RU2184089C2 - Mouth ring tilting and holding mechanism for sectional machine (versions) - Google Patents
Mouth ring tilting and holding mechanism for sectional machine (versions) Download PDFInfo
- Publication number
- RU2184089C2 RU2184089C2 RU98120155/03A RU98120155A RU2184089C2 RU 2184089 C2 RU2184089 C2 RU 2184089C2 RU 98120155/03 A RU98120155/03 A RU 98120155/03A RU 98120155 A RU98120155 A RU 98120155A RU 2184089 C2 RU2184089 C2 RU 2184089C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cylinder
- station
- location
- neck
- rings
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B9/00—Blowing glass; Production of hollow glass articles
- C03B9/30—Details of blowing glass; Use of materials for the moulds
- C03B9/36—Blow heads; Supplying, ejecting or controlling the air
- C03B9/369—Details thereof relating to bottom forming
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B9/00—Blowing glass; Production of hollow glass articles
- C03B9/13—Blowing glass; Production of hollow glass articles in gob feeder machines
- C03B9/14—Blowing glass; Production of hollow glass articles in gob feeder machines in "blow" machines or in "blow-and-blow" machines
- C03B9/16—Blowing glass; Production of hollow glass articles in gob feeder machines in "blow" machines or in "blow-and-blow" machines in machines with turn-over moulds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B9/00—Blowing glass; Production of hollow glass articles
- C03B9/13—Blowing glass; Production of hollow glass articles in gob feeder machines
- C03B9/14—Blowing glass; Production of hollow glass articles in gob feeder machines in "blow" machines or in "blow-and-blow" machines
- C03B9/16—Blowing glass; Production of hollow glass articles in gob feeder machines in "blow" machines or in "blow-and-blow" machines in machines with turn-over moulds
- C03B9/165—Details of such machines, e.g. guide funnels, turn-over mechanisms
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B9/00—Blowing glass; Production of hollow glass articles
- C03B9/30—Details of blowing glass; Use of materials for the moulds
- C03B9/34—Glass-blowing moulds not otherwise provided for
- C03B9/353—Mould holders ; Mould opening and closing mechanisms
- C03B9/3537—Mechanisms for holders of half moulds moving by linear translation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B9/00—Blowing glass; Production of hollow glass articles
- C03B9/30—Details of blowing glass; Use of materials for the moulds
- C03B9/36—Blow heads; Supplying, ejecting or controlling the air
- C03B9/3618—Means for holding or transferring the blow head
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B9/00—Blowing glass; Production of hollow glass articles
- C03B9/30—Details of blowing glass; Use of materials for the moulds
- C03B9/40—Gearing or controlling mechanisms specially adapted for glass-blowing machines
- C03B9/41—Electric or electronic systems
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B9/00—Blowing glass; Production of hollow glass articles
- C03B9/30—Details of blowing glass; Use of materials for the moulds
- C03B9/44—Means for discharging combined with glass-blowing machines, e.g. take-outs
- C03B9/447—Means for the removal of glass articles from the blow-mould, e.g. take-outs
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к механизму переворачивания и удержания горлового кольца для секционной (с отдельными секциями) машины, которая двухстадийным способом превращает капли расплавленного стекла в бутылки. The invention relates to a mechanism for turning and holding the neck ring for a sectional (with separate sections) machine, which transforms droplets of molten glass into bottles in a two-stage way.
Первая секционная машина была защищена патентами США 1843159 от 2 февраля 1932 г. и 1911119 от 23 мая 1933 г. В настоящее время в мире используется более 4000 секционных машин, изготовленных рядом компаний и ежедневно производящих свыше миллиарда бутылок. Секционная (с отдельными секциями) машина имеет множество одинаковых секций (раму секции, в которой и на которой установлено несколько механизмов секции), каждая из которых содержит станцию заготовки, принимающую одну или большее число капель расплавленного стекла и формующую из них заготовки, имеющие внизу горловое отверстие (горло), и станцию выдувания, принимающую заготовки и формующую из них бутылки, стоящие вертикально горлом вверх. Механизм переворачивания и удержания горлового кольца, который содержит пару противоположных рычагов, способных поворачиваться вокруг оси опрокидывания, переносит заготовки со станции заготовок на станцию выдувания, при этом опрокидывая заготовки из положения горлом вниз в положение горлом вверх. Бутылку, формованную таким образом, удаляют из секции с помощью разгрузочного механизма. The first sectional machine was protected by US patents 1843159 dated February 2, 1932 and 1911119 dated May 23, 1933. Currently, more than 4000 sectional machines are used in the world, manufactured by a number of companies and daily produce over a billion bottles. A sectional (with separate sections) machine has many identical sections (a section frame in which and on which several section mechanisms are installed), each of which contains a billet station that receives one or more drops of molten glass and forms billets from them that have a throat bottom a hole (throat), and a blowing station receiving blanks and forming bottles from them, standing upright with the throat up. The mechanism of turning and holding the neck ring, which contains a pair of opposing levers that can rotate around the tipping axis, transfers the workpieces from the workpiece station to the blowing station, while tilting the workpieces from the throat position down to the throat up position. A bottle thus molded is removed from the section by a discharge mechanism.
В механизме переворачивания и удержания горлового кольца, известном из уровня техники, держатели горловых колец должны во избежание столкновения закрываться при их возврате со станции выдувания, прежде чем они достигнут механизма раскрытия и закрывания форм. Так как это движение контролируется пневмоцилиндром, то в случае ухудшения работы пневмоцилиндра программируемое движение может происходить за предсказуемые пределы. Это очень нежелательно, поскольку требующиеся допуски во времени для приспособления к такому ухудшению могут сделать цикл более длительным, чем это необходимо. Кроме того, никоим образом нельзя проверить то, что держатели горловых колец раскрыты перед таким движением или что операции, как, например, закрывание держателей горловых колец, происходят в намеченное время. In the prior art turning and holding mechanism of the neck ring, the neck ring holders must be closed to prevent collisions when they are returned from the blow station, before they reach the opening and closing mechanism. Since this movement is controlled by the pneumatic cylinder, in the event of a deterioration in the operation of the pneumatic cylinder, the programmed movement can occur beyond predictable limits. This is very undesirable since the required time tolerances to adapt to such deterioration can make the cycle longer than necessary. Furthermore, it is in no way possible to verify that the neck ring holders are open before such movement or that operations, such as closing the neck ring holders, for example, occur at the scheduled time.
Согласно этому целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного механизма удержания горловых колец и опрокидывания для секционной машины. According to this object of the present invention, there is provided an improved throat ring holding and tipping mechanism for a sectional machine.
Другие цели и преимущества настоящего изобретения следуют из последующего описания и прилагаемых чертежей, иллюстрирующих предпочтительный в настоящее время вариант выполнения изобретения, включающий все его принципы. На чертежах представлено:
фиг. 1 - схематическое изображение секционной машины, имеющей ряд идентичных секций, каждая из которых содержит станцию заготовок и станцию выдувания;
фиг. 2 - косая проекция одной из секций, схематически показывающая механизм открывания и закрывания форм;
фиг.3 - косая проекция, иллюстрирующая взаимосвязь одного из опорных механизмов форм по фиг.2 с винтовым приводным устройством;
фиг. 4 - вид сбоку в поперечном разрезе винтового приводного устройства по фиг.3;
фиг.5 - вид спереди винтового приводного устройства по фиг.3;
фиг.6 - косая проекция корпуса трансмиссии отдельно от опоры;
фиг. 7 - косая проекция, иллюстрирующая, каким образом опорный механизм форм поддерживается для линейного перемещения в направлении, перпендикулярном плоскости зажима;
фиг. 8 - косая проекция механизма переворачивания и удержания горловых колец для подачи заготовок из заготовочных форм в дутьевые формы;
фиг. 9 - вид, аналогичный виду по фиг.7, иллюстрирующий второй способ установки опорного механизма форм для линейного перемещения;
фиг.10 - вид, аналогичный виду по фиг.6, иллюстрирующий конструкцию корпуса трансмиссии для варианта осуществления изобретения по фиг.9;
фиг.11 - вид в разрезе части опорного механизма форм по фиг.9, иллюстрирующий, как один из круглых валов может компенсировать тепловое расширение;
фиг. 12 - косая проекция, иллюстрирующая щиток для ходового винта и трансмиссии;
фиг. 13 - косая проекция, иллюстрирующая станину секционной машины, на которую устанавливаются ее отдельные секции;
фиг.14 - косая проекция части станины машины;
фиг.15 - первый вариант электронной блок-схемы привода механизма открывания и закрывания форм;
фиг. 15А - альтернативный вариант электронной блок-схемы привода механизма открывания и закрывания форм;
фиг. 16 - первая схема последовательности операций, иллюстрирующая алгоритм управления механизмом открывания и закрывания форм;
фиг.16А - вторая схема последовательности операций, иллюстрирующая альтернативный вариант алгоритма управления механизмом открывания и закрывания форм;
фиг.17 - косая проекция торца станции заготовок отдельной секции машины, иллюстрирующая механизм перемещения заглушек, установленный на верхней стенке и в угловой части рамы секции;
фиг. 18 - вид сбоку приводной части механизма перемещения заглушек по фиг.17;
фиг. 19 - вертикальный разрез, иллюстрирующий заглушку в положении над формой для заготовок секционной машины;
фиг. 20 - вид, аналогичный виду по фиг.19, иллюстрирующий зацепление заглушки и заготовочной формы в первом положении;
фиг. 21 - вид, аналогичный виду по фиг.19, иллюстрирующий зацепление заглушки и заготовочной формы во втором положении;
фиг.22 - косая проекция заглушки; и
фиг. 23 - схема выполнения последовательности операций, иллюстрирующая управление механизмом перемещения заглушек;
фиг. 24 - вид, аналогичный виду по фиг.17, иллюстрирующий механизм для перемещения воронок, установленный на раме секции;
фиг.25 - косая проекция альтернативного варианта осуществления механизма переворачивания и удержания горловых колец при использовании с механизмом открывания и закрывания форм по фиг.9 и 10;
фиг.26 - вид по стрелкам 26-26 на фиг.25;
фиг. 27 - вид по оси соединения корпуса червячной передачи и корпуса двигателя;
фиг. 28 - схема выполнения последовательности операций, иллюстрирующая алгоритм переворачивания;
фиг. 29 - схема выполнения последовательности операций, иллюстрирующая алгоритм открывания горлового кольца;
фиг. 30 - схема выполнения последовательности операций, иллюстрирующая алгоритм возврата в исходное состояние;
фиг.31 - косая проекция плунжерного механизма станции заготовок, показанного частично на фиг.17;
фиг.32 - косая проекция корпуса плунжера;
фиг.33 - косая проекция плунжерной установочной плиты;
фиг. 34 - косая разнесенная проекция, иллюстрирующая соединение первых четырех трубопроводов, ведущих к днищу плунжерного распределительного основания;
фиг.35 - косая проекция фронтальной поверхности соединительной коробки;
фиг.36 - косая проекция верхней поверхности соединительной коробки;
фиг. 37 - косая проекция верхней и фронтальной поверхности плунжерного распределительного основания;
фиг.38 - косая проекция плунжерной переходной плиты;
фиг. 38А - вид, аналогичный виду по фиг.38, показывающий альтернативный вариант осуществления плунжерной переходной плиты;
фиг. 39 - вид, аналогичный виду по фиг.31, иллюстрирующий альтернативный вариант осуществления установочной плиты;
фиг. 40 - косая проекция держателя горловых колец с альтернативной конфигурацией;
фиг. 41 - вид сбоку первого монтажного узла, иллюстрирующий первую полуформу, опирающуюся на вставку опоры форм;
фиг. 42 - вид сбоку второго монтажного узла, иллюстрирующий вторую полуформу, опирающуюся на вставку опоры форм;
