RU2186273C1 - Method of manufacture of flat sealing gasket - Google Patents
Method of manufacture of flat sealing gasket Download PDFInfo
- Publication number
- RU2186273C1 RU2186273C1 RU2001108802A RU2001108802A RU2186273C1 RU 2186273 C1 RU2186273 C1 RU 2186273C1 RU 2001108802 A RU2001108802 A RU 2001108802A RU 2001108802 A RU2001108802 A RU 2001108802A RU 2186273 C1 RU2186273 C1 RU 2186273C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- foil
- turns
- density
- gasket
- sealing
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Gasket Seals (AREA)
- Sealing Material Composition (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к уплотнительной технике и может быть использовано в ТЭК, АЭС, автомобильной, химической, металлургической, космической промышленности для герметизации стыков и разъемов фланцевых и других соединений и мест сопряжения. The invention relates to sealing equipment and can be used in the fuel and energy industry, nuclear power plants, the automotive, chemical, metallurgical, and space industries for sealing joints and connectors of flanged and other joints and interfaces.
Известен способ изготовления уплотнительной прокладки из вспененного графита (а. с. СССР 1525384, МКИ F 16 J 15/12), в котором используется не порошок вспененного (термически расщепленного) графита, а предварительно сформированная его масса плотностью 0,2-1,2 г/см3. Эта масса затем подвергается переработке на куски, из которых прессованием в "глухую матрицу" изготавливаются прокладки.A known method of manufacturing a sealing gasket from foamed graphite (a.a. USSR 1525384, MKI F 16 J 15/12), which uses not powder of foamed (thermally split) graphite, but its preformed mass with a density of 0.2-1.2 g / cm 3 . This mass is then processed into pieces, from which gaskets are made by compression into a “blank matrix”.
Недостатком прокладки в данном случае являются ее низкие механические характеристики, а способ изготовления достаточно прост. The disadvantage of the gasket in this case is its low mechanical characteristics, and the manufacturing method is quite simple.
Известен способ изготовления уплотнительного материала, включающий соединение ленты из графитовой фольги с одной или обеих ее сторон с гибкой или гибкими лентами с помощью адгезионного слоя, после чего полученную ленту наматывают на нить, образуя нитевидный материал (патент РФ 2043556, МКИ F 16 J 15/00, 1995 г.). A known method of manufacturing a sealing material, comprising connecting a tape of graphite foil on one or both sides with flexible or flexible tapes using an adhesive layer, after which the resulting tape is wound on a thread, forming a filiform material (RF patent 2043556, MKI F 16 J 15 / 00, 1995).
Недостатком данного способа является его техническая сложность, кроме того, при повышенных температурах уплотнительный материал расслаивается, т. к. адгезионный слой имеет низкую температуру эксплуатации. The disadvantage of this method is its technical complexity, in addition, at elevated temperatures, the sealing material exfoliates, since the adhesive layer has a low operating temperature.
Известен способ изготовления плоской уплотнительной прокладки, включающий прокатку графитовой ленты, деформирование ленты с постоянным шагом путем изгиба ее участков во встречных направлениях с образованием гофр, сжатие гофр до соприкосновения их лопастей, размещение сформированной ленты в проточке под уплотнительную прокладку уплотнительного стыка и прессование в режиме затягивания болтов уплотняемого стыка (патент РФ 2072459, МКИ F 16 J 15/12, 1997 г.). A known method of manufacturing a flat sealing gasket, including rolling graphite tape, deformation of the tape with a constant step by bending its sections in opposite directions with the formation of corrugations, compressing the corrugations to the contact of their blades, placing the formed tape in the groove under the gasket of the sealing joint and pressing in the tightening mode bolts of a sealed joint (RF patent 2072459, MKI F 16 J 15/12, 1997).
Недостатком данного способа является то, что изготовленное уплотнение выполняет роль сальниковой набивки и может быть использовано только один раз в конкретном месте. При этом возможны расслоения прокладки из-за отсутствия адгезии между лопастями гофр. The disadvantage of this method is that the manufactured seal acts as an stuffing box and can be used only once in a particular place. In this case, layering of the gasket is possible due to the lack of adhesion between the corrugation blades.
