RU2183600C1 - Dense emulsion-mineral blend - Google Patents
Dense emulsion-mineral blend Download PDFInfo
- Publication number
- RU2183600C1 RU2183600C1 RU2000127220A RU2000127220A RU2183600C1 RU 2183600 C1 RU2183600 C1 RU 2183600C1 RU 2000127220 A RU2000127220 A RU 2000127220A RU 2000127220 A RU2000127220 A RU 2000127220A RU 2183600 C1 RU2183600 C1 RU 2183600C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- bitumen
- emulsion
- cationic
- mineral
- water
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
- C04B26/02—Macromolecular compounds
- C04B26/26—Bituminous materials, e.g. tar, pitch
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/0075—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 for road construction
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Road Paving Structures (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к строительству и ремонту автомобильных дорог и может быть использовано для устройства покрытий на автомобильных дорогах III и IV категорий. The invention relates to the construction and repair of roads and can be used for paving on roads of categories III and IV.
В практику дорожных ремонтно-строительных работ в последнее время прочно внедряются технологии получения битумоминеральных смесей с использованием в качестве вяжущих материалов катионных битумных эмульсий, приготовленных на основе вязких дорожных битумов, удовлетворяющих требованиям (см. ГОСТ 22245. -90). Recently, technologies for producing bitumen-mineral mixtures using cationic bitumen emulsions prepared on the basis of viscous road bitumen that meet the requirements (see GOST 22245. -90) have been firmly introduced into the practice of road repair and construction work.
Известна битумоминеральная смесь (см. а.с. 1217832 А. кл. С 04 В 26/26 // С 04 В 24/12, 1986), включающая битумную катионную эмульсию, аминный стабилизатор и минеральный наполнитель. Битумоминеральные смеси, приготовленные с использованием указанных материалов, отличаются повышенной износостойкостью - истиранием (2,5-5,1% от массы). Однако недостатком этой смеси является несколько ускоренный период формирования (15-60 мин). Особенностью же плотных эмульсионно-минеральных смесей является длительный период формирования, обусловленный высокой плотностью материала, препятствующей испарению воды и формированию слоя. Known bitumen-mineral mixture (see and.with. 1217832 A. class. With 04 V 26/26 // C 04 V 24/12, 1986), including bituminous cationic emulsion, amine stabilizer and mineral filler. Bitumen-mineral mixtures prepared using these materials are characterized by increased wear resistance - abrasion (2.5-5.1% by weight). However, the disadvantage of this mixture is a somewhat accelerated formation period (15-60 min). A feature of dense emulsion-mineral mixtures is a long formation period, due to the high density of the material, which prevents the evaporation of water and the formation of a layer.
Наиболее близкой к предложенному изобретению по технической сущности и достигаемому результату является плотная щебеночная эмульсионно-минеральная смесь (см. Пособие по приготовлению и применению битумных дорожных эмульсий, к СНиП 3.06.03-85, с.31-33), включающая, мас.%:
Битумная катионная эмульсия (50-55%) - 10,9 - 14,0
Минеральный наполнитель - 86,0 - 89,1
Оптимальное количество битума в эмульсионно-минеральной смеси подбирается в соответствии с ГОСТ 12801-98. Для плотной мелкозернистой смеси это количество составляет 6-7%. Оптимальное количество эмульсии берется в соответствии с пособием к СНиП 3.06.03-85.The closest to the proposed invention in technical essence and the achieved result is a dense crushed stone emulsion-mineral mixture (see. Manual for the preparation and use of bitumen road emulsions, to SNiP 3.06.03-85, p.31-33), including, wt.% :
Bituminous cationic emulsion (50-55%) - 10.9 - 14.0
Mineral filler - 86.0 - 89.1
The optimal amount of bitumen in the emulsion-mineral mixture is selected in accordance with GOST 12801-98. For a dense fine-grained mixture, this amount is 6-7%. The optimal amount of emulsion is taken in accordance with the manual to SNiP 3.06.03-85.
