RU2184885C1 - Способ получения склеиванием сложнопрофильного соединения листовых деталей - Google Patents
Способ получения склеиванием сложнопрофильного соединения листовых деталей Download PDFInfo
- Publication number
- RU2184885C1 RU2184885C1 RU2001103795/28A RU2001103795A RU2184885C1 RU 2184885 C1 RU2184885 C1 RU 2184885C1 RU 2001103795/28 A RU2001103795/28 A RU 2001103795/28A RU 2001103795 A RU2001103795 A RU 2001103795A RU 2184885 C1 RU2184885 C1 RU 2184885C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- glue
- parts
- elastic
- adhesive
- flat blanks
- Prior art date
Links
Landscapes
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Изобретение относится к технологии сборки конструкций и преимущественно может быть использовано для получения склеиванием имеющего сложную конфигурацию соединения из листовых деталей. Способ получения склеиванием сложнопрофильного соединения листовых деталей характеризуется тем, что при изготовлении одну из плоских заготовок листовых деталей выполняют с технологическими припусками, подготовку поверхностей к склеиванию производят у плоских заготовок листовых деталей, нанесение клея производят на склеиваемые поверхности плоских заготовок последовательно с чередованием по поверхности эластичного и жесткого клеев, при этом используют жесткий клей, имеющий время отвердения, превышающее время отвердения эластичного клея, сборку в пакет и его прессование выполняют с плоскими заготовками листовых деталей, выдержку запрессованного пакета плоских заготовок листовых деталей производят в течение времени отвердения эластичного клея, изгиб до получения требуемого профиля соединения склеенных эластичным клеем плоских заготовок листовых деталей выполняют в течение времени, меньшего времени отвердения жесткого клея, выдерживают полученное соединение до отвердения жесткого клея и удаляют технологические припуски механической обработкой. Данный способ не требует выполнения взаимной подгонки склеиваемых поверхностей деталей и применения дорогостоящего технологического оборудования, приспособлений и оснасток при прессовании пакета склеиваемых деталей. 7 з.п. ф-лы.
Description
Изобретение относится к технологии сборки конструкций и преимущественно может быть использовано для получения склеиванием имеющего сложную конфигурацию соединения из листовых деталей, например, при облицовке конструкционного листового металла декоративно-отделочным листовым металлом.
Известны способ получения неразъемного соединения по патенту Российской Федерации 2045364, 1995, а также способы аналогичного назначения, реализованные в устройствах по авторским свидетельствам СССР 1409381, 1988, 1 542668, 1990 и 1590168, 1990, которые используются при обработке металлов давлением для соединения листовых деталей, в том числе при облицовке металлом, и в общей для них части предусматривают сборку листовых деталей в пакет, установку пакета листовых деталей на матрицу, надрез с помощью пуансона листовых деталей пакета для получения крепежных лепестков, отгибание и обжатие крепежных лепестков для получения прочного соединения.
Известен также способ соединения заготовок с использованием заклепок по авторскому свидетельству СССР 1412846, 1988, который предусматривает сближение заготовок до контакта одной с другой, выполнение в заготовках сквозного отверстия, установку в него заклепки и формирование замыкающей головки заклепки.
Известны, кроме того, способы получения клеезаклепочных, клеевинтовых, клееболтовых и клеесварных соединений листовых деталей (Капелюшник И.И., Михалев И.И. Технология склеивания деталей в самолетостроении. - М.: Машиностроение, 1979, с. 112-117), а также способ получения соединения деталей по авторскому свидетельству СССР 1803616, 1993, которые в общей для них части предусматривают подготовку поверхностей листовых деталей к склеиванию, нанесение клея на склеиваемые поверхности, соединение листовых деталей в пакет до соприкосновения склеиваемыми поверхностями, прессование собранного пакета листовых деталей, выдержку запрессованного пакета до отверждения клея и выполнение точечной сварки листовых деталей или установку в предварительно выполненные в листовых деталях отверстия крепежных элементов, например заклепок, винтов или болтов, с последующей их осевой затяжкой путем формирования замыкающих головок заклепок либо с помощью гаек и шайб.
Все указанные известные способы обеспечивают получение высокопрочных соединений листовых деталей и не требуют высокой точности предварительной взаимной подгонки соединяемых листовых деталей по форме, поскольку окончательное плотное равномерное прилегание их сопрягаемых поверхностей достигается применением механических крепежных элементов и производится при обжатии крепежных лепестков, осевой затяжке винтов или болтов, формировании замыкающих головок заклепок или выполнении точечной сварки. Однако облицованные декоративно-отделочным металлом конструкции, собранные с использованием подобных способов, имеют на лицевой стороне фрагменты крепежных элементов, например крепежные лепестки, участки сварных швов, гайки, головки заклепок, винтов или болтов, что существенно ухудшает их внешний вид.
