RU2188809C1 - Способ получения фосфорно-калийных удобрений - Google Patents
Способ получения фосфорно-калийных удобрений Download PDFInfo
- Publication number
- RU2188809C1 RU2188809C1 RU2001111969A RU2001111969A RU2188809C1 RU 2188809 C1 RU2188809 C1 RU 2188809C1 RU 2001111969 A RU2001111969 A RU 2001111969A RU 2001111969 A RU2001111969 A RU 2001111969A RU 2188809 C1 RU2188809 C1 RU 2188809C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- potassium
- potash
- phosphoric acid
- fertilizers
- mixing
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Abstract
Изобретение относится к получению сложных фосфорно-калийных удобрений длительного действия. Способ получения фосфорно-калийных удобрений путем разложения фосфатного сырья серной кислотой или ее смесью с фосфорной кислотой, смешения фосфорно-кислотной пульпы с поташом при рН 3,1-7,5, грануляции и сушки готового продукта, в котором перед смешением с поташом осуществляют предварительную нейтрализацию фосфорно-кислотной пульпы в количестве 18,3-95% от ее общей массы щелочным магнийсодержащим компонентом до мольного соотношения введенного MgO к К2О, равного 0,23-0,83:1, а обработку полученной смеси поташом проводят при рН 7,6-8,5 с последующим ее смешением с оставшейся частью фосфорно-кислотной пульпы. При этом от 20 до 60% К2О в удобрении находится в лимонно-растворимой форме, что увеличивает эффективность удобрения за счет снижения потерь при вымывании калия из почвы. Кроме того, удобрения содержат такой полезный компонент, как магний. 1 табл.
Description
Изобретение относится к способам получения сложных удобрений, в частности фосфорно-калийных удобрений длительного действия.
Известен способ получения фосфорно-калийных удобрений путем обработки природного фосфата серной кислотой с последующим смешением образовавшейся массы с хлористым калием, грануляции и сушки готового продукта, в котором обработку ведут 40-60% серной кислотой или ее смесью с фосфорной кислотой в течение 30-60 мин, а образовавшуюся массу до смешения с хлористым калием нейтрализуют известняком до остаточной кислотности 1-2% P2О5 (А.С СССР 1013445, С 05 Д 1/00, оп. 23.04.83).
Недостатком известного способа являются недостаточно высокие потребительские свойства удобрений, а именно достаточно высокая кислотность конечного продукта (0,9-2% Р2О5), узкие диапазоны соотношений Р2О5 и К2О (только 1: 1) и невысокая концентрация питательных веществ (30-31%), а также наличие солей хлора и водорастворимого фтора (0,8-1% Fвод) и наличие калия только в водорастворимой форме, что приводит к его вымыванию и, соответственно, к низкой степени использования калия.
Наиболее близким является способ получения фосфорно-калийных удобрений путем разложения фосфатного сырья серной кислотой или ее смесью с фосфорной кислотой, смешение фосфорно-кислотной пульпы со щелочным калийсодержащим реагентом, грануляцию и сушку готового продукта, причем нейтрализацию пульпы калийсодержащим щелочным реагентом проводят при рН 3,1-7,5 (П. РФ 2126373. Оп.20.02.99).
Недостатком известного способа является наличие в удобрении калия только в водорастворимой форме в виде одно- и двухзамещенных фосфатов калия, что приводит к быстрому вымыванию калия из почвы и, соответственно, низкой степени его использования.
Задачей данного изобретения является получение удобрений длительного действия, содержащих фосфор и калий как в водорастворимой, так и в лимонно-растворимой формах.
Способ получения фосфорно-калийных удобрений путем разложения фосфатного сырья серной кислотой или ее смесью с фосфорной кислотой включает смешение фосфорно-кислотной пульпы с поташом при рН 3,1-7,5, грануляцию и сушку готового продукта, причем перед смешением с поташом осуществляют предварительную нейтрализацию фосфорно-кислотной пульпы в количестве 18,3-95% от ее общей массы щелочным магнийсодержащим компонентом до мольного соотношения введенного MgO к К2О, равного 0,23-0,83:1, а обработку полученной смеси поташом проводят при рН 7,6-8,5 с последующим ее смешением с оставшейся частью фосфорно-кислотной пульпы.