Недостатком указанной эмульсионно-минеральной смеси являются ее низкий коэффициент водостойкости, особенно при длительном водонасыщении, и недостаточные адгезионные свойства вяжущего к минеральным материалам. The disadvantage of this emulsion-mineral mixture is its low coefficient of water resistance, especially with prolonged water saturation, and insufficient adhesive properties of the binder to mineral materials.
Сущность изобретения заключается в том, что плотная эмульсионно-минеральная смесь, содержащая минеральный материал и медленнораспадающуюся катионную битумную эмульсию, включающую битум, катионный эмульгатор, соляную кислоту, воду, при этом эмульсионно-минеральная смесь содержит в соотношении, мас.%: минеральный материал 85,0-89,0; медленнораспадающаяся катионная битумная эмульсия 11,0-15,0; а медленнораспадающаяся катионная битумная эмульсия дополнительно содержит хлорид кальция, резиновый термоэластопласт РТЭП и фузу (фосфатидный концентрат), причем используют битум БНД 60/90, а в качестве катионного эмульгатора - катионный реагент "БИЭМ" при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Битум БНД 60/90 - 51 - 55
Катионный эмульгатор "БИЭМ" - 1,1 - 1,45
Соляная кислота - 0,5 - 0,7
Хлорид кальция - 0,1 - 0,14
Резиновый термоэластопласт - 0,85 - 1,30
Фуза (фосфатидный концентрат) - 1,10 - 1,70
Вода - Остальное
Введение добавки резинового термоэластопласта в состав эмульсионно-минеральной смеси в сочетании с пластифицирующей добавкой фосфатидным концентратом (фузой) повышает ее адгезионные и эластично-пластичные свойства, что позволяет улучшить коэффициент водостойкости, повышая трещиностойкость, водо- и коррозионную устойчивость покрытий дорог. РТЭП выполняет роль полимерной и одновременно армирующей добавки, комплексно воздействующей в сочетании с фосфатидным концентратом на свойства и структуру эмульсионно-минеральной смеси, на формирование в ней полимерно-упрочненной структуры.The essence of the invention lies in the fact that a dense emulsion-mineral mixture containing mineral material and a slowly decaying cationic bitumen emulsion, including bitumen, cationic emulsifier, hydrochloric acid, water, while the emulsion-mineral mixture contains in the ratio, wt.%: Mineral material 85 0-89.0; slowly decaying cationic bitumen emulsion 11.0-15.0; and the slowly decaying cationic bitumen emulsion additionally contains calcium chloride, RTEP rubber thermoplastic elastomer and fuse (phosphatide concentrate), using BND 60/90 bitumen, and the BIEM cationic reagent as a cationic emulsifier in the following ratio of components, wt.%:
Bitumen 60/90 BND - 51 - 55
Cationic emulsifier "BIEM" - 1.1 - 1.45
Hydrochloric acid - 0.5 - 0.7
Calcium Chloride - 0.1 - 0.14
Rubber thermoplastic elastomer - 0.85 - 1.30
Fuza (phosphatide concentrate) - 1.10 - 1.70
Water - Else
The introduction of an additive of rubber thermoplastic elastomer into the composition of an emulsion-mineral mixture in combination with a plasticizing additive with a phosphatide concentrate (fusa) increases its adhesive and elastic-plastic properties, which allows to improve the water resistance coefficient, increasing crack resistance, water and corrosion resistance of road coatings. RTEP plays the role of a polymer and at the same time reinforcing additive that acts in combination with phosphatide concentrate on the properties and structure of the emulsion-mineral mixture and on the formation of a polymer-hardened structure in it.
Фосфатидный концентрат (фуза) способствует полному растворению резинового термоэластопласта в битуме с образованием однородного менее вязкого вяжущего, обладающего способностью обволакивать при смешении минеральные частицы более полно и более тонким слоем, что обеспечивает повышенную водо- и коррозионную устойчивость. Введение фосфатидного концентрата позволяет получить медленно распадающуюся катионную эмульсию, класса ЭБК-3, необходимую для приготовления плотных эмульсионно-минеральных смесей. The phosphatide concentrate (fusa) promotes the complete dissolution of the rubber thermoplastic elastomer in bitumen with the formation of a homogeneous less viscous binder, which has the ability to coat mineral particles with a more complete and thinner layer when mixed, which provides increased water and corrosion resistance. The introduction of a phosphatide concentrate allows you to get a slowly decaying cationic emulsion, class EBK-3, necessary for the preparation of dense emulsion-mineral mixtures.