Известен способ соединения деталей по авторскому свидетельству СССР 584114, 1977, который используется для склеивания тонкостенных металлических деталей преимущественно конической формы и включает выполнение на сопрягаемых поверхностях кольцевых пазов, изготовление фиксирующих элементов из сплава типа нитинол, предварительное профилирование их по поверхности, термообработку и деформацию, установку фиксирующих элементов в кольцевые пазы одной из деталей, нагрев фиксирующих элементов, сборку деталей в пакет, подачу в зазор между сопрягаемыми поверхностями склеиваемых деталей клеевого состава под давлением и выдержку соединения до отверждения клеевого состава. Указанный способ обеспечивает высокую прочность соединения и позволяет избежать необходимости точной подгонки профиля сопрягаемых поверхностей, улучшая собираемость соединения, но сопровождается возникновением на внешней поверхности охватывающей детали кольцевых выпуклостей, связанных с выполнением на ее внутренней поверхности кольцевых пазов, что в случае использования данного способа для облицовки конструкции декоративно-отделочным металлическим покрытием существенно ухудшает ее внешний вид.
Известен способ склеивания деталей под давлением, который реализован в устройстве аналогичного назначения по авторскому свидетельству СССР 830022, 1981, используется для склеивания преимущественно полусферических деталей и предусматривает подготовку склеиваемых поверхностей, установку внешней полусферической детали в повторяющий профиль детали ложемент с проложенной между ними резиновой пластиной, нанесение клея на вогнутую поверхность внешней детали, сборку деталей в пакет, установку внутрь внутренней полусферической детали пневматической эластичной камеры, подачу в нее сжатого воздуха требуемого давления и выдержку склеиваемого соединения в течение времени, необходимого для отверждения клея. В результате заполнения пневматической эластичной камеры сжатым воздухом происходит плотное равномерное прилегание сопрягаемых поверхностей склеиваемых деталей, в том числе и на периферии их поверхностей, что обеспечивает прочность получаемого соединения.
Известен также способ соединения деталей по патенту Российской Федерации 1833670, 1996, который используется для сборки склеиванием сложнопрофильных деталей, например сферической формы, и включает подготовку склеиваемых поверхностей деталей, нанесение на них клея, сборку деталей в пакет, его фиксацию, например в ложементе, повторяющем профиль внешней детали, размещение между прессовой поверхностью и пакетом деталей вспомогательного элемента, выполненного в виде заполненной вспенивающимся составом герметичной эластичной оболочки и нагрев вспомогательного элемента и пакета деталей соответственно до вспенивания состава и полного отверждения клея. В процессе нагрева эластичная оболочка вспомогательного элемента под действием давления вспенивающегося состава плотно облегает поверхности деталей пакета и фиксирует их заданное положение, равномерно распределяя давление по всей поверхности контакта эластичной оболочки с деталями и обеспечивая эффективное прессование пакета деталей и получение прочного соединения.
Однако использование обоих указанных способов требует применения достаточно сложной технологической оснастки, необходимой для выполнения прессования собранного пакета деталей, в виде повторяющего профиль одной из деталей ложемента и пневматической эластичной камеры со средствами создания в ней давления или вспомогательного элемента со вспенивающимся составом и средством его нагрева и поэтому будет экономически эффективным в случае не единичного, а только серийного производства собираемых конструкций. Когда же конфигурация собираемых сложнопрофильных конструкций изменяется от изделия к изделию, применение данных способов становится невыгодным как по стоимости, так и по показателям трудоемкости. Использование данных способов для изготовления конструкций сложной формы и больших габаритов (до 3-10 метров) потребует применения уникальной по сложности технологической оснастки.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению следует считать способ склеивания деталей (Капелюшник И.И., Михалев И.И. Технология склеивания деталей в самолетостроении. - М.: Машиностроение, 1979, с. 41, глава 4, абзац 1), который подразумевает предварительное изготовление плоских заготовок листовых деталей и изгиб плоских заготовок до получения требуемого профиля листовых деталей, а также включает подготовку поверхностей листовых деталей к склеиванию, нанесение на склеиваемые поверхности листовых деталей клея, сборку листовых деталей в пакет до соприкосновения склеиваемыми поверхностями, прессование собранного пакета листовых деталей и выдержку запрессованного пакета листовых деталей до отверждения клея.
