RU2188718C2 - Полуавтоматическая линия нанесения расплавляемых материалов - Google Patents
Полуавтоматическая линия нанесения расплавляемых материалов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2188718C2 RU2188718C2 RU2000129619/12A RU2000129619A RU2188718C2 RU 2188718 C2 RU2188718 C2 RU 2188718C2 RU 2000129619/12 A RU2000129619/12 A RU 2000129619/12A RU 2000129619 A RU2000129619 A RU 2000129619A RU 2188718 C2 RU2188718 C2 RU 2188718C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- applying
- semi
- automatic line
- materials according
- line
- Prior art date
Links
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
Изобретение относится к дозаторам, в частности к дозаторам расплавляемых материалов, например клеев. Полуавтоматическая линия нанесения расплавляемых материалов содержит гидросистему с плавильной электропечью, насосом и гидромагистралью, транспортер и дозирующее устройство с дозирующей головкой, дозирующее устройство включает электроклапан и оптическую систему, состоящую из, по крайней мере, одного источника света и, по крайней мере, одного фотоэлемента, транспортер выполнен с возможностью регулирования скорости движения его ленты и содержит направляющие и, по крайней мере, пару прижимных роликов, дозирующая головка снабжена пластиной для регулирования толщины наносимого слоя материала, а гидромагистраль выполнена обогреваемой. Техническим результатом изобретения является повышение точности дозирования, снижение трудоемкости нанесения на изделия расплавляемых материалов, унификация полуавтоматической линии под различные толщины нанесения расплавляемых материалов. 13 з.п.ф-лы, 1 ил.
Description
Устройство относится к области автоматизации процессов нанесения расплавляемых материалов на плоские изделия, в частности к дозаторам расплавляемых материалов, например клеев.
Аналогами к предлагаемому устройству можно считать устройства, позволяющие реализовать изобретение "Декоративный слоистый материал (варианты), декоративный облицовочный лист для изготовления слоистого материала (варианты) и способы изготовления декоративного листа" патент РФ 2106974, on. 20.03.98 г. по МКИ В 32 В 27/08, включающий пневмогидросистему, транспортер и дозирующее устройство и "Способ нанесения декоративного покрытия на твердую подложку и установка для выполнения способа" патент РФ 2136395, on. 10.09.99 г. по МКИ В 05 D 1/28, включающий пневмогидросистему, транспортер и дозирующее устройство.
Недостатками аналогов являются недостаточная точность дозирования, высокая трудоемкость нанесения на изделия расплавляемых материалов, недостаточная унификация линии под различные толщины нанесения расплавляемых материалов.
Наиболее близким но технической сущности, прототипом к предлагаемому устройству является полуавтоматическая линия нанесения расплавляемых материалов Clark T.M., Bucksot R.D. Hot melt., equipment-selection and trends "Mod. Packag", 1978, 51, 12, 201-202 (реферат). "Способ нанесения декоративного покрытия на твердую подложку и установка для выполнения способа" патент РФ 2136395, оп. 10.09.99 г. по МКИ В 05 D 1/28, включающая гидросистему с плавильной электропечью, насосом и гидромагистралью, транспортер и дозирующее устройство с дозирующей головкой.
Недостатками прототипа являются:
- недостаточная точность дозирования;
- высокая трудоемкость нанесения на изделия расплавляемых материалов;
- недостаточная унификация линии под различные толщины нанесения расплавляемых материалов.
- недостаточная точность дозирования;
- высокая трудоемкость нанесения на изделия расплавляемых материалов;
- недостаточная унификация линии под различные толщины нанесения расплавляемых материалов.
Задачей изобретения является создание полуавтоматической линии нанесения расплавляемых материалов, обеспечивающей повышение точности дозирования, унификацию полуавтоматической линии под различные толщины нанесения расплавляемых материалов, снижение трудоемкости нанесения на изделия расплавляемых материалов.
Техническими результатами изобретения являются:
1) повышение точности дозирования;
2) снижение трудоемкости нанесения на изделия расплавляемых материалов;
3) унификация полуавтоматической линии под различные толщины нанесения расплавляемых материалов.
1) повышение точности дозирования;
2) снижение трудоемкости нанесения на изделия расплавляемых материалов;
3) унификация полуавтоматической линии под различные толщины нанесения расплавляемых материалов.
