RU2187472C2 - Способ производства утолщенного стекла - Google Patents
Способ производства утолщенного стекла Download PDFInfo
- Publication number
- RU2187472C2 RU2187472C2 RU2000121923/03A RU2000121923A RU2187472C2 RU 2187472 C2 RU2187472 C2 RU 2187472C2 RU 2000121923/03 A RU2000121923/03 A RU 2000121923/03A RU 2000121923 A RU2000121923 A RU 2000121923A RU 2187472 C2 RU2187472 C2 RU 2187472C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- glass
- restrictive elements
- bath
- production
- tape
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B18/00—Shaping glass in contact with the surface of a liquid
- C03B18/02—Forming sheets
- C03B18/04—Changing or regulating the dimensions of the molten glass ribbon
- C03B18/06—Changing or regulating the dimensions of the molten glass ribbon using mechanical means, e.g. restrictor bars, edge rollers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
Изобретение относится к производству утолщенного листового стекла и может быть использовано на линиях, вырабатывающих стекло флоат-способом. Утолщенное стекло получают с применением ограничительных элементов, расположенных последовательно друг за другом вдоль бортов движущейся ленты стекла и предназначенных для ограничения поперечного растекания. Смежные ограничительные элементы совершают возвратно-поступательные движения в противофазе. По мере удаления ограничительных элементов от головной части ванны расплава и нарастания вязкости стекла частота и амплитуда колебаний убывает. Технический результат изобретения - исключение возможности прилипания жидкой стекломассы к ограничителям. 2 з.п.ф-лы, 1 ил.
Description
Настоящее изобретение относится к производству утолщенного стекла и может быть использовано на линиях, вырабатывающих стекло флоат-способом.
Уровень техники
Известны способы производства утолщенного стекла флоат-способом, согласно которым получение стекла достигается путем ограничения поперечного растекания стекломассы, подаваемой в ванну расплава, формования плоскопараллельного слоя требуемой толщины, последующего интенсивного охлаждения и вывода сформованной ленты из ванны расплава.
Известны способы производства утолщенного стекла флоат-способом, согласно которым получение стекла достигается путем ограничения поперечного растекания стекломассы, подаваемой в ванну расплава, формования плоскопараллельного слоя требуемой толщины, последующего интенсивного охлаждения и вывода сформованной ленты из ванны расплава.
Ограничение поперечного растекания ленты производится в головной части ванны расплава, где стекломасса еще имеет толщину более равновесной и достаточно низкую вязкость, что позволяет сформовать ленту требуемой толщины.
В патентно-технической литературе представлены различные способы поперечного ограничения ленты стекла (пат. США 3846102, МКИ С 03 В 18/02, пат. Франции 1539127, МКИ С 03 В 18/00, пат. США 3661548, МКИ С 03 В 18/00, пат. США 3684471, МКИ С 03 В 18/00, Н.А. Шаеффер "Технология стекла", "CTI-Print". г. Кишинев. 1998г. , стр. 126; В.И. Кондрашов и В.С. Безлюдная "Способы выработки флоат-стекла толщиной более равновесной". Стекло и керамика, N3, 1999 г., стр.3-8).
Например, применяются ограничители, которые попарно располагаются вдоль ванны расплава параллельно ее бортам и ограничивают боковое растекание ленты в головной части. Ограничители могут быть самыми разнообразными - подвижными, неподвижными, сочетать те и другие и т.д.
Многообразие способов ограничения бокового растекания ленты стекла обуславливается поиском таких решений, которые бы исключали прилипание вязкой кромки формуемой ленты стекла к ограничителям, т.к. в случае прилипания движение стекломассы на этом участке замедляется, скорость продвижения ленты становится неравномерной, создается высокая разнотолщинность, появляются оптические искажения, зарухание (кристаллизация) стекломассы, что снижает качество стекла и технико-экономические показатели процесса.