При изготовлении сложнопрофильных конструкций из листовых деталей с использованием способа-прототипа наибольшей трудоемкостью характеризуется операция изгиба плоских заготовок до получения требуемого профиля листовых деталей, поскольку она связана с тщательной подгонкой склеиваемых поверхностей, необходимой для получения при склеивании однородной плотной клеевой прослойки между деталями необходимой толщины и обеспечивающей тем самым высокую прочность клеевого соединения. Такая подгонка склеиваемых поверхностей требует высочайших квалификации и опыта выполняющего подобную операцию работника. Использование чрезмерно высоких давлений при последующем прессовании собранного пакета склеиваемых листовых деталей исключительно для обеспечения хорошего прилегания плохо пригнанных склеиваемых поверхностей приводит к получению клеевых соединений хотя и без непроклеев, но пониженной прочности вследствие больших внутренних напряжений в клеевой прослойке. Кроме того, когда склеиваемое соединение имеет сложную конфигурацию, оно в этом случае может быть подвержено поводке.
Наибольшей технической оснащенности технологическими оснастками, приспособлениями и оборудованием требует операция прессования собранного пакета листовых деталей, необходимая для приведения в тесное соприкосновение покрытых клеем поверхностей и получения равномерной по всей площади склеиваемых поверхностей необходимой толщины уплотненной клеевой прослойки без пустот и непроклеев. При этом необходимо создавать определенное по величине удельное давление, обеспечивать равномерность распределения давления по всей склеиваемой площади и выдерживать собранные пакеты листовых деталей под давлением определенное время до отверждения клея. При правильно выбранном удельном давлении и хорошо пригнанных склеиваемых поверхностях слой клея распределяется равномерно, пузырьки воздуха удаляются из клеевого соединения и при склеивании получается однородная плотная клеевая прослойка необходимой толщины, обеспечивающая прочность и долговечность получаемого соединения.
При изготовлении сложнопрофильных конструкций из листовых деталей операция прессования выполняется с использованием сложнопрофильных ложементов и прессовых поверхностей, с высокой точностью повторяющих конфигурацию склеиваемых листовых деталей, а необходимое для прессования давление создается с помощью струбцин, грузов, пружинных и пневморычажных устройств, винтовых пневматических и гидравлических прессов, пневматических камер с избыточным давлением воздуха и вакуумных мешков. При всех указанных способах создания давления для прессования необходимы достаточно сложные технологическое оборудование, приспособления и оснастки, применение которых является целесообразным не при единичном, а только при серийном производстве конструкций одинаковой конфигурации. Поэтому использование известного способа при единичном производстве, когда каждая очередная изготовляемая конструкция имеет существенные габариты и меняет свою конфигурацию от изделия к изделию, не представляется возможным и целесообразным как по стоимости изготовления конструкций, так и по показателям трудоемкости.
Недостатком прототипа является необходимость выполнения для получения высокопрочного соединения сложной, трудоемкой и требующей высочайшей квалификации операции изгиба сложнопрофильных листовых деталей, связанной с высокоточной и тщательной взаимной подгонкой склеиваемых поверхностей, а также операции прессования собранного пакета склеиваемых деталей, которая может быть выполнена только с использованием достаточно сложных и дорогостоящих технологических приспособлений, оборудования и оснасток.
Целью изобретения является создание способа получения склеиванием сложнопрофильного соединения листовых деталей, не требующего для получения высокопрочного соединения выполнения взаимной подгонки склеиваемых поверхностей деталей и применения сложного и дорогостоящего технологического оборудования, приспособлений и оснасток при прессовании пакета склеиваемых деталей.