Молекулы фосфатидов состоят из двух частей: гидрофильной "головы", образованной полярными остатками фосфорной кислоты и "гидрофобного" хвоста, образованного длинными алифатическими цепями остатков высших жирных кислот. Обладая высокими поверхностно-активными свойствами, фуза адсорбируется своими полярными концами на поверхности минерального материала, препятствуя проникновению влаги, способствует повышению коэффициента водостойкости. Гидрофобный же "хвост" молекул фузы, обладая хорошей растворимостью в битуме и резиновом термоэластопласте, способствует лучшей пластификации смеси и более гомогенному распределению в вяжущем резинового термоэластопласта (РТЭП). Все вместе взятое обеспечивает повышенную водостойкость смеси и хорошие адгезионные свойства вяжущего. Phosphatide molecules consist of two parts: a hydrophilic "head" formed by polar residues of phosphoric acid and a "hydrophobic" tail formed by long aliphatic chains of residues of higher fatty acids. Having high surface-active properties, the fusa is adsorbed by its polar ends on the surface of the mineral material, preventing the penetration of moisture, and increases the coefficient of water resistance. The hydrophobic tail of the fuse molecules, having good solubility in bitumen and rubber thermoplastic elastomer, promotes better plasticization of the mixture and a more homogeneous distribution of rubber thermoplastic elastomer (RTEP) in the binder. All taken together provides increased water resistance of the mixture and good adhesive properties of the binder.
Катионная битумная эмульсия готовилась с использованием катионного реагента "БИЭМ", применяемого в дорожном строительстве как эмульгатор соляной кислоты и стабилизатора хлорида кальция. A cationic bitumen emulsion was prepared using the BIEM cationic reagent used in road construction as an emulsifier of hydrochloric acid and a stabilizer of calcium chloride.
Анализ известных технических решений показал, что применение в составе битумоминеральных и асфальтобетонных смесей полимерных добавок в сочетании с адгезионно-пластифицирующими известны. Однако их применение в смесях не обеспечивает такие свойства, которые они проявляют в заявляемом решении, а именно получение медленнораспадающейся эмульсии со значительным увеличением коэффициента водостойкости, повышая тем самым трещиностойкость, водо- и коррозионную устойчивость эмульсионно-минеральной смеси, а также повышение адгезионных свойств битумной эмульсии и, как следствие, повышение долговечности дорожного покрытия. Таким образом, данный состав компонентов придает битумоминеральной смеси новые свойства, что позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого решения критерию "существенные отличия". An analysis of the known technical solutions showed that the use of polymer additives in the composition of bitumen-mineral and asphalt-concrete mixtures in combination with adhesive-plasticizing agents is known. However, their use in mixtures does not provide the properties that they exhibit in the claimed solution, namely, the production of slow-decaying emulsion with a significant increase in the coefficient of water resistance, thereby increasing the crack resistance, water and corrosion resistance of the emulsion-mineral mixture, as well as increasing the adhesive properties of the bitumen emulsion and, as a result, increased durability of the road surface. Thus, this composition of the components gives the bitumen-mineral mixture new properties, which allows us to conclude that the proposed solution meets the criterion of "significant differences".
ХАРАКТЕРИСТИКА ИСХОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ
1. Минеральный материал представлен следующим образом:
1.1. Щебень.CHARACTERISTICS OF INITIAL MATERIALS
1. The mineral material is as follows:
1.1. Rubble.
В качестве щебня использовалась фракция щебня Апанасовского карьера Ростовской области: 5-20 мм. В таблице 1 приведен зерновой состав этой фракции. As crushed stone, a fraction of crushed stone of the Apanasovsky quarry of the Rostov region was used: 5-20 mm. Table 1 shows the grain composition of this fraction.
