RU2184629C2 - Способ прокатки желобчатой полосы - Google Patents
Способ прокатки желобчатой полосы Download PDFInfo
- Publication number
- RU2184629C2 RU2184629C2 RU2000117420A RU2000117420A RU2184629C2 RU 2184629 C2 RU2184629 C2 RU 2184629C2 RU 2000117420 A RU2000117420 A RU 2000117420A RU 2000117420 A RU2000117420 A RU 2000117420A RU 2184629 C2 RU2184629 C2 RU 2184629C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- strip
- rolls
- edges
- last
- rolling
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Изобретение относится к прокатному производству, конкретнее к горячей сортовой прокатке, и может быть использовано для изготовления желобчатой полосы с круглыми утолщениями по краям, например заготовок подвижного звена дверной петли автомобиля. Техническая задача, решаемая изобретением, состоит в повышении качества желобчатой полосы и эксплуатационной стойкости валков. Способ включает многопроходное обжатие полосы по толщине в горизонтальных валках с калибрами. В предпоследнем и последнем проходах полосу обжимают с вытяжками 1,10-1,20 и 1,12-1,25 соответственно, а перед этим полосу изгибают на угол 120-140o с одновременным обжатием по ширине на 0,5-2,5% в вертикальных валках, имеющих калибр с ответным изгибом. Изобретение обеспечивает исключение образования дефектов по кромкам полосы, повышает эксплуатационную стойкость валков. 1 ил., 1 табл.
Description
Изобретение относится к прокатному производству, конкретнее к горячей сортовой прокатке, и может быть использовано для изготовления желобчатой полосы с круглыми утолщениями по краям, например заготовок неподвижного звена дверной петли автомобиля.
Известен способ прокатки желобчатой полосы с круглыми утолщениями по краям, включающий ее нагрев и многопроходное обжатие по толщине в горизонтальных валках с калибрами сортопрокатного стана [1].
Недостатки известного способа состоят в том, что прокатанная полоса имеет разноширинность и дефекты на круглых утолщениях в виде заусенцев и лампасов. Кроме того, ручьи, образующие калибры на горизонтальных валках, имеют большую глубину врезов. Это приводит к увеличению расхода активного слоя валков и повышенному калибров.
Наиболее близким по своей технической сущности и достигаемым результатам к предлагаемому изобретению является способ горячей прокатки желобчатой полосы с круглыми утолщениями по краям, включающий ее нагрев и многопроходное обжатие по толщине в горизонтальных валках с калибрами. Все используемые калибры, за исключением последнего, закрытого типа. Прокатку полосы ведут со средней вытяжкой за проход λ = 1,176. Последний калибр (чистовой) является открытым. Прокатку полосы в последнем калибре осуществляют с вытяжкой λ = 1,012 [2] - прототип.
Известному способу присущи следующие недостатки. Во-первых, прокатка желобчатой полосы с круглыми утолщениями по краям ведется только с обжатиями по толщине. Колебания температурно-деформационных параметров, условий трения и неравномерность износа калибров приводят к появлению разноширинности полос, образованию заусенцев и лампасов по кромкам, что ухудшает их качество. Во-вторых, ручьи, образующие калибры, имеют большую глубину врезов. Следствием этого является увеличение расхода активного слоя валков и повышенный износ калибров, обусловленный разностью окружных скоростей точек калибра, имеющих различные катающие радиусы. Повышенный износ калибров также приводит к ухудшению качества желобчатых полос.
Техническая задача, решаемая изобретением, состоит в повышении качества желобчатой полосы и эксплуатационной стойкости валков.
Для решения поставленной технической задачи в известном способе прокатки желобчатой полосы с круглыми утолщениями по краям, включающем ее многопроходное обжатие по толщине в горизонтальных валках с калибрами, согласно предложению, в предпоследнем и последнем проходах полосу обжимают с вытяжками 1,10-1,20 и 1,12-1,25 соответственно, а перед этим ее изгибают на угол 120-140o с одновременным обжатием по ширине на 0,5-2,5% в вертикальных валках, имеющих калибр с ответным изгибом.
На чертеже показана последовательность изменения по проходам поперечного сечения желобчатой полосы с круглыми утолщениями по краям: 1 - перед проходом в вертикальных валках с калибром; 2 - после прохода в вертикальных валках с калибром; 3 и 4 - после предпоследнего и последнего (чистового) проходов в горизонтальных валках с калибрами.
Сущность изобретения состоит в следующем. Поскольку изгиб и деформирование полосы с утолщениями по краям в вертикальных валках осуществляется в проходе, предшествующем предпоследнему, во всех предыдущих проходах в горизонтальных валках с калибрами полоса имеет "развернутую" форму (сечение 1 на чертеже). Это способствует уменьшению глубины предшествующих калибров и, следовательно, расхода активного слоя валков.
