JP4755706B2 - I. S. machine - Google Patents
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Description
本発明は、溶融ガラスのゴブを2ステップ工程にて瓶に変換するI.S.(インディビジュアル・セクション)機械に関する。 The present invention is a method for converting molten glass gob into a bottle in a two-step process. S. (Individual section) For machines.
最初のI.S.機械の特許として、1932年2月2日付けの米国特許第1,843,159号(特許文献1)及び1933年5月23日付けの米国特許第1,911,119号(特許文献2)がある。今日、多数の会社で製造された4000以上のI.S.機械が世界中で使用されており、年間を通じて毎日、数10億個以上の瓶を製造している。I.S.(インディビュジュアル・セクション)機械は、複数の同一のセクション(多数のセクション機構がその内部に及びその上に取り付けられたセクション・フレーム)を有しており、そのセクションの各々は、1つ以上の溶融ガラスゴブを受け取り、それらのゴブを底部にねじ付き開口部を有するパリソン(仕上げ品)に形を変えるブランクステーションと、パリソンを受け取り、それらのパリソンを頂部に仕上げ部を有する直立の瓶を形成する吹込みステーションとを備えている。反転軸線の周りで回転可能である、対向した一対のアームを有する反転・ネックリングホルダ機構がパリソンをブランクステーションから吹込みステーションに搬送し、工程中に、仕上げ部分が下向きとなる方向から仕上げ部分が上向きとなる方向にパリソンを反転させる。吹込みステーションにて形成された瓶は、取出し機構によってセクションから排出される。 The first I.D. S. As patents of machinery, US Patent No. 1,843,159 dated February 2, 1932 (Patent Document 1) and US Patent No. 1,911,119 dated May 23, 1933 (Patent Document 2) There is. Today, more than 4000 I.D. S. Machines are used around the world, producing more than billions of bottles every day throughout the year. I. S. The (individual section) machine has a plurality of identical sections (a section frame in which a number of section mechanisms are mounted and mounted thereon), each of which has one or more A blank station that takes molten glass gobs and transforms them into a parison with a threaded opening at the bottom, and receives the parison and forms an upright bottle with the finish at the top of the parison And a blowing station. A reversing and neck ring holder mechanism with a pair of opposed arms, which can rotate around a reversing axis, transports the parison from the blank station to the blowing station and finishes in the direction that the finished part is facing down during the process. Flip the parison in the direction that faces up. The bottle formed at the blowing station is discharged from the section by a take-off mechanism.
ブランクステーションは対向した対のブランク金型を有し、吹込みステーションは対向した対の吹込み金型を有する。これらの金型は、開き(分離)位置と閉塞位置との間で変位可能である。反転・ネックリングホルダ機構により支承された(その頂部付近にて支持された状態にて)、対向する対のネックリング金型は、瓶の仕上げ部分を画成し、成形されたパリソンがブランクステーションから吹込みステーションに搬送されるときそのパリソンを保持する。 The blank station has an opposing pair of blank molds and the blowing station has an opposing pair of blowing molds. These molds are displaceable between an open (separated) position and a closed position. The opposing pair of neck ring molds, supported by the reversing and neck ring holder mechanism (supported near the top), define the finished part of the bottle and the molded parison is the blank station. Holds the parison as it is transported from to the blowing station.
上記の米国特許第1,843,159号のブランク金型及び吹込み金型は、金型の正面にて共通の枢着点の周りで回動可能である、対向したキャリアにより支承されたインサートの上に支持されている(前面から後方への動きは、パリソンがブランク金型から吹込み金型に動くことにより画成される)。ブランク金型の支持機構及び吹込み金型の支持機構の双方は、線形モータ(液体作動モータ)によって作動される。ブランク金型支持機構の線形モータは、ブランク金型支持機構の枢着点の正面に取り付けられて、セクションフレームの正面から水平方向外方に伸長し、また、一対のリンクがブランク側のモータの出力部をブランク金型の支持機構に接続する。吹き込み金型の支持機構の線形モータは、枢着点の側にて垂直に取り付けられている(両セクションにおけるこれらの機構は、一般に、
金型開閉機構と称される)。最初のI.S.機械は、モータ(液圧作動シリンダ、又は回転出力モータ)が金型の下方に配置され、各モータは、対の金型支持機構の正面にて、又は後方にてセクションの底部から垂直に伸長するトランスミッションを介して関連する対の金型キャリアに接続されている(米国特許第4,362,544号(特許文献3)及び同第4,427,431号(特許文献4)を参照)。駆動連結機構は、キャリアを通じて捩り力を付与するが、これは望ましいことではない。更に、駆動連結機構は、特定の金型に合うような形態に設計しなければならないが、1つのゴブ形態から別のゴブ形態に変更する際には、連結機構の全体及び金型支持機構も変更することが一般的である。かかる機械において、バッフル機構及びファンネル機構は、中間部分に近接するセクションの側部に配置しなければならないが、このことは、こうした機構の保守を難しくし、隣接する部分の作動を停止しなければならないことがしばしばである。
U.S. Pat. No. 1,843,159 blank mold and blow mold are inserts supported by opposing carriers that are pivotable about a common pivot point in front of the mold. (Front-to-back movement is defined by the parison moving from the blank mold to the blow mold). Both the blank mold support mechanism and the blow mold support mechanism are actuated by linear motors (liquid actuated motors). The linear motor of the blank mold support mechanism is mounted in front of the pivot point of the blank mold support mechanism, and extends horizontally outward from the front of the section frame. Connect the output part to the support mechanism of the blank mold. The linear motor of the blow mold support mechanism is mounted vertically on the pivot point side (these mechanisms in both sections are generally
Called mold opening and closing mechanism). The first I.D. S. The machine has motors (hydraulic cylinders or rotary output motors) located below the molds, each motor extending vertically from the bottom of the section in front of or behind the pair of mold support mechanisms Connected to the associated pair of mold carriers via a transmission (see U.S. Pat. Nos. 4,362,544 and 4,427,431). The drive coupling mechanism provides a torsional force through the carrier, which is not desirable. Furthermore, the drive coupling mechanism must be designed to fit a specific mold, but when changing from one gob to another, the entire coupling mechanism and mold support mechanism are It is common to change. In such machines, the baffle mechanism and funnel mechanism must be located on the side of the section proximate to the middle section, which makes it difficult to maintain such mechanisms and stops the operation of adjacent parts. Often not.
ブランク金型は、頂部にて開いており、軌道がゴブを開いた金型の上方の位置まで垂直に重力により下方に供給する。形成すべき瓶が円形の断面でない場合(例えば四角の断面のとき)、四角の通路を有する漏斗部分(ファンネル部分)をブランク金型の開いた頂部の上方の位置に移動させ、ゴブを金型内に向けて、その工程中、その形状を僅かに変化させることができる。ゴブがブランク金型内にあるとき、バッフル機構のバッフル板(反らせ板)を漏斗部分まで下方に移動させ、多数の露出した穴を通じて加圧空気をブランク金型に供給し、ゴブをブランク金型内にて「安定」(settle)させる。次に、漏斗部分(ファンネル部分)及びバッフル板(反らせ板)を除去して、バッフル板(反らせ板)を開いたブランク金型の頂部に配置し直す。このとき、安定吹込み穴(settle blow holes)は閉じ
ている。次に、ゴブを金型内に吹込むため向吹込み空気を金型内に導入する(吹込みー吹込み機械)か、又は、プランジャを進めて、ゴブを金型内に押し込む(プレスー吹き込み機械)。ゴブの外面とブランク金型の内面との間に取り込まれた空気は、バッフル板(反らせ板)の底面に形成された適当な逃がし路から排出される。パリソンが形成されたならば、バッフル板(反らせ板)を除去し、ブランク金型を開いて、パリソンをブランク金型に搬送する。ゴブを所定の形状にする必要がないならば、漏斗部分は省略し、静止工程を開始するため、直ちにバッフル板(反らせ板)をブランク金型の頂部に配置することができる。この型式の従来のバッフル板(反らせ板)において、中央ピストンがバッフル板(反らせ板)の底部から張り出して、空気を安定させるための大きい中央開口部を形成する。向流吹き込みが生じると、ゴブの上方への動作は、このピストンに係合し、このピストンを上方に押してその元の位置し、この元の位置にてピストンの底部はバッフル板(反らせ板)の底面と面一となり、また、ピストンと基部の底面との間に小さい環状溝が存在する。空気は、この環状溝を通ってブランク金型からバッフル板(反らせ板)を経て不断に逃げることができる。このようにして形成された瓶は、瓶の底部に円形のリッジ部があるのが見え、このことは、望ましくないことである。
The blank mold is open at the top and feeds downward by gravity vertically to a position above the mold where the track opened the gob. If the bottle to be formed is not a circular cross section (for example, a square cross section), move the funnel part with a square passage (funnel part) to a position above the open top of the blank mold and move the gob to the mold Inwardly, the shape can be slightly changed during the process. When the gob is in the blank mold, move the baffle plate (warping plate) of the baffle mechanism down to the funnel, supply pressurized air to the blank mold through the many exposed holes, and the gob to the blank mold “Settle” within. Next, the funnel portion (funnel portion) and the baffle plate (warping plate) are removed, and the baffle plate (warping plate) is placed on the top of the opened blank mold. At this time, the settle blow holes are closed. Next, in order to blow the gob into the mold, the counter-air is introduced into the mold (blowing-blowing machine), or the plunger is advanced to push the gob into the mold (press-blowing). machine). The air taken in between the outer surface of the gob and the inner surface of the blank mold is discharged from an appropriate escape path formed on the bottom surface of the baffle plate (warping plate). When the parison is formed, the baffle plate (warping plate) is removed, the blank mold is opened, and the parison is conveyed to the blank mold. If the gob is not required to have a predetermined shape, the funnel portion can be omitted and the baffle plate (warping plate) can be immediately placed on top of the blank mold to begin the resting process. In this type of conventional baffle plate (warping plate), the central piston protrudes from the bottom of the baffle plate (warping plate) to form a large central opening for stabilizing the air. When counter-current blow occurs, the upward movement of the gob engages the piston and pushes the piston upward to its original position, where the bottom of the piston is the baffle plate (warping plate) There is a small annular groove between the piston and the bottom of the base. Air can escape continuously from the blank mold through the baffle plate (warping plate) through the annular groove. The bottle thus formed can be seen to have a circular ridge at the bottom of the bottle, which is undesirable.
従って、本発明の一つの目的は、アクセスすることがより容易であり、また、より小さいスペースで済むようにその動作を制限するバッフル機構及びファンネル機構を形成することである。 Accordingly, one object of the present invention is to form a baffle mechanism and funnel mechanism that is easier to access and that restricts its operation to require less space.
本発明のその他の目的及び有利な点は、本発明の原理を具体化する現在の好適な実施の形態を示す、本明細書の以下の説明及び添付図面から明らかになるであろう。 Other objects and advantages of the present invention will become apparent from the following description of this specification and the accompanying drawings, which illustrate presently preferred embodiments that embody the principles of the invention.
本発明は、次のようなI.S.機械を提供することにより、上記の目的を達成するものである。
即ち、並んだ関係に配置された複数のインディビュジアル・セクションを備えるI.S.機械において、該複数のインディビュジアル・セクションの各々が、前部及び後部と、対向した側部とを有する頂部壁を備えるセクションフレームと、溶融ガラスのゴブからパリソンを形成するため、機械の前部に隣接したブランクステーションであって、金型開閉機構を有し、該金型開閉機構が、係合面内にて係合し得るようにされた面を有する対向した一対のブランク金型半体を支持し得るように前記頂部壁に支持された、ブランクステーションと、パリソンを瓶に形成するため、機械の後部に隣接した吹込みステーションであって、金型開閉機構を有し、該金型開閉機構が、係合面内にて係合し得るようにされた面を有する対向した一対の吹込み金型半体を支持し得るように前記頂部壁に支持された、吹込みステーションと、前記頂部壁に支持された反転・ネックリングホルダ機構であって、パリソンを前記ブランクステーションと前記吹込みステーションとの間にて搬送し得るようにこれらステーションの間に配置された反転・ネックリングホルダ機構と、バッフル機構とを備える。
The present invention provides the following I.D. S. The above object is achieved by providing a machine.
That is, an I.D. comprising a plurality of individual sections arranged in a side-by-side relationship. S. In the machine, each of the plurality of individual sections is formed in front of the machine to form a parison from a section frame having a top wall having a front portion and a rear portion and opposing sides, and a gob of molten glass. A blank station adjacent to a section, having a mold opening / closing mechanism, wherein the mold opening / closing mechanism has a pair of opposed blank mold halves having surfaces adapted to engage within an engagement surface. A blanking station supported on the top wall for supporting the body and a blowing station adjacent to the rear of the machine for forming the parison into a bottle, having a mold opening and closing mechanism, A blowing station supported on the top wall such that a mold opening and closing mechanism can support a pair of opposed blow mold halves having surfaces adapted to engage within an engagement surface; The top A reversing / neck ring holder mechanism supported by the reversing / neck ring holder mechanism disposed between the stations so that a parison can be transported between the blanking station and the blowing station; Baffle mechanism.
