RU2184903C1 - Способ покрытия поверхностей трубопровода термопластом литьем под давлением - Google Patents
Способ покрытия поверхностей трубопровода термопластом литьем под давлением Download PDFInfo
- Publication number
- RU2184903C1 RU2184903C1 RU2001102686/06A RU2001102686A RU2184903C1 RU 2184903 C1 RU2184903 C1 RU 2184903C1 RU 2001102686/06 A RU2001102686/06 A RU 2001102686/06A RU 2001102686 A RU2001102686 A RU 2001102686A RU 2184903 C1 RU2184903 C1 RU 2184903C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mold
- pipe
- temperature
- coating
- pressure
- Prior art date
Links
Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Изобретение относится к строительству и используется при защите труб от коррозии. Укладывают металлическую трубу в пресс-форму, подают в нее расплавленный до вязкотекучего состояния термопластичный материал с нагревом пресс-формы, последующим отверждением его и удалением трубы из пресс-формы. Даны температурные режимы нагрева и охлаждения пресс-формы, давления термопласта. Повышает надежность коррозионной защиты трубопровода. 1 з.п. ф-лы.
Description
Изобретение относится к способам покрытия поверхностей трубопроводов полимерным материалом литьем под давлением и может быть использовано для защиты труб от коррозии, при транспортировании особо агрессивных сред и других жидкостей, а также в качестве изолирующего покрытия.
Известен способ нанесения покрытия на внутреннюю поверхность трубопровода, включающий покрытие ее одно- или многослойной оболочкой, например, из пленочного полотнища путем прижатия его к поверхности трубопровода за счет создания разности давлений (см. патент РФ 2144803, кл. МПК7 F 16 L 58/10, опубл. 27.04.2000 г.).
Недостатком данного способа является сложность создания равномерного покрытия внутренней поверхности трубы пленочным полотнищем, низкая надежность крепления оболочки к поверхности трубопровода, низкая стойкость к особо агрессивным средам.
Известен способ защиты внутренней поверхности трубопроводов полимерным материалом, заключающийся в нанесении последнего на внутреннюю поверхность трубопровода посредством перевода полимерного материала в вязкотекучее состояние с последующим его отверждением (см. патент РФ 2118742, кл. МПК7 F 16 L 58/10, опубл. 10.09.98 г.).
Недостатками данного изобретения являются то, что из-за быстрого охлаждения расплавленного полимера в термомеханическом модуле невозможно получить гомогенизированный слой покрытия и прочную связь полимера с поверхностью трубы из-за интенсивных термоусадочных процессов в массе полимера, а перемещение термомеханического модуля вдоль трубы приводит к изменению длины соединительного элемента между экструдером и модулем и условия прохождения расплава полимера по этому элементу, что изменяет физическое состояние полимера и тем самым снижает качество покрытия и прочность сцепления полимера с металлом.
Наиболее близким к заявляемому техническому решению является способ монолитной теплоизоляции, включающий укладку трубы в герметичную форму, заливку в нее вспенивающей композиции под давлением 1,3-5 атм с подогревом формы до 40-150oС. (см. авт. св. СССР 715887, МПК7 F 16 L 59/14, опубл. 15.02.1980 г.)
Недостатками прототипа являются использование в качестве материала для покрытия поверхности трубы вспенивающего полимера, который является пористым, при этом покрытие не может быть достаточно прочным, т.к. пористый материал не является гидростойким, его нельзя использовать для покрытия труб, работающих в агрессивных средах, а также способ не предусматривает получение одинаковой толщины покрытия на всех участках трубы, что приведет к различной механической прочности и стойкости на различных участках трубы.
Недостатками прототипа являются использование в качестве материала для покрытия поверхности трубы вспенивающего полимера, который является пористым, при этом покрытие не может быть достаточно прочным, т.к. пористый материал не является гидростойким, его нельзя использовать для покрытия труб, работающих в агрессивных средах, а также способ не предусматривает получение одинаковой толщины покрытия на всех участках трубы, что приведет к различной механической прочности и стойкости на различных участках трубы.