1.2. Песок. 1.2. Sand.
В качестве песка использовался природный песок. Зерновой состав песка приведен в таблице 1. Natural sand was used as sand. The grain composition of sand is shown in table 1.
1.3. Минеральный порошок. 1.3. Mineral powder.
Минеральный порошок, удовлетворяющий требованиям ГОСТ 16 557-78. Mineral powder that meets the requirements of GOST 16 557-78.
2. Битум. 2. Bitumen.
Использовался битум нефтяной дорожный БНД 60/90. В таблице 2 представлены его физико-механические свойства. По физико-механическим показателям исходный битум удовлетворяет требованиям ГОСТ 22245-90. Used bitumen oil road BND 60/90. Table 2 presents its physical and mechanical properties. In terms of physical and mechanical properties, the initial bitumen meets the requirements of GOST 22245-90.
3. Резиновый термоэластопласт (РТЭП). 3. Rubber thermoplastic elastomer (RTEP).
РТЭП представляет собой гранулы черного цвета с характерным запахом резины и геометрическими размерами 3-4 мм. ИК-спектр гранул имеет вид, характерный для резины, наполненной карбонатом кальция. На рентгенограмме просматриваются линии кальция и серы. В целом РТЭП соответствует требованиям ТУ 38-105590-85 и может быть идентифицирован как резиновая крошка из вулканизированных отходов, наполненная карбонатом кальция и серы. RTEP is a black granule with a characteristic rubber odor and geometric dimensions of 3-4 mm. The IR spectrum of the granules has the appearance characteristic of rubber filled with calcium carbonate. The roentgenogram shows lines of calcium and sulfur. In general, RTEP meets the requirements of TU 38-105590-85 and can be identified as rubber crumb from vulcanized waste, filled with calcium carbonate and sulfur.
Согласно протоколу лабораторных испытаний 454 от 09.06.99 Испытательного лабораторного центра Госсанэпидемнадзора в Новороссийском бассейне на транспорте, исследованная проба "резиновый термоэластопласт" (РТЭП) не содержит ядовитых и радиоактивных веществ. According to the protocol of laboratory tests 454 dated June 9, 1999, the Test Laboratory Center of the State Sanitary and Epidemiological Supervision in the Novorossiysk Transport Basin, the tested sample “rubber thermoelastoplast” (RTEP) does not contain toxic and radioactive substances.
4. Фуза (фосфатидный концентрат). 4. Fuza (phosphatide concentrate).
Отход масложирового комбината г. Лабинска, Краснодарского края. Фуза является подсолнечным концентратом. В таблице 3 приведен компонентный состав усредненных проб отхода и некоторые их характеристики. Waste oil and fat plant in Labinsk, Krasnodar Territory. Fuza is a sunflower concentrate. Table 3 shows the component composition of the averaged waste samples and some of their characteristics.
5. Катионный эмульгатор. 5. Cationic emulsifier.
Использовался катионный реагент для дорожного строительства "БИЭМ" производства "Дон-Технохим", г. Волгодонск. Технические условия ТУ 2482-008-24157290-99. Used cationic reagent for road construction "BIEM" production "Don-Tekhnokhim", Volgodonsk. Specifications TU 2482-008-24157290-99.
"БИЭМ" является сложным полиамином. Синтезируется он при реакции жирных кислот с этилендиамином и полиэтиленполиаминами. BIEM is a complex polyamine. It is synthesized by the reaction of fatty acids with ethylene diamine and polyethylene polyamines.
"БИЭМ" представляет собой вязкую жидкость или аморфную массу от светло до темно-коричневого цвета с кислотным числом не более 25 мг КОН/г и основностью не менее 25 мм 0,1 HCl на 1 г эмульгатора. Застывает продукт при температуре не выше 40oС. Затаривается в стальные бочки."BIEM" is a viscous liquid or amorphous mass from light to dark brown in color with an acid number of not more than 25 mg KOH / g and a basicity of not less than 25 mm 0.1 HCl per 1 g of emulsifier. The product freezes at a temperature not exceeding 40 o C. It is packaged in steel barrels.