Технический результат 1 достигается тем, что полуавтоматическая линия нанесения расплавляемых материалов содержит гидросистему с плавильной электропечью, насосом и гидромагистралью, транспортер и дозирующее устройство с дозирующей головкой, дозирующее устройство включает электроклапан и оптическую систему, состоящую из, по крайней мере, одного источника света и, по крайней мере, одного фотоэлемента, транспортер выполнен с возможностью регулирования скорости движения его ленты и содержит направляющие и, по крайней мере, пару прижимных роликов, дозирующая головка снабжена пластиной для регулирования толщины наносимого слоя материала, а гидромагистраль выполнена обогреваемой. Такое выполнение обеспечивает повышение точности дозирования за счет строго определенного расстояния между изделием и дозирующей головкой, а также за счет точного срабатывания электроклапана, управляемого оптической системой.
Технический результат 2 достигается тем, что транспортер содержит направляющие и, но крайней мере, пару прижимных роликов. Такое исполнение позволяет снизить трудоемкость нанесения на изделия расплавляемых материалов за счет удобства и точности подачи на транспортер изделий.
Технический результат 3 достигается тем, что дозирующая головка снабжена пластиной, регулирующей толщину наносимого слоя материала. Такое исполнение позволяет унифицировать полуавтоматическую линию под различные дозы наносимых материалов.
Полуавтоматическая линия нанесения расплавляемых материалов может иметь фотоэлемент, выполненный с возможностью настройки на интенсивность отраженного сигнала от ленты и изделия, находящегося на ленте. Такое исполнение позволяет повысить точность дозирования.
Полуавтоматическая линия нанесения расплавляемых материалов может иметь наклон направляющей относительно ленты транспортера от 15 до 45o. Такое исполнение позволяет повысить удобство и точность подачи на транспортер изделий.
Полуавтоматическая линия нанесения расплавляемых материалов может иметь рабочую поверхность пластины, выполненной в виде фрагмента или комбинации фрагментов части цепной линии, или в форме эллипса, или параболы, или гиперболы. Такое исполнение позволяет повысить точность дозирования.
Полуавтоматическая линия нанесения расплавляемых материалов может иметь ролики, разнесенные друг относительно друга на расстояние, не превышающее геометрических размеров изделия. Такое исполнение позволяет повысить точность дозирования.
Полуавтоматическая линия нанесения расплавляемых материалов может иметь участки ленты с различным коэффициентом трения. Такое исполнение позволяет снизить трудоемкость нанесения расплавляемых материалов на изделие.
Полуавтоматическая линия нанесения расплавляемых материалов может иметь участки ленты с нанесенным веществом, снижающим коэффициент трения. Такое исполнение позволяет снизить трудоемкость нанесения расплавляемых материалов на изделие.
Полуавтоматическая линия нанесения расплавляемых материалов может иметь участки ленты с нанесенным машинным маслом. Такое исполнение позволяет снизить трудоемкость нанесения расплавляемых материалов на изделие.
Полуавтоматическая линия нанесения расплавляемых материалов может иметь участки ленты с нанесенной консистентной смазкой. Такое исполнение позволяет снизить трудоемкость нанесения расплавляемых материалов на изделие.
Полуавтоматическая линия нанесения расплавляемых материалов может иметь толщину наносимого слоя вещества, лежащую в диапазоне от 0,001 мкм до 999 мкм. Такое исполнение позволяет снизить трудоемкость нанесения расплавляемых материалов на изделие.
Полуавтоматическая линия нанесения расплавляемых материалов может иметь толщину пластины, лежащей в диапазоне от 0,01 мм до 5 мм. Такое исполнение позволяет повысить точность дозирования.
Полуавтоматическая линия нанесения расплавляемых материалов может иметь сменные пластины. Такое исполнение позволяет повысить точность дозирования.
Полуавтоматическая линия нанесения расплавляемых материалов может иметь пластину, содержащую отверстия для крепления в дозирующей головке. Такое исполнение позволяет повысить точность дозирования.
Полуавтоматическая линия нанесения расплавляемых материалов может иметь пластину, содержащую удлиненные отверстия для крепления в дозирующей головке. Такое исполнение позволяет повысить точность дозирования.