Поставленная цель достигается согласно изобретению тем, что предлагаемый способ получения склеиванием сложнопрофильного соединения листовых деталей, включающий в соответствии с прототипом изготовление плоских заготовок листовых деталей, изгиб плоских заготовок до получения требуемого профиля листовых деталей, подготовку поверхностей к склеиванию, нанесение на склеиваемые поверхности клея, сборку листовых деталей в пакет до соприкосновения склеиваемыми поверхностями, прессование собранного пакета, выдержку запрессованного пакета до отверждения клея, отличается от прототипа тем, что при изготовлении одну из плоских заготовок листовых деталей выполняют с технологическими припусками, подготовку поверхностей к склеиванию производят у плоских заготовок листовых деталей, нанесение клея производят на склеиваемые поверхности плоских заготовок листовых деталей последовательно с чередованием по поверхности эластичного и жесткого клеев, сборку в пакет и его прессование выполняют с плоскими заготовками листовых деталей, выдержку запрессованного пакета плоских заготовок листовых деталей производят в течение времени отверждения эластичного клея, изгиб до получения требуемого профиля соединения склеенных эластичным клеем плоских заготовок листовых деталей выполняют в течение времени, меньшего времени отверждения жесткого клея, выдерживают полученное соединение до отверждения жесткого клея и удаляют технологические припуски механической обработкой. При этом используют жесткий клей, имеющий время отверждения, превышающее время отверждения эластичного клея, и в качестве эластичного клея используют, например, кремнийорганический (силикон), метилолполиамидно-фенольный или фенольно-каучуковый клей, а в качестве жесткого клея используют, например, эпоксидный или фенольно-поливинилацетальный клей. Кроме того, дополнительно перед изгибом склеенных эластичным клеем плоских заготовок листовых деталей вырезают на участках технологических припусков одной плоской заготовки технологические лепестки, отгибают их и обжимают ими другую плоскую заготовку, а механическую обработку по удалению технологических припусков и технологических лепестков выполняют, например, запиловкой напильником.
Указанная совокупность отличительных признаков в известных аналогах не обнаружена.
Выполнение подготовки поверхностей к склеиванию у плоских заготовок листовых деталей, нанесения клея на их склеиваемые поверхности, сборки в пакет плоских заготовок до соприкосновения склеиваемыми поверхностями, прессования собранного пакета из плоских заготовок и его выдержки до отверждения эластичного клея обеспечивают осуществление операций прессования и выдержки с применением таких простейших технологических приспособлений, как, например, плоских опорной и прессовой поверхностей и грузов для создания давления, а не сложных и дорогостоящих технологических приспособлений, оборудования и оснасток.
В связи с осуществлением изгиба уже склеенного эластичным клеем пакета плоских заготовок листовых деталей до получения требуемого профиля соединения отпадает необходимость выполнения сложной операции высокоточной и тщательной взаимной подгонки склеиваемых поверхностей сложнопрофильных листовых деталей, требующей высокой квалификации и опыта работника.
Выполнение нанесения эластичного клея и жесткого клея, имеющего время отверждения, превышающее время отверждения эластичного клея, на плоские заготовки последовательно с чередованием по поверхности и изгиба пакета склеенных только эластичным клеем плоских заготовок листовых деталей в течение интервала времени от момента отверждения эластичного клея до момента отверждения жесткого клея обеспечивает получение требуемого сложного профиля соединения без возникновения остаточных напряжений в клеевой прослойке и склеенных листовых деталях, в особенности в местах изгиба по поверхностям с малыми радиусами, где впоследствии при наличии остаточных напряжений клеевое соединение могло бы быть нарушено. Это связано с тем, что склеенное только эластичным клеем соединение листовых деталей до отверждения жесткого клея допускает незначительные взаимные смещения листовых деталей вдоль склеенных поверхностей, чем предотвращается возникновение остаточных напряжений в клеевой прослойке и листовых деталях склеенного и изогнутого до получения требуемого профиля пакета.
При этом из-за изготовления одной из плоских заготовок листовых деталей, как правило облицовочной, с технологическими припусками, несмотря на неизбежные при изгибе взаимные смещения листовых деталей вдоль склеенных только эластичным клеем поверхностей, вся облицуемая поверхность другой листовой детали окажется закрытой облицовочной деталью, не ухудшая внешнего вида изготовляемого изделия. Кроме того, выполняемые перед изгибом склеенного эластичным клеем пакета плоских заготовок вырезы на участках технологических припусков одной плоской заготовки технологических лепестков, выполняемых, например, в местах предстоящего изгиба по поверхностям с малыми радиусами, их отгибание и обжатие ими другой плоской заготовки дополнительно повышают прочность пакета листовых деталей, необходимую при осуществлении операции изгиба.
Окончательная выдержка изогнутого для получения требуемого профиля соединения до отверждения жесткого клея, обладающего малым удлинением при нагрузках на разрыв соединения, обеспечивает достижение необходимой прочности полученного соединения и жесткости изготовляемой конструкции. Механическая обработка полученного соединения по удалению оставшихся технологических припусков и технологических лепестков, например запиловкой напильником, обеспечивает получение хорошего внешнего вида полученного соединения и изготовляемого изделия в целом.
