RU2183555C2

RU2183555C2 - Automatic clay bar cutting machine

Info

Publication number: RU2183555C2
Application number: RU2000123229A
Authority: RU
Inventors: В.Г. Житушкин; С.В. Житушкина; В.Н. Кучеров; В.И. Токарев
Original assignee: ООО Фирма "Феникс"
Priority date: 2000-09-07
Filing date: 2000-09-07
Publication date: 2002-06-20

Abstract

FIELD: construction material industry. SUBSTANCE: automatic clay cutting machine has conveyor, drive mechanism, skids and bow located on shaft and equipped with string and punches secured to bow by means of arched holders arranged concentrically to shaft. Skids have openings configured to conform profile of punches. Automatic machine is used for manufacture of building brick possessing properties facilitating adhesion of bricks in brick masonry. EFFECT: simplified construction and improved quality of bricks. 2 cl, 4 dwg

Description

Изобретение относится к производству строительных материалов и изделий, в частности к производству кирпича. The invention relates to the production of building materials and products, in particular the production of bricks.

Известна конструкция автомата для резки глиняного бруса СМК-678А, содержащего транспортер, приводимый в движение глиняным брусом, салазки и смычок со струной для резки бруса, приводимые в возвратно-поступательное перемещение от транспортера через кинематическую цепь, а также привод поворота смычка со струной (Ильевич А.П. Машины и оборудование для заводов по производству керамики и огнеупоров. М. Высшая школа, 1979, стр.217-219, рис. 122). A known construction of a machine for cutting clay bar SMK-678A, comprising a conveyor driven by a clay bar, a slide and a bow with a string for cutting a bar, driven in a reciprocating movement from the conveyor through a kinematic chain, as well as a drive for turning the bow with a string (Ilyevich A.P. Machines and equipment for ceramics and refractory factories. M. Higher School, 1979, pp. 217-219, Fig. 122).

Недостатком данного автомата являются невозможность получения фасонной поверхности на постельной плоскости кирпича, а также низкая надежность работы автомата из-за частых обрывов струны вследствие возникновения в ней значительного натяжения при резке бруса. The disadvantage of this machine is the inability to obtain a shaped surface on the bed plane of the brick, as well as the low reliability of the machine due to frequent breaks in the string due to the occurrence of significant tension in it when cutting the beam.

Техническим решением, наиболее близким к заявляемому и принятым за прототип, является автомат для резки глиняного бруса, содержащий конвейер, привод, режущую рамку в виде лучка со струной и приставку в виде набора съемных пластин, соединенную с лучком и предназначенную для формирования фасок на ребрах кирпича (заявка на изобретение 96109358/03, кл. В 28 В 11/14, Бюллетень изобретений 23, ч. 1, 1998). Недостатком этого решения помимо низкой надежности работы из-за обрывности струны является невозможность получения на постельных плоскостях кирпича пазов, обеспечивающих повышенное сцепление кирпичной кладки, то есть невозможность изготовления строительного кирпича по патенту РФ 02156849 "Строительный кирпич" /Бюллетень изобретений 27, 2000 г./. The technical solution closest to the claimed one and adopted as a prototype is an earthenware cutter containing a conveyor, a drive, a cutting frame in the form of a beam with a string and an attachment in the form of a set of removable plates connected to the beam and designed to form chamfers on the edges of the brick (patent application 96109358/03, CL B 28 B 11/14, Bulletin of inventions 23, part 1, 1998). The disadvantage of this solution, in addition to the low reliability of operation due to the breakage of the string, is the impossibility of receiving grooves on the bed planes of the brick, providing increased adhesion of the brickwork, that is, the impossibility of manufacturing building brick according to the patent of the Russian Federation 02156849 "Building brick" / Bulletin of inventions 27, 2000 / .

Задачей, решаемой предлагаемым техническим решением, является изготовление из глиняного бруса кирпичей с пазами на постельных плоскостях, обеспечивающими повышение сцепления кирпичной кладки, а также повышение надежности работы автомата. The problem solved by the proposed technical solution is the manufacture of clay bricks with grooves on the bed planes, providing increased adhesion of the brickwork, as well as improving the reliability of the machine.

Поставленная задача решается за счет того, что:
1. Лучок автомата для резки глиняного бруса снабжен пуансонами, укрепленными на лучке с помощью дугообразных держателей, концентричных поворотному валу, на котором установлен лучок, а в салазках автомата выполнены отверстия, соответствующие профилю пуансонов к форме пазов на постельной плоскости кирпича. При резке бруса струной пуансоны движутся несколько впереди нее и формируют пазы в глиняном брусе по обе сторожи струны.The problem is solved due to the fact that:
1. The beam of the machine for cutting clay beams is equipped with punches mounted on the beam using arcuate holders concentric to the rotary shaft on which the beam is mounted, and holes in the machine slide are made corresponding to the profile of the punches to form grooves on the bed plane of the brick. When cutting a bar with a string, the punches move slightly ahead of it and form grooves in the clay bar on both guards of the string.