фиг.43 - вид сбоку третьего монтажного узла, иллюстрирующий третью полуформу, опирающуюся на вставку опоры форм; и
фиг. 44 - схематический вид сбоку, иллюстрирующий форму для заготовок с опорой на станции заготовок и дутьевую форму с опорой на соответствующей станции выдувания;
фиг. 45 - косая проекция разгрузочного механизма, выполненного согласно настоящему изобретению;
фиг.46 - схематический вид перемещения разгрузочного рычага разгрузочного механизма по фиг.45; и
фиг. 47 - схема выполнения последовательности операций алгоритма определения сдвига "Z" устройства управления разгрузочным механизмом.Other objectives and advantages of the present invention follow from the following description and the accompanying drawings, illustrating the currently preferred embodiment of the invention, including all its principles. The drawings show:
FIG. 1 is a schematic illustration of a sectional machine having a series of identical sections, each of which contains a blank station and a blow station;
FIG. 2 - oblique projection of one of the sections, schematically showing the mechanism for opening and closing forms;
figure 3 is an oblique projection illustrating the relationship of one of the supporting mechanisms of the forms of figure 2 with a screw drive device;
FIG. 4 is a side cross-sectional view of a screw drive device of FIG. 3;
figure 5 is a front view of the screw drive device of figure 3;
6 is an oblique projection of the transmission housing separately from the support;
FIG. 7 is an oblique projection illustrating how the mold support mechanism is supported for linear movement in a direction perpendicular to the clamp plane;
FIG. 8 is an oblique projection of the mechanism of turning and holding the neck rings for feeding blanks from blanks to blow molds;
FIG. 9 is a view similar to that of FIG. 7, illustrating a second method of mounting the mold support mechanism for linear movement;
10 is a view similar to that of FIG. 6, illustrating the construction of a transmission housing for the embodiment of FIG. 9;
11 is a sectional view of part of the support mechanism of the molds of FIG. 9, illustrating how one of the round shafts can compensate for thermal expansion;
FIG. 12 is an oblique projection illustrating a shield for a lead screw and a transmission;
FIG. 13 is an oblique projection illustrating a bed of a sectional machine on which its individual sections are mounted;
Fig. 14 is an oblique projection of a part of a machine bed;
Fig - the first variant of the electronic block diagram of the drive mechanism for opening and closing forms;
FIG. 15A is an alternative embodiment of an electronic block diagram of a drive for opening and closing molds;
FIG. 16 is a first flowchart illustrating an algorithm for controlling a mechanism for opening and closing forms;
figa is a second flowchart illustrating an alternative algorithm for controlling the mechanism for opening and closing forms;
17 is an oblique projection of the end face of the workpiece station of a separate section of the machine, illustrating the mechanism for moving the plugs mounted on the upper wall and in the corner of the section frame;
FIG. 18 is a side view of the drive portion of the plug movement mechanism of FIG. 17;
FIG. 19 is a vertical sectional view illustrating a plug in position above a mold for blanks of a sectional machine;
FIG. 20 is a view similar to that of FIG. 19, illustrating engagement of the plug and the preform in the first position;
FIG. 21 is a view similar to that of FIG. 19, illustrating engagement of the plug and the preform in the second position;
Fig is an oblique projection of the stub; and
FIG. 23 is a flowchart illustrating control of a stub movement mechanism;
FIG. 24 is a view similar to that of FIG. 17 illustrating a mechanism for moving funnels mounted on a section frame;
Fig.25 is an oblique projection of an alternative embodiment of the mechanism of turning and holding the neck rings when used with the mechanism for opening and closing the forms of Figures 9 and 10;
Fig.26 is a view along arrows 26-26 in Fig.25;
FIG. 27 is a view along the axis of the connection of the worm gear housing and the motor housing;
FIG. 28 is a flowchart illustrating a flipping algorithm;
FIG. 29 is a flowchart illustrating a neck opening opening algorithm;
FIG. 30 is a flowchart illustrating a reset algorithm;
Fig - oblique projection of the plunger mechanism of the workpiece station, partially shown in Fig;
Fig - oblique projection of the plunger body;
Fig - oblique projection of the plunger mounting plate;
FIG. 34 is an oblique exploded view illustrating the connection of the first four pipelines leading to the bottom of the plunger distribution base;
Fig - oblique projection of the front surface of the junction box;
Fig - oblique projection of the upper surface of the junction box;
FIG. 37 - oblique projection of the upper and frontal surfaces of the plunger distribution base;
Fig. 38 is an oblique projection of a plunger adapter plate;
FIG. 38A is a view similar to that of FIG. 38, showing an alternative embodiment of a plunger adapter plate;
FIG. 39 is a view similar to that of FIG. 31 illustrating an alternative embodiment of a mounting plate;
FIG. 40 is an oblique projection of a throat ring holder with an alternative configuration;
FIG. 41 is a side view of a first mounting unit illustrating a first half-mold resting on an insert of a mold support;
FIG. 42 is a side view of a second mounting assembly illustrating a second half-mold resting on an insert of a mold support;
Fig. 43 is a side view of a third mounting unit illustrating a third half-mold resting on an insert of a mold support; and
FIG. 44 is a schematic side view illustrating a mold for blanks with a support in a blank station and a blow mold with a support in a corresponding blowing station;
FIG. 45 is an oblique projection of a discharge mechanism made in accordance with the present invention;
Fig. 46 is a schematic view of the movement of the unloading lever of the unloading mechanism of Fig. 45; and
FIG. 47 is a flowchart illustrating a shift algorithm "Z" for the control device of the discharge mechanism.
Секционная машина 10 включает множество (обычно 6, 8, 10 или 12) секций 11. Обычная секция выполнена из коробчатой рамы или коробки llА секции (фиг. 2), в которой расположены механизмы секции. Каждая секция имеет заготовочную станцию, включающую механизм 12 открывания и закрывания форм, в котором установлены формы для заготовок, которые принимают дискретные капли расплавленного стекла и формируют из них заготовки, и станцию выдувания, включающую механизм 13 открывания и закрывания форм, в котором установлены дутьевые формы, которые принимают заготовки и формируют из заготовок бутылки. Одна, две, три или четыре капли могут обрабатываться в каждой секции, при этом каждый цикл и машина называются однокапельной, двухкапельной, трехкапельной (показанный вариант осуществления изобретения) или четырехкапельной машиной в зависимости от числа капель, одновременно обрабатываемых в каждой секции в течение одного цикла. Формованные бутылки выгружаются из станции выдувания с помощью разгрузочного механизма (фиг.40) и перемещаются на приемный стол 14 и затем перемещаются с помощью толкающего механизма (не показан) на конвейер 15, который отводит бутылки от машины. Передней стороной машины (или секции) является сторона, удаленная от конвейера, задней стороной машины является сторона, примыкающая к конвейеру, а боковые стороны машины или секций проходят перпендикулярно конвейеру. Перемещением сторона к стороне является перемещение параллельно конвейеру. Sectional machine 10 includes a plurality (usually 6, 8, 10, or 12) of
На фиг.2 показана часть секции 11 трехкапельной машины, выполненная согласно настоящему изобретению, схематично изображающая любую формовочную станцию. Секция 11 содержит раму llА секции, выполненную, в целом, в виде коробки, имеющей верхнюю стенку 134 с верхней поверхностью 94 и боковые стенки 132. Каждый механизм открывания и закрывания форм включает противоположную пару опорных механизмов форм 16. Каждый опорный механизм форм соединен с и приводится в действие узлом привода, содержащим трансмиссию 18 преобразования вращательного движения в линейное, установленную на верхней поверхности рамы llА секции и приводимую в движение с помощью приводной системы 19, имеющей выход вращательного движения для перемещения соединенного с ним опорного механизма 16 форм линейно в боковом направлении между отведенным назад разделенным положением и выдвинутом вперед положением, в котором полуформы, установленные на противоположных парах опорных механизмов форм, взаимодействуют между собой с силовым замыканием. Опорные механизмы форм для станции заготовок являются идентичными и опорные механизмы форм для станции выдувания являются идентичными, однако опорный механизм форм на одной станции может отличаться размерами от опорного механизма форм другой станции вследствие различий в процессе, которые хорошо известны для специалистов в этой области техники. Так как изображенная машина является трехкапельной машиной, то каждый опорный механизм форм на станции заготовок и на станции выдувания поддерживает три полуформы 17 (форм для заготовок или дутьевых форм). Figure 2 shows a portion of a
Ниже приводится описание соединения опорного механизма форм с его приводом и средством для перемещения опорного механизма форм между выдвинутым вперед и отодвинутым назад положениями со ссылками на фиг.3, 4, 5. На фиг.4 и 5 показан только опорный механизм форм, который поддерживает механизм, соединенный только с одной секцией, в то время как на фиг.6 показан альтернативный корпус, который поддерживает два опорных механизма форм, если две секции расположены рядом, и только один механизм, если секции не примыкают друг к другу. Приводная система 19 содержит серводвигатель 66 (с любой коробкой передач и/или средством изменения направления), имеющий выход вращательного движения в виде шпинделя 67 (фиг.4), который соединен с ходовым винтом 70 (например, шариковым ходовым винтом или типа Акме), который имеет верхний отрезок с правой резьбой и нижний отрезок с левой резьбой, соединенные муфтой 68. Ходовой винт 70 опирается на корпус 90. Ходовой винт опирается своими концами в корпусе 90 в вертикальном положении на подходящие узлы 99 однорядных радиально-упорных или радиально-упорных шарикоподшипников с двумя внутренними кольцами. Корпус имеет основание 93, которое закреплено на верхней поверхности 94А, 94В (фиг.6) рам двух соседних секций (верхнюю стенку секции продлевают наружу для поддерживания корпуса, если нет соседней секции) с помощью подходящих винтов 95 противоположных боковых стенок 96, которые включают усиливающие ребра 97 и съемную верхнюю часть 98. Ходовой винт соединен с трансмиссией преобразования вращательного движения в линейное, которая включает гаечное средство, содержащее нижнюю гайку 72 с левой резьбой и верхнюю гайку 74 с правой резьбой, расположенные на ходовом винте. Трансмиссия преобразования вращательного движения в линейное дополнительно содержит средство для соединения гаек 72, 74 с опорным механизмом форм, содержащее первую пару подъемных рычагов 76, соединенных на одном конце с верхней гайкой 74, вторую пару подъемных рычагов 78, соединенных на одном конце с нижней гайкой 72, и хомут 82, имеющий горизонтальное отверстие 91 для установки поперечного горизонтального поворотного вала 80, с которым соединены с возможностью поворота другие концы подъемных рычагов 76, 78 (используют гильзовые или буртиковые втулки для продления срока службы). Хомут 82 имеет также вертикальное отверстие 92, в котором установлен с возможностью поворота вертикальный поворотный вал 27 опорного механизма форм. Вращение ходового винта 70 в одном направлении соответственно перемещает опорный механизм форм по направлению противоположного опорного механизма форм и наоборот. Можно видеть, что подъемные рычаги 76 и 78 обеспечивают рычажно-коленчатое сцепление, перемещаемое между раздвинутым и сдвинутым положениями и действующее горизонтально между корпусом 90 и опорным механизмом форм. The following is a description of the connection of the mold support mechanism with its drive and means for moving the mold support mechanism between the forward and retracted positions with reference to FIGS. 3, 4, 5. FIGS. 4 and 5 show only the mold support mechanism that supports the mechanism connected to only one section, while FIG. 6 shows an alternative housing that supports two mold support mechanisms if two sections are adjacent and only one mechanism if the sections are not adjacent to each other. The