そして、前記バッフル機構が、バッフル板(反らせ板)キャリアと、出力部を有するモータと、前記バッフル板(反らせ板)キャリアを遠方の位置から金型に対する作用可能な位置まで移動させ得るように前記モータの出力を変換するトランスミッションとを有する。 The baffle mechanism can move the baffle plate (warping plate) carrier, a motor having an output unit, and the baffle plate (warping plate) carrier from a distant position to an operable position on the mold. And a transmission for converting the output of the motor.
さらに、前記複数のインディビュジアル・セクションの各々が、前記バッフル機構を収納するハウジングと、前記壁の前部と前記ブランクステーションの金型開閉機構との間にて前記頂部壁の前部付近で前記ハウジングを該頂部壁上に固着する手段とを備える点に特徴を有する。 Further, each of the plurality of individual sections includes a housing for housing the baffle mechanism, a front portion of the top wall between the front portion of the wall and a mold opening / closing mechanism of the blank station. And a means for securing the housing onto the top wall.
また、本発明の別のI.S.機械によれば、並んだ関係に配置された複数のインディビュジアル・セクションを備えるI.S.機械であって、該複数のインディビュジアル・セクションの各々が溶融ガラスのゴブを受け入れ且つ該ゴブをパリソンに形成し、その後、該パリソンを瓶に形成する、I.S.機械において、頂部と、前部及び後部と、対向する側部とを有するセクションフレームと、溶融ガラスのゴブをパリソンに形成し得るように該セクションの前方金型半体を略画成するブランクステーションと、パリソンを瓶に形成し得るように該セクションの後方金型半体を略画成する吹込みステーションとを具備する。 Further, another I.F. S. According to the machine, the I.C. comprises a plurality of individual sections arranged in a side-by-side relationship. S. A machine wherein each of the plurality of individual sections receives a molten glass gob and forms the gob into a parison, and then forms the parison into a bottle; S. In a machine, a blanking station that generally defines the front mold half of the section so that a section frame having a top, front and rear, and opposing sides, and a gob of molten glass can be formed in the parison. And a blowing station that generally defines the rear mold half of the section so that the parison can be formed into a bottle.
そして、前記ブランクステーションが、バッフル板(反らせ板)キャリアと、出力部を有するモータと、引込み位置と前進した作用可能な位置との間にて前記キャリアを移動させ得るように前記モータの出力を変換するトランスミッションとを有するバッフル機構を備える。 Then, the output of the motor is controlled so that the blank station can move the carrier between a baffle plate (warping plate) carrier, a motor having an output portion, and a retracted position and a forward operable position. A baffle mechanism having a transmission for conversion.
さらに、前記前記セクションフレームの前部コーナ部付近にて該セクションフレームに固着された前記バッフル機構用のハウジングとを備える点に特徴を有する。
本発明は、次のようなI.S.機械用のバッフツ機構を提供することにより、上記の目的を達成するものである。
Further, the present invention is characterized in that the baffle mechanism housing fixed to the section frame in the vicinity of the front corner portion of the section frame is provided.
The present invention provides the following I.D. S. The above object is achieved by providing a machine buffing mechanism.
すなわち、少なくとも1つのブランク金型を有するブランクステーションを含む少なくとも1つのセクションを有するI.S.機械用のバッフル機構であって、ブランク金型が頂部にて開き且つ環状の密封内側上面及び密封外側上面を有するバッフル機構において、本体と、ピストンと、ばねと、バッフル板(反らせ板)の移動手段及び通路手段とを備える。 I.e. having at least one section including a blank station having at least one blank mold. S. Baffle mechanism for a machine, in which a blank mold opens at the top and has an annular sealed inner upper surface and a sealed outer upper surface, and the movement of the main body, piston, spring, and baffle plate (warping plate) Means and passage means.
前記本体は、底部にて開き且つ頂部にて閉じたカップ形状部分であって、円筒状の内面を有する円筒状の側壁を備えるカップ形状部分を備える。この閉じた頂部が、貫通して伸長する垂直の円筒状穴を有し、円筒状側壁の底部が、ブランク金型の環状の外側頂部密封面に密封可能に係合する環状の密封底面を有する。また、前記垂直の円筒状穴と連通する管状スリーブであって、前記カップ形状部分の頂部から垂直方向上方に伸長する管状スリーブを備える。 The body includes a cup-shaped portion that opens at the bottom and closes at the top, and includes a cup-shaped portion having a cylindrical side wall having a cylindrical inner surface. The closed top has a vertical cylindrical hole extending therethrough and the bottom of the cylindrical side wall has an annular sealing bottom that sealably engages the annular outer top sealing surface of the blank mold. . The tubular sleeve communicates with the vertical cylindrical hole, and extends vertically upward from the top of the cup-shaped portion.
前記ピストンは、上面と、前記カップ形状部分の円筒状内面に密封可能に係合する環状の密封面と、ブランク金型の内側の環状の密封上面に係合し得るように前記円筒状ヘッド部の底面に環状の密封面とを有する円筒状ヘッド部分とを備える。前記円筒状ヘッド部分の底面の前記環状の密封面がその底部を横断して伸長する複数の半径方向切欠き手段を有する。また、前記管状スリーブ内で摺動可能に移動し得るように前記円筒状ヘッド部分の上面から垂直方向上方に伸長する管状ロッドと、前記ロッドの頂部に固着されたカラーとを備える。 The piston has an upper surface, an annular sealing surface that sealably engages with a cylindrical inner surface of the cup-shaped portion, and the cylindrical head portion so as to be able to engage with an annular sealing upper surface inside a blank mold. And a cylindrical head portion having an annular sealing surface on the bottom surface thereof. The annular sealing surface of the bottom surface of the cylindrical head portion has a plurality of radial notches that extend across the bottom. A tubular rod extending vertically upward from an upper surface of the cylindrical head portion so as to be slidably movable within the tubular sleeve; and a collar fixed to the top of the rod.
前記ばねは、前記円筒状のヘッド部分を前記カップ形状部分に対して垂直上方に付勢し、該付勢において、前記円筒状のヘッド部分の上面が前記カップ形状の閉じた頂部に係合するように、前記カラーと前記カップ形状部分の上面との間に圧縮可能に配置される。 The spring biases the cylindrical head portion vertically upward with respect to the cup-shaped portion, wherein the upper surface of the cylindrical head portion engages the closed top of the cup-shaped portion. Thus, it arrange | positions so that compression is possible between the said collar and the upper surface of the said cup-shaped part.
前記バッフル板(反らせ板)の移動手段は、前記カラーを最初に第一の位置まで垂直下方に移動させ、次に、第二の位置まで下方に移動させ、該第一の位置において、前記本体の前記環状密封底面がブランク金型の外側の環状頂部密封面に密封可能に係合し、前記円筒状のヘッド部の環状の密封底面とブランク金型の環状の密封内面とを所定の距離で分離させ、該第二の位置において、前記円筒状ヘッド部分の環状の密封底面がブランク金型の環状の密封内面と係合する。 The means for moving the baffle plate (warping plate) first moves the collar vertically downward to a first position, then moves downward to a second position, and in the first position, the body The annular sealing bottom surface of the cylindrical mold is sealably engaged with an outer annular top sealing surface of the blank mold, and the annular sealing bottom surface of the cylindrical head portion and the annular sealing inner surface of the blank mold are separated by a predetermined distance. In the second position, the annular sealing bottom surface of the cylindrical head portion engages the annular sealing inner surface of the blank mold.
前記通路手段は、前記円筒状ヘッド部分に設けられ、前記管状ロッドの内側と円筒状ヘッド部分の環状の密封底面とを相互に接続し、前記ピストンが前記第一の位置に配置されたとき、沈下空気(settle air)を前記管状ロッド及び通路手段を通じ且つ前記円筒状ヘッド部分の環状の密封底面とブランク金型の環状の密封内面との間の環状の分離部分を通じて向けて、ブランク金型内に導入し、前記ピストンが前記第二の位置に配置されたとき、ブランク金型からの空気が前記通路手段を通じて前記複数の半径方向切欠き手段を通って流れ出し、前記管状ロッド内に入るようにする。 The passage means is provided in the cylindrical head portion, interconnects the inside of the tubular rod and the annular sealed bottom surface of the cylindrical head portion, and when the piston is disposed in the first position, In the blank mold, settle air is directed through the tubular rod and passage means and through an annular separation between the annular sealing bottom surface of the cylindrical head portion and the annular sealing inner surface of the blank mold. And when the piston is positioned in the second position, air from the blank mold flows through the passage means through the plurality of radial notches and into the tubular rod. To do.
本発明は、次のようなI.S.機械のバッフツ機構用のバッフルを提供することにより、上記の目的を達成するものである。
すなわち、少なくとも1つのブランク金型を有するブランクステーションを含む少なくとも1つのセクションを備え、ブランク金型が頂部にて開き、環状の内側の密封上面及び外側の密封上面を有するI.S.機械のバッフル機構用のバッフル板(反らせ板)において、本体を備え、該本体が、底部にて開き且つ頂部にて閉じたカップ形状部分であって、円筒状内面を有する円筒状側壁を備え、該閉じた頂部が貫通して伸長する垂直方向円筒状穴を有し、該円筒状側壁の底部がブランク金型の環状の外側の密封上面と密封可能に係合する環状の密封底面を有するカップ形状部分と、前記垂直方向円筒状穴と連通する管状スリーブであって、前記カップ形状部分の頂部から垂直上方に伸長する管状スリーブと、ピストンとを備える。
The present invention provides the following I.D. S. The above object is achieved by providing a baffle for a machine buffing mechanism.
That is, it comprises at least one section including a blank station having at least one blank mold, the blank mold opening at the top, and having an annular inner sealing upper surface and an outer sealing upper surface. S. A baffle plate (bent plate) for a machine baffle mechanism, comprising a main body, the main body being a cup-shaped portion that is open at the bottom and closed at the top, and has a cylindrical side wall having a cylindrical inner surface, A cup having a vertical cylindrical bore extending through the closed top and having an annular sealing bottom surface that sealingly engages an annular outer sealing top surface of the blank mold. A tubular portion communicating with the shape portion, the vertical cylindrical hole, and extending vertically upward from the top of the cup-shaped portion, and a piston.
そして、前記ピストンが、上面と、前記カップ形状部分の円筒状内面及び前記円筒状ヘッド部分の底部における環状の密封面に密封可能に係合し、ブランク金型の内側の環状の密封上面に係合する環状の密封面とを有する円筒状ヘッド部分であって、前記円筒状ヘッド部分の底面の前記環状密封面が、その底部を横断して伸長する複数の半径方向切欠き手段を有する、円筒状ヘッド部分と、前記管状スリーブ内にて摺動可能に移動し得るように前記円筒状ヘッド部分の上面から垂直上方に伸長する管状ロッドと、前記ロッドの頂部に固着されたカラーとを備える。 The piston engages with the annular sealing surface on the upper surface, the cylindrical inner surface of the cup-shaped portion and the bottom of the cylindrical head portion in a sealable manner, and engages with the annular sealing upper surface inside the blank mold. A cylindrical head portion having a mating annular sealing surface, wherein the annular sealing surface of the bottom surface of the cylindrical head portion has a plurality of radial notch means extending across the bottom thereof A cylindrical head portion, a tubular rod extending vertically upward from the top surface of the cylindrical head portion so as to be slidable within the tubular sleeve, and a collar secured to the top of the rod.
前記本体は、更に、ばねと、通路手段とを備える。
そして、前記ばねは、前記円筒状のヘッド部分を前記カップ形状部分に対して垂直上方に付勢し得るように前記カラーと前記カップ形状部分の上面との間に圧縮可能に配置され、該付勢位置において、前記円筒状ヘッド部分の上面を前記カップ形状部分の閉じた頂部に係合させる。
The body further includes a spring and a passage means.
The spring is disposed so as to be compressible between the collar and the upper surface of the cup-shaped portion so as to urge the cylindrical head portion vertically upward with respect to the cup-shaped portion. In the biased position, the upper surface of the cylindrical head portion is engaged with the closed top of the cup-shaped portion.