2. Струна лучка контактирует с пуансонами через пазы в последних. Благодаря этому у струны появляются дополнительные опоры, снижающие натяжение струны, что сокращает вероятность ее обрыва и тем самым повышает надежность работы автомата. 2. The beam string is in contact with the punches through the grooves in the latter. Due to this, the string has additional supports that reduce the tension of the string, which reduces the likelihood of its breakage and thereby increases the reliability of the machine.

Предлагаемый автомат схематически изображен на чертеже, где на фиг.1 приведен вид на автомат со стороны выхода кирпича-сырца, на фиг.2 - вид по стрелке А на фиг.1, на фиг.3 - вид по стрелке Б на фиг.1, на фиг.4 - сечение В-В на фиг.1 в увеличенном масштабе. The proposed machine is shown schematically in the drawing, where Fig. 1 is a view of the machine from the exit side of the raw brick, in Fig. 2 is a view along arrow A in Fig. 1, in Fig. 3 is a view along arrow B in Fig. 1 , figure 4 is a section bb in figure 1 on an enlarged scale.

Автомат для резки глиняного бруса содержит конвейер 1 и механизм привода 2 с подвижной гильзой 3, кинематически связанной с конвейером 1. На поворотном валу 4, помещенном в гильзу 3, установлен лучок 5 со струной 6, а салазки 7 укреплены на гильзе 3. На лучке 5 с помощью дугообразных держателей 8, концентричных валу 4, установлены пуансоны 9 с пазами 10, через которые проходит струна 6. В салазках 7 выполнены отверстия 11, соответствующие профилю пуансонов 9. The clay bar cutting machine comprises a conveyor 1 and a drive mechanism 2 with a movable sleeve 3 kinematically connected to the conveyor 1. A beam 5 with a string 6 is mounted on a rotary shaft 4, and a slide 7 is mounted on the sleeve 3. On the beam 5, with the help of arcuate holders 8, concentric to the shaft 4, punches 9 are installed with grooves 10 through which the string 6 passes. In the slide 7 holes 11 are made corresponding to the profile of the punches 9.

Автомат работает следующим образом. The machine works as follows.

Конвейер 1 получает вращение от глиняного бруса 12. выходящего из экструзионного пресса (не показан). Через механизм привода 2 конвейер 1 сообщает возвратно-поступательное движение гильзе 3 с салазками 7, валом 4 и лучком 5. При перемещении гильзы 3 в направлении движения бруса 12 поворотом вала 4 лучок 5 опускается на брус 12, пуансоны 9 внедряются в брус 12, формируя в нем пазы того же профиля, что и пуансоны 9. Образующийся при этом излишек глины удаляется через отверстия 11 салазок 7. Перемещающаяся вслед за пуансонами 9 струна 6 разрезает брус по середине пазов, образованных пуансонами 9. Поэтому пазы остаются как на постельной плоскости отрезанного от бруса кирпича, так и на постельной плоскости следующего, еще не отрезанного кирпича. The conveyor 1 receives rotation from the clay bar 12. exiting the extrusion press (not shown). Through the drive mechanism 2, the conveyor 1 reports a reciprocating movement of the sleeve 3 with the slide 7, the shaft 4 and the beam 5. When moving the sleeve 3 in the direction of the beam 12 by turning the shaft 4, the beam 5 is lowered onto the beam 12, the punches 9 are inserted into the beam 12, forming it has grooves of the same profile as the punches 9. The excess clay formed in this way is removed through the holes 11 of the slide 7. The string 6 moving after the punches 9 cuts the beam in the middle of the grooves formed by the punches 9. Therefore, the grooves remain as on the bed plane of the cut from a brick beam, and on the bed plane of the next, not yet cut brick.

При следующем ходе лучка 5 с пуансонами 9 этот кирпич отрезается от бруса с образованием пазов и на его второй постельной плоскости. In the next course of beam 5 with punches 9, this brick is cut off from the beam with the formation of grooves and on its second bed plane.

При резке бруса струна 6 контактирует с пуансонами 9 через пазы 10, создающими струне 6 дополнительные опоры. Это снижает возникающее в струне 6 натяжение и уменьшает вероятность ее обрыва, вследствие чего повышается надежность работы автомата. When cutting the beam, the string 6 is in contact with the punches 9 through the grooves 10, creating additional support for the string 6. This reduces the tension arising in the string 6 and reduces the likelihood of its breakage, thereby increasing the reliability of the machine.

Claims

1. Automatic machine for cutting clay beams, comprising a conveyor, drive, slide and beam with a string mounted on a rotary shaft, characterized in that the beam is equipped with punches mounted on the beam using arcuate holders concentric to the rotary shaft, and holes are made in the slide, corresponding to the punches profile.

2. The machine according to claim 1, characterized in that the punches are provided with grooves through which the beam of the beam is in contact with the punches.