6. Кислота соляная. 6. Hydrochloric acid.
Кислота соляная синтетическая техническая, ГОСТ 857-95. Technical hydrochloric acid, GOST 857-95.
7. Вода. 7. Water.
Вода для приготовления эмульсий имела жесткость 6 мг-экв. Water for the preparation of emulsions had a hardness of 6 mEq.
8. Хлорид кальция. 8. Calcium chloride.
Использовался марки: технически чистый (ТЧ). Used brands: technically pure (PM).
Пример. Для экспериментальной проверки заявляемого состава были приготовлены 5 вариантов составов плотных эмульсионно-минеральных смесей. В качестве минеральных материалов использовались вышеописанные материалы подобранного зернового состава (таблица 1). Example. For experimental verification of the claimed composition were prepared 5 options for the composition of dense emulsion-mineral mixtures. As mineral materials, the above-described materials of selected grain composition were used (table 1).
Приготовление катионной битумной эмульсии производили в следующем порядке. Добавки РТЭП и фосфатидного концентрата вводились в разогретый до 125-130oС битум и перемешивались до однородного состояния смеси в течение 10 минут в лабораторной установке для модифицирования битумов. На основе подготовленного таким способом вяжущего (битума с добавками РТЭП и фосфатидного концентрата) приготавливалась катионная битумная эмульсия типа ЭБК-3 (медленнораспадающаяся) путем смешения модифицированного битума с эмульсионно-водным раствором (вода + катионный эмульгатор "БИЭМ" + соляная кислота + хлористый кальций) и совместного диспергирования.The preparation of cationic bitumen emulsion was carried out in the following order. Additives RTEP and phosphatide concentrate were introduced into bitumen preheated to 125-130 ° C and mixed until the mixture was homogeneous for 10 minutes in a laboratory unit for bitumen modification. Based on the binder prepared in this way (bitumen with additives of RTEP and phosphatide concentrate), a cationic bitumen emulsion of the EBK-3 type (slowly decomposing) was prepared by mixing modified bitumen with an emulsion-aqueous solution (water + BIEM cationic emulsifier + hydrochloric acid + calcium chloride) and co-dispersion.
Образцы плотной эмульсионно-минеральной смеси изготовлялись следующим образом: равномерно перемешивали взятые в нужном соотношении щебень, песок и минеральный порошок, увлажняли и снова перемешивали, затем добавляли расчетное количество эмульсии и перемешивали до получения однородной массы. Samples of a dense emulsion-mineral mixture were prepared as follows: crushed stone, sand and mineral powder taken in the required ratio were uniformly mixed, moistened and mixed again, then the calculated amount of the emulsion was added and mixed until a homogeneous mass was obtained.
Для приготовления смеси использовалась лабораторная мешалка. Приготовление смеси осуществлялось при комнатной температуре. To prepare the mixture, a laboratory stirrer was used. The mixture was prepared at room temperature.
Из каждой смеси на гидравлическом прессе изготавливают по 12 образцов. Формы отличаются от аналогичных форм для изготовления образцов из горячих смесей диаметром 70 мм, несколько большим зазором между полым цилиндром и вкладышем для обеспечения оттока воды при формовании образца. Нагрузку на образец постепенно доводят до 30 МПа и выдерживают в течение 3 минут. 12 samples are made from each mixture in a hydraulic press. The molds differ from similar molds for the manufacture of samples from hot mixtures with a diameter of 70 mm, a slightly larger gap between the hollow cylinder and the liner to ensure the outflow of water during molding of the sample. The load on the sample is gradually adjusted to 30 MPa and maintained for 3 minutes.
Образцы испытывают через 14 суток хранения на воздухе в комнатных условиях при температуре 18-20oС. Результаты сравнительных испытаний приведены в таблице 4.The samples are tested after 14 days of storage in air at room temperature at a temperature of 18-20 o C. The results of comparative tests are shown in table 4.