また、前記通路手段は、前記円筒状ヘッド部分に設けられ、前記管状ロッドの内側と円筒状ヘッド部分の環状の密封底面とを相互に接続する。そして、前記本体の前記環状の密封底面がブランク金型の環状の外側の密封上面と密封可能に係合する第一の位置に前記ピストンが配置され、前記円筒状のヘッド部分の環状の密封面とブランク金型の環状の内側の密封面とを所定の距離で分離させるとき、沈下空気(settle air)を前記管状ロッド及び通路手段を通じ且つ前記円筒状ヘッド部分の環状の密封底面とブランク金型の環状の密封内面との間の環状の分離部分を通じてブランク金型内に向けることができる。また、前記本体の前記環状の密封底面がブランク金型の環状の外側の密封上面と密封可能に係合する、第二の位置に前記ピストンが配置され、前記円筒状ヘッド部分の環状の密封底面がブランク金型の環状の密封内面と係合するとき、ブランク金型からの空気が前記通路手段を通じて前記複数の半径方向切欠き手段を通って流れ出し、前記管状ロッド内に入ることができるようにする。 The passage means is provided in the cylindrical head portion and connects the inside of the tubular rod and the annular sealed bottom surface of the cylindrical head portion to each other. And the said piston is arrange | positioned in the 1st position where the said annular sealing bottom face of the said main body sealably engages with the annular outer sealing upper face of a blank metal mold | die, The annular sealing surface of the said cylindrical head part When the settling air is separated from the annular inner sealing surface of the blank mold by a predetermined distance, settle air is passed through the tubular rod and passage means and the annular sealing bottom surface of the cylindrical head portion and the blank mold. Can be directed into the blank mold through an annular separation between the annular sealing inner surface. The annular sealing bottom surface of the cylindrical head portion is disposed in a second position where the annular sealing bottom surface of the main body is sealably engaged with the annular outer sealing top surface of the blank mold. When engaging the annular sealing inner surface of the blank mold so that air from the blank mold can flow through the passage means through the plurality of radial notch means and into the tubular rod. To do.
I.S.機械10は、複数(通常、6、8、10又は12)のセクション11を有している。一般にセクションは、セクション機構を収容し又は支持する箱状フレーム又はセクションボックス11A(図2)から成っている。セクションの各々は、別個の溶融ガラスゴブを受け取り、そのゴブをパリソンに形成するブランク金型を支持する第1の金型開閉機構12を有するブランクステーションと、パリソンを受け取り且つそのパリソンを瓶に形成する吹込み金型を支承する第2の金型開閉機構13を有する吹込みステーションとを備えている。各ステーションで1つ、2つ、3つ又は4つのゴブを処理することができ、各サイクル及び機械は、1回のサイクルにて各セクション内で同時に処理されるゴブの数に依存して、単一ゴブ、二重ゴブ、三重ゴブ(図示した実施の形態)、又は四重ゴブ機械と称される。成形された瓶は、取り出し機構により(図43)吹込みステーションから取り出され、口板14に搬送され、その後、プッシャ機構(図示せず)によりコンベア15により搬送され、該コンベアが瓶を機械から取り出す。機械の正面側(又はセクション)は、コンベアから遠方の端部であり、機械の後側は、コンベアに隣接する端部であり、機械又はセクションの側部は、コンベアに対して垂直に伸長する。側部から側部への動きは、コンベアに対して平行な方向への動きとなる。
I. S. The
図2には、成形ステーションの何れかを概略図的に示す、本発明の教示に従って形成された三重ゴブ機械のセクション11の一部分が示してある。セクション11は、上面94及び側壁132を有する頂部壁134を備える略箱の形態をしているセクションフレーム11Aを備えている。金型開閉機構の各々は、対向した対の金型の支持機構16を備えている。金型の支持機構の各々は、駆動組立体手段に接続され且つ該組立体手段により作動され、該駆動組立体手段は、回転−直線運動伝動(変換)機構(回転−直線運動トランスミッション)18を備え、該トランスミッションは、セクションフレーム11Aの頂部に取り付けられ、駆動装置により駆動される。該駆動装置19は、引込み且つ分離した位置と前進位置との間にて、関連付けられた金型支持機構16を側方向に向けて直線状に変位させる回転出力を有し、この前進位置にあるとき、対向した対の金型支持機構に支承された金型の半体は強制的に係合する。ブランクステーション用の金型機構は同一であり、また、吹込みステーション用の金型支持機構も同一であるが、1つのステーションにおける金型支持機構は、当該技術分野の当業者に周知の工程差の結果として別のステーションにおける金型支持機構と寸法的に相違するものとすることができる。図示した機械は、三重ゴブ機械であるため、ブランク又は吹込みステーションの金型支持機構の各々は、3つの金型の半体(ブランク金型、又は吹込み金型)17を支持する。
FIG. 2 shows a portion of a section 11 of a triple gob machine formed in accordance with the teachings of the present invention, schematically showing any of the forming stations. Section 11 comprises a
次に、図3、図4、図5に関し、金型支持機構をその駆動体に相互に接続する部分、及び前進位置と引込み位置との間にて金型支持機構を変位させる手段について説明する。図4及び図5には、単一のセクションと関連付けられた機構を支持する金型支持機構のみが示されている。一方、図6には、2つのセクションが隣接するとき、2つの金型支持機構を支持し、隣接するセクションが存在しないとき、1つの金型支持機構のみを支持する代替的なハウジングが図示されている。駆動装置19は、主軸67(図4)の形態とした回転出力部を有するサーボモータ66(ギアボックス及び/又は方向変更装置)を有し、該主軸67は、上方の右ねじ部分及び左ねじ部分を有するリードスクリュー70(例えば、ボール又はアクメねじ)にカップリング68を介して接続される。ハウジング90がリードスクリュー70を支持している。このリードスクリューは、適当な単一のラジアル又は二重ボール軸受駆動体99により垂直方向に向けてハウジング90内にその両端が支持されている。このハウジングは、適当なねじ95によって2つ隣接するセクションフレームの上面94A、94B(図6)に固定された基部分93と(セクションの頂部壁は、隣接するセクションが無いとき、外方に伸長して、ハウジングを支持する)と、補強リブ97を有する対向した側壁96と、取り外し可能な頂部分98とを有している。リードスクリューは、該リードスクリューにより受け取られた下方の左ねじナット72と、上方の右ねじナット74とから成るナット手段を備える、回転−直線運動伝動機構(回転−直線運動トランスミッション)に接続されている。回転−直線運動伝動(変換)機構は、ナット72、74を金型支持機構と相互に接続する手段を更に備えており、この金型支持機構は、一端にて上方ナット74に接続された第一対のジャッキリンク76と、一端にて下方ナット72に接続された第二の対のジャッキリンク78と、横断状の水平回転軸80を支持する水平穴91を有するヨーク82とを備えており、この水平の回転軸80には、ジャッキリンク76、78の他端が回転可能に接続されている(リンクの寿命を延ばすため、スリーブ又はフランジブッシュが利用される)。また、該ヨーク82は、金型支持機構の垂直回転軸27を回動可能に受け入れる垂直穴92を有している。従って、リードスクリュー70を一方向に回転させれば、金型支持機構は、対向した金型支持機構に向けて前進し、また、その逆方向に回転させれば、その逆の方向に動く。ジャックリンク76、78は、伸長位置と引込み位置との間にて可動であるトグル連結機構を提供し、この連結機構は、ハウジング90と金型支持機構との間にて水平方向に作動する。
Next, with reference to FIGS. 3, 4, and 5, a portion for connecting the mold support mechanism to the drive body and a means for displacing the mold support mechanism between the advance position and the retract position will be described. . 4 and 5 only show a mold support mechanism that supports the mechanism associated with a single section. On the other hand, FIG. 6 illustrates an alternative housing that supports two mold support mechanisms when two sections are adjacent, and supports only one mold support mechanism when there are no adjacent sections. ing. The
金型支持機構の各々は、キャリア30と、金型の半体を支持する上方及び下方インサート24とを備えており、該インサートは、キャリア30、インサート24及びヨーク82の垂直穴を貫通して伸長する軸27により該キャリア30上に支持される。ヨーク82は、キャリア30の空所101内に受け入れられる。図面から明らかであるように、リードスクリューは、垂直方向にあり、金型支持機構に隣接しており、サーボモータの回転出力側(リードスクリュー)と金型支持機構とを相互に接続する、回転−直線運動伝動機構(回転−直線運動トランスミッション)は、セクションの頂部壁134の頂部にてリードスクリューと金型支持機構との間にコンパクトな形態で配置されている。回転−直線運動トランスミッションは、セクションフレームの頂部のちょうど上方の位置に配置されて、金型支持機構の略中心にて(垂直方向及び水平方向で)ヨークを介して金型支持機構に負荷を加える(垂直方向に、水平軸80の軸線は、上方インサート24と下方インサート24との間の中間に位置しており、水平方向に向け、垂直軸27の軸線はキャリア30(及びインサート24)の質量中心の位置に配置されている)。垂直軸27から上方及び下方インサート24に直接、伝達される負荷は、金型の係合面に対して直角に伸長する面内に位置し、金型の中心に交差する(中央金型の中心、即ち、中央金型の間の中間にて等しい数の金型が存在する)。この負荷の方向は、対向した金型の半体(型締め面)の間の係合面に対して垂直であり、垂直の回動軸27はインサート24と、ヨーク82とを回転可能に受け入れ、また、ヨークは、トグル連結機構に接続された水平の回動軸80を更に回転可能に支持するため、型締め負荷を加えたとき、インサート24に捩り力が加わることはない。従って、回転−直線運動トランスミッションにより加えられる力は、インサート24に直接、伝達され、キャリア30は、型締め負荷の力経路内に位置していない。
Each mold support mechanism includes a
ナット72、74の各々は、トランスミッションハウジング(鋳物)90の後部壁88に画成された、平坦で細長く垂直の機械加工した軸受面86と関連付けられた平坦な後部軸受面84を備えている。金型支持機構が引っ込めば、選択された空隙(隙間)がナット72、74の後部軸受面を後部壁に画成された垂直の軸受面86から分離させる。リードスクリューは次のような剛性を有するように選択される。即ち、支持された金型の半体が対向する金型の半体と型締め可能に係合するように、金型支持機構を前進させ、また、その間に所望の負荷を加えたとき、リードスクリュー70が十分に撓んで、ナットの軸受面84を壁の軸受面86と係合させ得るような剛性を有するようにする。リードスクリューハウジング(トランスミッションハウジング)90は、次のようにするのに十分な剛性を有する。即ち、この負荷を加え、又は所定位置に締結する前に、取り外し可能な頂部分98を調節して、ナットの軸受面と壁の軸受面との間に所望の隙間を設定するような剛性を有するようにする。従って、金型の半体、金型支持機構、対向したトランスミッション及びハウジング90は、セクションフレームの上面の上方に支持されたトラス(三角形の構造体から成る)を画成し、成形過程中、金型の半体が垂直荷重により垂直方向に変位するのを防止し(従って、トラスが支持軸を下方の負荷から隔離する)、又は成形過程中に付与された垂直負荷により金型の半体が側方向(水平方向)に分離するのを防止する。軸受面84、86を潤滑するため、後方壁面86に油溝100を画成し、リードスクリューハウジング90を貫通して伸長する適当な通路を介してこの溝に潤滑油を供給することもできる。摩擦を最小にするため、機械仕上げした面には、固体潤滑油を含浸させることもできる。より大きい強度を持たせるため、リードスクリューハウジング90(図6)を二重にしてもよく、これにより該ハウジングが隣接するセクションからリードスクリューを支持することができる。この隣接するセクションは回転−直線運動トランスミッションに接続される。
Each of the nuts 72, 74 has a flat
インサート24の各々(図7)は、垂直の回動軸線27の周りで回動可能であり且つ金型の半体の一方を支承する第一の部分26と、第二の部分28とを備えており、該第二の部分は、他方の2つの金型の半体を支承し且つ金型の各々に等しい力が付与されることを確実にする位置にて第一の部分26に枢着ピン29を介して接続されている。回動軸27は、上方インサート24の第一のインサート26を通り、キャリア30の上方壁30A、トランスミッションヨーク82、キャリア30の下方壁30B、及び最終的に下方インサート24の第一の部分26を通って下方に摺動可能に伸長する。上方インサート24(キャリア30及び下方インサート24を通じて下方に伸長する一対のピン31は、第一及び第二のインサート部分26、28の所望の動作を制限し得るように、インサート部分に対して選択された隙間を有する。
Each of the inserts 24 (FIG. 7) includes a
以下に説明するように、金型支持機構は、2つの平行な軸40、50の上で可動であるように摺動可能に取り付けられている。型締め面に対し平行な方向に伸長するキャリア30は、一端に機外取り付けフランジ32(反転・ネックリングホルダ機構−図8から離れている)を有している。この取り付けフランジは、フランジを受け入れる適当な切欠き38を有するブロック35に適当な締結具34により固定されている。また、このブロックは、軸40に画成された平坦な水平の軸受面(通路)41に乗る平坦な水平の軸受面36を有している。軸40は、四角で且つブラケット42の一部である。ブラケット42は、一端に近接するセクションフレームに固定されている(ブラケット42は、選択随意的にその他の機構のハウジングの一部として形成してもよい)。ワイパー(図示せず)が通路の表面を清浄に保ち、軸受面が潤滑されるように潤滑剤をブロックに供給することができる。キャリア30の内側端(反転・ネックリングホルダ機構寄り)は、適当な締結具34により「L」字形ブロック46に固定されており、該L字形ブロックは、軸受ブロック48と一体であり、また、該該L字形ブロックは、軸50の円筒形の軸受面を摺動する円筒状の軸受け面を有している。
As will be described below, the mold support mechanism is slidably mounted so as to be movable on two
反転・ネックリングホルダ機構110(図8)は、ブランクステーションと吹込みステーションとの間にてセクションボックスの頂面に取り付けられている。この機構は、水平方向に方向決めされた適当な空圧シリンダ114により、分離位置から図示した閉塞位置まで変位可能である、対向した一対のネックリングホルダ112を備えている。これらのネックリングホルダは、金型の半体が閉じられたとき、ブランク金型の底部を閉じる対向した対のネックリング半体115を支持しており、該ネックリング半体は、ネックリングを閉じたとき、パリソンの仕上げ部分(ねじ部分)116を画成し、最終的に瓶を形成する。仕上げ部分が形成されたならば、サーボモータ108を作動させてウォームハウジング118により支持された、ウォーム(図示せず)の形態の駆動軸を回転させることにより、反転・ネックリングホルダ機構でネックリングホルダ112を180°回転させる。該ウォームは、ウォームハウジング118により支持され、該ウォームハウジングは、適当なウォーム歯車ハウジング120内に支持されたウォーム歯車を回転させる。反転・ネックリングホルダ機構のシリンダ114は、対向し且つ隔離した垂直の支持体又はブラケット122とウォーム歯車ハウジングとの間で適宜に支持されている。垂直のウォームハウジング118、及び反転ブラケット122がセクションフレームの上面に固定されている。
The inversion and neck ring holder mechanism 110 (FIG. 8) is attached to the top surface of the section box between the blank station and the blowing station. The mechanism includes a pair of opposed
図8から明らかであるように、反転・ネックリングホルダ機構寄りの位置に配置されたブランク側の金型開閉機構に対する丸形の軸50は、対向した反転ブラケット122により、そのいずれかの一端が支持されている。吹込み側の金型の開閉機構に対する丸形軸は、2つの部分から成る丸形の軸50A、50Bである。これらの軸は、同軸状に取り付けられており、その軸の各々は、一端にて反転ブラケット122により、他端にて垂直のウォームハウジング118により支持されている。四角の軸40は、ブランクステーションにあるか又は吹込みステーションにあるかを問わずに、温度上昇と共に、キャリアが反転軸線(セクションの中心部分)から離れて同一の方向に拡張することを可能にする。
As is clear from FIG. 8, the