Отмеченное свидетельствует о достижении декларированного в цели изобретения технического результата благодаря наличию в предлагаемом способе указанных отличительных признаков и подтверждает их существенность.
Сущность предлагаемого способа получения склеиванием сложнопрофильного соединения листовых деталей заключается в следующем:
- изготавливают, например, на фрезерном станке или с помощью гильотины плоские заготовки листовых деталей, одну из которых выполняют с технологическими припусками;
- подготавливают поверхности плоских заготовок к склеиванию. Такая подготовка может включать при необходимости увеличение истинной поверхности склеивания за счет, например, зашкуривания, гидропескоструйной обработки, обдувки металлическими опилками, какой-либо другой механической обработки или травления металлов в водных растворах кислот и солей, анодирование, очистку и обезжиривание склеиваемых поверхностей растворителями в соответствии с видами склеиваемых материалов и используемого клея, а также, в ряде случаев, нанесение адгезионного грунта;
- наносят на склеиваемые поверхности плоских заготовок последовательно с чередованием по поверхности эластичный клей, например кремнийорганический (силикон), фенольно-каучуковый или метилолполиамидно-фенольный клей, и жесткий клей, например эпоксидный или фенольно-поливинилацетальный клей, имеющий время отверждения, превышающее время отверждения эластичного клея. При этом нанесение двух видов клеев может выполняться кистью, например, чередующимися полосами в направлении, перпендикулярном линиям предстоящих изгибов пакета плоских заготовок листовых деталей;
- собирают плоские заготовки в пакет до соприкосновения склеиваемыми поверхностями;
- прессуют собранный пакет плоских заготовок с использованием, например, плоских опорной и прессовой поверхностей и грузов для создания давления;
- выдерживают запрессованный пакет плоских заготовок в течение времени отверждения эластичного клея, но не более времени отверждения жесткого клея;
- вырезают на участках технологических припусков одной плоской заготовки технологические лепестки, прежде всего в местах предстоящих изгибов склеенного эластичным клеем пакета плоских заготовок под углом и по поверхностям с малыми радиусами;
- отгибают технологические лепестки и обжимают ими другую плоскую заготовку;
- изгибают склеенные эластичным клеем плоские заготовки до получения требуемого профиля соединения в течение времени, меньшего времени отверждения жесткого клея, например с использованием гибочного станка и необходимой оснастки;
- выдерживают полученное соединение требуемого профиля до отверждения жесткого клея;
- удаляют технологические лепестки и припуски механической обработкой, например запиловкой напильником.
- изготавливают, например, на фрезерном станке или с помощью гильотины плоские заготовки листовых деталей, одну из которых выполняют с технологическими припусками;
- подготавливают поверхности плоских заготовок к склеиванию. Такая подготовка может включать при необходимости увеличение истинной поверхности склеивания за счет, например, зашкуривания, гидропескоструйной обработки, обдувки металлическими опилками, какой-либо другой механической обработки или травления металлов в водных растворах кислот и солей, анодирование, очистку и обезжиривание склеиваемых поверхностей растворителями в соответствии с видами склеиваемых материалов и используемого клея, а также, в ряде случаев, нанесение адгезионного грунта;
- наносят на склеиваемые поверхности плоских заготовок последовательно с чередованием по поверхности эластичный клей, например кремнийорганический (силикон), фенольно-каучуковый или метилолполиамидно-фенольный клей, и жесткий клей, например эпоксидный или фенольно-поливинилацетальный клей, имеющий время отверждения, превышающее время отверждения эластичного клея. При этом нанесение двух видов клеев может выполняться кистью, например, чередующимися полосами в направлении, перпендикулярном линиям предстоящих изгибов пакета плоских заготовок листовых деталей;
- собирают плоские заготовки в пакет до соприкосновения склеиваемыми поверхностями;
- прессуют собранный пакет плоских заготовок с использованием, например, плоских опорной и прессовой поверхностей и грузов для создания давления;
- выдерживают запрессованный пакет плоских заготовок в течение времени отверждения эластичного клея, но не более времени отверждения жесткого клея;
- вырезают на участках технологических припусков одной плоской заготовки технологические лепестки, прежде всего в местах предстоящих изгибов склеенного эластичным клеем пакета плоских заготовок под углом и по поверхностям с малыми радиусами;
- отгибают технологические лепестки и обжимают ими другую плоскую заготовку;
- изгибают склеенные эластичным клеем плоские заготовки до получения требуемого профиля соединения в течение времени, меньшего времени отверждения жесткого клея, например с использованием гибочного станка и необходимой оснастки;
- выдерживают полученное соединение требуемого профиля до отверждения жесткого клея;
- удаляют технологические лепестки и припуски механической обработкой, например запиловкой напильником.