Каждый опорный механизм форм имеет несущий элемент 30 и верхние и нижние вставки 24, на которые опираются полуформы и которые опираются на несущий элемент 30 через вал 27, который проходит через вертикальные отверстия в несущем элементе 30, вставках 24 и хомуте 82. Хомут 82 размещается в кармане 101 несущего элемента 30. Как следует из чертежей, ходовой винт установлен вертикально и вблизи опорного механизма форм и трансмиссии преобразования вращательного движения в линейное, которая соединяет выход вращательного движения серводвигателя (ходового винта) и опорный механизм форм и расположена компактно между ходовым винтом и опорным механизмом форм наверху верхней стенки 134 секции. Трансмиссия преобразования вращательного движения в линейное расположена полностью над верхней частью рамы секции и передает усилие на опорный механизм форм через хомут приблизительно по центру (вертикально и горизонтально) опорного механизма форм (вертикально: ось горизонтального вала 80 расположена посредине между верхней вставкой 24 и нижней вставкой 24 и, горизонтально: ось вертикального вала 27 расположена в центре масс несущего элемента 30 (и вставок 24)). Усилие, которое передается непосредственно с вертикального вала 27 на верхние и нижние вставки 24 находится в плоскости, проходящей перпендикулярно плоскости соединения форм и пересекающей середину форм (середину центральной формы или посередине между центрами форм, если используется четное число форм). Направление этого усилия перпендикулярно плоскости соединения противоположных полуформ (плоскость сжатия), и так как на вертикальном поворотном валу 27 установлены с возможностью поворота как вставки 24, так и хомут 82, а на хомут дополнительно опирается с возможностью поворота горизонтальный поворотный вал 80, который соединен с шарнирными рычагами, то на вставки 24 не действуют скручивающие силы при приложении усилия сжимания. Усилие, прикладываемое трансмиссией преобразования вращательного движения в линейное, передается соответственно непосредственно на вставки 24 - несущий элемент 30 не находится на линии действия усилия сжимания. Each support mechanism of the molds has a supporting
Каждая гайка 72, 74 содержит плоскую заднюю опорную поверхность 84, которая соединяется с плоской удлиненной вертикальной обработанной опорной поверхностью 86, выполненной на задней стенке 88 (литого) корпуса 90 трансмиссии. Когда опорный механизм форм отведен в исходное положение, то зазор (просвет) заданной величины разделяет заднюю опорную поверхность гаек 72, 74 от вертикальной опорной поверхности 86, выполненной на задней стенке. Ходовой винт выполнен с такой жесткостью, что когда опорные механизмы форм перемещаются вперед для приведения опирающихся на них полуформ в сжатое взаимодействие и желаемое усилие приложено к ним, то ходовой винт 70 отклоняется достаточно для приведения во взаимодействие опорных поверхностей 84 гаек с опорной поверхностью 86 стенки. Корпус 90 ходового винта имеет достаточную жесткость для обеспечения приложения этого усилия, и съемная верхняя часть 98 может быть перед закреплением отрегулирована так, чтобы обеспечивался желаемый просвет между опорной поверхностью гаек и опорной поверхностью стенки. Полуформы, опорные механизмы форм, противоположные трансмиссии, и корпус 90 образуют соответственно ферму (выполненную из треугольных структур), установленную над верхней поверхностью рамы секции для предотвращения как вертикального перемещения (ферма соответственно изолирует опорные валы от направленной вниз нагрузки), так и бокового (горизонтального) разделения полуформ под действием вертикальных усилий, прикладываемых во время процесса формования. Для обеспечения смазки опорных поверхностей 84, 86 в задней стенке поверхности 86 может быть выполнена масляная канавка 100 и в эту канавку может подаваться масло через подходящие каналы, проходящие через корпус 90 ходового винта. Для минимизации трения обработанная поверхность может быть насыщена твердым смазочным материалом. Для обеспечения большей прочности корпус 90 ходового винта (фиг.6) может быть сдвоен, так что на него могут опираться ходовые винты соседних секций, которые соединены с трансмиссиями преобразования вращательного движения в линейное этих соседних секций. Each
Каждая вставка 24 (фиг.7) содержит первую часть 26, которая установлена с возможностью поворота вокруг вертикального поворотного вала 27 и на которую опирается одна из полуформ, и вторую часть 28, на которую опираются две другие полуформы и которая соединена через шарнирный палец 29 с первой частью 26 в месте, которое обеспечивает равномерное приложение усилия к каждой форме. Поворотный вал 27 со скользящей посадкой проходит вниз через первую часть 26 верхней вставки 24, через верхнюю стенку 30А несущего элемента 30, через трансмиссионный хомут 82, через нижнюю стенку 30В несущего элемента 30 и, наконец, через первую часть 26 нижней вставки 24. Пара пальцев 31, которые проходят вниз через верхнюю вставку 24, через несущий элемент 30 и через нижнюю вставку 24, имеет заданное значение просвета по отношению к частям вставки для ограничения желаемого перемещения первой и второй частей 26, 28 вставок. Each insert 24 (Fig. 7) contains a
Опорные механизмы форм, как пояснено ниже, установлены с возможностью скользящего перемещения на двух параллельных валах 40, 50. Несущий элемент 30, который проходит в направлении, параллельном плоскости сжимания, имеет на одном конце внешний (удаленный от механизма переворачивания и удержания горловых колец - фиг. 8) монтажный фланец 32. Монтажный фланец закреплен подходящими крепежными средствами 34 на блоке 35, который имеет подходящий вырез 38 для размещения фланца и имеет плоскую горизонтальную опорную поверхность 36 для перемещения по горизонтальной опорной поверхности (пути) 41, выполненной на валу 40, который имеет квадратное сечение и является частью кронштейна 42, который закреплен на раме секции вблизи одного конца (кронштейн 42 может быть по выбору выполнен как часть корпуса другого механизма). Обтирочное устройство (не показано) поддерживает поверхность чистой, и к блоку может подаваться смазочное средство, так что опорные поверхности могут смазываться. Внутренний (ближний к механизму переворачивания и удержания горловых колец) конец несущего элемента 30 соединен подходящими крепежными средствами 34 с L-образным блоком 46, который выполнен зацело с опорным блоком 48 и имеет цилиндрическую опорную поверхность, которая скользит по цилиндрической опорной поверхности вала 50. The supporting mechanisms of the molds, as explained below, are mounted for sliding movement on two
Механизм 110 переворачивания и удержания горловых колец (фиг.8) установлен на верхней поверхности рамы секции между станцией заготовок и станцией выдувания. Этот механизм имеет пару противоположных держателей 112 горловых колец, которые могут быть перемещены из разделенного положения в изображенное закрытое положение с помощью подходящих, горизонтально расположенных пневматических цилиндров 114. На эти держатели горловых колец опираются противоположные пары половинок горловых колец 115, которые закрывают низ форм для заготовок, когда полуформы закрыты, и которые, когда горловые кольца закрыты, образуют горло (резьбу) 116 заготовки или готовой бутылки. Когда горло сформировано, держатели 112 горлового кольца поворачиваются на 180o с помощью механизма переворачивания и удержания горловых колец путем включения серводвигателя 108 для вращения приводного вала в виде червяка (не показан), установленного в корпусе 118 червяка, который вращает червячную передачу, которая установлена в подходящем корпусе 120 червячной передачи. Цилиндры 114 механизма переворачивания и удержания горловых колец подходящим образом установлены между противоположными вертикальными суппортами или поперечинами 122 и корпусом червячной передачи. Вертикальный корпус 118 червяка и поперечины 122 поворачивания закреплены на верхней поверхности рамы секции.The
Как показано на фиг.8, круглый вал 50 со стороны механизма открывания и закрывания форм заготовок, который расположен вблизи механизма переворачивания и удержания горловых колец, опирается на обоих концах на противоположные поперечины 122 переворачивания. Круглый вал со стороны механизма открывания и закрывания дутьевых форм представляет собой две части 50А, 50В круглого вала. Эти валы установлены соосно и каждый опирается одним концом на поперечину 122 переворачивания, и на другом конце на вертикальный корпус 118 червяка. Квадратные валы 40 позволяют несущему элементу как на станции заготовок, так и на станции выдувания расширяться при увеличении температуры в одном направлении удаления от оси поворачивания (центра секции). As shown in FIG. 8, a
В качестве альтернативного решения, как показано на фиг.9-11, два круглых вала 50С могут быть установлены непосредственно на несущем элементе 30. Свободные концы этих валов опираются с возможностью скольжения на подходящие опоры 170 (фиг.10), расположенные внутри подходящих отверстий 171 в паре монтажных блоков 172, выполненных зацело с корпусом 90 ходового винта. Каждый монтажный блок имеет пару размещенных на расстоянии друг от друга по вертикали опор 170 для размещения круглых валов 50С опорных механизмов форм соседних секций. Каждая пара круглых валов, соединенных с определенной секцией (один верхний и один нижний), расположена на равном расстоянии по вертикали ниже и выше оси горизонтального поворотного вала 80 хомута. Так как тепловое расширение корпуса привода не так велико, как тепловое расширение несущего элемента 30, в несущий элемент встроен механизм компенсации, так что несущий элемент как на станции заготовок, так и на станции выдувания будет расширяться при увеличении температуры в едином направлении от центра (оси переворачивания) секции. Как показано на фиг.11, винт 174 соединяет друг с другом шпонку 176 на одной стороне несущего элемента 30, которая установлена с возможностью скольжения по горизонтали в удлиненной горизонтальной шпоночной канавке 177, с внешним круглым валом 50С на другой стороне несущего элемента. Отверстия 178, 179 в несущем элементе, через которые проходят круглый вал и винт, имеют достаточный зазор для обеспечения горизонтального скольжения шпонки относительно ее шпоночной канавки, позволяя этому круглому валу сохранять параллельность с другим круглым валом в диапазоне температуры окружающей среды. As an alternative solution, as shown in Figs. 9-11, two
Как в варианте осуществления изобретения по фиг.8, так и в варианте осуществления изобретения по фиг.9 и 10 каждый несущий элемент опирается на круглый вал, расположенный между осью переворачивания и центром механизма открывания и закрывания форм, в то время как на другой стороне от центра механизма открывания и закрывания форм он опирается на вал, который может компенсировать вызванное нагреванием расширение в сторону от оси механизма переворачивания и удержания горловых колец. Это означает, что температурное расширение как на станции выдувания, так и на станции заготовок происходит в одинаковом направлении (в сторону удаления от оси механизма переворачивания и удержания горловых колец). Раньше этого никогда не удавалось достичь. Во всех известных секционных машинах расширение на стороне заготовок происходит в направлении к механизму переворачивания и удержания горловых колец, в то время как расширение на стороне выдувания происходит в направлении от механизма переворачивания и удержания горловых колец. В этом отношении расширение на станциях заготовок и выдувания происходит всегда в одном направлении, поскольку держатель горлового кольца позволяет лучше выровнять машину. Both in the embodiment of FIG. 8 and in the embodiment of FIGS. 9 and 10, each bearing element is supported by a round shaft located between the axis of inversion and the center of the mechanism for opening and closing the molds, while on the other side of the center of the mechanism for opening and closing the molds, it rests on a shaft, which can compensate for the expansion caused by heating, away from the axis of the mechanism of turning and holding the neck rings. This means that thermal expansion both at the blowing station and at the workpiece station occurs in the same direction (towards the side of the turning mechanism and holding the neck rings away from the axis of the mechanism). This has never been achieved before. In all known sectional machines, the expansion on the side of the workpieces occurs in the direction of the mechanism of turning and holding the neck rings, while the expansion on the side of the blowing occurs in the direction from the mechanism of turning and holding the neck rings. In this regard, expansion at the workpiece and blowing stations always takes place in the same direction, since the neck ring holder allows a better alignment of the machine.