Для решения этого вопроса используются разнообразные приемы. Например, ограничители изготавливают из несмачиваемого материала или водоохлаждаемыми, им придают возвратно-поступательные движения в поперечном направлении относительно краев ленты стекла и т.д.
Наиболее близким к заявляемому нами предлагаемому изобретению является способ, описанный в патенте Англии 1223525, МКИ С 03 В 18/02.
В указанном прототипе применены 3-4 пары ограничителей, контактирующих с бортовыми участками формуемой ленты стекла, где она еще находится в жидком состоянии. Ограничителям сообщается колебательное движение в поперечном направлении относительно краев ленты стекла.
Недостатком прототипа является то, что описанный в нем способ не исключает полностью возможности прилипания жидкой стекломассы к ограничителям. Особо узким местом в этом плане являются участки примыкания ограничителей друг к другу и особенно тогда, когда колебания примыкающих ограничителей синхронны. В этом случае прилипшая стекломасса совершает возвратно-поступательное движение вместе с ограничителями и не может оторваться от них, что приводит к ее торможению и кристаллизации.
Сущность изобретения
Предлагаемый нами способ производства утолщенного стекла включает непрерывную подачу стекломассы по выработочному каналу в ванну с расплавом металла, ограничение поперечного растекания стекла с помощью ограничительных элементов, расположенных последовательно друг за другом вдоль бортов движущейся ленты стекла, продвижение слоя стекломассы вдоль ванны расплава, охлаждение и вывод его из ванны расплава, причем указанным ограничительным элементам сообщаются колебательные движения в поперечном направлении относительно краев ленты стекла. При этом смежные ограничительные элементы совершают возвратно-поступательные движения в противофазе, что является основным отличием от прототипа.
Предлагаемый нами способ производства утолщенного стекла включает непрерывную подачу стекломассы по выработочному каналу в ванну с расплавом металла, ограничение поперечного растекания стекла с помощью ограничительных элементов, расположенных последовательно друг за другом вдоль бортов движущейся ленты стекла, продвижение слоя стекломассы вдоль ванны расплава, охлаждение и вывод его из ванны расплава, причем указанным ограничительным элементам сообщаются колебательные движения в поперечном направлении относительно краев ленты стекла. При этом смежные ограничительные элементы совершают возвратно-поступательные движения в противофазе, что является основным отличием от прототипа.
Это имеет существенное преимущество, которое заключается в следующем. При касании края жидкой лента стекла с ограничительным элементом возможно залипание. Прилипшая стекломасса начнет двигаться вслед за ограничительным элементом. Но в это время примыкающий ограничительный элемент, совершающий возвратно-поступательные движения в противофазе, оттолкнет (оторвет) стекломассу, прилипшую к соседнему элементу, и стекломасса продолжит свое движение к выходному концу ванны.
По мере удаления ограничительных элементов от головной части ванны и нарастания вязкости стекла, вероятность прилипания к ним стекломассы снижается и ограничительным элементам сообщаются возвратно-поступательные движения с убывающей частотой и амплитудой.
Перечень фигур
Фиг.1. Способ производства утолщенного стекла
1 - выработочный канал;
2 - ванна расплава:
3 - рестрикторы;
4 - лента стекла;
5 - ограничительные элементы:
6 - сводовые холодильники.
Фиг.1. Способ производства утолщенного стекла
1 - выработочный канал;
2 - ванна расплава:
3 - рестрикторы;
4 - лента стекла;
5 - ограничительные элементы:
6 - сводовые холодильники.
Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения
Предлагаемое изобретение опробовано на флоат-линии ЭПКС-4000 ОАО "СИС" и с его использованием выработаны опытные партии стекла толщиной более 12 мм.
Предлагаемое изобретение опробовано на флоат-линии ЭПКС-4000 ОАО "СИС" и с его использованием выработаны опытные партии стекла толщиной более 12 мм.