これと代替的に、図9乃至図11に図示するように、2つの丸形軸50Cは、キャリア30に直接、取り付けてもよい。これらの軸の自由端は、リードスクリューハウジング90と一体に設計とされた一対の取り付けブロック172の適当な穴171内に配置された適当な軸受170(図10)により摺動可能に受け入れられる。取り付けブロックの各々は、隣接するセクションの金型支持機構から丸形の軸50Cを受け入れる一対の隔たった軸受170を有している。特定のセクション(上方セクション及び下方セクション)と関連付けられた各対の丸形軸の各々は、水平方向のヨーク回動軸80の軸線から上方及び下方の等距離の位置に垂直に配置されている。駆動ハウジングの熱による拡張は、キャリア30の熱による拡張程大きくないため、吹込みステーションに、又はブランクステーションにあるかどうかを問わずに、キャリアが温度上昇に伴ってセクションの中心(反転軸線)から離れる方向に向けて均一に拡がるようにする補正機構がキャリア内に組み込まれている。図11に図示するように、ねじ174は、細長い水平方向キー溝177内で水平方向に摺動可能なキャリア30の一側部にあるキー176をキャリアの反対側にある外側の丸形軸50Cと相互に接続する。丸形の軸及びねじを受け入れるキャリアの穴178、179は、そのキーが該キー溝内にて水平方向に摺動(相対的に)するための十分なクリアランスを有し、この丸形の軸が、ある範囲の環境温度に亙って他方の円形の軸と平行状態を保つことを可能にする。
Alternatively, the two
図8に図示した実施の形態及び図9、図10に図示した実施の形態の双方において、キャリアの各々は、反転軸線と金型の開閉機構の中心との間に配置された丸形の軸に支持される。また、該キャリアの各々は、反転・ネックリングホルダ機構の軸線から温度によって拡張するのに対応し得る軸上にて金型開閉機構の中心の反対側に支持される。このことは、吹込みステーション及びブランクステーションの双方の温度膨張が同一の方向(反転・ネックリングホルダの機構の軸線から離れる方向)に生ずることを意味する。これは、従来、実現されていなかったことである。従来の全てのI.S.機械において、ブランク側の膨張は、反転・ネックリングホルダ機構に向けて生じる一方、吹込み側の膨張は、反転・ネックリングホルダ機構から離れる方向に生ずる。この点に関して、ブランク及び吹込みステーションにおける膨張は、ネックリングホルダにおけると常に同一の方向に生じ、機械が一層の整合状態を実現することを可能にする。 In both the embodiment illustrated in FIG. 8 and the embodiments illustrated in FIGS. 9 and 10, each of the carriers is a round shaft disposed between the reversing axis and the center of the mold opening and closing mechanism. Supported by Each of the carriers is supported on the opposite side of the center of the mold opening / closing mechanism on an axis that can be expanded by temperature from the axis of the reversing / neck ring holder mechanism. This means that the temperature expansion of both the blowing station and the blanking station occurs in the same direction (away from the axis of the reversing and neck ring holder mechanism). This has not been realized in the past. All conventional I.I. S. In the machine, the blank side expansion occurs towards the reversal and neck ring holder mechanism, while the blow side expansion occurs away from the reversal and neck ring holder mechanism. In this regard, the expansion at the blank and blow station always occurs in the same direction as at the neck ring holder, allowing the machine to achieve a more aligned state.
図12には、リードスクリューハウジングの一方の遮蔽構造体が図示されている。図示するように、キャリアは完全に引っ込んでいる。該遮蔽体は、キャリア30の頂部と同一程度に伸長する傾斜した前面壁52を備えている。該前面壁は、ヒンジ53によりキャリアの後方頂端縁に接続されている。また、該遮蔽体は、頂部分の各端縁56に沿って傾斜した頂部分と一体の側部54を有している。該側部の各々は、この引っ込み位置にあるとき、キャリアの端部を覆う垂直部分57を備えている。ヒンジ60にて頂部分98の前端縁に接続されたフラップ58の形態とされた、遮蔽体の制御部分が該遮蔽体の傾斜した前面壁52に固定され且つ内方に突き出す対向したブラケット61内に受け入れられる。引っ込み位置にあるとき、遮蔽体の頂端縁はヒンジ60に近接している。このキャリアを前進させれば、遮蔽体(及びフラップ)の頂部分の傾斜程度が小さくなり、この変位に対応し得るようにフラップ及び頂部分は相対的に移動する。
FIG. 12 shows one shielding structure of the lead screw housing. As shown, the carrier is fully retracted. The shield includes an inclined
セクションフレームの頂部壁の上方に金型の開閉機構のトランスミッションが配置され、該トランスミッションが図示するようにセクションフレームの頂部壁から下方に伸長するように取り付けられた電気モータにより、作動された状態で、通常、モータ(空気シリンダ)及びトランスミッション(連結機構)で満たされたセクションフレームの底部分が開放状態となる。機械のセクションフレーム11A(6、8、10等とすることができる)が、相互に接続された2つの部分から成る複数の床130(図13)により画成された機械の基部に取り付けられている。2つの部分から成る床130の各々は、側壁132と、頂部壁134とを有している。2つの部分から成る床は、床の側部132の矩形の開口部136と連続した、床の一側部からその反対側の側部まで伸長する通路手段を備えており、該通路手段は、機械の全幅に亙って伸長する複数(好適な実施の形態において、8つ)の継目無しの方形の流体ダクト138を摺動可能に受け入れる側壁リブ137により分離されている。これらのダクトには、空気圧、冷却空気、プロセス用空気、潤滑剤及びプロセス用真空等が必要に応じて供給される。頂部壁134は、ブランクステーションの開口部140と、吹込みステーションの開口部142とを有しており、これらの開口部は、これらの流体ダクト138をセクションボックスの各々内で露出させる。セクションケーブル及び配線が適当な導管内で流体ダクトの下方を伸長し、ダクトの群と個々の機構に接続し得るように床の頂部壁134に画成された配線ボート145との間の空隙を通って上方に伸長している。
The transmission of the mold opening and closing mechanism is disposed above the top wall of the section frame, and is operated by an electric motor mounted so as to extend downward from the top wall of the section frame as shown. Usually, the bottom portion of the section frame filled with the motor (air cylinder) and the transmission (coupling mechanism) is opened. A
機械の一端からその他端まで伸長し、適当な発生源に接続されたダクト138は、全てのダクトの下方に位置する「I」ビーム147を有する型締め構造体(図14)と、「I」ビームと床の頂部壁との間で接続された床の前方及び後方に設けられたトグル装置148とにより、2つのセクションの床の各々に解放可能にクランプ締めされる。トグル装置の各々は、係合可能なヘッド151を有するトグル作動ねじ149を有し、該トグル作動ねじ149は、適当な床の開口部153を通じてダクト138に接近し得る、係合可能なヘッド151を有している。この作動ねじを一方向に回せば、ダクトは側壁リブ137に押し付けられ、該リブを上方に持ち上げてリブ143と付勢係合させる。該リブは、2つのセクションの基部の頂部壁134から下方に突出している。これらのダクトの1つを取り外し、例えば、そのダクトを2つのダクトと交換する必要があるならば、トグル機構の係合可能なヘッドを反対方向に回すことによりダクトの型締め機構は解放され、ダクトを摺動可能に取り外して、横に並んだ多数のダクトと交換することができる(所望の数のダクトとなるようにダクトを追加し又は省くことができる)。
A
図15、図17を参照すると、金型開閉機構のモータの各々は、通常の方法にて、即ち、フィードバック信号が動作制御装置に供給され、該制御装置がモータ(サーボモータ)を作動させるサーボ増幅器を制御する方法にて、作動する。図示するように、これらのモータは、共に電子的に連動する。モータ/エンコーダNo.1(マスター)M1/154は、動作制御装置155の命令位置シーケンサ150からの命令信号に従う。モータ/エンコーダNo.1のエンコーダ部分からデジタルフィードバック信号を受け取る動作制御装置の位置フィードバックプロセッサ152からの信号は、合算回路156に供給される。該合算回路は、命令信号プロセッサ158にデジタル信号を出力し、このデジタル信号は、No.1のモータ/エンコーダを作動させる増幅器160に供給される。この動作制御装置の命令位置シーケンサは、合算回路156から信号を受け取り、この信号は要求信号に処理されて、第二の合算回路161に送られ、該合算回路は、位置フィードバックプロセッサ166から信号を受け取り、該フィードバックプロセッサはモータ/エンコーダNo.2(M2/168)のエンコーダ部分からデジタルフィードバック信号を受け取ってデジタル信号を出力する。この信号は、第二の増幅器の命令信号プロセッサ159により変換され、該プロセッサは、その信号を第二の増幅器162に供給し、該第二の増幅器は、モータ/エンコーダNo.2(従属装置)168を作動させる。
Referring to FIGS. 15 and 17, each of the motors of the mold opening / closing mechanism is operated in a normal manner, that is, a feedback signal is supplied to the operation control device, and the control device operates the motor (servo motor). Operates in a way that controls the amplifier. As shown, these motors are electronically linked together. Motor / encoder No. 1 (master) M1 / 154 follows the command signal from the
金型キャリアが完全に引っ込んだとき(金型キャリアの各々が開始位置にあるとき)、金型の半体が分離する程度を決定することができ、その中間が金型の動作の理想的な中心点である。供給プログラムの最初のステップは、命令位置シーケンサ150がモータ(M1、M2)を作動させる変位プロファイルを設定することであり、該モータは、共に電子的に連動して、これらのモータと協働する金型を理想的な中心位置に変位させる。双方の金型キャリアの変位が達成されたことを確認するため、各モータの速度を試験し、1つのモータ(MV1)の速度及びその他方のモータ(MV2)の速度が零であるならば、その供給プログラムの次のステップが開始されて、命令位置シーケンサは速度プロファイルを発生させ、この速度プロファイルは、双方のモータを極めて遅い速度(Vs)にて駆動する。これは、モータを作動させる任意の命令とすることができる。モータの各々の実際の速度が、再度、零になったとき、前進した金型キャリアの実際の端部位置が許容可能な誤差の範囲(理想的な中心点から+/−「X」の位置)にあるか否かを確認する判定が為される。モータの各々と協働したエンコーダは、実際の端部位置を判断する基準となるデータを提供する。金型キャリアが許容可能な位置に配置されたならば、供給プログラムの第三のステップは、モータの各々の作動と共に進行し、コンピュータを介して入力することができる1組みの時間(「T1」)の間、選択されたトルクを付与する。この時間間隔は、金型の半体が共に型締めされるときの時間間隔である。この時間が経過したときに金型キャリアの各々は、その「0」位置、即ちその開始位置に復帰する。図示するように、金型支持機構をその開始位置に戻すためには、モータの各々は、マイナスの符号が反対方向に回転することを意味する(この方向は設定することができ、矢印はコンピュータ入力を表示する)、制限された時間T2(同様に設定可能である。矢印はコンピュータの入力を表示する)だけ遅い速度−VSにて作動させる。金型ホルダが迅速な速度−VRにて「0」位置に引き込む前に、金型を「割る」ことができるようにする(開放プロファイル−例えば、開始位置にて終了する一定の減速度部分が従う一定の加速度部分)。
When the mold carrier is fully retracted (when each of the mold carriers is in the starting position), it is possible to determine the degree to which the mold halves separate, the middle of which is ideal for mold operation The center point. The first step in the supply program is to set a displacement profile that causes the
2つのサーボモータを制御する第二のアルゴリズムが図16に図示されている。この実施の形態において、動作制御装置は、モータの各々に対する命令位置シーケンサを備えている。従って、これらのモータは共に電子的に連動しない。図18に図示するように、モータの各々は、所定の送りプロファイル(変位/速度/加速度プロファイル)に従って、その関連付けられた金型ホルダを理想的な中心位置(全体距離の1/2+対向した金型ホルダが係合し、これにより、停止する選択された距離)まで変位させ得るように同時に作動される。2つの金型ホルダが停止したことが確認され(誤差信号を監視することができる)、金型ホルダの各々の実際の位置は、判断されて且つ理想的な中間位置と比較される。金型ホルダの各々の実際の位置が理想的な中間位置から+/−Xの距離にあるならば、その送りは許容可能である。そうでないならば、誤差信号が発生する。実際の中間点(双方の金型ホルダが移動した全体距離を2で割った位置)が判断され且つ新たな理想的な中間点が設定される。1つの金型ホルダが他方のものよりも遠くまで移動したならば(許容可能な差以上)、制御装置は、モータの一方に対する送りプロファイルのスケーリングファクタを設定し、そのプロファイルは、変位速度を増すか、又は変位速度を減速して、2つの金型ホルダが移動する距離の差を少なくする。次に、制御装置は、モータに対し必要なトルクを付与し、図17に図示したプログラムを続行する。 A second algorithm for controlling the two servo motors is illustrated in FIG. In this embodiment, the operation control device includes a command position sequencer for each of the motors. Therefore, these motors are not electronically linked together. As shown in FIG. 18, each of the motors has its associated mold holder placed in an ideal center position (1/2 of the total distance + opposite mold) according to a predetermined feed profile (displacement / velocity / acceleration profile). The mold holders are engaged and thereby actuated simultaneously so that they can be displaced by a selected distance). It is confirmed that the two mold holders have stopped (the error signal can be monitored) and the actual position of each of the mold holders is determined and compared to the ideal intermediate position. If the actual position of each of the mold holders is at a distance of +/− X from the ideal intermediate position, the feed is acceptable. If not, an error signal is generated. The actual intermediate point (position obtained by dividing the total distance traveled by both mold holders by 2) is determined, and a new ideal intermediate point is set. If one mold holder moves farther than the other (over an acceptable difference), the controller sets a scaling factor for the feed profile for one of the motors, which increases the displacement speed. Alternatively, the displacement speed is reduced to reduce the difference in distance traveled by the two mold holders. Next, the control device applies a necessary torque to the motor and continues the program shown in FIG.
