель токарный, содержащий базовую оправку с жестко закрепленным с ней корпусом с открытым пазом, образованным взаимно перпендикулярными поверхностями - опорной и направляющей, а также наклонной поверхностью, взаимодействующей с клинообразной планкой для крепления резца винтом на опорной поверхности. В клинообразной планке дополнительно по концам выполнены упругие зажимы, взаимодействующие с резцом и обеспечивающие его крепление одновременно по направляющей и опорной поверхностям.The technical problem is solved as follows. A turning tool holder containing a base mandrel with a body rigidly fixed to it with an open groove formed by mutually perpendicular surfaces - a support and a guide, as well as an inclined surface interacting with a wedge-shaped bar for mounting the cutter with a screw on the support surface. In the wedge-shaped bar, elastic clamps are additionally made at the ends, which interact with the cutter and ensure its fastening along the guide and support surfaces at the same time.

Сущность полезной модели поясняется графически, где на фиг.1 представлен общий вид; на фиг.2 - разрез А-А, фиг.1; на фиг.3 - разрез Б-Б, фиг.1; на фиг.4 - разрез В-В, фиг.1; на фиг.5 - тоже, что и на фиг.4, только устройство со сменной вставкой.The essence of the utility model is illustrated graphically, where figure 1 shows a General view; figure 2 - section A-A, figure 1; figure 3 - section B-B, figure 1; figure 4 - section B-B, figure 1; figure 5 - the same as in figure 4, only the device with a replaceable insert.

Резцедержатель токарный состоит из корпуса 1, жестко связанного с базовой оправкой 2. В корпусе 1 выполнен открытый паз 3, образованный взаимно перпендикулярными опорной 4 и направляющей 5, а также наклонной 6 поверхностями. С наклонной (под углом γ) поверхностью 6 взаимодействует клинообразная планка 7, по краям которой расположены упругие зажимы 8. Крепление резца 9 осуществляется непосредственно планкой 7 и упругим зажимом 8. Перемещение планки 7 с зажимами 8 для крепления резца 9 осуществляется с помощью дифференциального винта 10, который обеспечивает её реверсивное перемещение и снижает его чувствительность, при этом улучшается самоторможение винта 10 при вибрациях. Для этого дифференциальный винт 10 взаимодействует с резьбовым отверстием 11, диаметром М1, выполненным в середине планки 7, и резьбовым отверстием 12, диаметром М2, выполненным в корпусе 1. Дифференциальный винт 10 центрируется своим стержнем диаметром d в планке 7 и корпусе 1, фиг.2. В средней части планки 7 выполнены: выборка 13 (занижение) на ширине a и канавки 14, образующие рабочие участки в по краям планки 7. Наличие канавок 14 обеспечивает хороший контакт рабочих участков планки 7 с резцом 9 и наклонной плоскостью 6 за счет возможности их упругого смещения в нужном направлении под действием сил P ₁. Это позволяет создать необходимое давление, а, следовательно, и жесткость в соответствующих сопряжениях. Особенностью данного резцедержателя является также то, что планка 7 и зажим 8, при креплении резца 9, создают результирующие силы, каждая из которых создаёт давление, как в опорной 4, так и направляющей 5 поверхностях. При необходимости, например, в связи со сложностью обработки наклонной поверхности 6, она может быть выполнена в сменной вставке 15, по всей ширине планки 7, фиг.5.The turning tool holder consists of a body 1, rigidly connected to the base mandrel 2. In the body 1, an open groove 3 is made, formed by mutually perpendicular support 4 and guide 5, as well as inclined surfaces 6. slanted (angled)γ) a wedge-shaped bar 7 interacts with the surface 6, along the edges of which elastic clamps 8 are located. The cutter 9 is fastened directly by the bar 7 and the elastic clamp 8. The movement of the bar 7 with the clamps 8 for attaching the cutter 9 is carried out using a differential screw 10, which ensures its reverse movement and reduces its sensitivity, while improving the self-braking of the screw 10 during vibrations. To do this, the differential screw 10 interacts with a threaded hole 11, with a diameter of M1, made in the middle of the strap 7, and a threaded hole 12, with a diameter of M2, made in the body 1. The differential screw 10 is centered by its rod with a diameterd in strap 7 and housing 1, Fig.2. In the middle part of the strap 7 are made: sample 13 (understatement) on the width a and grooves 14 forming working areas V along the edges of the bar 7. The presence of grooves 14 ensures good contact of the working sections of the bar 7 with the cutter 9 and the inclined plane 6 due to the possibility of their elastic displacement in the desired direction under the action of forcesP ₁. This allows you to create the necessary pressure, and, consequently, the rigidity in the corresponding mates. A feature of this tool holder is also that the bar 7 and clamp 8, when attaching the cutter 9, create the resulting forces, each of which creates pressure, both in the supporting 4 and guide 5 surfaces. If necessary, for example, due to the complexity of processing the inclined surface 6, it can be made in a replaceable insert 15, across the entire width of the strap 7, Fig.5.