На фиг.12 показана конструкция щитка для одного из корпусов ходового винта. Как показано, несущий элемент полностью отведен назад. Щиток имеет лицевую наклонную стенку 52, которая имеет одинаковую с верхней частью несущего элемента 30 протяженность и которая соединена с задней верхней кромкой несущего элемента шарниром 53. Щиток имеет также боковые стороны 54, которые выполнены за одно целое с наклонной верхней частью с соединением вдоль каждой кромки 56 верхней части. Каждая боковая сторона имеет вертикальную часть 57, которая закрывает конец несущего элемента в отведенном назад положении. Средство управления щитком в виде створки 58 соединено с передней кромкой верхней части 98 шарниром 60 и расположено внутри противоположных выступающих внутрь скобок 61, соединенных с наклонной лицевой стенкой 52 щитка. В отведенном положении верхняя кромка щитка находится вблизи шарнира 60. При перемещении несущего элемента вперед верхняя часть щитка и створка становятся менее наклоненными, и створка и верхняя часть перемещаются относительно друг друга для приспособления к этому смещению. 12 shows a shield structure for one of the lead screw housings. As shown, the carrier is fully retracted. The flap has a front
Так как трансмиссии механизмов открывания и закрывания форм расположены над верхней стенкой рамы секции и трансмиссии приводятся в действие электронно-управляемыми двигателями, которые установлены, как показано, с прохождением вниз от верхней стенки рамы секции, то напольная часть рамы секции, которая обычно заполнена этими двигателями (пневмоцилиндрами) и трансмиссиями (соединениями), становится свободной. Рамы 11А машины (их может быть 6, 8, 10 и т.д.) установлены на станине машины, которая образована рядом двухсекционных оснований 130 (фиг. 13), которые соединены вместе. Каждое двухсекционное основание 130 имеет боковые стенки 132 и верхнюю стенку 134. Двухсекционное основание имеет каналы, проходящие непрерывно с одной стороны до другой стороны основания через прямоугольные отверстия 136 в боковых стенках 132 основания, которые разделены ребром 137 боковой стенки, для размещения с возможностью скольжения множества (восемь в предпочтительном варианте) бесшовных квадратных трубопроводов 138 для текучих сред, которые проходят по всей ширине машины. Через трубопроводы подается по необходимости сжатый воздух для пневматических средств, охлаждающих воздух, воздух, необходимый для проведения процесса, смазка и необходимый для проведения процесса вакуум и т.д. Верхняя стенка 134 имеет отверстия 140 для станции заготовок и отверстия 142 для станции выдувания, через которые имеется доступ к этим трубопроводам 138 внутри каждой рамы секции. Кабели и провода секции проходят под трубопроводами для текучих сред в подходящих трубах и выходят наружу через пространство между группами трубопроводов и через монтажные отверстия 145, выполненные в верхней стенке 134 основания для соединения с отдельными механизмами. Since the transmissions of the mechanisms for opening and closing the molds are located above the upper wall of the section frame and the transmissions are driven by electronically controlled engines, which are installed, as shown, passing down from the upper wall of the section frame, the floor part of the section frame, which is usually filled with these engines (pneumatic cylinders) and transmissions (connections), it becomes free. The
Трубопроводы 138, которые проходят с одного конца машины до другого и которые соединены с соответствующими источниками, соединены разъемно с каждым основанием для двух секций с помощью зажимного устройства (фиг.14), которое имеет балку 147 двутаврового сечения, которая проходит под всеми трубопроводами, и рычажно-коленчатое устройство 148 на лицевой и задней стенках основания, которое соединено между двутавровой балкой и верхней стенкой основания. Каждое рычажно-коленчатое устройство имеет винт 149 привода коленчатого рычага, который имеет взаимодействующую головку 151 и который входит в трубопроводы 138 через подходящие отверстия 153 в основании. Вращение винта в одном направлении толкает трубопроводы в сторону ребер 137 боковой стенки и поднимает их вверх для взаимодействия с усилием с ребром 143, которое выступает вниз от верхней стенки 134 основания для двух секций. Если необходимо удалить один из трубопроводов и заменить его, например, двумя трубопроводами, то механизм зажимания трубопроводов можно отпустить вращением взаимодействующей головки рычажно-коленчатого устройства в противоположном направлении, так что трубопровод можно легко удалить и заменить несколькими расположенными бок о бок трубопроводами (трубопроводы могут быть добавлены или изъяты для достижения желаемого количества трубопроводов).
Как показано на фиг. 15 и 16, каждый двигатель механизма открывания и закрывания форм работает обычным образом, когда сигналы обратной связи подаются на контроллер управления перемещением, который управляет сервоусилителями, которые приводят в действие двигатели (серводвигатели). Как показано, двигатели соединены друг с другом электронно. Двигатель/кодер 1 (ведущий) Ml/154 выполняет задающие сигналы устройства 150 циклового программного управления положением устройства управления перемещением 155. Сигнал из процессора 152 обратной связи положения контроллера управления перемещением, который принимает цифровой сигнал обратной связи от кодирующей части двигателя/кодера 1, подается на схему 156 суммирования. Схема суммирования выдает с выхода на процессор 158 управляющего сигнала цифровой сигнал, который подводится к усилителю 160, который приводит в действие двигатель/кодер 1. Устройство циклового программного управления положением контроллера управления перемещением принимает сигнал от схемы 156 суммирования, который преобразуется в сигнал запроса и передается на вторую схему 161 суммирования, которая принимает также сигнал процессора 166 обратной связи положения, который принимает цифровой сигнал обратной связи от кодирующей части двигателя/кодера 2 (М2/168) и образует на выходе цифровой сигнал. Этот сигнал преобразуется процессором 159 управляющих сигналов второго усилителя, который выдает сигнал на второй усилитель 162, который приводит в действие двигатель/кодер 2 (ведомый) 168. As shown in FIG. 15 and 16, each motor of the mold opening and closing mechanism works in the usual way when feedback signals are supplied to the motion control controller, which controls the servo amplifiers that drive the motors (servomotors). As shown, the motors are electronically connected to each other. The engine / encoder 1 (master) Ml / 154 executes the driving signals of the cyclic
Можно определить величину разведения полуформ в положении, когда несущие элементы форм полностью отведены назад (каждый находится в исходном положении), и половина этого расстояния является идеальной центральной точкой перемещения форм. Начальным шагом программы устройства 150 циклового программного управления положением является определение профиля перемещения, который будет приводить в действие двигатели (Ml,M2), которые электронно соединены друг с другом, для перемещения форм, связанных с этими двигателями, в эту идеальную центральную точку. Для проверки того, что перемещение обоих несущих элементов выполнено, измеряется скорость каждого двигателя, и если скорость одного двигателя (Ml) и скорость другого двигателя (M2) равны нулю, то начинается следующий шаг программы, когда устройство циклового программного управления положением выдает профиль скоростей, который приводит в действие оба двигателя с очень малой скоростью (Vs) - это может быть любая команда, которая приведет к запуску двигателей. Когда действительная скорость каждого двигателя снова станет равной нулю, принимается решение на проверку того, что действительное конечное положение несущего элемента форм находится внутри допустимой погрешности (+/-"Х" от идеальной центральной точки). Кодер, соединенный с каждым двигателем, обеспечивает данные, по которым можно определить действительное конечное положение. Если несущие элементы форм расположены правильно, то осуществляется третий шаг программы, заключающийся в работе каждого двигателя для приложения выбранной величины момента в течение заданного периода времени ("Т1"), который может быть введен через компьютер. Этот период времени, в течение которого полуформы должны быть сжаты вместе. Когда это время заканчивается, то каждый несущий элемент форм возвращается в нулевое или исходное положение. Как показано, для возвращения опорных механизмов форм в их исходное положение каждый двигатель приводится в действие с малой скоростью -VS, где знак "минус" означает вращение в обратном направлении (которое может быть задано - стрелка обозначает вход компьютера) в течение ограниченного периода времени Т2 (которое также может быть задано - стрелка обозначает вход компьютера) для "разлома" форм перед возвращением держателей форм в их нулевое положение с большой скоростью - VR (открытый профиль - отрезок постоянного ускорения, например, сменяется отрезком постоянного замедления, заканчивающийся исходным положением).It is possible to determine the magnitude of the dilution of half-forms in the position when the supporting elements of the forms are completely retracted (each is in the initial position), and half of this distance is an ideal central point for moving the forms. The initial program step of the cyclic
Второй алгоритм управления двумя серводвигателями показан на фиг.15А. В этом варианте осуществления контроллер управления перемещением включает устройство циклового программного управления положением для каждого двигателя. Двигатели соответственно не соединены электронно друг с
другом. Как показано на фиг.16А, каждый двигатель приводится в действие одновременно для перемещения связанного с ним держателя форм в соответствии с заданным профилем подачи (перемещение/скорость/профиль ускорения) в идеальное центральное положение (половина общего расстояния плюс выбранное расстояние, которое приводит в соприкосновении противоположные держатели форм и тем самым к остановке). Тот факт, что два держателя форм остановились, проверяется (может контролироваться сигнал ошибки) и определяется действительное положение каждого держателя форм и сравнивается с идеальным средним положением. Если действительное положение каждого держателя находится в пределах +/-Х от идеального среднего положения, то подача может быть акцептована (принята). Если это не так, то создается сигнал ошибки. Определяется действительная средняя точка (общее расстояние, пройденное обоими держателями форм, деленное на два) и определяется новая идеальная средняя точка. Если один держатель форм переместился дальше, чем другой держатель (больше, чем допустимая разница), то управляющее устройство определяет масштабный коэффициент для каждого профиля подачи для одного из двигателей, который будет либо ускорять перемещение или замедлять перемещение для уменьшения разницы расстояний, пройденных двумя держателями форм. Затем управляющее устройство прикладывает необходимый момент к двигателям и продолжает выполнение программы, показанной на фиг.16.A second control algorithm for two servomotors is shown in FIG. In this embodiment, the motion control controller includes a cyclic position control software for each motor. The motors are accordingly not electronically connected to each other.