Предлагаемый способ получения склеиванием сложнопрофильного соединения листовых деталей используется заявителем при единичном производстве рекламных, демонстрационных и сигнальных стендов, вывесок и табло при сборке их корпусов, имеющих оригинальные конструкции сложного профиля и облицованных декоративно-отделочным металлом.
В качестве конструкционного металла для боковых, верхних и нижних поверхностей корпусов применяется оцинкованное железо ОЦ-0,55 толщиной 0,55 мм, а для лицевых и задних поверхностей - дуралюмин Д16А-Т толщиной 2 мм. В качестве облицовочного металла используется алюминий с декоративным полимерным покрытием толщиной 0,6 мм производства США.
Изготовление плоских заготовок, размеры которых для боковых и верхних поверхностей корпусов могут достигать 300•3000 мм, выполняют на фрезерных станках MULTICAM 44 PLUS производства США или МЕСА М NUMERIC М 1530 SL производства Франции. При этом заготовку детали из облицовочного металла выполняют на 30 мм шире заготовки детали из оцинкованного железа, чем обеспечивается получение двух технологических припусков шириной по 15 мм с двух сторон вдоль длины заготовки.
Подготовку поверхностей плоских заготовок к склеиванию осуществляют следующим образом:
- заготовки из оцинкованного железа промывают растворителем, например ацетоном, погружают на 2-4 минуты в раствор при комнатной температуре из 15 объемных частей концентрированной соляной кислоты и 89 объемных частей дистиллированной воды, промывают теплой и затем холодной дистиллированной водой и просушивают 15-25 минут при температуре 60-75oС, после чего наносят клей;
- заготовки из дуралюмина подвергают анодированию в серной кислоте при температуре 13-15oС с обезжириванием ацетоном и промывкой дистиллированной водой. Показали хорошие результаты при подготовке поверхностей из дуралюмина последовательно выполняемые обезжиривание ацетоном, погружение на 8-12 минут в щелочной состав для очистки, струйная промывка поверхности водой, погружение на 10-13 минут в нагретый до 62-68oС раствор 37,6 грамм на литр хромовой кислоты, 180 грамм на литр серной кислоты с добавлением дистиллированной воды до общего объема в 1 литр, погружение на 3-5 минут в холодную воду с температурой до 24oС, струйная промывка деминерализованной водой и сушка в печи при температуре до 65oС;
- заготовки из облицовочного металла (алюминия) сначала очищают ацетоном, а затем обезжиривают четыреххлористым углеродом или трихлорэтиленом.
- заготовки из оцинкованного железа промывают растворителем, например ацетоном, погружают на 2-4 минуты в раствор при комнатной температуре из 15 объемных частей концентрированной соляной кислоты и 89 объемных частей дистиллированной воды, промывают теплой и затем холодной дистиллированной водой и просушивают 15-25 минут при температуре 60-75oС, после чего наносят клей;
- заготовки из дуралюмина подвергают анодированию в серной кислоте при температуре 13-15oС с обезжириванием ацетоном и промывкой дистиллированной водой. Показали хорошие результаты при подготовке поверхностей из дуралюмина последовательно выполняемые обезжиривание ацетоном, погружение на 8-12 минут в щелочной состав для очистки, струйная промывка поверхности водой, погружение на 10-13 минут в нагретый до 62-68oС раствор 37,6 грамм на литр хромовой кислоты, 180 грамм на литр серной кислоты с добавлением дистиллированной воды до общего объема в 1 литр, погружение на 3-5 минут в холодную воду с температурой до 24oС, струйная промывка деминерализованной водой и сушка в печи при температуре до 65oС;
- заготовки из облицовочного металла (алюминия) сначала очищают ацетоном, а затем обезжиривают четыреххлористым углеродом или трихлорэтиленом.
Нанесение эластичного и жесткого клеев выполняют кистью чередующимися полосами в направлении, перпендикулярном линиям предстоящих изгибов пакета плоских заготовок листовых деталей, т.е. для указанных видов изделий вдоль длины плоских заготовок. Наиболее хорошие результаты по качеству собранной конструкции показало применение в качестве эластичного клея следующих видов клеев:
- кремнийорганического клея К-300, а также однокомпонентного герметика уксусной герметизации (100% силикона) MASTERSIL производства фирмы DOW CORNING Corp., США, который поставляется в шприцах и поэтому наносится с помощью строительного пистолета;
- фенольно-каучуковых клеев ВК-3 и ВК-25;
- метилолполиамидно-фенольного клея МПФ-1.