Известен способ изготовления плоской уплотнительной прокладки для уплотнительного узла штока запорно-регулирующей арматуры, включающий формирование прокладки (уплотнительного кольца) путем укладки по спирали витков (ленты) фольги на основе расширенного (термически расщепленного графита) и прессование (прокатку) (патент РФ 2065109, МКИ F 16 J 15/30, 1996 г. - прототип). Лента вырезана из фольги расширенного графита в направлении, перпендикулярном направлению прокатки. A known method of manufacturing a flat sealing gasket for the sealing unit of the rod of shut-off and control valves, including forming a gasket (sealing ring) by laying in a spiral of turns (tape) of foil based on expanded (thermally split graphite) and pressing (rolling) (RF patent 2065109, MKI F 16 J 15/30, 1996 - prototype). The tape is cut from expanded graphite foil in a direction perpendicular to the rolling direction.
Недостатком данного способа является пониженные эксплуатационные характеристики за счет неоднородности прокладки по плотности. Кроме того, прокладка, выполненная данным способом, используется однократно по месту изготовления. The disadvantage of this method is the reduced performance due to the heterogeneity of the strip density. In addition, the gasket made by this method is used once at the place of manufacture.
Техническим результатом предлагаемого решения является повышение эксплуатационных характеристик прокладки, а именно увеличение ресурса работы, герметичности и надежности соединений, уменьшение потерь энергоносителей, увеличение сроков безаварийной работы, улучшение экологии за счет снижения вредных выбросов. The technical result of the proposed solution is to increase the operational characteristics of the gasket, namely to increase the service life, tightness and reliability of the joints, reduce energy losses, increase the time of trouble-free operation, improve the environment by reducing harmful emissions.
Указанный технический результат достигается тем, что в известном способе изготовления плоской уплотнительной прокладки, включающем формирование прокладки путем укладки по спирали витков фольги на основе термически расщепленного графита и прессование, сначала проводят укладку витков фольги с плотностью 0,5-0,8 г/см3, затем проводят укладку витков фольги с плотностью 1,0-1,5 г/см3, после чего завершают формирование прокладки укладкой витков фольги с плотностью 0,5-0,8 г/см3 и затем производят прессование при удельном давлении 450-500 кг/см2 с выдержкой под давлением в течение 0,5-1 мин.The specified technical result is achieved by the fact that in the known method of manufacturing a flat sealing gasket, including the formation of the gasket by laying in a spiral spiral of foil based on thermally split graphite and pressing, first they are laying the coil of foil with a density of 0.5-0.8 g / cm 3 then the laying of the foil turns with a density of 1.0-1.5 g / cm 3 is carried out, after which the laying of the laying of the foil turns with a density of 0.5-0.8 g / cm 3 is completed and then pressing is performed at a specific pressure of 450 500 kg / cm 2 s under pressure for 0.5-1 min.
Для обеспечения повышенной адгезии между слоями в процессе укладки витков фольги зазоры между витками фольги заполняют порошком термически расщепленного графита. Этот процесс можно сопровождать встряхиванием для образования более плотного контакта между витками фольги. To ensure increased adhesion between the layers during the installation of the foil turns, the gaps between the foil turns are filled with thermally split graphite powder. This process can be followed by shaking to form a tighter contact between the turns of the foil.
Предложенное техническое решение является промышленно применимым и может быть использовано в уплотнительной технике атомных и тепловых электростанций, предприятий химической, космической и оборонной промышленности, так как основными отличительными чертами новых уплотнений на основе графитовой фольги является их экологическая чистота, существенно более высокая надежность при работе оборудования в экстремальных условиях (повышенные температуры, агрессивные среды, повышение давления и т.д.) по сравнению с традиционными асбестовыми (канцерогенными) прокладками. The proposed technical solution is industrially applicable and can be used in the sealing technique of nuclear and thermal power plants, chemical, space and defense industries, since the main distinguishing features of new seals based on graphite foil is their environmental cleanliness, significantly higher reliability when operating equipment in extreme conditions (elevated temperatures, aggressive environments, increased pressure, etc.) compared with traditional asbestos (to Cancer) Gaskets.