При изгибе полосы на угол 120-140o в вертикальных валках желобчатая полоса опирается своей выпуклой верхней стороной на стенки калибра с ответным изгибом (сечение 2). Устойчивость полосы в калибре возрастает, что позволяет обжимать ее по ширине на 0,5-2,5%. Обжатие полосы по ширине уменьшает ее разноширинность. Стенки калибра вертикальных валков прорабатывают кромки утолщений, устраняя дефекты в виде заусенцев, лампасов, невыполнения профиля.
Поскольку окончательное формирование качества проката достигается в последних проходах, когда желобчатая полоса с круглыми утолщениями по краям имеет малую площадь поперечного сечения, низкую и неравномерную по сечению температуру, то именно в последних проходах оказалось необходимым регламентировать условия ее деформирования. Обжатия полосы в предпоследнем проходе (сечение 3) с вытяжкой 1,10-1,20 и последнем (чистовом) проходе (сечение 4) с вытяжкой 1,12-1,25 обеспечивают получение готовой желобчатой полосы с круглыми утолщениями по краям заданных размеров, без искажений формы и разноширинности.
Экспериментально установлено, что если угол изгиба желобчатой полосы с утолщениями по краям более 140o, то при обжатии по ширине полоса теряет устойчивость в вертикальном калибре, не достигается необходимая степень обжатия и калибровка полосы по ширине. Снижение этого угла менее 120o требует увеличения глубины ручьев и расхода активного слоя валков, увеличивает контактное скольжение металла в очаге деформации, что ухудшает качество готового проката.
При относительном обжатии по ширине менее 0,5% не достигается проработка кромок краевых утолщений, полоса сохраняет разноширинность и дефекты в виде заусенцев, лампасов. Увеличение обжатия более 2,5% приводит как к потере устойчивости полосы в калибре, так и искажению формы утолщений, что отрицательно сказывается на точности готового профиля.
При вытяжке в предпоследнем проходе менее 1,10 происходит переполнение калибра в чистовом проходе, что недопустимо. Увеличение вытяжки более 1,20 приводит к увеличению неравномерности деформации и образованию дефекта "лампас".
При вытяжке в последнем проходе менее 1,12 снижается точность желобчатой полосы, появляется неравномерность ширины по длине. Увеличение вытяжки более 1,25 вызывает образование лампаса и искривление полосы на выходе из валков, снижает эксплуатационную стойкость валков.
Примеры реализации способа
Исходную заготовку сечением 100х133 мм из стали марки 12ХН нагревают до температуры 1250oС и прокатывают на сортопрокатном стане 350 в горизонтальных валках с калибрами закрытого типа с обжатием по толщине и чередованием положения разъемов калибров в желобчатую полосу. После обжатия в 9-м проходе полоса приобретает форму поперечного сечения 1 (см. чертеж). Затем полосу задают в вертикальные валки с калибрами (10-й проход). В 10-м проходе полосу с помощью вертикальных валков изгибают на угол φ = 130° с одновременным обжатием по ширине на величину ε = 1,5%, придавая ей форму поперечного сечения 2.
Исходную заготовку сечением 100х133 мм из стали марки 12ХН нагревают до температуры 1250oС и прокатывают на сортопрокатном стане 350 в горизонтальных валках с калибрами закрытого типа с обжатием по толщине и чередованием положения разъемов калибров в желобчатую полосу. После обжатия в 9-м проходе полоса приобретает форму поперечного сечения 1 (см. чертеж). Затем полосу задают в вертикальные валки с калибрами (10-й проход). В 10-м проходе полосу с помощью вертикальных валков изгибают на угол φ = 130° с одновременным обжатием по ширине на величину ε = 1,5%, придавая ей форму поперечного сечения 2.
Выходящую из вертикальных валков желобчатую полосу вновь обжимают по толщине в горизонтальных валках с калибром закрытого типа с вытяжкой λ11= 1,15 с формированием поперечного сечения 3. Завершают прокатку полосы в 12-м проходе с вытяжкой λ12= 1,18 в горизонтальных валках с открытым калибром, после которого полоса приобретает форму поперечного сечения 4.
Благодаря тому, что желобчатая полоса в 10-м проходе была согнута на угол φ = 130° и обжата на величину ε = 1,5% в вертикальных валках с калибрами, после прокатки в 11-м и 12-м проходах в горизонтальных валках с вытяжками λ11= 1,15 и λ12= 1,18 она приобретает равномерную ширину и бездефектные кромки круглых утолщений по краям. Прокатка в первых 9-ти проходах полосы с "развернутым" профилем предопределяет уменьшение глубины врезов ручьев, за счет чего повышается эксплуатационная стойкость валков.
Варианты реализации способа и показатели их эффективности приведены в таблице.