図19には、セクションフレーム11Aの頂部壁134に取り付けられたバッフル機構180が図示されている。3つの反らせ板(バッフル板)184(具体的な設計は多岐に亙るため、バッフル機構は概略図的に図示)を支持するキャリアアーム182は、垂直方向作動ロッド186に接続されている。この作動ロッドは、上昇し且つその最上方部分に上昇している間に回転し、反らせ板(バッフル板)は、上昇した引込み位置と、反らせ板(バッフル板)がブランク金型の頂部に配置される位置である下方の前進位置との間で変位することができる。この複合的な変位は、サーボモータ188(図20)により行われ、該サーボモータは、カップリング装置192を介してねじ194に接続された回転出力部190を備えている。このねじは、ナット196に螺着接続されており、該ナットは、カムハウジング199の適当な穴198内で回転自在である。ローラ202の形態をしたカム従動子がカムハウジングの壁206に形成されたバレルカム204内に着座する。垂直の作動ロッド186は、ナットの頂部に取り付けられる。図19から理解し得るように、該カムハウジングは、基部208を有しており、該基部は、側壁132と、前壁135とにより画成されたセクションフレームの前面隅部にてセクションフレーム11Aの頂部壁134にボルト209で固定されている。前進位置にあるとき、反らせ板(バッフル板)の軸線は閉じたブランク金型の軸線と同軸状であり且つブランク金型の頂部に位置している。カムを作動させれば、反らせ板(バッフル板)は、最初に、ブランク金型から部分的に上昇し、その後に、反らせ板(バッフル板)がその残りの距離に亙って上昇している間に、反らせ板(バッフル板)はブランク金型の中心から離れる方向に変位され、このため、反転・ネックリングホルダ機構は、成形したパリソンを吹込み金型に搬送することができる。バッフル機構は、何れかの隅部にてセクションフレームの前面に配置することができ、従来のバッフル機構の場合と異なり、完全に持ち上げられ且つ引っ込んだ反らせ板(バッフル板)アームは、図19に図示するようにセクション内に完全に配置されて、隣接するセクションに張り出さないようにすることができる。
FIG. 19 shows a
反らせ板(バッフル板、図21)は、環状の傾斜した密封面252を有するカップ形状部分250を持つ本体248を備えており、該環状の密封面252は、その開放した底部の周りを伸長し、開放したブランク金型の頂部にて対応する面254に係合し且つ該面254を密封する。また、この本体248は、ピストン要素262のロッド260を摺動可能に受け入れる円筒状の軸受面258を画成する垂直の管状スリーブ部分256も備えている。ピストン要素262の円筒状ヘッド264は、カップ形状部分250の穴266内で摺動可能に変位する環状密封面265を有している。垂直の管状スリーブ部分256の周りに配置されたばね268は、カラー270とカップ形状部分250の頂部との間にて圧縮され、反らせ板がブランク金型から分離されたとき、円筒状ヘッド264の上面をカップ形状部分の隣接する面と係合状態に保つ。該カラー270は、キャリアアームに解放可能に固定され、また、ピストンロッド260に固定されている。
The baffle plate (baffle plate, FIG. 21) includes a
図23に図示するように、反らせ板をブランク金型の上まで下降させれば、制御部(図25)は、カラーの頂部がブランク金型の上面272から第一の距離D1の位置に配置される迄、カラー270を下方に変位させ、この第一の距離にて、円筒形のヘッドがカップ形状部分に対して下降して、ピストンの円筒状ヘッドの環状の底面274とブランク金型の上面との間に所望の隙間「X」を画成する(円筒形ヘッドは、垂直距離「y」だけカップ形状部分に対し移動している)。このことは、ピストン要素とブランク金型との間に所望の圧縮力を付与して、係合する傾斜した環状面252、254の間に所望の密封効果を確立する効果がある。この場合、ピストンロッドの中央穴276を通じてブランク金型内に導入された沈下空気(settle air)が円筒状ヘッドの複数の半径方向伸長穴278を貫通して対応する数の垂直穴280内に入り、また、円筒状ヘッドの環状底面281と吹込み金型の上面272との間の環状の空隙を貫通してブランク金型内に入る(本体の内部を外気に接続する適当な穴282は、円筒状ヘッドが本体に対し平滑に移動することを確実にする)。沈下吹込み(settle blow)が完了して、ゴブをパリソンに成形するとき、カラーは該カラーの頂部がブランク金型の上面272から第二の距離D2の位置に配置される迄、変位させる。その結果、円筒状ヘッドの環状の底面281は、ブランク金型の上面272と強制的に係合して、ブランク金型を閉じる。パリソンが形成されると(ブランク金型の内面と円筒状ヘッドの底面とにより画成された内部キャビティを充填するように付勢されたとき)、空気は、円筒状ヘッド(図24)の環状の底面281に画成された多数(好適な実施の形態において4つ)の小さい切欠き286を貫通して垂直穴280内に逃げて、半径方向穴278を貫通してピストンロッドの穴276内に入り、このときに露出している逃がし穴290を貫通してピストンの上面とカップ形状部分250との間の空隙に入り、逃がし開口部282から外に出る。
As shown in FIG. 23, if the baffle plate is lowered onto the blank mold, the control unit (FIG. 25) arranges the top of the collar at a first distance D1 from the
ファンネル機構210が必要とされるとき、他の前面隅部にそのファンネル機構を取り付けることができる。図26から理解し得るように、反らせ板及びファンネル機構は、バレルカムの方向及び3つの漏斗214を支持するファンネルキャリア212が他のアクチュエータロッドに取り付けられる点を除いて、同一である。ファンネル機構は、バッフル機構と同様に、常にそれ自体のセクションの領域内にあるようにすることができる。
When
図27には、一つの代替的な反転・ネックリングホルダ機構110が図示されている。この反転・ネックリングホルダ機構は、図8乃至図10に図示した実施の形態に関して使用することができる。ウォーム歯車ハウジング120に隣接する各ネックリングホルダの端部は、反転シリンダ114に固定された支持ブラケット117のキー止め端部109により摺動可能に受けられるスロット付きの取り付けブラケット113にて終わっている。シリンダ114(図28)の環状外端119は、関連する外側部ブラケット122Aの頂部の対応する環状溝121内で摺動する。近接スイッチ又はセンサ124のねじ付き端部123は、側部ブラケットの適当な穴125内にねじ込まれて且つナット126により固定される。この位置にあるとき、該センサは、その完全な挿入位置(ネックリングホルダが引っ込む位置)にてシリンダを検出する。近接スイッチのケーブル128は、側部ブラケットの穴(図示せず)を貫通して下方に伸長し、近接スイッチは、カバー129で保護されている。追加的な一対の近接スイッチ124A(図29)は、ウォームハウジング118に固定されたブラケット131に取り付けられている。これらの近接スイッチは、その各々がシリンダの各々に対面した状態でウォーム歯車ハウジング120の下方に配置される。ウォーム歯車ハウジング寄りにて各シリンダの端部に固定されているのは、半円形の標板133であり、該標板は、シリンダがウォーム歯車ハウジングに対し配置されたとき、これらの近接スイッチの関連する1つを第一の位置からその第二の位置に作動させる。この第一の形態の位置にあるとき、ネックリングホルダにより支承されたネックリング半体がプランジャ機構の頂部にあり(180°の反転を開始する位置)、その第二の位置(第一の方向から約180°離れた方向)にあるとき、ネックリング半体が吹込みステーション(0°の反転の終了位置)にてパリソンを保持している。ネックリングが閉じたという表現、及びネックリングが開放したという表現は、以下にネックリングホルダ/ブラケット/シリンダの位置を説明するために使用し、1つのネックリングホルダに関して制御装置を説明するが、もう一方のネックリングホルダも同一の方法にて制御される。サーボモータ108は、位置フィードバック信号を発生させるエンコーダを有するため、ネック・リングホルダの角度位置は、その変位角の全体に亙って把握される。
In FIG. 27, one alternative inversion and neck
図30に図示したアルゴリズムは、反転中の作動上の問題点を摘出する。ネックリング閉塞センサ124Aの状況は、反転サーボ108がウォームを前進させ、歯車及びネックリングを反転を開始する位置(180°)から反転が終了する位置(0°)まで回転させるときに連続的に監視される。この180°の変位の全体に亙ってネックリングがその閉塞位置を保たないとき、警報信号が発生する。この信号はそのサイクルを停止させるか、又は任意の所望のより少ない動作を開始させることになる。
The algorithm illustrated in FIG. 30 identifies operational problems during inversion. The situation of the neck
図31に図示したアルゴリズムは、ネックリングが開放位置に到達する時間が一定であることを確実にする。ネックリングシリンダは、サイクル中の所定の時点(時間T)にて作動され、歯車ハウジングに設けられたセンサ124Aにより検出される閉塞位置から端部ブラケットに設けられたセンサ124により検出される開放位置にリングを変位させる。これら2つの信号の間の時間は、「ΔT」として時間設定されて理想的な時間差(最初の時間差)と比較され、実際の時間と理想的な時間差との間の差である時間(「T」)オフセットがネックリングシリンダを作動させる制御装置に送られる。「T」オフセットが過剰又は不規則になった場合、サイクルの停止からメンテナンスが必要であると操作者に警告をする、任意の所望の結果を効力のあるものにするための警報が発せられる。
The algorithm illustrated in FIG. 31 ensures that the time for the neck ring to reach the open position is constant. The neck ring cylinder is operated at a predetermined time (time T) in the cycle, and is opened from a closed position detected by a
図32には、反転アルゴリズムが図示されている。ネックリングは吹込みステーションにて開放されて、完成した瓶を解放し、またアームがブランクステーションまで180°回転する迄、制御装置は、ネックリングが開放位置にあることを確認しなければならない。かかる確認により、所望の角度の変位が実行されるように反転サーボが作動される。選択された回転角度(θ1、理想)にて制御装置は、ネックリングシリンダを作動させ、シリンダ(ネックリング)を開放位置から閉塞位置に変位させる。かかる動作は、θ1がX°よりも大きく、またネックリングの移動がY°により完成されることを含む、限界値により制限される。X、Y、θ1は、個々に設定可能である。制御装置は、ネックリング開放センサ124がスイッチオフされたときの実際の角度(θ1、実際)を決定し、θ1理想からθ1実際の値を差し引くことによって、θ1オフセットNo.1を決定する。このオフセット量は、制御装置に送られて、ネックリングシリンダの作動位置を補正する。このオフセット量が過剰又は不規則になったとき、警報信号が送られる。
FIG. 32 illustrates an inversion algorithm. The neck ring is opened at the blowing station to release the completed bottle and the controller must ensure that the neck ring is in the open position until the arm rotates 180 ° to the blank station. With this confirmation, the reverse servo is operated so that a desired angular displacement is performed. The control device operates the neck ring cylinder at the selected rotation angle (θ1, ideal), and displaces the cylinder (neck ring) from the open position to the closed position. Such motion is limited by limit values including θ1 being greater than X ° and the neck ring movement being completed by Y °. X, Y, and θ1 can be individually set. The control device determines the actual angle (θ1, actual) when the neck
制御装置は、ネックリングが閉塞位置に達するときを更に監視し、ネックリングの閉塞センサ124Aがネックリングを検出するときの角度θ2実際の値を決定する。シリンダは従来型式の空気作動型であり、シリンダがネックリングの開放位置からネックリングの閉塞位置に空圧により変位する時間は、空圧シリンダの状況に依存するようにすることができる。シリンダの作動が低下すれば、該シリンダは、所望の変位を行うためにより長時間を必要とし、かかる遅れの結果、可動構造体(ネックリング構造体)はブランク金型に衝撃力を加え、そのブランク金型は、通常、経路外に置かれることになる。第二のθ1オフセット程度(θ2理想−θ2実際)を決定し、ネックリングを作動させるときの角度の第二の補正を行う。この低下度合いが必要な動作を暗示する選択可能な角度に達すると、制御装置は、修理及び/又は保守が順調であることを表示する適当な信号を発生する。エンコーダの各変位角度は時間の関数であるため、これらのオフセット程度は、追跡時間の差に相関させることができる。これらのオフセットの結果、サイクルの作動が一定の時間にて行われることを確実にする。
The controller further monitors when the neck ring reaches the occlusion position and determines the actual value of the angle θ2 when the neck