Сущность изобретения заключается в следующем. The invention consists in the following.
При формировании уплотнительных прокладок прессованием в "глухую матрицу" трудно достичь равноплотности по всей толщине прокладки. В предлагаемом способе равноплотность достигается за счет размещения в центре прокладки витков фольги с плотностью, близкой к конечной (1,0-1,5 г/см3), у поверхностей прокладки, напротив, размещаются витки фольги с низкой плотностью (0,5-0,8 г/см3), которые приобретут заданную высокую плотность в процессе прессования.When forming gaskets by pressing into a “blank die”, it is difficult to achieve equidistance across the entire thickness of the gasket. In the proposed method, equal density is achieved by placing in the center of the strip of turns of foil with a density close to the final (1.0-1.5 g / cm 3 ), on the surfaces of the strip, on the contrary, are placed turns of foil with a low density (0.5- 0.8 g / cm 3 ), which will acquire a given high density during the pressing process.
Для исключения расслаивания уплотнительной прокладки между витками фольги размещен порошок термически расщепленного графита, обеспечивающий плотный контакт, хорошую адгезию и сцепление витков фольги между собой. To prevent delamination of the gasket between the turns of the foil, a thermally split graphite powder is placed, providing tight contact, good adhesion and adhesion of the turns of the foil to each other.
Ниже приведены примеры способа изготовления плоской уплотнительной прокладки. The following are examples of a method for manufacturing a flat gasket.
Пример 1. Example 1
Фольга на основе термически расщепленного графита плотностью 0,8, 1,5, 0,8 г/см3, изготовленная прокаткой между валками, нарезалась на полосы заданной ширины и укладывалась по спирали: сначала проводили укладку фольги с плотностью 0,8 г/см3, затем с плотностью 1,5 г/см3, после чего завершали укладку витков фольги с плотностью 0,8 г/см3 и проводили прессование под давлением 500 кг/см2. Выдержка при максимальном давлении составляла 1 мин.The foil based on thermally split graphite with a density of 0.8, 1.5, 0.8 g / cm 3 , made by rolling between the rollers, was cut into strips of a given width and laid in a spiral: first, foil with a density of 0.8 g / cm was laid 3 , then with a density of 1.5 g / cm 3 , after which the laying of the foil turns with a density of 0.8 g / cm 3 was completed and pressing was performed under a pressure of 500 kg / cm 2 . Exposure at maximum pressure was 1 min.
Пример 2. Example 2
Изготовление уплотнительной прокладки проводилось по примеру 1 с плотностью витков фольги 0,5, 1,0, 0,5 г/см3. Давление прессования составило 450 кг/см2, выдержка при максимальном давлении составила 0,5 мин.The manufacture of the gasket was carried out according to example 1 with a density of turns of foil of 0.5, 1.0, 0.5 g / cm 3 . The pressing pressure was 450 kg / cm 2 , exposure at maximum pressure was 0.5 min.
Пример 3. Example 3
Изготовление уплотнительной прокладки проводили по примеру 1 с плотностью фольги 0,6, 1,2, 0,6 г/см3. Давление прессования составило 500 кг/см2, выдержка при максимальном давлении составила 1 мин.The manufacture of the gasket was carried out according to example 1 with a foil density of 0.6, 1.2, 0.6 g / cm 3 . The pressing pressure was 500 kg / cm 2 , exposure at maximum pressure was 1 min.
Пример 4. Example 4
Изготовление уплотнительной прокладки проводили по примеру 1 с плотностью витков фольги 0,8, 1,5, 0,8 г/см3, причем промежутки между витками фольги были заполнены порошком термически расщепленного графита с насыпным весом 2-10 г/литр. Давление прессования составило 500 кг/см2, выдержка при максимальном давлении 0,5 мин.The manufacture of the gasket was carried out according to example 1 with a density of turns of foil 0.8, 1.5, 0.8 g / cm 3 , and the gaps between the turns of the foil were filled with thermally split graphite powder with a bulk density of 2-10 g / liter. The pressing pressure was 500 kg / cm 2 , holding at a maximum pressure of 0.5 minutes
Результаты испытаний уплотнительной прокладки, изготовленной по способу-прототипу и предлагаемому способу, представлены в таблице. The test results of the gasket made by the prototype method and the proposed method are presented in the table.