Сущность изобретения и возможность его практической реализации поясняется чертежом, где изображена схема полуавтоматической линии нанесения расплавляемых материалов.
Полуавтоматическая линия нанесения расплавляемых материалов содержит гидросистему 1, транспортер 2 и дозирующее устройство 3, гидросистема 1 включает плавильную электропечь 4, насос 5, обогреваемую гидромагистраль 6, дозирующее устройство 3 включает дозирующую головку 1, которая снабжена пластиной 8, регулирующей толщину наносимого слоя материала, электроклапан 9 и оптическую систему 10, состоящую из, по крайней мере, одного источника света 11 и, по крайней мере, одного фотоэлемента 12, транспортер 2 содержит направляющие 13 и, по крайней мере, пару прижимных роликов 14 и регулируется по скорости движения ленты 15, на которой располагается изделие 16.
Полуавтоматическая линия нанесения расплавляемых материалов работает следующим образом.
В плавильной электропечи 4 материал расплавляется для снижения его вязкости. Затем насос 5 под давлением подает расплавляемый материал в обогреваемую гидромагистраль 6. Изделие 16 подается на направляющие 13 транспортера 2 и движется по ленте 15. Источник света 11 воздействует на изделие 16 либо ленту 15 транспортера 2, а отраженный свет принимается фотоэлементом 12, который при определенной интенсивности замыкает цепь электроклапана 9. В дозирующую головку 7 подается расплавляемый материал и наносится на изделие 16. Затем изделие 16 по ленте 15 транспортера 2 удаляется из-под дозирующего устройства 3.
Таким образом, применение данной полуавтоматической линии нанесения расплавляемых материалов позволит достичь задачи изобретения.
Claims (14)
1. Полуавтоматическая линия нанесения расплавляемых материалов, содержащая гидросистему с плавильной электропечью, насосом и гидромагистралью, транспортер и дозирующее устройство с дозирующей головкой, отличающаяся тем, что дозирующее устройство включает электроклапан и оптическую систему, состоящую из, по крайней мере, одного источника света и, по крайней мере, одного фотоэлемента, транспортер выполнен с возможностью регулирования скорости движения его ленты и содержит направляющие и, по крайней мере, пару прижимных роликов, дозирующая головка снабжена пластиной для регулирования толщины наносимого слоя материала, а гидромагистраль выполнена обогреваемой.
2. Полуавтоматическая линия нанесения расплавляемых материалов по п. 1, отличающаяся тем, что фотоэлемент выполнен с возможностью настройки на интенсивность отраженного сигнала от ленты и изделия, находящегося на ленте.
3. Полуавтоматическая линия нанесения расплавляемых материалов по любому из пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что направляющие имеют наклон относительно ленты транспортера от 15 до 45o.
4. Полуавтоматическая линия нанесения расплавляемых материалов по любому из пп. 1-3, отличающаяся тем, что рабочая поверхность пластины выполнена в виде фрагмента, или комбинации фрагментов части цепной линии, или в форме эллипса, или параболы, или гиперболы.
5. Полуавтоматическая линия нанесения расплавляемых материалов по любому из пп. 1-4, отличающаяся тем, что ролики разнесены друг относительно друга на расстояние, не превышающее геометрических размеров изделия.
6. Полуавтоматическая линия нанесения расплавляемых материалов по любому из пп. 1-5, отличающаяся тем, что лента имеет участки с различным коэффициентом трения.
7. Полуавтоматическая линия нанесения расплавляемых материалов по п. 6, отличающаяся тем, что на часть ленты наносится вещество, снижающее коэффициент трения.
8. Полуавтоматическая линия нанесения расплавляемых материалов по п. 7, отличающаяся тем, что на часть ленты наносится машинное масло.
9. Полуавтоматическая линия нанесения расплавляемых материалов по п. 7, отличающаяся тем, что на часть ленты наносится консистентная смазка.
10. Полуавтоматическая линия нанесения расплавляемых материалов по любому из пп. 7-9, отличающаяся тем, что толщина наносимого слоя вещества лежит в диапазоне от 0,001 до 999 мкм.
11. Полуавтоматическая линия нанесения расплавляемых материалов по п. 4, отличающаяся тем, что толщина пластины лежит в диапазоне от 0,01 до 5 мм.