1つのセクションのブランクステーションの一部であるプランジャ機構は、図33、図34に図示されており、図示するように、機械が三重ゴブ機械である場合、3つのプランジャキャニスタ62を備えている。プランジャキャニスタの各々は、上方シリンダ部分63と、下方シリンダ部分64とを備えており、プラグ65が「O」リングシール71を支持し、排気ダクト73が下方シリンダの底面75から軸方向下方に伸長して、プランジャキャニスタを必要な供給部分(プランジャの冷却、排気、プランジャの下降、プランジャの上昇、カウンターブロー/真空(ブロー&ブロー機械)、又はプランジャの冷却(プレス&ブロー機械)、潤滑、別個のシンブルの上昇)に接続する。該キャニスタは、上方シリンダから排気することができ、この場合、排気ダクト及び図示した関連したダクトは不要である。明確化のため、プランジャ機構は、ブロー&ブロー機械の場合について説明するが、カウンターブロー/真空について説明する場合、かかるカウンターブロー/真空は、プレス&ブロー機械にてプランジャを冷却することを意味するものと理解すべきである。上方シリンダの各々の頂部に固定されているのは、取り付け板又はフランジ77、工具79であり、該フランジ又は工具は、ネックリングホルダを閉じたときに対向したネックリング半体を拘束する対向した耳部81を有している。これらの取り付け板77は、適当な締結具83により取り付けブロック又は板85の上面に固定される。該取り付けブロック又は板は、穴87(図35)を有する。上方/下方シリンダは、該穴を貫通することができる。取り付けブロックは、適当なボルト89によりセクションフレーム11の上面94に締結される。上方シリンダの頂部分には位置決め直径部分69が配置されている。セクションフレームの上面は、単一、二重又は三重ゴブであるかどうかを問わずに、プランジャカートリッジを受け入れることのできる大きい開口部(図示せず)を有する。従って、セクションフレームの上面94が主要面である。取り付けブラケットが固定される箇所を機械加工し、正確に水平な取り付けパッドを画成することが好ましい。取り付けブロックの上面(その上にフランジが取り付けられる領域、即ち、パッド)及びその底面は、平行となるように機械加工し、取り付けブロックの高さは、工具を所望の高さに配置し得るように設定することが好ましい。また、取り付けブロックの円筒状の開口部87は、プランジャキャニスタの位置決め直径部分を係合可能に受け入れ得るように設定することにより、これらのプランジャキャニスタの軸線は、挿入したとき、その正確な位置に配置される。菱形及び丸形のピン(図示せず)をセクションフレームの頂部壁に配置し、取り付け板の底面に適当な穴を形成することにより、取り付け板は自動的に配置される(位置決めされる)。プランジャキャニスタの頂部は、セクションフレームの頂部壁に固定されるため、熱に起因する膨張は、工具の頂部の位置を著しく変化させることはない。
The plunger mechanism that is part of the blank station of one section is illustrated in FIGS. 33 and 34 and includes three plunger canisters 62 if the machine is a triple gob machine, as shown. Each plunger canister includes an
1つのセクションのブランクの下方に位置する第一の4つの流体ダクト(図36)は、プランジャ下降(ダクト300−約3.1バール)、カウンターブロー(ダクト302−約2乃至3バール)、真空(ダクト304)及びプランジャ上昇(ダクト306−約1.5乃至2.5バール)用の空圧供給用のものである。ダクトの頂部壁の穴307を介してこれらの供給部分は、接続板316の対応する穴314を介してプランジャ分配基部312の底面310の垂直入口308に接続される。4つの空圧供給部分は、プランジャ分配基部を通じてプランジャ分配基部の前面321の出口ポート320に続いている。1つのセクションのブランクステーションの底部壁の下方に位置する第五の流体ダクト301(図36)は、加圧された潤滑流体を運ぶ。潤滑剤は、潤滑剤ダクトの頂部壁の穴303、接続板の穴311を通り、プランジャ分配基部の底面の潤滑剤入口305内に入り、該潤滑剤入口は、潤滑剤を前面の出口ポート309を介して供給する。プランジャ分配基部をセクションフレームの底部壁にボルト止めしたとき、接続板316の面及びダクトの上面との何れかとプランジャ分配基部の底面310との間にて圧縮された「O」リング318により、効果的な密封が達成される。プランジャ分配基部にクロス穴322が形成されており、クランク323により作動される絶縁ロッド(弁)324を受け入れ、該ピストンロッドは、空圧供給部分及び潤滑剤が出口ポートへの穴325を通って流れることができる開放方向からかかる流れが遮断される閉塞方向に回転することができる。
The first four fluid ducts (Fig. 36) located below the blank of one section are: plunger down (duct 300-about 3.1 bar), counter blow (duct 302-about 2-3 bar), vacuum (Duct 304) and pneumatic supply for plunger lift (
接続箱330(図37)がプランジャ分配基部の前面321に接続されている。該接続箱は、プランジャ分配基部の供給部分の出口ポート320、309と連通する、背面に形成された5つの供給用入口ポート(320A、309A)を有している(「O」リング326が密封効果を提供する)。図示した実施の形態は、三重ゴブ形態であり、このことは、各セクションのブランクステーションは、内側のプランジャキャニスタ(反転・ネックリングホルダ機構の軸線に最も近いキャニスタ)と、中間のプランジャキャニスタと、外側のプランジャキャニスタという、図34に図示するような3つのプランジャキャニスタを備えている。個々の空圧供給部分の入力の各々(プランジャ上昇、真空、カウンターブロー、プランジャ下降)及び潤滑管は、接続箱内で3つの出口に分けられて、3つのプランジャキャニスタの各々に対して1つずつ分かれるようにする。接続箱の前面332の左側部分には、内側、中間及び外側プランジャキャニスタ用に次のポートが形成されている(図37の垂直矢印の「内側キャニスタ」は、特定のキャニスタに関連付けられた前面の上にて垂直に配置されたポート群を表示し、「キャニスタへ」等の水平矢印は、特定の機能と関連付けられた水平群のポートを表示する)。即ち、プランジャを上昇させる機能を果たす3つの出口ポート334であって、単一のプランジャ上昇入口ポートから開始する出口ポートと、排気と連通する3つの排気ポート336と、接続箱(図示せず)の背面に画成された3つの対応する出口ポートと連通する3つの「キャニスタへ」の入口ポート338とが形成されている。上記の出口ポートは、プランジャ分配基部(図39)の前面321に形成された「プランジャ上昇」入口ポート360と連通している。前面のこの左側部分に形成された、垂直に配置されたポート群の各々に対する流れは、調整装置/弁のような圧力を調整装置と、「キャニスタへ」の管をプランジャ上昇供給又は排気口の何れかに接続する受け入れタンク(明確化のため図示せず)とにより制御することができる。また、接続箱の前面の右側部分(図37)には、内側、中間及び外側プランジャキャニスタ用の次のポートが形成されている。即ち、その各々が単一の真空入口ポートから開始する、真空用の3つの供給出口ポート340と、その各々がカウンターブロー供給部分に対する単一のカウンターブロー入口ポートから開始する、3つのカウンターブロー出口ポート342と、3つの「キャニスタへ」の入口ポート344と、排気と連通する3つの排気ポート346とが形成されている。上記の3つの入口ポートは、接続箱の背面に形成された対応する3つの出口ポートと連通しており、上記の3つの出口ポートは、プランジャ分配基部(図39)の前面321に形成された対応する「カウンターブロー/真空」入口ポート364と連通している。この場合、調整装置及び弁(図示せず)がパイロット作動弁(図示せず)と共に作動して、「キャニスタへ」の入口ポートを真空又はカウンターブロー又は排気の何れかに接続する。接続ブロック(図38)の上面348の右側には、内側、中間及び外側プランジャキャニスタ用に次のポートが形成されている。即ち、プランジャ下降供給用の単一のプランジャ下降入口ポートと共に開始する、3つのプランジャ下降供給用出口ポート352と、接続箱の背面に形成された対応する3つの出口ポートに連通する3つの入口ポート350と、排気に連通する3つの排気ポート354とが形成されている。上記の入口ポートは、プランジャ分配基部(図39)の前面321に形成された対応する「プランジャ下降」入口ポート362と連通している。各垂直群のポートの流れは、個々の調整装置及び弁(明確化のため図示せず)により制御され、該調整装置及び弁は、「キャニスタへ」の管をプランジャ下降供給又は排気の何れかに接続する。接続ブロックの上面348の左側には、内側、中間及び外側プランジャキャニスタ用の次のポートが形成されている。即ち。プランジャ下降管と連通するシンブル上昇供給用の3つのシンブル上昇供給出口ポート351と、接続箱の背面に形成された対応する3つの出口ポートと連通する3つの「キャニスタへ」の入口ポート353と、排気と連通する3つの排気ポート355とが形成されている。上記の3つの「キャニスタへ」の入口ポートは、プランジャ分配基部(図39)の前面321に形成された対応する「シンブル上昇」入口ポート363と連通している。各垂直群のポートの流れは、「キャニスタへ」の管をシンブル上昇供給又は排気の何れかに接続する個々の調整装置及び弁(明確化のため図示せず)により制御される。また、接続箱は、潤滑液管を3つの管に分岐させ、該3つの管はプランジャ分配基部の前面に形成された3つの潤滑液入口ポート313(図39)に供給する。
A junction box 330 (FIG. 37) is connected to the
図39を参照すると、プランジャ分配基部の前面は、また、ネックリング冷却、取り出しトングの閉塞、冷却空気、ネックリングの開閉等のような追加的な流体機能に対応する多数の追加的な入口365も備えている。該入口は、接続箱の対応する導管と接続する。これらの接続箱の管は、接続箱(図示せず)の上面の出口に接続することができる。上記の出口は、対応した多数の個々の調整装置及び弁(明確化のため図示せず)における対応する出口に接続され、該調整装置及び弁は、プランジャ下降管から所望の圧力に調整された空気を分配する。
Referring to FIG. 39, the front face of the plunger dispensing base also includes a number of
プランジャ分配板の上面315は、その各々がプランジャ上昇出口ポート366と、プランジャ下降出口ポート368と、カウンターブロー/真空出口ポート370と、シンブル上昇出口ポート372と、潤滑剤出口ポート374とを有する、3組みの出口ポートを備えている。これらの出口ポートは、汎用(恒久的)である、即ち、組みの出口ポートの数は、そのセクションにて処理されるゴブの最大数に対応する。
The
特定のプランジャの形態(単一、二重、又は三重ゴブ)を設定し且つ所定のプランジャ間隔(例えば、133.35mm(5・1/4インチ)、152.4mm(6インチ))を設定するため、多数のプランジャが存在する場合、中間板376(図40)が適当なボルト377を介して汎用のプランジャ分配板の上面315に固定される。中間板は、各キャニスタに対し、プランジャ上昇出口穴380と、プランジャ下降出口穴382と、カウンターブロー/真空出口穴384と、シンブル上昇出口穴386と、プランジャキャニスタにて下方に突き出る接続スタブ65を受け入れるべく上面390に形成された潤滑剤供給出口穴388とを備えている。(「O」リング71は、下方に突き出るスタブとその受け入れ穴との間にシールを形成し、中間板の受け入れ穴にて十分な遊動力が「O」リングを介して確保されるため、その取り付け板の穴内にて又は取り付け板の一部としてプランジャキャニスタが動く全ての動作の結果、キャニスタが傾動することはない)。また、プランジャ排気穴392は、プランジャキャニスタの垂下するプランジャ排気管73を受け入れ得る形状とされている。プランジャの排気穴は排出開口部378と連通している。
Set a specific plunger configuration (single, double, or triple gob) and set a predetermined plunger spacing (eg 133 / 4.35 mm, 62.4) Therefore, when there are a large number of plungers, the intermediate plate 376 (FIG. 40) is fixed to the
該セクションを1つの形態から別の形態に変更するため、即ち、例えば、図示した三重ゴブの作動状態から、二重ゴブの形態に変更するため、図示した三重ゴブの中間板を取り外して、二重ゴブの中間板(図41)と交換し、該二重ゴブの中間板は、三番目の組みのポートへの接続を実現しつつ、プランジャ分配板の上面の3組みのポートの1つの密封する(中間板の2組みのポートと関連付けられた弁等のみが作動するようにプランジャ機構の制御装置を改変する)。 In order to change the section from one configuration to another, i.e., for example, from the operating state of the illustrated triple gob to the double gob configuration, the intermediate plate of the illustrated triple gob is removed and the two In exchange for the heavy gob intermediate plate (FIG. 41), the double gob intermediate plate provides a connection to a third set of ports while sealing one of the three sets of ports on the top surface of the plunger distributor plate. (The control device of the plunger mechanism is modified so that only the valves and the like associated with the two pairs of ports of the intermediate plate are operated).