Способ производства утолщенного стекла включает непрерывную подачу стекломассы по выработочному каналу (1) в ванну с расплавом металла (2), ограничение поперечного растекания ленты стекла (4) с помощью ограничительных элементов (5), установленных вслед за рестрикторами (3), совершающих возвратно-поступательные движения в противофазе, и последующее интенсивное охлаждение сформованной ленты оводовыми холодильниками (6).
Ниже приведены примеры исполнения с использованием предлагаемого способа.
Пример 1.
1. Расход стекломассы 100 т/сут.
2. Температура стекломассы в выработочном канале 1130oС.
3. Расположение ограничительных элементов в головной части ванны расплава, сразу после рестрикторов.
4. Количество ограничительных элементов - 3 пары.
5. Расстояние между ограничителями равно ширине готовой ленты стекла и составляет 1600 мм.
6. Смежные ограничительные элементы совершают возвратно-поступательное движение в противофазе с частотой 20 Гц и амплитудой 500 мкм.
7. Скорость продольного вытягивания ленты стекла 85 м/час.
8. Толщина вырабатываемой ленты стекла 12 мм.
9. Использованы два сводовых холодильника, установленных за ограничительными элементами.
Пример 2.
1. Расход стекломассы 100 т/сут.
2. Температура стекломассы в выработочном канале 1130oС.
3. Расположение ограничительных элементов в головной части ванны расплава, сразу после рестрикторов.
4. Количество ограничительных элементов - 3 пары.
5. Расстояние между ограничительными элементами равно ширине готовой ленты стекла и составляет 1600 мм.
6. Смежные ограничительные элементы совершают возвратно-поступательные движения в противофазе с частотой 20 Гц и амплитудой 500 мкм.
7. Скорость продольного вытягивания ленты стекла 70 м/час.
8. Толщина вырабатываемой ленты стекла 15 мм.
9. Использованы три сводовых холодильника, установленных за ограничительными элементами.
Пример 3.
1. Расход стекломассы 100 т/сут.
2. Температура стекломассы в выработочном канале 1130oС.
3. Расположение ограничительных элементов в головной части ванны расплава, сразу после рестрикторов.
4. Количество ограничительных элементов - 3 пары.
5. Расстояние между ограничителями равно ширине готовой ленты стекла и составляет 1600 мм.
6. Смежные ограничительные элементы совершают возвратно-поступательные движения в противофазе, при этом:
а) I пара: с частотой 50 Гц,
амплитудой 500 мкм;
б) II пара: с частотой 50 Гц,
амплитудой 300 мкм;
в) III пара: с частотой 50 Гц,
амплитудой 100 мкм.
а) I пара: с частотой 50 Гц,
амплитудой 500 мкм;
б) II пара: с частотой 50 Гц,
амплитудой 300 мкм;
в) III пара: с частотой 50 Гц,
амплитудой 100 мкм.
7. Скорость продольного вытягивания ленты стекла 85 м/час.
8. Толщина вырабатываемой ленты стекла 12 мм.
9. Использованы два сводовых холодильника, установленных за ограничительными элементами.
Пример 4.
1. Расход стекломассы 100 т/сут.
2. Температура стекломассы в выработочном канале 1130oС.
3. Расположение ограничительных элементов в головной части ванны расплава, сразу после рестрикторов.
4. Количество ограничительных элементов - 3 пары.
5. Расстояние между ограничителями равно ширине готовой ленты стекла и составляет 1600 мм.
6. Смежные ограничительные элементы совершают возвратно-поступательные движений в противофазе, при этом:
а) I пара: с частотой 150 Гц,
амплитудой 50 мкм;
б) II пара: с частотой 100 Гц,
амплитудой 50 мкм;
в) III пара: с частотой 50 Гц,
амплитудой 50 мкм.
а) I пара: с частотой 150 Гц,
амплитудой 50 мкм;
б) II пара: с частотой 100 Гц,
амплитудой 50 мкм;
в) III пара: с частотой 50 Гц,
амплитудой 50 мкм.
7. Скорость продольного вытягивания ленты стекла 70 м/час.