friend. As shown in FIG. 16A, each motor is driven simultaneously to move the associated mold holder according to a predetermined feed profile (travel / speed / acceleration profile) to an ideal central position (half of the total distance plus the selected distance that brings in contact opposite form holders and thereby to a halt). The fact that the two mold holders have stopped is checked (an error signal can be monitored) and the actual position of each mold holder is determined and compared with the ideal average position. If the actual position of each holder is within +/- X of the ideal mid-position, then the feed can be accepted (accepted). If this is not the case, an error signal is generated. The actual midpoint is determined (the total distance traveled by both form holders divided by two) and the new ideal midpoint is determined. If one form holder moves farther than the other holder (larger than the allowable difference), the control device determines a scale factor for each feed profile for one of the motors, which will either accelerate the movement or slow down the movement to reduce the difference in the distances traveled by the two form holders . Then the control device applies the necessary moment to the engines and continues the execution of the program shown in Fig.16.
На фиг. 17 показан механизм перемещения заглушек 180, установленный на верхней стенке 134 рамы llА секции. Несущий рычаг 182, на котором установлены три заглушки 184 (механизм перемещения заглушек показан схематично, поскольку имеется множество специальных конструкций), соединен с вертикальным приводным стержнем 186. Этот приводной стержень поднимается и поворачивается в наиболее верхней части своего подъема, так что заглушки можно перемещать между поднятым, отведенным назад положением и опущенным, продвинутом вперед положением, где заглушки находятся сверху форм заготовок. Это комбинированное перемещение осуществляется с помощью серводвигателя 188 (фиг.18), который имеет выход 190 вращательного движения, который соединен через сцепление 192 с винтом 194. Винт соединен резьбовым соединением с гайкой 196, которая установлена с возможностью свободного вращения в пределах соответствующего отверстия 198 в кулачковом корпусе 199. Взаимодействующее с кулачком устройство в виде ролика 202 перемещается по барабанному кулачку, выполненному в стенке 206 кулачкового корпуса. Вертикальный приводной стержень 186 установлен наверху гайки. Как показано на фиг.17, кулачковый корпус имеет основание 208, которое закреплено с помощью болтов на верхней стенке 134 рамы 11 А секции в переднем углу рамы секции, образованному боковой стенкой 132 и передней стенкой 135. В выдвинутом вперед положении оси заглушек расположены соосно с осями закрытых форм для заготовок и наверху форм для заготовок. Когда кулачок приводится в действие, то заглушки сперва частично приподнимаются с форм для заготовок и затем, когда заглушки поднимаются остаток пути вверх, заглушки смещаются от центра форм для заготовок, так что механизм переворачивания и удержания горловых колец может перемещать отформованные заготовки в дутьевые формы. Механизм перемещения заглушек может быть расположен в передней части рамы секции на любом углу и в отличие от обычных механизмов перемещения заглушек полностью поднятый и отведенный назад направляющий рычаг может быть расположен полностью внутри секции, как показано на фиг.17, и не перекрывать соседнюю секцию. In FIG. 17 shows a mechanism for moving
Заглушка имеет корпус 248 (фиг.19), который включает выполненную в виде чаши часть 250, имеющую кольцевую наклонную уплотняющую поверхность 252, проходящую вокруг ее открытого дна для взаимодействия с и уплотнения соответствующей поверхности 254 наверху открытой формы для заготовки. Корпус 248 включает также вертикальную трубчатую втулку 256, которая образует цилиндрическую опорную поверхность 258 для размещения с возможностью скольжения штока 260 поршневого элемента 262. Цилиндрическая головка 264 поршневого элемента 262 имеет кольцевую уплотняющую поверхность 265, которая установлена с возможностью скользящего перемещения внутри отверстия 266 чашеобразной части 250. Пружина 268, которая расположена вокруг вертикальной трубчатой втулки 256, сжата между буртиком 270, который разъемно соединен с несущим рычагом и который соединен с поршневым штоком 260 и с верхом чашеобразной части 250, для удерживания верхней поверхности цилиндрической головки 264 во взаимодействии с примыкающей поверхностью чашеобразной части, когда заглушка отделяется от формы для заготовки. The cap has a housing 248 (Fig. 19), which includes a bowl-shaped
Когда заглушка опущена на форму для заготовки, как показано на фиг.20, то управляющее устройство (фиг.23) перемещает буртик 270 вниз, пока вершина буртика не будет расположена на первом расстоянии D1 от верхней поверхности 272 формы для заготовки, куда опускается цилиндрическая головка относительно чашеобразной части, для образования желаемого просвета "X" между нижней кольцевой поверхностью 274 цилиндрической головки поршня и верхней поверхностью формы для заготовки (цилиндрическая головка переместилась относительно чашеобразной части на расстояние "Y" по вертикали). Это создает желаемое усилие сжатия между поршневым элементом и формой для заготовки для обеспечения желаемого уплотнения между соприкасающимися наклонными кольцевыми поверхностями 252, 254. Теперь в форму для заготовки через центральное отверстие 276 в штоке поршня подают обжимной воздух, который проходит через множество радиально проходящих отверстий 278 в цилиндрической головке в соответствующее множество вертикальных отверстий 280 и через кольцевой зазор между кольцевой нижней поверхностью 281 цилиндрической головки и верхней поверхностью 272 формы для заготовок в форму для заготовок (подходящие отверстия 282, которые соединяют внутреннее пространство корпуса с атмосферой, обеспечивают плавное перемещение цилиндрической головки относительно корпуса). When the plug is lowered onto the preform, as shown in FIG. 20, the control device (FIG. 23) moves the
Когда обжимное дутье закончено и капля сформована в заготовку, буртик перемещают, пока верх буртика не будет находиться на втором расстоянии D2 от верхней поверхности 272 формы для заготовок. Это приводит к тому, что нижняя кольцевая поверхность 281 цилиндрической головки с силой взаимодействует с верхней поверхностью 272 формы для заготовок для закрывания формы для заготовок. После того как заготовка сформирована (вынуждена заполнить внутреннюю полость, образованную внутренней поверхностью формы для заготовок и нижней поверхностью цилиндрической головки) воздух может выходить через множество (четыре в предпочтительном варианте) небольших прорезей 286, выполненных в нижней кольцевой поверхности 281 цилиндрической головки (фиг.22), в вертикальные отверстия 280 через радиальные отверстия 278 в отверстие 276 в штоке поршня и наружу через теперь открытые выходные отверстия 290 в пространство между верхом поршня и чашеобразной частью 250 и через вентиляционные отверстия 282. When the crimp blast is completed and the drop is molded into the workpiece, the bead is moved until the top of the bead is at a second distance D2 from the
Если необходим механизм 210 для перемещения воронок, то он может быть установлен на другом переднем углу. Как показано на фиг.24, механизмы для перемещения заглушек и воронок являются идентичными за исключением направления барабанного кулачка и за исключением того, что несущий элемент 212 воронки установлен на другой приводной стержень. Механизм перемещения воронок, также как и механизм для перемещения заглушек, может быть всегда установлен в пределах своей собственной секции. If a
На фиг.25 показан альтернативный вариант осуществления механизма 110 переворачивания и удержания горловых колец. Как показано, этот механизм переворачивания и удержания горловых колец может использоваться с вариантом осуществления изобретения, изображенным на фиг.8-10. Конец каждого держателя горлового кольца, примыкающий к корпусу 120 червячной передачи, заканчивается щелевым опорным кронштейном 113, который установлен с возможностью скольжения на шпоночный конец 109 опорной скобы 117, соединенной с переворачивающим цилиндром 114. Кольцевой внешний конец 119 цилиндра 114 (фиг.26) скользит внутри соответствующей кольцевой канавки 121 в верхней части соответствующего бокового кронштейна 122А. Резьбовой конец 123 бесконтактного переключателя или датчика 124 ввинчен в соответствующее отверстие 125 в боковом кронштейне и закреплен гайкой 26 в месте, где он может определять положение цилиндра в его полностью введенном положении (держатель горлового кольца отведен назад). Кабель 128 бесконтактного переключателя проходит вниз через отверстие (не показано) в боковом кронштейне, а бесконтактный переключатель защищен кожухом 129. Дополнительная пара бесконтактных переключателей 124А (фиг.27) установлена на кронштейне 131, который закреплен на корпусе 118 червяка. Эти бесконтактные переключатели расположены под корпусом 120 червячной передачи, каждый напротив одного из цилиндров. К концу каждого цилиндра прикреплена вблизи корпуса червячной передачи полукруглая мишень 133, которая приводит в действие соответствующий один из этих бесконтактных переключателей, когда этот цилиндр переведен в положение напротив корпуса червячной передачи из положения, когда держатель горловых колец имеет первую ориентацию, в которой половинки горлового кольца, переносимые держателем горловых колец, находятся на верхней части плунжерного механизма (исходное положение переворачивания 180o) в положение второй ориентации (около 180o от первой ориентации), в которой половинки горлового кольца удерживают заготовки на станции выдувания (конечное положение переворачивания 0o). В последующем понятия горловое кольцо закрыто и горловое кольцо открыто используются для описания положения держателя горловых колец/кронштейна/цилиндра и управление описывается относительно одного держателя горловых колец, однако другой держатель горловых колец управляется таким же образом. Так как серводвигатель 108 имеет кодер, который генерирует сигнал обратной связи положения, то угловое положение держателя горловых колец известно на всем протяжении его углового перемещения.25 shows an alternative embodiment of the
Изображенный на фиг.28 алгоритм идентифицирует операционные проблемы во время переворачивания. Состояние датчика 124А закрытого горлового кольца постоянно контролируется, когда серводвигатель 108 переворачивания заставляет червяк вращать передачу и перемещать горловое кольцо из исходного положения переворачивания (180o) в конечное положение переворачивания (0o). Если горловое кольцо не достигнет своего закрытого положения в конце этого перемещения на 180o, то передается сигнал тревоги. Этот сигнал может либо остановить цикл или инициировать любое желаемое меньшее действие.The algorithm depicted in FIG. 28 identifies operational problems during a rollover. The state of the closed