Как видно из таблицы, эксплуатационные характеристики уплотнительных прокладок, изготовленных по примерам 1-4, превосходят прототип по однородности, механической прочности и таким основным параметрам, как восстанавливаемость, сжимаемость, характеризующим работоспособность уплотнений и обеспечение ими герметичности узла, в котором они эксплуатируются, а также влияющими на повышение ресурса их работы. As can be seen from the table, the operational characteristics of the gaskets made according to examples 1-4 exceed the prototype in terms of uniformity, mechanical strength, and such basic parameters as recoverability, compressibility, characterizing the operability of the seals and ensuring the tightness of the assembly in which they are operated, as well as affecting the increase in the resource of their work.
Предлагаемые уплотнительные прокладки кроме указанных областей применения могут быть использованы в газо- и термостатах, в центробежных насосах, а также в оборудовании нефтепереработки и перегонки, а именно при герметизации крышек котлов, фланцев, патрубков, манжет и пр. The proposed gaskets, in addition to the indicated applications, can be used in gas and thermostats, in centrifugal pumps, as well as in oil refining and distillation equipment, namely, when sealing boiler covers, flanges, nozzles, cuffs, etc.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001108802A RU2186273C1 (en) | 2001-04-04 | 2001-04-04 | Method of manufacture of flat sealing gasket |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001108802A RU2186273C1 (en) | 2001-04-04 | 2001-04-04 | Method of manufacture of flat sealing gasket |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2186273C1 true RU2186273C1 (en) | 2002-07-27 |
Family
ID=20247916
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2001108802A RU2186273C1 (en) | 2001-04-04 | 2001-04-04 | Method of manufacture of flat sealing gasket |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2186273C1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2744326C1 (en) * | 2019-10-28 | 2021-03-05 | Общество с ограниченной ответственностью "Силур" | Method of producing flexible graphite web and flexible graphite cloth |
-
2001
- 2001-04-04 RU RU2001108802A patent/RU2186273C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2744326C1 (en) * | 2019-10-28 | 2021-03-05 | Общество с ограниченной ответственностью "Силур" | Method of producing flexible graphite web and flexible graphite cloth |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4463959A (en) | Composite gasket including rings of refractory sheet material and knitted wire mesh | |
US5421594A (en) | Gasket | |
KR101221254B1 (en) | Gasket | |
JPH07217745A (en) | Packing ring structure, manufacturing method thereof, and sealing device using the same | |
JP4918460B2 (en) | gasket | |
CN108291644B (en) | Spirally wound PTFE gasket and method of manufacture | |
KR100458149B1 (en) | Spiral wound gaskets, manufacturing method thereof and winding dies | |
RU2186273C1 (en) | Method of manufacture of flat sealing gasket | |
JP5714964B2 (en) | Spiral gasket | |
FI79750C (en) | TAETNING FOER PLANA SKARVYTOR OCH FOERFARANDE FOER FRAMSTAELLNING AV DEN. | |
JP3163562B2 (en) | Method of manufacturing spiral wound gasket | |
JPS61244815A (en) | Exhaust pipe joint | |
JPH08219291A (en) | Metal covered gasket | |
JP2594175B2 (en) | Spiral wound gasket | |
RU2197658C1 (en) | Fixed joint sealing device | |
CN208138474U (en) | A kind of insulated compound gasket resistant to high temperature | |
JP3862853B2 (en) | Gland packing and manufacturing method thereof | |
RU2197657C1 (en) | Fixed joint sealing device | |
JPS5843631B2 (en) | graphite gasket material | |
RU2206002C1 (en) | Gasket for stationary joints | |
JPH10110830A (en) | Spiral type gasket | |
RU2218495C1 (en) | Metal sealing ring | |
JPH1113888A (en) | Spiral gasket | |
RU2351827C1 (en) | Sealing band | |
SU1203314A1 (en) | Flanged joint |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20070405 |