8. Толщина вырабатываемой ленты стекла 15 мм.
9. Использованы три сводовых холодильника, установленных за ограничительными элементами.
Claims (3)
1. Способ производства утолщенного стекла, включающий непрерывную подачу стекломассы по выработочному каналу в ванну с расплавом металла, продвижение слоя стекломассы вдоль ванны расплава, охлаждение и вывод его из ванны расплава, ограничение поперечного растекания стекла в головной части ванны расплава ограничительными элементами, расположенными последовательно друг за другом вдоль бортов движущейся ленты стекла, которым сообщается колебательное движение в поперечном направлении относительно краев ленты стекла, отличающийся тем, что смежные ограничительные элементы совершают возвратно-поступательные движения в противофазе.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что ограничительные элементы совершают колебания с частотой, убывающей по мере удаления их от головной части ванны расплава и нарастания вязкости стекла.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что ограничительные элементы совершают колебания с амплитудой, убывающей по мере удаления их от головной части ванны расплава и нарастания вязкости стекла.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000121923/03A RU2187472C2 (ru) | 2000-08-16 | 2000-08-16 | Способ производства утолщенного стекла |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000121923/03A RU2187472C2 (ru) | 2000-08-16 | 2000-08-16 | Способ производства утолщенного стекла |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2000121923A RU2000121923A (ru) | 2002-07-20 |
| RU2187472C2 true RU2187472C2 (ru) | 2002-08-20 |
Family
ID=20239316
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000121923/03A RU2187472C2 (ru) | 2000-08-16 | 2000-08-16 | Способ производства утолщенного стекла |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2187472C2 (ru) |
-
2000
- 2000-08-16 RU RU2000121923/03A patent/RU2187472C2/ru not_active IP Right Cessation
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0372375B2 (ru) | ||
| JPH05124827A (ja) | ガラス板の製造装置及び製造方法 | |
| RU2187472C2 (ru) | Способ производства утолщенного стекла | |
| BR9501306A (pt) | Método para produzir fita a partir de placas finas e instalação para produzir fitas | |
| US4178776A (en) | Intermittent vibration in fractional crystallization | |
| JPH04284950A (ja) | 金属薄帯の連続鋳造方法 | |
| RU2299182C1 (ru) | Способ производства листового стекла толстых номиналов | |
| KR100434570B1 (ko) | 용융유리류의에지유지방법및유리리본성형장치 | |
| KR101986285B1 (ko) | 유리 플로트 챔버 | |
| JPS57122905A (en) | Crystallizer and method of forming crystal by crystallizer | |
| FR2293263A1 (fr) | Procede de fabrication de tiges, tubes, profiles et articles analogues directement a partir d'un bain de fusion, notamment d'un bain de metal fondu et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procede | |
| JP2016534963A (ja) | ガラスシートを成形する装置および方法 | |
| US4892132A (en) | Casting method and apparatus using twin belt caster | |
| JP2010188375A (ja) | 金属の連続鋳造用鋳型設備及び連続鋳造方法 | |
| RU2147296C1 (ru) | Способ производства ленты стекла толщиной более равновесной | |
| JPS6123559A (ja) | 鋼の連続鋳造用鋳型の振動方法 | |
| RU2061579C1 (ru) | Способ получения волокон из расплава | |
| EP0618023A1 (en) | Method of casting continuous slab | |
| RU2000121923A (ru) | Способ производства утолщенного стекла | |
| RU2123904C1 (ru) | Способ получения быстрозакаленной проволоки, волокон и фибры и устройство для его осуществления | |
| RU2203229C2 (ru) | Способ производства флоат-стекла | |
| SU719975A1 (ru) | Фильерна пластина | |
| JPS6126529A (ja) | フロ−トバス用バリヤ− | |
| SU668239A1 (ru) | Способ производства листового полированного стекла | |
| WO1994006583A1 (fr) | Procede de coulee d'une brame continue |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20030817 |