RU21880U1 - Устройство для импульсной штамповки трубчатых заготовок давлением пороховых газов - Google Patents

Abstract

Устройство для импульсной штамповки трубчатых заготовок давлением пороховых газов, содержащее корпус с разъемной матрицей, крышку, головку с патронником, отличающееся тем, что между патронником и рабочей камерой расположен демпферный узел, состоящий из направляющей втулки, скользящего в ней цилиндра и упругого элемента в форме кольца, помещенного во втулке между цилиндром и дном устройства, причем предварительное сжатие и жесткость упругого элемента определяются типом выполняемой штамповочной операции.

Description

2000127058

HIUIIMIIIinill

г л a a 1 t t I a f- gi

B21D 26/08

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИМПУЛЬСНОЙ ШТАМПОВКИ ТРУБЧАТЫХ ЗАГОТОВОК ДАВЛЕНИЕМ ПОРОХОВЫХ ГАЗОВ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к конструкции устройств для импульсного деформирования трубчатых заготовок и может быть иснользовано для раздачи, калибровки рифтов и пробивки отверстий на трубчатых заготовках в условиях единичного и мелкосерийного производства.

Известно устройство (прототип) 1, содержащее разъемную матрицу, помещенную в корпус, крышку и головку, в которой размещен патронник. Недостатком данного устройства является неэффективное использование энергии пороховых газов вследствие медленного роста давления при горении заряда в достаточно большом объеме, расположенном внутри деформируемой заготовки.

Предлагаемое техническое решение позволяет уменьшить энергетические затраты и расширить технологические возможности устройства путем повышения эффективности использования энергии пороховых газов за счет горения заряда в малом объеме при высоких

давлениях, а также за счет возможности изменять характер нарастания давления нороховых газов в соответствии с нараметрами выполняемой штамновочной операции.

Задача решается тем, что между патронником и рабочей камерой размещен демпферный узел, включающий в себя направляюн ую втулку, скользящий по ней цилиндр и упругий элемент в форме кольца, поджимающий цилиндр к патроннику и расположенный во втулке между цилиндром и дном устройства, обеспечивая, тем самым, перекрытие поступления пороховых газов из патронника в рабочую камеру. С ростом давления пороховых газов образуется зазор между цилиндром и патронником за счет сжатия упругого элемента, при этом поступающие в рабочую камеру пороховые газы деформируют заготовку. Величина зазора и соответствующей характер нарастания импульса давления зависят от жесткости упругого элемента.

Таким образом, по типу производимой штамповочной операции подбирается жесткость и величина предварительного сжатия упругого элемента, что обеспечивает наиболее оптимальный режим изменения давления пороховых газов. Так, с точки зрения затрачиваемой энергии для формообразующих операций.

длительность импульса давления газов, воздействующего на заготовку, должна быть более высокой, а давление более низким, чем при выполнении разделительных операций, для которых характерны высокие удельные усилия и малые длительности приложения нагрузок. Поэтому при пробивке отверстий демпферный узел должен обладать высокой жесткостью, а при формообразовании низкой.

На фиг. представлено предлагаемое техническое решение.

Конструкция содержит корпус 1, в котором размещена разъемная матрица 2, дно 3. В верхней части устройства расположена головка 4 с патронником 5. Внутри трубчатой заготовки 6 между патронником 5 и рабочей камерой 7 расположен демпферный узел, состоящий из направляющей втулки 8 и расположенных в ней цилиндра 9 и упругого элемента 10, выполненного из эластичного материала. При сборке конструкции обеспечивается предварительное поджатие цилиндра 9 к головке 4, в результате чего перекрывается отверстие для выхода пороховых газов в рабочую камеру 7.

Устройство работает следующим образом.

При воспламенении порохового заряда 11 образз ющиеся пороховые газы создают в патроннике 5 высокое давление, которое воздействует на цилиндр 9. В момент достижения определенного

давления происходит перемещение цилиндра 9 по втулке 8 за счет сжимаемости эластичного элемента 10 и между рабочей камерой 7 и патронником 5 образуется зазор, регулируюпщй давление в рабочей камере 7, необходимое для деформирования трубчатой заготовки 6.

Источники информации:

1. Пихтовников Р.В., Завьялова В.И. Штамповка листового металла взрывом. - М.: Машиностроение, 1964, с.26, рис.7.

Авторы:

Беляев В.А.

Верещагин П.В.

Титов И.А.

Ректор:

Леонов Г.В.

Claims (1)

1. Устройство для импульсной штамповки трубчатых заготовок давлением пороховых газов, содержащее корпус с разъемной матрицей, крышку, головку с патронником, отличающееся тем, что между патронником и рабочей камерой расположен демпферный узел, состоящий из направляющей втулки, скользящего в ней цилиндра и упругого элемента в форме кольца, помещенного во втулке между цилиндром и дном устройства, причем предварительное сжатие и жесткость упругого элемента определяются типом выполняемой штамповочной операции.