- кремнийорганического клея К-300, а также однокомпонентного герметика уксусной герметизации (100% силикона) MASTERSIL производства фирмы DOW CORNING Corp., США, который поставляется в шприцах и поэтому наносится с помощью строительного пистолета;
- фенольно-каучуковых клеев ВК-3 и ВК-25;
- метилолполиамидно-фенольного клея МПФ-1.
При этом в качестве жесткого клея использовались:
- эпоксидные клеи Л-4, К-153, КЛН-1 и К4-С;
фенольно-поливинилацетальный клей со стабилизирующими добавками ВС-10Т;
- клей универсальный строительный TITEBOND фирмы FRANKLIN INTERNATIONAL производства США, поставляемый в шприцах и наносимый с использованием строительного пистолета.
- эпоксидные клеи Л-4, К-153, КЛН-1 и К4-С;
фенольно-поливинилацетальный клей со стабилизирующими добавками ВС-10Т;
- клей универсальный строительный TITEBOND фирмы FRANKLIN INTERNATIONAL производства США, поставляемый в шприцах и наносимый с использованием строительного пистолета.
Использование указанных клеев, а также приготовление клеев, поставляемых в виде отдельных компонентов, производятся в соответствии с инструкциями по их применению.
Плоские заготовки с нанесенным на их поверхности клеем собирают в пакет и прессуют его с использованием плоских опорной и прессовой поверхностей и грузов массой до 50 кг в зависимости от площади склеиваемых поверхностей. Выдержку запрессованного пакета плоских заготовок производят в течение 1,5-3,0 часов в зависимости от вида используемого эластичного клея при комнатной температуре, если используемый клей не требует нагрева для отверждения.
После прессования и отверждения эластичного клея на участках технологических припусков одной плоской заготовки кусачками вырезают технологические лепестки размером, например, 15•15 мм. Такие технологические лепестки выполняют с двух сторон плоской заготовки преимущественно в местах, где при последующем изгибе пакета плоских заготовок будут формироваться поверхности с малыми радиусами кривизны и где будет производиться изгиб пакета под углом. Указанные технологические лепестки отгибают и обжимают ими вторую плоскую заготовку с использованием пассатижей.
Изгиб пакета плоских заготовок до получения необходимого профиля изготавливаемого соединения выполняют в течение времени, пока не произошло отверждение жесткого клея, с использованием, например, гибочного станка MAXIMUM TABCO производства США и необходимой оснастки. Окончательную выдержку полученного соединения производят при комнатной температуре, если используемый жесткий клей не требует нагрева для отверждения, в течение 12-16 часов в зависимости от вида используемого жесткого клея. Удаление технологических лепестков и технологических припусков осуществляют механической обработкой с использованием, например, кусачек и напильника.
Таким образом, предлагаемый способ обеспечивает получение склеиванием сложнопрофильного соединения листовых деталей и не требует для образования высокопрочного соединения выполнения взаимной подгонки склеиваемых поверхностей деталей и применения сложного и дорогостоящего технологического оборудования, приспособлений и оснасток при прессовании пакета склеиваемых деталей.
Claims (8)
1. Способ получения склеиванием сложнопрофильного соединения листовых деталей, включающий изготовление плоских заготовок листовых деталей, изгиб плоских заготовок до получения требуемого профиля листовых деталей, подготовку поверхностей к склеиванию, нанесение на склеиваемые поверхности клея, сборку листовых деталей в пакет до соприкосновения склеиваемыми поверхностями, прессование собранного пакета, выдержку запрессованного пакета до отвердения клея, отличающийся тем, что при изготовлении одну из плоских заготовок листовых деталей выполняют с технологическими припусками, подготовку поверхностей к склеиванию производят у плоских заготовок листовых деталей, нанесение клея производят на склеиваемые поверхности плоских заготовок последовательно с чередованием по поверхности эластичного и жесткого клеев, при этом используют жесткий клей, имеющий время отвердения, превышающее время отвердения эластичного клея, сборку в пакет и его прессование выполняют с плоскими заготовками листовых деталей, выдержку запрессованного пакета плоских заготовок листовых деталей производят в течение времени отвердения эластичного клея, изгиб до получения требуемого профиля соединения склеенных эластичным клеем плоских заготовок листовых деталей выполняют в течение времени, меньшего времени отвердения жесткого клея, выдерживают полученное соединение до отвердения жесткого клея и удаляют технологические припуски механической обработкой.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве эластичного клея используют кремнийорганический клей (силикон).