Изменение условий процесса достигается за счет введения магнийсодержащего реагента в часть фосфорно-кислотной пульпы и повышения щелочности при ее нейтрализации поташом при рН 7,6-8,5, что приводит к образованию лимонно-растворимых трехзамещенных фосфатов калия-магния и калия-кальция, являющихся эффективными удобрениями длительного действия. Последующее смешение с оставшейся частью фосфорно-кислотной пульпы приводит к образованию в растворе одно- и двухзамещенных водорастворимых солей калия, а в осадках остаются лимонно-растворимые трехзамещенные соли.
Сущность процесса поясняется примерами.
Пример 1
29,3 кг фосфоритного концентрата, содержащего 28% Р2О5, 41% CaO, 2,5% MgO и 6% СО2, смешивают с 103 кг экстракционной фосфорной кислоты, содержащей 25% Р2О5, и 8,6 кг 93%-ной серной кислоты (8 кг мнг). Процесс протекает при 80oС в течение 1 часа. При этом в газовую фазу уходит 1,7 кг СО2 и 30 кг воды. Количество фосфорно-кислотной пульпы составляет 109,2 кг. 20 кг (18,3%) фосфорно-кислотной пульпы нейтрализуют доломитом в количестве 4,8 кг (20,8% MgO), а затем поташом в количестве 31,2 кг 47%-ного раствора (10 кг К2О) при рН 8,5. Мольное соотношение введенного MgO к К2О составляет 0,23:1. При этом в газовую фазу уходит 5,74 кг СО2 и 5 кг воды. В осадке образуется 6,7 кг лимонно-растворимых трехзамещенных фосфатов калия. Нейтрализованную пульпу в количестве 41,6 кг смешивают с 89,2 кг (81,7%) фосфорно-кислотной пульпы при рН 3,1 и направляют на грануляцию и сушку. Количество готового продукта составляет 100 кг.
29,3 кг фосфоритного концентрата, содержащего 28% Р2О5, 41% CaO, 2,5% MgO и 6% СО2, смешивают с 103 кг экстракционной фосфорной кислоты, содержащей 25% Р2О5, и 8,6 кг 93%-ной серной кислоты (8 кг мнг). Процесс протекает при 80oС в течение 1 часа. При этом в газовую фазу уходит 1,7 кг СО2 и 30 кг воды. Количество фосфорно-кислотной пульпы составляет 109,2 кг. 20 кг (18,3%) фосфорно-кислотной пульпы нейтрализуют доломитом в количестве 4,8 кг (20,8% MgO), а затем поташом в количестве 31,2 кг 47%-ного раствора (10 кг К2О) при рН 8,5. Мольное соотношение введенного MgO к К2О составляет 0,23:1. При этом в газовую фазу уходит 5,74 кг СО2 и 5 кг воды. В осадке образуется 6,7 кг лимонно-растворимых трехзамещенных фосфатов калия. Нейтрализованную пульпу в количестве 41,6 кг смешивают с 89,2 кг (81,7%) фосфорно-кислотной пульпы при рН 3,1 и направляют на грануляцию и сушку. Количество готового продукта составляет 100 кг.
Пример 2
22 кг фосфоритного концентрата, содержащего 28% Р2О5, 41% CaO, 2,5% MgO и 6% CO2, смешивают со 156 кг экстракционной фосфорной кислоты, содержащей 23% Р2О5, 1% MgO и 1,5% серной кислоты. Процесс протекает при температуре 85oС в течение 1,5 часа. При этом в газовую фазу уходит 1,3 кг СО2 и 30 кг воды. Количество фосфорно-кислотной пульпы составляет 146,7 кг. 67 кг (45,7%) фосфорно-кислотной пульпы нейтрализуют магнезитом (40% MgO) в количестве 8,4 кг, а затем поташом в количестве 50 кг 47%-ного раствора при рН 8. Мольное соотношение введенного MgO к К2О составляет 0,5:1. При этом в газовую фазу уходит 11,5 кг СО2 и 30 кг воды. В осадке образуется 29,2 кг лимонно-растворимых трехзамещенных фосфатов калия. Нейтрализованную пульпу в количестве 83,5 кг смешивают с 79,7 кг (54,3%) фосфорно-кислотной пульпы при рН 5 и направляют на грануляцию и сушку. Количество готового продукта составляет 100 кг.