Из данных таблицы 4 следует, что плотная эмульсионно-минеральная смесь предлагаемого состава обеспечивает повышение коэффициента водостойкости как при обычных испытаниях, так и при длительном водонасыщении, а также отличается повышенным сцеплением вяжущего с минеральным материалом (сцепление с минеральными материалами кислых пород оценено на "отлично"). From the data of table 4 it follows that the dense emulsion-mineral mixture of the proposed composition provides an increase in the coefficient of water resistance both during ordinary tests and during long-term water saturation, and also has an increased adhesion of the binder to mineral material (adhesion to mineral materials of acidic rocks is rated "excellent" )
Claims (1)
Битум БНД 60/90 - 51-55
Катионный реагент "БИЭМ" - 1,1-1,45
Соляная кислота - 0,5-0,7
Хлорид кальция - 0,1-0,14
Резиновый термоэластопласт РТЭП - 0,85-1,30
Фуза (фосфатидный концентрат) - 1,10-1,70
Вода - ОстальноеA dense emulsion-mineral mixture containing mineral material and a slowly decaying cationic bitumen emulsion comprising bitumen, a cationic emulsifier, hydrochloric acid, water, characterized in that the emulsion-mineral mixture contains these components in the following ratio, wt. %: mineral material 85.0-89.0; slowly decaying cationic bitumen emulsion 11.0-15.0; and the slowly decaying cationic bitumen emulsion additionally contains calcium chloride, RTEP rubber thermoplastic elastomer and fuse (phosphatide concentrate), using BND 60/90 bitumen, and the BIEM cationic reagent as the cationic emulsifier in the following ratio of components, wt. %:
Bitumen 60/90 BND - 51-55
Cationic reagent "BIEM" - 1.1-1.45
Hydrochloric acid - 0.5-0.7
Calcium Chloride - 0.1-0.14
Rubber thermoplastic elastomer RTEP - 0.85-1.30
Fuza (phosphatide concentrate) - 1.10-1.70
Water - Else
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000127220A RU2183600C1 (en) | 2000-10-30 | 2000-10-30 | Dense emulsion-mineral blend |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000127220A RU2183600C1 (en) | 2000-10-30 | 2000-10-30 | Dense emulsion-mineral blend |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2183600C1 true RU2183600C1 (en) | 2002-06-20 |
Family
ID=20241545
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000127220A RU2183600C1 (en) | 2000-10-30 | 2000-10-30 | Dense emulsion-mineral blend |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2183600C1 (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2447035C1 (en) * | 2010-10-20 | 2012-04-10 | Сергей Константинович Илиополов | Dense organomineral mixture |
| RU2462490C1 (en) * | 2011-03-23 | 2012-09-27 | Дмитрий Александрович Милицын | Cationic polymer-asphalt emulsion |
| RU2504523C1 (en) * | 2012-08-21 | 2014-01-20 | Сергей Константинович Илиополов | Dense vibro cast asphalt-concrete mixture |
| RU2524081C1 (en) * | 2013-07-10 | 2014-07-27 | Изабелла Вартановна Мардиросова | Resource-conserving stone mastic mixture for construction and repair of roadway pavings |
| RU2718069C1 (en) * | 2020-01-22 | 2020-03-30 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное объединение «Градиент» (ООО НПО «Градиент») | Polymer-rubber-bitumen binder concentrate |
| RU2718068C1 (en) * | 2020-01-22 | 2020-03-30 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное объединение «Градиент» (ООО НПО «Градиент») | Polymer modified asphalt binder concentrate |
-
2000
- 2000-10-30 RU RU2000127220A patent/RU2183600C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Пособие по приготовлению и применению дорожных эмульсий (к СНИП 3.06.03-85). - М.: Стройиздат, 1989, с.12-13, 31-32, 42-43, 48. * |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2447035C1 (en) * | 2010-10-20 | 2012-04-10 | Сергей Константинович Илиополов | Dense organomineral mixture |