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве эластичного клея используют фенольно-каучуковый клей.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве эластичного клея используют метилолполиамидно-фенольный клей.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве жесткого клея используют эпоксидный клей.
6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве жесткого клея используют фенольно-поливинилацетальный клей.
7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что перед изгибом склеенных эластичным клеем плоских заготовок листовых деталей вырезают на участках технологических припусков одной плоской заготовки технологические лепестки, отгибают их и обжимают ими другую плоскую заготовку.
8. Способ по п. 1 или 7, отличающийся тем, что механическую обработку по удалению припусков выполняют запиловкой напильником.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001103795/28A RU2184885C1 (ru) | 2001-02-06 | 2001-02-06 | Способ получения склеиванием сложнопрофильного соединения листовых деталей |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001103795/28A RU2184885C1 (ru) | 2001-02-06 | 2001-02-06 | Способ получения склеиванием сложнопрофильного соединения листовых деталей |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2184885C1 true RU2184885C1 (ru) | 2002-07-10 |
Family
ID=20245874
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2001103795/28A RU2184885C1 (ru) | 2001-02-06 | 2001-02-06 | Способ получения склеиванием сложнопрофильного соединения листовых деталей |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2184885C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1657142A1 (de) * | 2004-11-12 | 2006-05-17 | Alcan Technology & Management Ltd. | Baugruppenverbindung |
-
2001
- 2001-02-06 RU RU2001103795/28A patent/RU2184885C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| КАПЕЛЮШНИК И.И., МИХАЛЕВ И.И. Технология склеивания деталей в самолетостроении. - М.: Машиностроение, 1979, гл.4, с.41, абз.1. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1657142A1 (de) * | 2004-11-12 | 2006-05-17 | Alcan Technology & Management Ltd. | Baugruppenverbindung |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TW420969B (en) | Method of producing thin metal case with joint element | |
| RU2727627C2 (ru) | Способ и устройство для производства профилированных элементов жесткости из композитного слоистого материала с уменьшенным образованием складок | |
| JP6559140B2 (ja) | 接合方法 | |
| US20080149256A1 (en) | Method and apparatus to minimize adhesive induced distortion | |
| JP2012517901A5 (ru) | ||
| WO2010074598A1 (ru) | Способ изготовления полой вентиляторной лопатки | |
| JPH0558890B2 (ru) | ||
| CN110666701B (zh) | 一种小区域剧烈弯折双凸形带筋壁板喷丸成形方法 | |
| JP2002316370A (ja) | 複合パネルの製造方法 | |
| EP1908669A2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Kraftfahrzeugbauteils | |
| RU2184885C1 (ru) | Способ получения склеиванием сложнопрофильного соединения листовых деталей | |
| GB2092500A (en) | Method of producing aluminium housings | |
| ITGE960056A1 (it) | Attrezzature per il ripristino, tramite lamine incollate, di lamiere deformate per urti e relativo metodo di utilizzazione specialmente | |
| EP0592495B1 (en) | Superplastic deformation of diffusion bonded aluminium structures | |
| JP7500903B2 (ja) | 異種構造材を含む接合一体化物とその製造方法 | |
| JP2000038139A (ja) | ステアリングホイールおよびその製法 | |
| EP1136253A3 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Doppellagenbleches und eines daraus geformten, insbesondere einbrennlackierten Formbauteils sowie ein tiefziehfähiges Doppellagenblech | |
| RU2086329C1 (ru) | Способ штамповки эластичной средой | |
| JP3446885B2 (ja) | 車両の積層天井パネル及びその製造方法 | |
| SU1381152A1 (ru) | Способ склеивани металлических деталей | |
| JP2006333631A (ja) | 振動波モータ及び振動波モータの製造方法 | |
| WO2021204987A1 (en) | Method of manufacturing tubular hollow profile vehicle frame parts | |
| CN114033776B (zh) | 一种连接元件及连接方法 | |
| EP1467122A1 (en) | Method of producing an engine flywheel, and engine flywheel so produced | |
| JP2020185575A (ja) | 接合部材の製造方法及び接合部材 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20040207 |