22 кг фосфоритного концентрата, содержащего 28% Р2О5, 41% CaO, 2,5% MgO и 6% CO2, смешивают со 156 кг экстракционной фосфорной кислоты, содержащей 23% Р2О5, 1% MgO и 1,5% серной кислоты. Процесс протекает при температуре 85oС в течение 1,5 часа. При этом в газовую фазу уходит 1,3 кг СО2 и 30 кг воды. Количество фосфорно-кислотной пульпы составляет 146,7 кг. 67 кг (45,7%) фосфорно-кислотной пульпы нейтрализуют магнезитом (40% MgO) в количестве 8,4 кг, а затем поташом в количестве 50 кг 47%-ного раствора при рН 8. Мольное соотношение введенного MgO к К2О составляет 0,5:1. При этом в газовую фазу уходит 11,5 кг СО2 и 30 кг воды. В осадке образуется 29,2 кг лимонно-растворимых трехзамещенных фосфатов калия. Нейтрализованную пульпу в количестве 83,5 кг смешивают с 79,7 кг (54,3%) фосфорно-кислотной пульпы при рН 5 и направляют на грануляцию и сушку. Количество готового продукта составляет 100 кг.
Пример 3
44 кг фосфоритного концентрата, содержащего 29,5% Р2О5, 42% CaO, 1,5% MgO, 6% СО2, суспензируют в оборотной воде, содержащей 7,5% Р2О5, до Ж:Т=1:1 и смешивают с 34,6 кг 93%-ной серной кислоты (32 кг мнг). Процесс разложения протекает при температуре 90oС в течение 2 часов. При этом в газовую фазу выделяется 8,2 кг воды, 1,6 кг СО2 и 0,15 кг фтора. Количество фосфорно-кислотной пульпы 111,5 кг. 106 кг (95%) фосфорно-кислотной пульпы направляется на смешение с 6,1 кг каустического магнезита (76,8% MgO), а затем с 41,6 кг 47%-ого раствора поташа (13,3 кг К2О) при рН 7,6. Мольное соотношение введенного MgO к K2O составляет 0,83:1. При этом в газовую фазу уходит 6,2 кг СО2 и 19 кг воды. В осадке образуется 26,6 кг лимонно-растворимых фосфатов калия. Нейтрализованная пульпа в количестве 134 кг смешивается с 5,5 кг (5%) фосфорно-кислотной пульпы при рН 7,5 и с влажностью 29% направляется на грануляцию и сушку. При этом испаряется 34 кг воды. Количество готового продукта составляет 100 кг.
44 кг фосфоритного концентрата, содержащего 29,5% Р2О5, 42% CaO, 1,5% MgO, 6% СО2, суспензируют в оборотной воде, содержащей 7,5% Р2О5, до Ж:Т=1:1 и смешивают с 34,6 кг 93%-ной серной кислоты (32 кг мнг). Процесс разложения протекает при температуре 90oС в течение 2 часов. При этом в газовую фазу выделяется 8,2 кг воды, 1,6 кг СО2 и 0,15 кг фтора. Количество фосфорно-кислотной пульпы 111,5 кг. 106 кг (95%) фосфорно-кислотной пульпы направляется на смешение с 6,1 кг каустического магнезита (76,8% MgO), а затем с 41,6 кг 47%-ого раствора поташа (13,3 кг К2О) при рН 7,6. Мольное соотношение введенного MgO к K2O составляет 0,83:1. При этом в газовую фазу уходит 6,2 кг СО2 и 19 кг воды. В осадке образуется 26,6 кг лимонно-растворимых фосфатов калия. Нейтрализованная пульпа в количестве 134 кг смешивается с 5,5 кг (5%) фосфорно-кислотной пульпы при рН 7,5 и с влажностью 29% направляется на грануляцию и сушку. При этом испаряется 34 кг воды. Количество готового продукта составляет 100 кг.
Увеличение количества K2O в лимонно-растворимой форме более 60% приводит к значительному снижению количества питательных веществ, содержание менее 20% K2O лимоннорастворимого нецелесообразно в связи с незначительным увеличением эффективности удобрения. Увеличение мольного соотношения введенного MgO к K2O выше 0,83 приводит к значительному снижению количества питательных веществ, уменьшение мольного соотношения введенного MgO к K2O ниже 0,23 нецелесообразно в связи с незначительным эффектом пролонгирования удобрений. Снижение величины рН ниже 7,6 не позволит осадить трехзамещенные соли калия, увеличение величины рН выше 8,5 нецелесообразно в связи с необходимостью избытка щелочного реагента. Подача на смешение с магнием менее 18,3% фосфорно-кислотной пульпы от ее общей массы снизит содержание лимонно-растворимых солей менее 20%, подача более 95% фосфорно-кислотной пульпы не позволит снизить величину рН до 7,5.