12. Полуавтоматическая линия нанесения расплавляемых материалов по п. 1, отличающаяся тем, что пластина сменная.
13. Полуавтоматическая линия нанесения расплавляемых материалов по п. 1, отличающаяся тем, что пластина содержит отверстия для крепления в дозирующей головке.
14. Полуавтоматическая линия нанесения расплавляемых материалов по п. 13, отличающаяся тем, что отверстия выполнены удлиненными.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000129619/12A RU2188718C2 (ru) | 2000-11-28 | 2000-11-28 | Полуавтоматическая линия нанесения расплавляемых материалов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000129619/12A RU2188718C2 (ru) | 2000-11-28 | 2000-11-28 | Полуавтоматическая линия нанесения расплавляемых материалов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2188718C2 true RU2188718C2 (ru) | 2002-09-10 |
Family
ID=20242600
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2000129619/12A RU2188718C2 (ru) | 2000-11-28 | 2000-11-28 | Полуавтоматическая линия нанесения расплавляемых материалов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2188718C2 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2618876C1 (ru) * | 2016-09-19 | 2017-05-11 | Общество с ограниченной ответственностью "Тактика" | Устройство для точечно-струйного нанесения клея |
-
2000
- 2000-11-28 RU RU2000129619/12A patent/RU2188718C2/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
CLARK T.M., BUCKSOT R.D. Hot melt equipment-selection and trends. "Mod. Packag", 1978, 51, № 12, 201-202. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2618876C1 (ru) * | 2016-09-19 | 2017-05-11 | Общество с ограниченной ответственностью "Тактика" | Устройство для точечно-струйного нанесения клея |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US10807272B2 (en) | Device and method for coating workpieces | |
JP3396032B2 (ja) | 分離パッチのパターンを塗布するための装置及び方法 | |
US8863804B2 (en) | Device for coating a workpiece | |
KR102558797B1 (ko) | 열가소성 코팅 재료를 가지고 기판을 라미네이팅하기 위한 디바이스 | |
US4070987A (en) | Edge coating apparatus | |
RU2188718C2 (ru) | Полуавтоматическая линия нанесения расплавляемых материалов | |
US4925521A (en) | Apparatus for intermittently applying lengths of thermoplastic tape | |
NZ523160A (en) | Joining method and apparatus of single veneer piece | |
KR100195763B1 (ko) | 열 엠보싱 포일을 이용한 건식인쇄방법과 장치 | |
KR0153355B1 (ko) | 플레이트 또는 디스크를 래커링 또는 코팅하기 위한 장치 | |
EP1260277A2 (en) | A glue distribution unit in particular for machines which process wooden panels | |
DE60123230D1 (de) | Elektrostatisch erregtes beschichtungsverfahren und vorrichtung mit fokussiertem materialbahnladungsfeld | |
ATE352489T1 (de) | Vorrichtung zum umwickeln von gruppierten gegenständen | |
IT1275612B1 (it) | Macchina e procedimento per realizzare un nastro composito continuo per la produzione di involucri per prodotti alimentari e nastro ed | |
FI69590C (fi) | Saett vid tillfoersel av vaetska till en baedd av traepartiklar avsedda att pressas till skivor samt en anordning genomfoerande av saettet | |
KR20000035904A (ko) | 연속이동 금속 스트립상에 고체 페인트를 공급하는 블럭 | |
KR20000048619A (ko) | 스트립상에 스트립코팅하는 방법 및 장치 | |
EP1738899B1 (en) | Machine for bonding films made of different materials, in multiple layers and the corresponding method | |
KR20200018648A (ko) | 흡연 물품의 랩핑 밴드에 접착제를 도포하는 방법 | |
US4391856A (en) | Adhesive applicator and method for cigarette-to-filter adhesion and similar applications | |
EP1219540B1 (en) | Method, assembly and unit for gumming articles | |
CA1334491C (en) | Method for applying a liquid release agent on a cheese | |
JP4007645B2 (ja) | 製本方法および製本装置 | |
JPH10408A (ja) | 塗布装置 | |
KR200323301Y1 (ko) | 목재 패널의 측면과 상면에 가공 및 부착필름의 부착이동시에 가능한 필름 부착장치 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
QB4A | Licence on use of patent |
Effective date: 20060216 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20141129 |