Алгоритм, изображенный на фиг.29 обеспечивает, что время прибытия горлового кольца в открытое положение остается постоянным. Цилиндр горловых колец приводится в действие в заданный момент времени в течение цикла (время Т) для перемещения горлового кольца из закрытого положения, фиксируемое датчиком 124А на корпусе передачи, в открытое положение, фиксируемое датчиком 124 на концевом кронштейне. Время между этими двумя сигналами обозначается ΔT и сравнивается с идеальной разницей во времени (первоначальной разницей во времени), и сдвиг во времени ("Т"), который является разницей между действительной и идеальной разницей во времени, передается на управляющее устройство, которое приводит в действие цилиндр горловых колец. В случае, если сдвиг во времени "Т" становится чрезмерно большим или неустойчивым, то выдается сигнал тревоги для совершения любых желаемых действий, вытекающих из остановки цикла, а также оператору, сигнализируя необходимость проведения работ по обслуживанию. The algorithm depicted in FIG. 29 ensures that the arrival time of the neck ring in the open position remains constant. The neck ring cylinder is actuated at a predetermined point in time during the cycle (time T) to move the neck ring from the closed position, fixed by the
На фиг. 30 изображен алгоритм возврата. Горловые кольца открываются на станции выдувания для освобождения всей бутылки и перед поворотом рычага на 180o к станции заготовок управляющее устройство должно проверить, что горловое кольцо находится в открытом положении. При положительном результате проверки приводится в действие серводвигатель переворачивания для выполнения желаемого углового перемещения. При выбранном угле поворота (θ1 идеальный) управляющее устройство приводит в действие цилиндр горловых колец для перемещения цилиндра (горлового кольца) из открытого положения в закрытое положение. Такое действие ограничено предельными условиями, включая предельное условие, что θ1 должен быть больше, чем Хo и что перемещение горлового кольца должно быть закончено при Yo. X,Y и θ1 могут устанавливаться по отдельности. Управляющее устройство определяет действительный угол (θ1 действительный), когда датчик 124 открытого горлового кольца выключен, и определяет сдвиг 1 угла θ1 посредством вычитания θ1 действительного из θ1 идеального. Этот сдвиг подается на средства управления для коррекции положения, в котором приводится в действие цилиндр горловых колец. Если этот сдвиг становится чрезмерным или неустойчивым, то выдается сигнал тревоги.In FIG. 30 depicts a return algorithm. The throat rings are opened at the blowing station to release the entire bottle, and before turning the
Управляющее устройство дополнительно следит за тем, когда горловое кольцо достигнет закрытого положения, определяя угол θ2 действительный, когда датчик 124А закрытого горлового кольца фиксирует горловое кольцо. Цилиндры являются, обычно, пневматическими цилиндрами и время для пневматического перемещения цилиндра из положения открытого горлового кольца в положение закрытого горлового кольца может зависеть от состояния, в котором находится пневматический цилиндр. По мере ухудшения работы цилиндра может потребоваться больше времени для совершения желаемого перемещения и такое замедление может привести к тому, что перемещающаяся структура (структура горлового кольца) столкнется с формами для заготовок, которые в нормальном режиме не находились бы на пути перемещения. Управляющее устройство определяет второй сдвиг θ1 (θ2 идеальный - θ2 действительный) и производит вторую коррекцию угла при введении в действие горлового кольца. Когда ухудшение достигает выбранной величины угла, который требует вмешательства, управляющее устройство вырабатывает соответствующий сигнал, показывающий, что необходимо произвести ремонт и/или обслуживание. Так как каждое угловое перемещение кодера является функцией времени, то эти сдвиги можно увязать с наблюдаемой разницей во времени. Эти сдвиги подтверждают, что события цикла происходят в неизменные моменты времени. The control device further monitors when the throat ring reaches the closed position by determining the angle θ2 valid when the closed
Плунжерный механизм, который является частью станции заготовок секции, показан на фиг.31 и 32 и включает три плунжерных контейнера 62, если машина является трехкапельной машиной. Каждый плунжерный контейнер имеет часть 63 верхнего цилиндра и часть 64 нижнего цилиндра с пробками 65, поддерживающими уплотнительные кольца 71 с круглым поперечным сечением, и трубопровод выхлопа 73, проходящий аксиально вниз из нижней поверхности 75 нижнего цилиндра для соединения плунжерного контейнера с необходимыми подводами (охлаждение плунжеров, отвод воздуха, перемещение плунжеров вверх, вниз, контрдутье/вакуум (в машинах с двойным выдуванием) или охлаждение плунжеров (в машинах с прессованием и выдуванием), смазка, поднятие отдельных наконечников). Контейнер может выпускать воздух через верхний цилиндр и в этом случае выхлопной трубопровод и связанный с этим показанный проход будет не нужен. The plunger mechanism, which is part of the section blank station, is shown in FIGS. 31 and 32 and includes three
Для лучшего понимания ниже плунжерный механизм описан применительно к машине с двойным выдуванием, однако, там, где описывается контрдутье/вакуум, следует понимать, что это может быть охлаждением плунжеров в машине с прессованием и выдуванием. Наверху каждого цилиндра закреплена установочная плита или фланец 77 и инструментальная оправка 79, которая имеет противоположные зажимы 81 для захвата противоположных половинок горлового кольца при замкнутых держателях горловых колец. Эти установочные плиты 77 закреплены соответствующим крепежом 83 на верхней поверхности монтажного блока или плиты 85, которая имеет отверстия 87 (фиг.33), через которые могут проходить верхние/нижние цилиндры, и монтажный блок закреплен на верхней поверхности 94 рамы 11 секции с помощью подходящих болтов 89. На верхней части верхнего цилиндра расположена установочная ступень 69. Верхняя поверхность рамы секции имеет большое отверстие (не показано), в котором могут быть установлены плунжерные кассеты, одно-, двух- или трехкапельные. Верхняя поверхность 94 рамы секции является соответственно поверхностью отсчета. Она, предпочтительно, машинно обработана в местах, где закрепляется монтажный блок, для образования строго горизонтальной установочной полосы. Верхняя поверхность (или область, или полоса, на которых устанавливаются фланцы) и нижняя поверхность монтажного блока, предпочтительно, машинно обработаны для обеспечения их параллельности, а высота монтажного блока позволяет расположить инструментальные оправки на желаемой высоте. Также за счет того, что цилиндрические отверстия 87 монтажного блока принимают с сопряжением установочный диаметр плунжерных контейнеров, оси этих плунжерных контейнеров после установки располагаются точно. С помощью установочного сердечника и круглых штифтов (не изображены) на верхней стенке рамы секции и образования подходящих отверстий в нижней поверхности монтажной плиты монтажная плита устанавливается автоматически. Так как верх плунжерного контейнера закреплен на верхней стенке рамы секции, то вызванное нагреванием расширение будет лишь незначительно влиять на расположение инструментальных оправок. For a better understanding, the plunger mechanism is described below with reference to a double-blowing machine, however, where counter-blowing / vacuum is described, it should be understood that this may be cooling of the plungers in a pressing and blowing machine. At the top of each cylinder is a mounting plate or
Первые четыре трубопровода для текучей среды, проходящие под стороной заготовок секции (фиг.34), служат для обеспечения пневматических функций опускания плунжеров (трубопровод 300 - примерно, 3,1 бар), контрдутья (трубопровод 302 - примерно, 2-3 бар), создания вакуума (трубопровод 304) и поднимания плунжеров (трубопровод 306 - примерно, 1,5-2,5 бар). Для этого отверстия 307 в верхних стенках трубопроводов соединены с вертикальными входами 308 в нижней поверхности 310 плунжерного распределительного основания 312 через соответствующие отверстия 314 в соединительной плите 316. Четыре пневматических функциональных трубопровода через плунжерное распределительное основание подводятся к выходам 320 на передней стороне 321 плунжерного распределительного основания. Пятый трубопровод 301 для текучей среды, проходящий под нижней стенкой участка заготовок секции (фиг.34), пропускает сжатую смазочную жидкость. Смазывающее средство проходит через отверстие 303 в верхней стенке трубопровода для смазки, через отверстие 311 в соединительной плите и во вход 305 для смазывающего средства в нижней поверхности плунжерного распределительного основания, которое подает смазывающее средство к выходу 309 на передней поверхности. Эффективное уплотнение достигается с помощью колец 318 с круглым поперечным сечением, которые в сжатом состоянии располагаются между каждой поверхностью соединительной плиты 316 и верхней поверхностью трубопроводов и нижней поверхностью 310 плунжерного распределительного основания, когда плунжерное распределительное основание закрепляется с помощью болтов на нижней стенке рамы секции. Поперечное отверстие 322 образовано в плунжерном распределительном основании для размещения приводимого в действие кривошипом 323 изолирующего стержня (клапана) 324, который можно поворачивать из открытого положения, когда пневматические потоки и смазки могут протекать через отверстия 325 к выходным отверстиям, в закрытое положение, когда эти потоки блокируются. The first four fluid pipelines, passing under the side of the section blanks (Fig. 34), serve to provide pneumatic functions for lowering the plungers (pipeline 300 - approximately 3.1 bar), counter-blowing (pipeline 302 - approximately 2-3 bar), creating a vacuum (pipe 304) and raising the plungers (pipe 306 - approximately 1.5-2.5 bar). To this end,
К передней стороне 321 плунжерного распределительного основания присоединена соединительная коробка 330 (фиг.35), которая включает пять входных отверстий (320А, 309А) для подвода потоков на задней стороне, которые соединены с выходными отверстиями 320 и 309 плунжерного распределительного основания (кольца 326 с круглым поперечным сечением обеспечивают уплотнение). A
Показанный вариант осуществления изобретения является трехкапельной конфигурацией, которая означает, что станция заготовок каждой секции включает три плунжерных контейнера по фиг.32, т.е. внутренний плунжерный контейнер (тот, который расположен ближе всех к механизму переворачивания и удержания горловых колец), средний плунжерный контейнер и внешний плунжерный контейнер. Каждый отдельный вход пневматического функционального трубопровода (поднимание плунжера, вакуум, контрдутье, опускание плунжера) и линия смазки разделяются в соединительной коробке на три выхода, один на каждый из трех плунжерных контейнеров. The embodiment shown is a three-droplet configuration, which means that the blank station of each section includes three plunger containers of FIG. 32, i.e. an internal plunger container (one that is closest to the flipping and holding mechanism of the neck rings), an average plunger container and an external plunger container. Each separate inlet of the pneumatic functional pipeline (raising the plunger, vacuum, counter-blowing, lowering the plunger) and the lubrication line are divided into three outlets in the junction box, one for each of the three plunger containers.