Задачей предложенного технического решения является создание способа покрытия поверхностей трубопровода стойких к особо агрессивным средам, с длительным сроком службы и низкими материалозатратами.
Технический результат заключается в высокой степени прочности сцепления термопласта с поверхностями трубопровода и получении гомогенизированного покрытия заданной толщины.
Этот технический результат достигается тем, что в известном способе покрытия поверхностей трубопровода литьем под давлением, включающим укладку металлической трубы в герметичную форму, заливку в нее термопласта и подогрев формы, согласно изобретению укладку трубы в герметичную форму осуществляют с одинаковым зазором между формой и/или внешней и внутренней поверхностями трубы, подогревают форму до 180-250oС, выдерживают при этой температуре 15-20 мин, затем осуществляют подачу в нее расплавленного термопласта под давлением 0,5-2,0 МПа до полного заполнения зазоров, после чего производят опрессовку с повышением давления расплавленного термопласта до 1,5 3,0 МПа в течении 5-20 мин, с последующим равномерным снижением температуры со скоростью 5-15oС в мин до температуры окружающей среды.
Причем зазор между поверхностью формы и соответственно внутренней и внешней поверхностями трубы устанавливают равным 20-50 мм в зависимости от размеров трубы.
Данный способ позволит получить качественное сцепление термопласта с поверхностями трубопровода, повысить стойкость к агрессивным средам и соответственно срок службы трубопровода, снизить материалозатраты.
Пример конкретного осуществления способа.
В качестве эксперимента взята стальная труба диаметром 500 мм, имеющая по торцам соединительные фланцы (диаметр труб может колебаться в пределах от 200 до 2500 мм). Укладку трубы в герметичную форму осуществляли таким образом, чтобы между поверхностями трубы и формы оставался зазор 25 мм. Форму равномерно нагревали до температуры 200oС и выдерживали при этой температуре 18 мин, чтобы температура трубы была равна температуре формы. Затем через литниковые каналы формы нагнетали под давлением 0,8-1,0 МПа массу расплавленного до вязкотекучего состояния термопласта, заполняя зазоры между поверхностями трубы и формой.
Полное заполнение определяли по истечению массы термопласта из вентиляционных каналов и контрольных отверстий. Затем в течение 7 мин повышали давление нагнетаемой массы до 1,8-2,0 МПа для получения гомогенизированного слоя покрытия и его более прочного сцепления с поверхностью трубы. При достижении давления нагнетаемой массы, равного 1,8-2,0 МПа, охлаждали форму со скоростью 10oС в минуту до температуры окружающей среды. Затем разбирали форму и извлекали из нее трубу.
Использование данного способа по сравнению с прототипом позволит получить качественный гомогенизированный слой одинаковой толщины с высокой стойкостью к агрессивным средам и прочностью сцепления, что повысит срок службы трубопровода и снизит материалозатраты.