Подготовка к работе резцедержателя токарного заключается в следующем. Вначале дифференциальный винт 10 настраивается таким образом, чтобы при зажиме обе поверхности - опорная 4 и направляющая 5 - испытывали необходимые давления от планки 7 (её рабочих участков) и упругого зажима 8 от сил зажима P ₁и P ₂ соответственно. При настройке резцедержателя нужно учесть, во-первых, что за один оборот дифференциального винта 10 планка 7 перемещается на расстояние│S ₁- S ₂│, где S ₁и S ₂- шаги резьб М1 и М2 соответственно, поэтому сближение δ планки 7 с резцом 9 будет равно:

. Во-вторых, для создания силы P ₂в направляющей поверхности 5 необходимо перемещение (или отклонение) упругого зажима 8 на величину

, где I - момент инерции сечения (в × c) упругого зажима 8,

; E - модуль упругости материала зажима 8; Δ, в, c, l, γ - геометрические параметры, см. фиг.1, 2, 4. После данной настройки необходимо зажать винт 10 с определенным расчётным моментом и силы P ₁, P ₂ в соответствующих сопряжениях будут созданы автоматически, а резцедержатель готов к работе.Preparation for the work of the turning tool holder is as follows. First, the differential screw 10 is adjusted in such a way that during clamping, both surfaces - support 4 and guide 5 - experience the necessary pressure from the bar 7 (its working sections) and the elastic clamp 8 from the clamping forces P ₁ and P ₂ , respectively. When setting up the tool holder, it must be taken into account, firstly, that for one revolution of the differential screw 10, the bar 7 moves a distance │ S ₁ - S ₂ │, where S ₁ and S ₂ are the thread pitches M1 and M2, respectively, therefore, the convergence of δ of the bar 7 with cutter 9 will be equal to:

. Secondly, to create a force P ₂ in the guide surface 5, it is necessary to move (or deflect) the elastic clamp 8 by

, where I is the moment of inertia of the section ( in × c ) of the elastic clamp 8,

; E - modulus of elasticity of the material of the clamp 8; Δ, in , c , l , γ - geometric parameters, see figures 1, 2, 4. After this setting, it is necessary to clamp the screw 10 with a certain calculated moment and the forces P ₁ , P ₂ in the corresponding mates will be created automatically, and the tool holder ready for work.

Экономическая эффективность предложенного резцедержателя заключается в повышении жесткости соединений резца в резцедержателе, обеспечивающей высокую устойчивость и производительность обработки.The economic efficiency of the proposed tool holder is to increase the rigidity of the cutter connections in the tool holder, which ensures high stability and processing performance.

Claims

1. A turning tool holder containing a base mandrel and a housing rigidly fixed to it with an open groove formed by mutually perpendicular supporting and guiding surfaces, as well as an inclined surface interacting with a wedge-shaped bar for mounting the cutter with a screw on the supporting surface, characterized in that at the ends of the wedge-shaped the straps are additionally made with elastic clamps that interact with the cutter and ensure its fastening along the guide and support surfaces at the same time.

2. The device according to claim 1, characterized in that the screw is differentiated and is installed in the middle of the wedge-shaped bar.