В таблице приведена характеристика готовой продукции, полученной по предлагаемому и известному способам
Как видно из таблицы, предлагаемый процесс позволяет получать удобрения длительного действия, содержащие фосфор и калий как в лимонно-растворимой форме, так и водорастворимой формах, и тем самым повысить коэффициент использования калийного компонента в почве. Получаемые удобрения длительного действия содержат 20-60% калия в виде лимонно-растворимых фосфатов калия. Кроме того, в удобрении содержится такой полезный для многих культур компонент, как магний.
Как видно из таблицы, предлагаемый процесс позволяет получать удобрения длительного действия, содержащие фосфор и калий как в лимонно-растворимой форме, так и водорастворимой формах, и тем самым повысить коэффициент использования калийного компонента в почве. Получаемые удобрения длительного действия содержат 20-60% калия в виде лимонно-растворимых фосфатов калия. Кроме того, в удобрении содержится такой полезный для многих культур компонент, как магний.
Claims (1)
- Способ получения фосфорно-калийных удобрений путем разложения фосфатного сырья серной кислотой или ее смесью с фосфорной кислотой, смешения фосфорно-кислотной пульпы с поташом при рН 3,1-7,5, грануляции и сушки готового продукта, отличающийся тем, что перед смешением с поташом осуществляют предварительную нейтрализацию фосфорно-кислотной пульпы в количестве 18,3-95% от ее общей массы щелочным магнийсодержащим компонентом до мольного соотношения введенного MgO к К2О, равного 0,23-0,83: 1, а обработку полученной смеси поташом проводят при рН 7,6-8,5 с последующим ее смешением с оставшейся частью фосфорно-кислотной пульпы.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001111969A RU2188809C1 (ru) | 2001-04-27 | 2001-04-27 | Способ получения фосфорно-калийных удобрений |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001111969A RU2188809C1 (ru) | 2001-04-27 | 2001-04-27 | Способ получения фосфорно-калийных удобрений |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2188809C1 true RU2188809C1 (ru) | 2002-09-10 |
Family
ID=20249176
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2001111969A RU2188809C1 (ru) | 2001-04-27 | 2001-04-27 | Способ получения фосфорно-калийных удобрений |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2188809C1 (ru) |
-
2001
- 2001-04-27 RU RU2001111969A patent/RU2188809C1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2756807C1 (ru) | Способ регенерации азота и фосфора из сточных вод осаждением их ионов в форме струвита | |
Alimov et al. | The insoluble part of phosphorus fertilizers, obtained by processing of phosphorites of central kyzylkum with partially ammoniated extraction phosphoric acid | |
RU2188809C1 (ru) | Способ получения фосфорно-калийных удобрений | |
RU2223934C1 (ru) | Способ получения известково-аммиачной селитры | |
RU2157354C1 (ru) | Способ получения сложного удобрения | |
US2778712A (en) | Digestion of phosphate rock | |
RU2167134C1 (ru) | Способ получения фосфорно-калийных удобрений | |
RU2217400C2 (ru) | Способ получения сложных удобрений | |
SU618362A1 (ru) | Способ получени сложного удобрени | |
RU2276123C2 (ru) | Способ получения комплексного минерального удобрения | |
RU2243196C1 (ru) | Способ переработки фосфорсодержащих отходов на минеральные удобрения | |
RU2228322C1 (ru) | Способ получения сложных водорастворимых удобрений | |
RU2107055C1 (ru) | Способ получения сложных удобрений | |
RU2126373C1 (ru) | Способ получения фосфорно-калийного удобрения | |
RU2266272C1 (ru) | Способ получения сложного азотно-фосфорного удобрения | |
SU366177A1 (ru) | Способ получения фосфорных удобрений | |
RU2200139C1 (ru) | Способ получения сложных удобрений | |
RU2145316C1 (ru) | Способ получения сложных удобрений | |
RU2263652C1 (ru) | Способ получения азотно-фосфорного удобрения | |
SU947154A1 (ru) | Способ получени нитроаммофоса | |
RU2174970C1 (ru) | Сложное азотно-фосфорное минеральное удобрение и способ его получения | |
Zhantasov et al. | RESEARCH OF THE PROCESS OF SYNTHESIS OF DIAMMONIUM PHOSPHATE FROM EXTRACTIVE PHOSPHORIC ACID FROM BALANCED PHOSPHATE-SILICON SHAPES OF THE KARATAU BASIN | |
SU1726466A1 (ru) | Способ получени комплексного удобрени | |
RU2314277C1 (ru) | Способ получения азотно-фосфорно-сульфатного удобрения | |
SU823367A1 (ru) | Способ получени кормового преципи-TATA |