| RU2462490C1 (en) * | 2011-03-23 | 2012-09-27 | Дмитрий Александрович Милицын | Cationic polymer-asphalt emulsion |
| RU2504523C1 (en) * | 2012-08-21 | 2014-01-20 | Сергей Константинович Илиополов | Dense vibro cast asphalt-concrete mixture |
| RU2524081C1 (en) * | 2013-07-10 | 2014-07-27 | Изабелла Вартановна Мардиросова | Resource-conserving stone mastic mixture for construction and repair of roadway pavings |
| RU2718069C1 (en) * | 2020-01-22 | 2020-03-30 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное объединение «Градиент» (ООО НПО «Градиент») | Polymer-rubber-bitumen binder concentrate |
| RU2718068C1 (en) * | 2020-01-22 | 2020-03-30 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное объединение «Градиент» (ООО НПО «Градиент») | Polymer modified asphalt binder concentrate |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11072708B2 (en) | Asphalt concrete composition having improved waterproof performance by comprising SIS, recycled asphalt aggregate, and fine powder aggregate with improved particle size, and construction method using the same | |
| KR101712921B1 (en) | High Grade Guss Asphalt Composition and Constructing Methods Using Thereof | |
| CA2623452C (en) | Novel bitumen emulsion-based composition | |
| KR101924799B1 (en) | Middle Temperature Asphalt Concrete Composition Which Comprising SIS, SBS and Aggregate-powder of Improved Grain Size for Improving Waterproof and Constructing Methods Using Thereof | |
| US20200385310A1 (en) | Water-impermeable waterproof asphalt concrete composition comprising styrene isoprene styrene and method of constructing integrated water-impermeable waterproof asphalt concrete pavement using the method and mixing/feeding system | |
| RU2303576C2 (en) | Asphalt-concrete mix | |
| KR101796549B1 (en) | Premix type modified asphalt composition and | |
| EP0866837A2 (en) | Rubber base asphalt emulsion additive and method | |
| WO2000049091A1 (en) | Modifier for improving the behavior of bituminous mixtures used in road paving | |
| PL238473B1 (en) | Method of producing asphalt mix using an organic compound | |
| US20220127461A1 (en) | Aragonite Uses | |
| KR101600030B1 (en) | Salt-resistant asphalt modifier composition and salt-resistant modified asphalt mixture comprising the same and salt-resistant modified asphalt concrete comprising the same and manufacturing method thereof | |
| RU2183600C1 (en) | Dense emulsion-mineral blend | |
| WO2015189399A1 (en) | Method for improving adhesion between bitumen and stone in asphalt | |
| RU2184096C1 (en) | Porous emulsion-mineral mix | |
| KR101934499B1 (en) | Waterproof Asphalt Concrete Composition Which Comprising SBS and Aggregate-powder of Improved Grain Size for Improving Waterproof and Constructing Methods Using Thereof | |
| RU2240333C1 (en) | Slow-destruction cationic bitumen emulsion and emulsion-mineral mixture based thereon | |
| KR102119771B1 (en) | Middle Temperature Asphalt Compositions Having Low Noise and Permeable Using Styrene Isoprene Styrene, Styrene Ethylene Butylene Styrene and Aggregate-powder of Improved Grain Size and Constructing Methods Using Thereof | |
| RU2343129C1 (en) | Method of receiving of rock material for device of rough surface treatment of asphalt coats, pelleted with petrolium bitumen and amended with rubber crumbs | |
| ES2910259T3 (en) | Rubber-modified bitumen, procedure for its production and its use in asphalt | |
| WO2021215956A1 (en) | Low-temperature method of producing modified rubber crumb | |
| KR101940621B1 (en) | A solidified asphalt rubber binder for hot mix and manufacturing method for the same, and asphalt concrete composition having the same | |
| RU2473581C1 (en) | Waterproof frost-resistant road asphalt coat | |
| RU2243949C1 (en) | Dense slip-cast emulsion-mineral mixture | |
| RU2418019C1 (en) | Binder for road polymer concretes |