В левой части передней стороны 332 соединительной коробки расположены для внутреннего, среднего и внешнего плунжерного контейнеров (вертикальные стрелки "внутренний контейнер" и т.д. на фиг.35 обозначают вертикально расположенные группы отверстий на передней стороне, которые относятся к соответствующему контейнеру, а горизонтальные стрелки "к контейнеру" и т.д. обозначают горизонтальные группы отверстий, которые относятся к соответствующему функциональному трубопроводу) три выходных отверстия 334 для выполнения подъема плунжеров, которые соединены с одним входным отверстием для поднимания плунжеров, три выхлопных отверстия 336, которые соединены с выхлопом, и три входных отверстия 338 "к контейнерам", которые соединены с тремя соответствующими выходными отверстиями, образованными на задней стороне соединительной коробки (не показаны), которые соединены с соответствующими входными отверстиями 360 "поднимание плунжеров", образованными на передней стороне 321 плунжерного распределительного основания (фиг.37). Поток для каждой вертикально расположенной группы отверстий в этой левой части передней стороны может управляться устройством, которое может регулировать давление, как, например, регулятор/клапан и приемный бак (не показаны для ясности), которое соединяет линию "к контейнеру" либо с функциональным трубопроводом поднимания плунжера, либо с выхлопом. On the left side of the
В правой части передней стороны соединительной коробки (фиг.35) также расположены для внутреннего, среднего и внешнего плунжерного контейнеров три функциональных выходных отверстия 340 для вакуума, каждое из которых соединено с единственным входным отверстием для вакуума, три выходных отверстия 342 контрдутья, каждое из которых соединено с единственным входным отверстием контрдутья для обеспечения функции контрдутья, три входных отверстия 344 "к контейнерам", которые соединены с тремя соответствующими выходными отверстиями, выполненными в задней стенке соединительной коробки, которые соединены с соответствующими входными отверстиями 364 "контрдутье/вакуум", выполненными в передней стенке 321 плунжерного распределительного основания (фиг. 37), и три выхлопных отверстия 346, соединенные с выхлопом. Здесь регулятор и клапан (не показаны) действуют в соединении с управляемым клапаном (не показан) для соединения входных отверстий "к контейнерам", либо с вакуумом, либо с контрдутьем, либо с выхлопом. На правой стороне верхней стенки 348 соединительной коробки (фиг.36) расположены для внутреннего, среднего и внешнего плунжерных контейнеров три выходных отверстия 352 для опускания плунжеров, которые соединены с единственным входным отверстием для выполнения функции опускания плунжеров, три входных отверстия 350, соединенных с тремя соответствующими выходными отверстиями, выполненными в задней стенке соединительной коробки, которые соединены с соответствующими входными отверстиями 362 "опускание плунжеров", выполненными на передней стороне 321 плунжерного распределительного основания (фиг.37), и три выхлопных отверстия 354, которые соединены с выхлопом. Поток для каждой вертикально расположенной группы отверстий управляется индивидуальным регулятором и клапаном (не показаны для ясности), которые соединяют линию "к контейнеру" либо с функциональным трубопроводом опускания плунжера, либо с выхлопом. На левой стороне верхней стенки 348 соединительной коробки расположены для внутреннего, среднего и внешнего плунжерных контейнеров три выходных отверстия 351 для поднимания наконечников, которые соединены с линией опускания плунжеров, три входных отверстия 353 "к контейнерам", соединенных с тремя соответствующими выходными отверстиями, выполненными в задней стенке соединительной коробки, которые соединены с соответствующими входными отверстиями 363 "поднимание наконечников", выполненными на передней стороне 321 плунжерного распределительного основания (фиг.37), и три выхлопных отверстия 355, которые соединены с выхлопом. Поток для каждой вертикально расположенной группы отверстий управляется индивидуальным регулятором и клапаном (не показаны для ясности), которые соединяют линию "к контейнеру" либо с функциональным трубопроводом опускания наконечников, либо с выхлопом. Соединительная коробка также разделяет линию смазки на три линии, которые снабжают три входных отверстия 313 для смазки (фиг.37) на передней стороне плунжерного распределительного основания. On the right side of the front side of the junction box (Fig. 35) there are also three
Как показано на фиг.37, передняя сторона плунжерного распределительного основания также включает ряд дополнительных входов 365 для дополнительных функций текучей среды, как например, охлаждение горлового кольца, снятие оболочки цанги, охлаждающий воздух, открывания/закрывания горлового кольца и т. д. , которые соединены с соответствующими трубопроводами в соединительной коробке. Линии соединительной коробки могут соединяться с выходами в верхней поверхности соединительной коробки (не показаны), которые соединены с соответствующими выходами соответствующего числа индивидуальных регуляторов и клапанов (не показаны для ясности), которые распределяют воздух из линии опускания плунжеров, отрегулированным до желаемого давления. As shown in FIG. 37, the front side of the plunger distribution base also includes a number of additional inlets 365 for additional fluid functions, such as cooling the neck ring, removing the collet shell, cooling air, opening / closing the neck ring, etc., which connected to the corresponding piping in the junction box. Junction box lines can connect to outlets on the top surface of the junction box (not shown) that are connected to the corresponding outlets of an appropriate number of individual controllers and valves (not shown for clarity) that distribute air from the plunger lowering line, adjusted to the desired pressure.
Верхняя поверхность 315 плунжерной распределительной плиты имеет три набора выходных отверстий, каждый из которых имеет выходное отверстие 366 поднимания плунжеров, выходное отверстие 368 опускания плунжеров, выходное отверстие 370 контрдутья/вакуума, выходное отверстие 372 поднимания наконечников и выходное отверстие 374 смазочного средства. Эти выходные отверстия являются универсальными (неизменными), т.е. число наборов выходных отверстий соответствует максимальному количеству капель, обрабатываемых в секции. The
Для образования специфической конфигурации плунжеров (одна, две или три капли) и для образования определенного расстояния между плунжерами (например, 5 1/4", 6" (133,35, 152,4 мм)) в случае наличия нескольких плунжеров, переходная плита 376 (фиг.38) закреплена на верхней поверхности 315 универсальной плунжерной распределительной плиты с помощью подходящих болтов 377. Переходная плита имеет для каждого контейнера выходное отверстие 380 поднимания плунжеров, выходное отверстие 382 опускания плунжеров, выходное отверстие 384 контрдутья/вакуума, выходное отверстие 386 поднимания наконечников и выходное отверстие 388 для смазочного средства в верхней поверхности 390 для размещения выступающих вниз соединительных ножек 65 плунжерных контейнеров (кольцо 71 с круглым поперечным сечением образует уплотнение между выступающей вниз ножкой и принимающим ее отверстием - любое перемещение плунжерного контейнера как внутри отверстия его установочной плиты, а также как части установочной плиты не приводит к наклону контейнеров, так как достаточное смещение обеспечивается уплотнительными кольцами с круглым поперечным сечением в отверстиях переходной плиты) и плунжерное выхлопное отверстие 392, выполненное с возможностью размещения соответствующей плунжерной выхлопной трубки 73 плунжерного контейнера. Плунжерные выхлопные отверстия соединены с отводным отверстием 378. For the formation of a specific configuration of the plungers (one, two or three drops) and for the formation of a certain distance between the plungers (for example, 5 1/4 ", 6" (133.35, 152.4 mm)) in the case of several plungers, adapter plate 376 (Fig. 38) is mounted on the
Для изменения секции из одной конфигурации в другую, т.е. для изменения, например, из изображенной трехкапельной конфигурации в двухкапельную, изображенную трехкапельную переходную плиту снимают и заменяют двухкапельной переходной плитой (фиг. 38А), которая закрывает с уплотнением один из трех наборов плунжерных выходных отверстий на верхней поверхности плунжерной распределительной плиты, одновременно обеспечивая соединения с третьим набором отверстий (механизм управления плунжерами должен быть модифицирован так, что будут задействованы только клапаны, относящиеся к двум наборам отверстий в переходной плите). To change a section from one configuration to another, i.e. to change, for example, from the three-droplet configuration shown to the two-droplet, the three-droplet adapter plate shown, is removed and replaced with a two-droplet adapter plate (Fig. 38A), which closes with a seal one of the three sets of plunger outlet openings on the upper surface of the plunger distribution plate, while providing connections to the third set of holes (the plunger control mechanism must be modified so that only valves belonging to the two sets of holes are activated in adapter plate).