Из таблицы следует, что при реализации предложенного способа (варианты 2-4) достигается повышение качества желобчатой полосы при одновременном повышении эксплуатационной стойкости валков: удельный расход валков в кг на тонну прокатанных полос минимален. В случаях запредельных значений заявленных параметров (варианты 1 и 5) качество желобчатой полосы ухудшается, снижается эксплуатационная стойкость валков. Также низкие качество полос и эксплуатационная стойкость валков имеют место при реализации способа - прототипа (вариант 6).
Технико-экономические преимущества предложенного способа состоят в том, что прокатка полосы в проходе, предшествующем предпоследнему, в вертикальных валках с калибром, с обжатием по ширине 0,5-2,5% и одновременным изгибом полосы на угол 120-140o, а также последующая прокатка в горизонтальных валках с калибрами в предчистовом проходе с вытяжкой 1,10-1,20 и чистовом с вытяжкой 1,12-1,25, позволяют прокатывать полосу в предыдущих проходах в развернутом состоянии, осуществить ее калибровку по ширине, исключить образование дефектов по кромкам, повысить эксплуатационную стойкость валков.
В качестве базового объекта принят способ-прототип. Применение предложенного способа позволит повысить рентабельность производства желобчатых полос с круглыми утолщениями по кромкам на 10-15%.
Литература
1. Н. Е. Скороходов и др. Калибровка сложных профилей (справочник). М., Металлургия, 1979 г., с.48-51.
1. Н. Е. Скороходов и др. Калибровка сложных профилей (справочник). М., Металлургия, 1979 г., с.48-51.
2. Б.М. Илюкович и др. Прокатка и калибровка фасонных профилей. Справочник. М., Металлургия, 1989 г., с.297-210 (прототип).
Claims (1)
- Способ прокатки желобчатой полосы с круглыми утолщениями по краям, включающий ее многопроходное обжатие по толщине в горизонтальных валках с калибрами, отличающийся тем, что в предпоследнем и последнем проходах полосу обжимают с вытяжками 1,10-1,20 и 1,12-1,25 соответственно, а перед этим ее изгибают на угол 120-140o и одновременно обжимают по ширине на 0,5-2,5% в вертикальных валках, имеющих калибр с ответным изгибом.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000117420A RU2184629C2 (ru) | 2000-07-03 | 2000-07-03 | Способ прокатки желобчатой полосы |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000117420A RU2184629C2 (ru) | 2000-07-03 | 2000-07-03 | Способ прокатки желобчатой полосы |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2000117420A RU2000117420A (ru) | 2002-04-20 |
RU2184629C2 true RU2184629C2 (ru) | 2002-07-10 |
Family
ID=20237200
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2000117420A RU2184629C2 (ru) | 2000-07-03 | 2000-07-03 | Способ прокатки желобчатой полосы |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2184629C2 (ru) |
-
2000
- 2000-07-03 RU RU2000117420A patent/RU2184629C2/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ИЛЮКОВИЧ Б.М. и др. Прокатка и калибровка фасонных профилей. Справочник, - М.: Металлургия, 1989, с.297-210. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1101546B1 (en) | Method of processing bent and deformed portion of metal material | |
RU2184629C2 (ru) | Способ прокатки желобчатой полосы | |
RU2184628C2 (ru) | Способ прокатки полосы с круглыми утолщениями по кромкам | |
RU2257970C1 (ru) | Способ прокатки полосы с круглыми утолщениями по кромкам | |
RU2365447C1 (ru) | Способ изготовления гнутого корытного профиля | |
RU2511159C1 (ru) | Способ производства широких полос | |
RU2306989C2 (ru) | Способ производства арматурного проката | |
RU2014915C1 (ru) | Способ прокатки полос | |
RU2227760C2 (ru) | Способ прокатки сортовых профилей | |
RU2187391C1 (ru) | Способ прокатки заготовки | |
RU2294246C1 (ru) | Способ прокатки крупных швеллеров в черновых калибрах | |
RU2122906C1 (ru) | Способ прокатки заготовок | |
RU2169050C2 (ru) | Способ производства швеллеров | |
RU2039620C1 (ru) | Способ изготовления гнутых профилей проката | |
RU2085315C1 (ru) | Способ изготовления гнутого профиля | |
RU2118213C1 (ru) | Способ производства c-образного гнутого профиля | |
RU2040996C1 (ru) | Способ производства гнутого швеллерного профиля | |
RU2111803C1 (ru) | Способ прокатки швеллеров | |
RU2112613C1 (ru) | Способ производства холоднокатаной полосы с дифференцированными прочностными свойствами | |
RU2386508C2 (ru) | Способ изготовления гнутого тонкостенного профиля швеллерного типа | |
SU1614870A1 (ru) | Способ прокатки профилей швеллерного типа | |
RU2350408C1 (ru) | Способ прокатки швеллеров | |
RU2232658C1 (ru) | Способ изгиба гнутого швеллера | |
RU2302309C1 (ru) | Способ формовки неравнополочного швеллерного профиля | |
SU1493371A1 (ru) | Способ изготовлени изделий переменного по длине сечени |