高さが相当に相違する瓶を製造するため、ネックリング/プランジャキャニスタを約70mmだけ持ち上げることができる。高さH1の最初の中間板及び厚さD1の取り付け板は、その各々が高さを70mm(H2−図40、D2−図42)だけ高くした中間板及び取り付け板と交換することができ、ネックリングホルダを代替的なアームと交換することができ、この場合、取り付けブラケット113Aは、ネックリングホルダ112を位置P1(図27)から位置P2(図42)まで70mm持ち上げる。図43に取り付けブラケットを配置する固定ストッパ111が図示されている。
The neck ring / plunger canister can be lifted by about 70 mm in order to produce bottles with significantly different heights. The first intermediate plate of height H1 and the mounting plate of thickness D1 can be replaced with intermediate plates and mounting plates each having a height increased by 70 mm (H2-FIG. 40, D2-FIG. 42), The neck ring holder can be replaced with an alternative arm, in which case the mounting
図44乃至図46から理解し得るように、所定の対のネックリングホルダを有する機械は、広範囲の高さを有するブランク金型を使用して、広範囲の高さの瓶を製造することができる。ブランク金型の半体17A、17B、17C、17D(図44乃至図46)及びインサートは、種々の形態にすることができるが、ブランク金型の半体とインサートとの相互接続部は、反転中心部434とブランク金型の半体のネックリング溝436の上面438(ネックリングの上面)との間に一定の垂直寸法「H」を設定し得るように画成される。P1に配置されたネックリングホルダ(図27)の場合、この寸法は、例えば、100mmとする一方、ネックリングがP2に配置されるとき(図43)、この寸法は、例えば30mmとすることができる。ブランク金型の半体の各々は、底面寄りにて下方に突出し且つ環状に伸長するフック形状張り出し部440を有しており、該張り出し部は多数の環状部分又はセグメント部分を有し、また、該張り出し部は、インサートの外壁に形成された対応する上方に突出し且つ環状に伸長するフック形状の張り出し部442により受け入れられ、該張り出し部442は、ブランク金型の半体を垂直に配置する(ブランク金型は、下方に突出するブランク金型の張り出し部と金型支持インサートの上方に突出する張り出し部との間における水平の係合面に垂直に配置される)。ブランク金型の半体は、下方張り出し部の垂直上方に安定化釦442が必要とされるような十分な寸法とすることができる。該釦は、上方金型の半体の張り出し部440と共に作用して、金型が移動する間に該金型を安定させる(図示するように、この安定化釦442は、ブランク金型の半体の重量は支持しない)。ブランク金型の半体は、金型の張り出し部が金型支持体の張り出し部により支持される位置にてネックリング溝寄りの位置に支持されるため、熱に起因するブランク金型の略全ての膨張は、この位置から上方に生じ、この位置から下方への膨張は顕著ではない(ブランク金型が金型の頂部寄りの位置に支持される従来技術の構造体にて従来必要とされていた、プランジャ機構、又はネックリングを調節することを必要とせずに)。更に、多数のセグメントを有する、下方に突出し且つ環状に伸長する張り出し部382を介して頂部から吊り下げられた従来の吹き込み金型380(図47)を使用することにより、熱に起因する吹き込み金型の半体の膨張は仕上げ部分(ねじ部分)から離れる方向に生じ、これにより、両ステーションにて等しくなる。上記多数のセグメントは、吹き込み金型の支持インサート(図示せず)に設けられた、対応して上方に突出し且つ環状に伸長する張り出し部により支持されており、該張り出し部もまた多数のセグメントを有することができる(ネックリングの溝寄りの位置にて)。
As can be understood from FIGS. 44-46, a machine with a given pair of neck ring holders can produce a wide range of height bottles using a wide range of blank molds. . The
はっきりしていることではあるが、従来技術において、1つの中心距離における1つの形態(単一、二重、三重ゴブ)から異なる中心距離における同一又は異なる形態に変更するためには、異なるI.S.機械を購入するか、既存の機械を大幅に改造することが必要となることがしばしばであった。その主たる理由は、異なる幾何学的形態を確定する複雑な金型の開閉連結機構によるものである。開示されたI.S.機械は汎用の中心距離の機械である。該機械は、所望の形態/中心距離を設定する多数の部品を交換するだけで、即ち、金型の開閉機構の迅速交換金型キャリア組立体、取り付け板、中間板、及び多分、プランジャ機構のプランジャキャニスタ、ネックリングホルダを交換するだけで、任意の所望の形態/中心距離から、その他の任意の所望の形態/中心距離に変更することが可能であり、ネックリングホルダ、及び吹込みステーションにて、金型冷却機構は、従来のように交換して、機械の形態を変更することができよう。 Clearly, in order to change from one form (single, double, triple gob) at one center distance to the same or different form at different center distances in the prior art, different I.D. S. Often it was necessary to purchase a machine or to significantly modify an existing machine. The main reason is due to the complicated opening and closing mechanism of the mold that defines different geometric shapes. The disclosed I.I. S. The machine is a general-purpose center distance machine. The machine only needs to replace a number of parts that set the desired configuration / center distance, i.e. quick change mold carrier assembly of mold opening and closing mechanism, mounting plate, intermediate plate, and possibly plunger mechanism By simply replacing the plunger canister and neck ring holder, it is possible to change from any desired form / center distance to any other desired form / center distance. Thus, the mold cooling mechanism can be changed as in the prior art to change the form of the machine.
図48乃至図50に図示した取り出し機構は、セクションフレームの頂部壁134の上面94に取り付けられており、取り出しトングヘッド450を有し、該ヘッドは、吹き込みステーションにて瓶を解放可能に把持することができ、また、X軸線スライド452により支持されている。このX軸線スライドは、Z軸線柱456に沿って摺動可能に変位することができる、「Z」軸線取り付けハウジング又はスライド454により摺動可能に支承されている。X軸線及びZ軸線は、適当なサーボモータ457、458により制御される。吹き込みステーションにて形成された瓶は、その高さを問わず、常に、その仕上げ部分が一定の垂直位置(「Z」基準点)にあり、瓶の底面は、瓶の垂直高さ範囲内のこのZ基準点に対して異なる垂直位置(ZB1、ZB2)に位置するようにすることができる。これらの瓶は取り出しトングヘッドにより把持されて、吹込みステーションから排出され、口板(デッドプレート)460の上に配置される。このデッドプレートは、種々のZ位置(ZD1、ZD2)に配置することができる。短い瓶は、背の高い瓶(Z2)と異なるZ距離(Z1)を走行する。取り出し制御装置(図50)は、取り出しトングヘッドが任意の「Z」オフセット距離(ZB−ZD)するためのX−Z変位プロファイルを設定し、所望の変位を行う。
The pick-up mechanism illustrated in FIGS. 48-50 is mounted on the
10 I.S.機械 11 機械のセクション
11A セクションフレーム 12 金型開閉機構
14 デッドプレート 15 コンベア
16 金型の支持機構 17 金型の半体
18 回転−線形運動トランスミッション
19 駆動装置
24 インサート 26 インサートの第一の部分
27 垂直の回転軸 28 インサートの第二の部分
29 枢着ピン 30 キャリア
30A キャリアの上方壁 30B キャリアの下方壁
31 ピン 32 取り付けフランジ
34 締結具 35 ブロック
36 水平の軸受面 38 切欠き
40 平行な軸 41 水平の軸受面
42 ブラケット 46 L字形ブロック
48 軸受ブロック 50 平行な軸
66 サーボモータ 67 主軸
68 カップリング 70 リードスクリュー
72、74 ナット 76、78 ジャックリンク
80 水平の回動軸 82 ヨーク
84、86 軸受面 88 水平の回転軸
90 リードスクリューハウジング
91 水平穴 92 垂直穴
93 ハウジングの基部分 94A、94B セクションの上面
95 ねじ 96 ハウジングの側壁
97 補強リブ 98 ハウジングの頂部分
99 二重ボール軸受組立体 100 油溝
101 キャリアの空所 108 サーボモータ
110 反転・ネックリングホルダ機構
112 ネックリングホルダ 114 空圧シリンダ
115 ネックリング半体 116 パリソンのねじ部分
118 ウォームハウジング 120 ウォーム歯車ハウジング
122 反転ブラケット 132 セクションの側壁
134 セクションの頂部壁
10 I.E. S. Machine 11
Claims (6)
頂部壁と、前記コンベアから遠方の位置に配置されている前部と、前記コンベアと前記頂部壁の前部との中間に位置する後部と、対向した側部とを有しているセクションフレームと、
溶融ガラスのゴブからパリソンを形成するため、機械の前部に隣接したプランクステーションであって、金型開閉機構を有し、該金型開閉機構が、係合面内にて係合し得るようにされた面を有する対向した一対のブランク金型半体を支持し得るように前記頂部壁に支持された、ブランクステーションと、
パリソンを瓶に形成するため、機械の後部に隣接した吹込みステーションであって、金型開閉機構を有し、該金型開閉機構が、係合面内にて係合し得るようにされた面を有する対向した一対の吹込み金型半体を支持し得るように前記頂部壁に支持された、吹込みステーションと、
前記頂部壁に支持された反転・ネックリングホルダ機構であって、パリソンを前記ブランクステーションと前記吹込みステーションとの間にて搬送し得るようにこれらステーションの間に配置された反転・ネックリングホルダ機構と、
バッフルとを備え、
該バッフルが、本体と、ピストンと、ばねと、バッフル板(反らせ板)の移動手段及び通路手段とを備え、
前記本体が、
底部にて開き且つ頂部にて閉じたカップ形状部分であって、円筒状の内面を有する円筒状の側壁を備えるカップ形状部分を備え、該閉じた頂部が、貫通して伸長する垂直の円筒状穴を有し、円筒状側壁の底部が、ブランク金型の環状の外側頂部密封面に密封可能に係合する環状の密封底面を有し、
また、前記垂直の円筒状穴と連通する管状スリーブであって、前記カップ形状部分の頂部から垂直方向上方に伸長する管状スリーブを備え、
前記ピストンが、
上面と、前記カップ形状部分の円筒状内面に密封可能に係合する環状の密封面と、ブランク金型の内側の環状の密封上面に係合し得るように前記円筒状ヘッド部の底面に環状の密封面とを有する円筒状ヘッド部分とを備え、前記円筒状ヘッド部分の底面の前記環状の密封面がその底部を横断して伸長する複数の半径方向切欠き手段を有し、
また、前記管状スリーブ内で摺動可能に移動し得るように前記円筒状ヘッド部分の上面から垂直方向上方に伸長する管状ロッドと、
前記ロッドの頂部に固着されたカラーとを備え、
前記ばねが、
前記円筒状のヘッド部分を前記カップ形状部分に対して垂直上方に付勢し、該付勢において、前記円筒状のヘッド部分の上面が前記カップ形状の閉じた頂部に係合するように、前記カラーと前記カップ形状部分の上面との間に圧縮可能に配置され、
前記バッフル板(反らせ板)の移動手段が、
前記カラーを最初に第一の位置まで垂直下方に移動させ、次に、第二の位置まで下方に移動させ、該第一の位置において、前記本体の前記環状密封底面がブランク金型の外側の環状頂部密封面に密封可能に係合し、前記円筒状のヘッド部の環状の密封底面とブランク金型の環状の密封内面とを所定の距離で分離させ、該第二の位置において、前記円筒状ヘッド部分の環状の密封底面がブランク金型の環状の密封内面と係合し、
前記通路手段が、
前記円筒状ヘッド部分に設けられ、前記管状ロッドの内側と円筒状ヘッド部分の環状の密封底面とを相互に接続し、前記ピストンが前記第一の位置に配置されたとき、沈下空気(settle air)を前記管状ロッド及び通路手段を通じ且つ前記円筒状ヘッド部分の環状の密封底面とブランク金型の環状の密封内面との問の環状の分離部分を通じて向けて、ブランク金型内に導入し、前記ピストンが前記第二の位置に配置されたとき、ブランク金型からの空気が前記通路手段を通じて前記複数の半径方向切欠き手段を通って流れ出し、前記管状ロッド内に入るようにする、I.S.機械。 An I.V. comprising a conveyor adjacent to the rear, the front being disposed at a position remote from the conveyor, and having a plurality of individual sections arranged in a side-by-side relationship; S. In the machine, each of the plurality of individual sections is
A section frame having a top wall, a front portion disposed at a position remote from the conveyor, a rear portion located between the conveyor and a front portion of the top wall, and opposed side portions; ,
A plank station adjacent to the front of the machine for forming a parison from a molten glass gob, having a mold opening and closing mechanism so that the mold opening and closing mechanism can be engaged in an engagement surface. A blank station supported on the top wall so as to be able to support a pair of opposed blank mold halves having a curved surface;
A blow station adjacent to the rear of the machine for forming a parison into a bottle, having a mold opening and closing mechanism that can engage within an engagement surface A blowing station supported on the top wall to support a pair of opposed blow mold halves having faces;
An inversion / neck ring holder mechanism supported by the top wall, wherein the inversion / neck ring holder is arranged between the blank station and the blowing station so that the parison can be transported between the station and the blowing station. Mechanism,
With baffles,
The baffle includes a main body, a piston, a spring, a baffle plate (warping plate) moving means and a passage means,
The body is
A cup-shaped part that opens at the bottom and closes at the top, comprising a cup-shaped part with a cylindrical side wall having a cylindrical inner surface, the closed top extending vertically through Having an annular sealing bottom surface that has a hole and the bottom of the cylindrical sidewall sealably engages the annular outer top sealing surface of the blank mold;
A tubular sleeve communicating with the vertical cylindrical hole, the tubular sleeve extending vertically upward from the top of the cup-shaped portion;
The piston is
An annular sealing surface that sealably engages the cylindrical inner surface of the cup-shaped portion, and an annular bottom surface of the cylindrical head portion so as to engage with an annular sealing upper surface inside the blank mold A cylindrical head portion having a plurality of radial notch means extending across the bottom of the annular sealing surface of the bottom surface of the cylindrical head portion;