Для приспособления к производству бутылок с существенно изменяющейся высотой горловые кольца/плунжерные контейнеры могут быть подняты на, примерно, 70 мм. Исходная переходная плита, имеющая высоту Hl, и установочная плита, имеющая толщину D1, могут быть заменены переходной плитой и установочной плитой, имеющими каждая увеличенную на 70 мм высоту (соответственно Н2 по фиг. 38 и D2 по фиг.39), а держатель горловых колец может быть заменен измененными рычагами, в которых установочный кронштейн 113А поднимает держатель горловых колец 112 на 70 мм из положения Р1 (фиг.25) в положение Р2 (фиг. 39). Фиксированный упор 111, который определяет положение установочных кронштейнов, показан на фиг.40. To adapt to the production of bottles with significantly varying heights, the neck rings / plunger containers can be raised by approximately 70 mm. An initial adapter plate having a height Hl and a mounting plate having a thickness D1 can be replaced by a adapter plate and a mounting plate having each height increased by 70 mm (respectively H2 in FIG. 38 and D2 in FIG. 39), and the throat holder the rings can be replaced by modified levers in which the mounting
Как показано на фиг.41-43, машина, имеющая данную пару держателей горловых колец, может использовать формы для заготовок, имеющие широкий диапазон высот, для производства бутылок, имеющих широкий диапазон высот. В то время как полуформы 17А, 17В, 17С, 17D для заготовок (фиг.41-43) и вставка могут принимать различную форму, соединение полуформ для заготовки и вставки образует фиксированный вертикальный размер "Н" между центром 434 поворачивания и верхней поверхностью 438 канавки 436 горлового кольца полуформы для заготовки (верхней поверхностью горлового кольца). Для держателя горлового кольца, расположенного в положении Р1 (фиг.25) размер может составлять, например, 100 мм, в то время как этот размер может составлять, например, 30 мм, если горловое кольцо расположено в положении Р2 (фиг.40). Каждая форма для заготовок имеет выступающий вниз кольцевой выступ 440 в форме крюка вблизи нижней поверхности, который может иметь ряд кольцевых частей или сегментов и который входит в соответствующий выступающий вверх кольцевой выступ 442 в форме крюка во внешней стенке вставки, который устанавливает полуформы для заготовки вертикально (форма для заготовок расположена вертикально на горизонтальной плоскости взаимодействия между выступающим вниз выступом формы для заготовок и выступающим вверх выступом вставки для опоры формы). Полуформа может иметь достаточный размер, так что необходим стабилизирующий палец 442, расположенный вертикально над нижним выступом, который взаимодействует с верхним выступом 440 полуформы, для стабилизации формы во время перемещения (как показано, стабилизирующий палец 442 не несет вес полуформы для заготовок). Так как полуформы для заготовок поддерживаются вблизи канавки горлового кольца в месте, где выступ формы опирается на выступ на опоре формы, то, по существу, все расширение форм для заготовок, вызванное нагреванием, происходит вверх от этого места, а любое расширение вниз от этого места будет незначительным (и не требовать какого-нибудь регулирования плунжерного механизма или горлового кольца, что обычно необходимо в структурах согласно предшествующему уровню техники, когда формы для заготовок поддерживаются вблизи верха формы. Кроме того, при использовании обычных дутьевых форм 380 (фиг.44), которые подвешены за верхнюю часть на направленном вниз кольцевом выступе 382, имеющем ряд сегментов, опирающихся на соответствующий выступающий вверх кольцевой выступ на вставке опоры дутьевой формы (не показан), который также может иметь ряд сегментов (в месте вблизи канавки горлового кольца), расширение полуформ дутьевых форм, вызванное нагреванием, также происходит в направлении от горла (резьбовой части) и, таким образом, является совпадающим на обоих участках. As shown in FIGS. 41-43, a machine having a given pair of neck ring holders can use blanks having a wide range of heights to produce bottles having a wide range of heights. While the preform half-
Как можно заметить, для устройств предшествующего уровня техники для перехода от одной конфигурации (одно-, двух- или трехкапельной) при одном расстоянии между центрами к той же или отличной конфигурации с отличным расстоянием между центрами часто необходимо покупать другую секционную машину или, по существу, перестраивать существующую машину. Первичной причиной этому являются сложные механизмы открывания и закрывания форм, которые образуют различные геометрические размеры. Предложенная секционная машина является машиной с универсальным расстоянием между центрами. Она может быть изменена из любой желаемой конфигурации/расстояния между центрами в любую другую конфигурацию/расстояние между центрами просто с помощью замены ряда частей, которые образуют желаемую конфигурацию/расстояние между центрами; т.е. с помощью быстрой замены несущего формы узла механизма открывания и закрывания форм, установочной плиты, переходной плиты и, может быть, плунжерных контейнеров плунжерного механизма, держателей горловых колец и на станции выдувания необходимо, как и в обычных машинах, изменить механизм охлаждения форм для изменения конфигурации машины. As you can see, for devices of the prior art, to move from one configuration (one-, two- or three-drop) at the same distance between the centers to the same or different configuration with an excellent distance between the centers, it is often necessary to buy another sectional machine or, essentially, rebuild an existing machine. The primary reason for this is the complex mechanisms of opening and closing forms that form various geometric dimensions. The proposed sectional machine is a machine with a universal distance between the centers. It can be changed from any desired configuration / distance between centers to any other configuration / distance between centers simply by replacing a number of parts that form the desired configuration / distance between centers; those. By quickly replacing the form-bearing assembly of the mold opening and closing mechanism, the mounting plate, adapter plate and maybe plunger containers of the plunger mechanism, neck ring holders and blow station, it is necessary, like in conventional machines, to change the mold cooling mechanism to change the configuration cars.
Разгрузочный механизм, показанный на фиг.45-47, установлен на верхней поверхности 94 верхней стенки 134 рамы секции и имеет разгрузочную цанговую головку 450, которая может захватывать и отпускать бутылку (бутылки) на станции выдувания и которая опирается на перемещаемые в направлении оси Х салазки 452, которые установлены на перемещаемом в направлении оси Z корпусе, или салазки 454, которые могут перемещаться вдоль расположенной по оси Z стойки 456. Перемещение по осям Х и Z управляется с помощью серводвигателей 457, 458. Бутылки, отформованные на станции выдувания, независимо от их высоты будут иметь их горло расположенным в фиксированном по вертикали положении (базовая линия "Z"), а нижняя поверхность бутылки может быть расположена в различных по вертикали положениях (ZB1, ZB2) относительно этой базовой линии Z внутри диапазона вертикальной высоты бутылок. Эти бутылки захватываются разгрузочной цанговой головкой, перемещаются со станции выдувания и размещаются на приемном столе 460, который может быть расположен в различных по высоте положениях (ZD1, ZD2). Короткая бутылка проходит другое расстояние Z (Z1), чем длинная бутылка (Z2). Устройство управления разгрузкой (фиг.47) определяет профиль перемещения в координатах X-Z для разгрузочной цанговой головки для любого сдвига Z (ZB-ZD) и обеспечивает желаемое перемещение. The unloading mechanism shown in Figs. 45-47 is mounted on the
Claims (9)
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US08/965,378 US5843201A (en) | 1997-11-06 | 1997-11-06 | Invert and neck ring holder mechanism for an I.S. machine |
US08/965,396 | 1997-11-06 | ||
US08/965,378 | 1997-11-06 | ||
US08/965,396 US5846282A (en) | 1997-11-06 | 1997-11-06 | Invert and neck ring holder mechanism for an I.S. machine |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU98120155A RU98120155A (en) | 2000-09-10 |
RU2184089C2 true RU2184089C2 (en) | 2002-06-27 |
Family
ID=27130474
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU98120155/03A RU2184089C2 (en) | 1997-11-06 | 1998-11-05 | Mouth ring tilting and holding mechanism for sectional machine (versions) |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4301607B2 (en) |
CZ (1) | CZ299056B6 (en) |
DE (1) | DE19851132B4 (en) |
FR (1) | FR2770508B1 (en) |
RU (1) | RU2184089C2 (en) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10054913B4 (en) * | 1999-12-14 | 2009-01-22 | Emhart Glass S.A. | IS glass forming machine |
US9212078B2 (en) * | 2012-10-02 | 2015-12-15 | Emhart Glass S.A. | Vertical I.S. machine |
DE102013019042B4 (en) * | 2013-11-15 | 2016-10-27 | Heye International Gmbh | Arrangement for supplying lubricant to a glass forming machine |
WO2017111570A1 (en) * | 2015-12-21 | 2017-06-29 | Vitro, S.A.B. De C.V. | Mechanism for transferring articles in machines for forming glass articles |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1843159A (en) * | 1924-08-30 | 1932-02-02 | Hartford Empire Co | Glass blowing machine and method |
US1911119A (en) * | 1928-05-04 | 1933-05-23 | Hartford Empire Co | Glassware forming machine |
US3934998A (en) * | 1974-06-26 | 1976-01-27 | Emhart Corporation | Neck ring cartridge for glassware machine |
US4273569A (en) * | 1980-02-11 | 1981-06-16 | Corning Glass Works | Neck ring mechanism |
GB2094780B (en) * | 1981-02-27 | 1984-09-19 | Emhart Uk Ltd | Glassware forming machines and processes for operating such machines |
US4338116A (en) * | 1981-03-09 | 1982-07-06 | Owens-Illinois, Inc. | Apparatus and method for reducing mechanical dead times in the operation of a glassware forming machine |
-
1998
- 1998-11-03 FR FR9813800A patent/FR2770508B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-11-05 JP JP31420998A patent/JP4301607B2/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-11-05 CZ CZ0356798A patent/CZ299056B6/en not_active IP Right Cessation
- 1998-11-05 DE DE19851132A patent/DE19851132B4/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-11-05 RU RU98120155/03A patent/RU2184089C2/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH11228147A (en) | 1999-08-24 |
FR2770508B1 (en) | 2000-07-28 |
DE19851132B4 (en) | 2008-12-18 |
JP4301607B2 (en) | 2009-07-22 |
DE19851132A1 (en) | 1999-05-12 |
CZ356798A3 (en) | 1999-07-14 |
CZ299056B6 (en) | 2008-04-16 |
FR2770508A1 (en) | 1999-05-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2186041C2 (en) | Discharge mechanism for sectional machine | |
US5824131A (en) | Mold opening and closing mechanism for an I.S. machine | |
US5931982A (en) | Baffle mechanism for an I.S. machine | |
RU2205159C2 (en) | Mold opening and closing mechanism for sectional machine | |
JP4755706B2 (en) | I. S. machine | |
RU2205803C2 (en) | Sectional machine | |
RU2200713C2 (en) | Sectional machine | |
RU2184089C2 (en) | Mouth ring tilting and holding mechanism for sectional machine (versions) | |
RU2186040C2 (en) | Plunger mechanism for sectional machine, sectional machine for manufacture of glass bottles | |
RU2198143C2 (en) | Sectional machine (versions) | |
RU2184090C2 (en) | Form opening and closing mechanism for sectional machine (versions) | |
US5858050A (en) | I.S. machine | |
RU2187469C2 (en) | Mold opening and closing mechanism for sectional machine | |
RU2187468C2 (en) | Mechanism for opening and closing of molds for sectional machine (versions), sectional machine (versions) | |
AU733547B2 (en) | Neck ring holder mechanism for an I.S. machine | |
US5853449A (en) | Plunger mechanism for an I.S. machine | |
US5803945A (en) | Mold opening and closing mechanism for an I.S. machine | |
US6170294B1 (en) | I. S. machine | |
RU2250199C2 (en) | Sectional machine for manufacturing glass bottles | |
US5902370A (en) | Mold opening and closing mechanism for an I S machine | |
US5846282A (en) | Invert and neck ring holder mechanism for an I.S. machine | |
US5964914A (en) | Plunger base module for a plunger mechanism of an I.S. machine | |
AU735224B2 (en) | Mold carrier assembly for an I.S. machine mold opening and closing mechanism | |
US5833732A (en) | I.S. machine | |
AU741542B2 (en) | Plunger mechanism for an I.S. machine |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20101106 |