Claims (2)
1. Способ покрытия поверхностей трубопровода термопластом литьем под давлением, включающий укладку металлической трубы в герметичную форму, заливку в нее термопласта под давлением и подогрев формы, отличающийся тем, что укладку трубы в герметичную форму осуществляют с одинаковым зазором между формой и/или внешней и внутренней поверхностями трубы, подогревают форму до 180-250oС, выдерживают при этой температуре 15-20 мин, затем осуществляют подачу в нее расплавленного до вязкотекучего состояния термопласта под давлением 0,5-2,0 МПа до полного заполнения зазоров, после чего производят опрессовку с повышением давления расплавленного термопласта до 1,5-3,0 МПа в течение 5-20 мин, с последующим равномерным снижением температуры со скоростью 5-15oС/мин до температуры окружающей среды.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что зазор между поверхностью пресс-формы и соответственно внутренней и внешней поверхностями металлической трубы устанавливают равным 20-50 мм в зависимости от размеров трубы.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001102686/06A RU2184903C1 (ru) | 2001-01-29 | 2001-01-29 | Способ покрытия поверхностей трубопровода термопластом литьем под давлением |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001102686/06A RU2184903C1 (ru) | 2001-01-29 | 2001-01-29 | Способ покрытия поверхностей трубопровода термопластом литьем под давлением |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2184903C1 true RU2184903C1 (ru) | 2002-07-10 |
Family
ID=20245385
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2001102686/06A RU2184903C1 (ru) | 2001-01-29 | 2001-01-29 | Способ покрытия поверхностей трубопровода термопластом литьем под давлением |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2184903C1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2009084987A2 (ru) | 2007-12-27 | 2009-07-09 | Malik Favzavievich Gaysin | Hkt с внутренним покрытием, исключающим отложения, и способ его нанесения |
WO2010134847A1 (ru) * | 2009-05-22 | 2010-11-25 | Zamaleev Firdaus Usmanovich | Штанга насосная с полиуретановым покрытием и способ его нанесения |
US8701502B2 (en) | 2009-09-14 | 2014-04-22 | Micro Motion, Inc. | Corrosion-resistant coating for a vibratory flowmeter and method for forming the coating |
-
2001
- 2001-01-29 RU RU2001102686/06A patent/RU2184903C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2009084987A2 (ru) | 2007-12-27 | 2009-07-09 | Malik Favzavievich Gaysin | Hkt с внутренним покрытием, исключающим отложения, и способ его нанесения |
WO2010134847A1 (ru) * | 2009-05-22 | 2010-11-25 | Zamaleev Firdaus Usmanovich | Штанга насосная с полиуретановым покрытием и способ его нанесения |
US8701502B2 (en) | 2009-09-14 | 2014-04-22 | Micro Motion, Inc. | Corrosion-resistant coating for a vibratory flowmeter and method for forming the coating |
US9500507B2 (en) | 2009-09-14 | 2016-11-22 | Micro Motion, Inc. | Method of forming a corrosion-resistant vibratory flowmeter |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2344930C2 (ru) | Способ изготовления теплоизоляционных трубопроводов и теплоизоляционные трубопроводы для транспортировки горячих или холодных текучих сред | |
US20150291833A1 (en) | Reactive polymer fused deposition manufacturing | |
US5910095A (en) | Fiber reinforced ceramic matrix composite marine engine riser elbow | |
CA2934332A1 (en) | Method and device for coating a pipeline | |
RU2184903C1 (ru) | Способ покрытия поверхностей трубопровода термопластом литьем под давлением | |
CN101592279A (zh) | 具有加强肋的塑料排水管的连接方法及其形成的管接头 | |
EP1600274B1 (en) | Method and apparatus for moulding a rubber pipe joint on a plastic hose | |
JPS5840504B2 (ja) | 射出成形方法 | |
GB2431974A (en) | Insulation coating for pipework | |
RU2424254C2 (ru) | Способ нанесения покрытия на трубу, имеющую валик сварного шва | |
US5677377A (en) | Polypropylene lining | |
CN100548469C (zh) | 内衬可熔性氟塑料大型防腐设备及其制作方法 | |
JPH03149485A (ja) | 複合管 | |
RU2186682C1 (ru) | Способ защиты поверхности крупногабаритных металлоконструкций полимерным материалом | |
JP2005512841A (ja) | 補強されたギア材料の表面または他の磨耗表面上に、樹脂に富む表皮を適用する方法。 | |
JPH1067032A (ja) | 中空射出成形品の製造方法 | |
JPH02106341A (ja) | プラスチック被覆鋼材の製造方法 | |
JPH05131555A (ja) | 繊維補強熱可塑性樹脂中空体の成形型 | |
CN107189564A (zh) | 含石墨烯热缩防腐管的制备方法 | |
CN207310462U (zh) | 一种硅胶挤出机模头 | |
JP4451813B2 (ja) | 鋳鉄製金型とその製造方法 | |
JP4028649B2 (ja) | 複層パイプの製造方法 | |
JPH06316033A (ja) | 複合管 | |
KR100796713B1 (ko) | 내면 수지라이닝관의 제조방법 | |
JP3219538B2 (ja) | 積層体の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20050130 |