A tubular rod extending vertically upward from an upper surface of the cylindrical head portion so as to be slidably movable within the tubular sleeve;
A collar secured to the top of the rod;
The spring is
The cylindrical head portion is biased vertically upward with respect to the cup-shaped portion, and in this biasing, the upper surface of the cylindrical head portion is engaged with the cup-shaped closed top. A compressible arrangement between the collar and the upper surface of the cup-shaped part;
The means for moving the baffle plate (warping plate)
The collar is first moved vertically down to a first position and then down to a second position, where the annular sealing bottom surface of the body is outside the blank mold. An annular top sealing surface is sealably engaged, and the annular sealing bottom surface of the cylindrical head portion and the annular sealing inner surface of the blank mold are separated by a predetermined distance, and in the second position, the cylinder The annular sealing bottom surface of the cylindrical head portion engages the annular sealing inner surface of the blank mold,
The passage means comprises:
Provided in the cylindrical head portion, interconnecting the inside of the tubular rod and the annular sealed bottom surface of the cylindrical head portion, and when the piston is disposed in the first position, settle air Is introduced into the blank mold through the tubular rod and passage means and through an annular separation between the annular sealing bottom surface of the cylindrical head portion and the annular sealing inner surface of the blank mold, Allowing air from a blank mold to flow through the passage means through the plurality of radial notches and into the tubular rod when the piston is positioned in the second position; I. S. machine.
頂部壁と、前記コンベアから遠方の位置に配置されている前部と、前記コンベアと前記頂部壁の前部との中間に位置する後部と、対向した側部とを有しているセクションフレームと、
溶融ガラスのゴブからパリソンを形成するため、機械の前部に隣接したプランクステーションであって、金型開閉機構を有し、該金型開閉機構が、係合面内にて係合し得るようにされた面を有する対向した一対のブランク金型半体を支持し得るように前記頂部壁に支持された、ブランクステーションと、
パリソンを瓶に形成するため、機械の後部に隣接した吹込みステーションであって、金型開閉機構を有し、該金型開閉機構が、係合面内にて係合し得るようにされた面を有する対向した一対の吹込み金型半体を支持し得るように前記頂部壁に支持された、吹込みステーションと、
前記頂部壁に支持された反転・ネックリングホルダ機構であって、パリソンを前記ブランクステーションと前記吹込みステーションとの間にて搬送し得るようにこれらステーションの間に配置された反転・ネックリングホルダ機構と
バッフル機構とを備え、該バッフル機構が、
バッフル板(反らせ板)キャリアと、
出力部を有するモータと、
前記バッフル板(反らせ板)キャリアを遠方の位置から金型に対する作用可能な位置まで移動させ得るように前記モータの出力を変換するトランスミッションとを有し、
さらに、前記複数のインディビュジアル・セクションの各々が、
前記バッフル機構を収納するハウジングと、
前記壁の前部と前記ブランクステーションの金型開閉機構との間にて前記頂部壁の前部付近で前記ハウジングを該頂部壁上に固着する手段とを備え、
前記バッフル機構のためのバッフルを更に備え、当該バッフルが本体を含み、当該本体が、
底部にて開き且つ頂部にて閉じたカップ形状部分であって、円筒状内面を有する円筒状側壁を備え、該閉じた頂部が貫通して伸長する垂直方向円筒状穴を有し、該円筒状側壁の底部がブランク金型の環状の外側の密封上面と密封可能に係合する環状の密封底面を有するカップ形状部分と、
前記垂直方向円筒状穴と連通する管状スリーブであって、前記カップ形状部分の頂部から垂直上方に伸長する管状スリーブと、
ピストンとを備え、該ピストンが、
上面と、前記カップ形状部分の円筒状内面及び前記円筒状ヘッド部分の底部における環状の密封面に密封可能に係合し、ブランク金型の内側の環状の密封上面に係合する環状の密封面とを有する円筒状ヘッド部分であって、前記円筒状ヘッド部分の底面の前記環状密封面が、その底部を横断して伸長する複数の半径方向切欠き手段を有する、円筒状ヘッド部分と、
前記管状スリーブ内にて摺動可能に移動し得るように前記円筒状ヘッド部分の上面から垂直上方に伸長する管状ロッドと、
前記ロッドの頂部に固着されたカラーとを備え、
前記本体は、更に、ばねと、通路手段とを備え、
前記ばねが、
前記円筒状のヘッド部分を前記カップ形状部分に対して垂直上方に付勢し得るように前記カラーと前記カップ形状部分の上面との間に圧縮可能に配置され、該付勢位置において、前記円筒状ヘッド部分の上面を前記カップ形状部分の閉じた頂部に係合させ、
前記通路手段が、
前記円筒状ヘッド部分に設けられ、前記管状ロッドの内側と円筒状ヘッド部分の環状の密封底面とを相互に接続し、前記本体の前記環状の密封底面がブランク金型の環状の外側の密封上面と密封可能に係合する第一の位置に前記ピストンが配置され、前記円筒状のヘッド部分の環状の密封面とブランク金型の環状の内側の密封面とを所定の距離で分離させるとき、沈下空気(settle air)を前記管状ロッド及び通路手段を通じ且つ前記円筒状ヘッド部分の環状の密封底面とブランク金型の環状の密封内面との間の環状の分離部分を通じてブランク金型内に向けることができ、前記本体の前記環状の密封底面がブランク金型の環状の外側の密封上面と密封可能に係合する、第二の位置に前記ピストンが配置され、前記円筒状ヘッド部分の環状の密封底面がブランク金型の環状の密封内面と係合するとき、ブランク金型からの空気が前記通路手段を通じて前記複数の半径方向切欠き手段を通って流れ出し、前記管状ロッド内に入ることができるようにする、I.S.機械。 An I.V. comprising a conveyor adjacent to the rear, the front being disposed at a position remote from the conveyor, and having a plurality of individual sections arranged in a side-by-side relationship; S. In the machine, each of the plurality of individual sections is
A section frame having a top wall, a front portion disposed at a position remote from the conveyor, a rear portion located between the conveyor and a front portion of the top wall, and opposed side portions; ,
A plank station adjacent to the front of the machine for forming a parison from a molten glass gob, having a mold opening and closing mechanism so that the mold opening and closing mechanism can be engaged in an engagement surface. A blank station supported on the top wall so as to be able to support a pair of opposed blank mold halves having a curved surface;
A blow station adjacent to the rear of the machine for forming a parison into a bottle, having a mold opening and closing mechanism that can engage within an engagement surface A blowing station supported on the top wall to support a pair of opposed blow mold halves having faces;
An inversion / neck ring holder mechanism supported by the top wall, wherein the inversion / neck ring holder is arranged between the blank station and the blowing station so that the parison can be transported between the station and the blowing station. Mechanism and a baffle mechanism, and the baffle mechanism
Baffle plate (warping plate) carrier,
A motor having an output section;
A transmission for converting the output of the motor so that the baffle plate (warping plate) carrier can be moved from a distant position to an operable position with respect to the mold,
Further, each of the plurality of individual sections is
A housing that houses the baffle mechanism;
Means for securing the housing on the top wall near the front of the top wall between the front of the wall and the mold opening and closing mechanism of the blank station;
The apparatus further comprises a baffle for the baffle mechanism, the baffle including a main body, and the main body includes:
A cup-shaped part that opens at the bottom and closes at the top, has a cylindrical side wall with a cylindrical inner surface, and has a vertical cylindrical hole through which the closed top extends and has a cylindrical shape A cup-shaped portion having an annular sealing bottom surface in which the bottom of the side wall sealably engages the annular outer sealing top surface of the blank mold;
A tubular sleeve in communication with the vertical cylindrical hole, the tubular sleeve extending vertically upward from the top of the cup-shaped portion;
A piston, the piston comprising:
An annular sealing surface that sealably engages an upper surface and an annular sealing surface at the cylindrical inner surface of the cup-shaped portion and at the bottom of the cylindrical head portion and engages an annular sealing upper surface inside the blank mold A cylindrical head portion, wherein the annular sealing surface of the bottom surface of the cylindrical head portion has a plurality of radial notch means extending across the bottom; and
A tubular rod extending vertically upward from the top surface of the cylindrical head portion for slidable movement within the tubular sleeve;
A collar secured to the top of the rod;
The body further comprises a spring and a passage means,
The spring is
The cylindrical head portion is compressively disposed between the collar and the upper surface of the cup-shaped portion so that the cylindrical head portion can be biased vertically upward with respect to the cup-shaped portion, and in the biased position, the cylinder Engaging the upper surface of the cup-shaped head portion with the closed top of the cup-shaped portion;
The passage means comprises:
Provided on the cylindrical head portion, interconnecting the inside of the tubular rod and the annular sealing bottom surface of the cylindrical head portion, wherein the annular sealing bottom surface of the main body is the annular outer sealing upper surface of the blank mold The piston is disposed in a first position that sealably engages the annular sealing surface of the cylindrical head portion and the annular inner sealing surface of the blank mold at a predetermined distance; Directing settle air into the blank mold through the tubular rod and passage means and through an annular separation between the annular sealing bottom surface of the cylindrical head portion and the annular sealing inner surface of the blank mold. The piston is disposed in a second position, wherein the annular sealing bottom surface of the body sealably engages an annular outer sealing top surface of the blank mold, and the cylindrical head portion annular sealing. When the bottom surface engages the annular sealing inner surface of the blank mold, air from the blank mold can flow through the passage means through the plurality of radial notch means and into the tubular rod. I. S. machine.
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