RU2182926C1 - Fermenter - Google Patents
Fermenter Download PDFInfo
- Publication number
- RU2182926C1 RU2182926C1 RU2000132504/13A RU2000132504A RU2182926C1 RU 2182926 C1 RU2182926 C1 RU 2182926C1 RU 2000132504/13 A RU2000132504/13 A RU 2000132504/13A RU 2000132504 A RU2000132504 A RU 2000132504A RU 2182926 C1 RU2182926 C1 RU 2182926C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fermenter
- working fluid
- vessel
- gas
- aerator
- Prior art date
Links
Landscapes
- Apparatus Associated With Microorganisms And Enzymes (AREA)
Abstract
Description
Ферментер предназначен для реализации биотехнологических процессов и может быть использован с любыми видами микроорганизмов и отдельной ткани в пищевой и медицинской промышленности и исследовательской практике. The fermenter is intended for the implementation of biotechnological processes and can be used with any kind of microorganism and individual tissue in the food and medical industry and research practice.
Известен ферментер, (У.Э.Виестур, М.Ж.Кристапсонс, Е.С.Былинкина, Культивирование микроорганизмов. М. : Пищевая промышленность, с.142, 1980 г.) имеющий концентрично расположенный в центре диффузор с турбиной-мешалкой. Для насыщения культуральной жидкости кислородом воздух подают под мешалку через кольцевой коллектор, который размещают у днища ферментера. Дополнительную циркуляцию культуральной жидкости осуществляют насосом, который засасывает ее в нижней части ферментера и возвращает в верхнюю часть для пеногашения. The well-known fermenter, (UE Viestur, M.Zh. Kristapsons, E.S.Bylinkina, Cultivation of microorganisms. M.: Food industry, p.142, 1980) having a diffuser with a turbine-mixer, concentrically located in the center. To saturate the culture fluid with oxygen, air is supplied under the mixer through an annular collector, which is placed at the bottom of the fermenter. Additional circulation of the culture fluid is carried out by a pump, which sucks it in the lower part of the fermenter and returns to the upper part for defoaming.
Известный ферментер используется при производстве дрожжей и имеет следующие недостатки, заключающиеся:
- в неизбежном интенсивном вспенивании рабочей среды в процессе перемешивания и диспергирования аэрирующего воздуха в жидкость, что значительно затрудняет газообмен рабочей среды вследствие множественного образования трудно разрушаемых пузырей аэрирующего и метаболитного газов, прочно удерживающих указанные газы в своих оболочках;
- в использовании пеногасящих средств, усложняющих конструкцию ферментеров и требующих применения дорогостоящих поверхностно-активных веществ;
- в значительных потерях используемого сырья и получаемых продуктов, выбрасываемых вместе с пеной на неомываемые поверхности ферментеров, где происходит их деструкция;
- в снижении скорости ферментативных реакций из-за фазового расслоения компонентов рабочих сред, вызываемого локальным перемешиванием рабочей среды, часто на больших оборотах мешалки.Known fermenter is used in the production of yeast and has the following disadvantages, which are:
- in the inevitable intensive foaming of the working medium during the mixing and dispersion of aerating air into a liquid, which significantly complicates the gas exchange of the working medium due to the multiple formation of difficult to destroy bubbles of aerating and metabolite gases, firmly holding these gases in their shells;
- in the use of antifoaming agents, complicating the design of fermenters and requiring the use of expensive surfactants;
- in significant losses of the raw materials used and the products obtained, thrown together with the foam onto the unwashed surfaces of the fermenters, where they are destroyed;
- in reducing the rate of enzymatic reactions due to phase separation of the components of the working medium caused by local mixing of the working medium, often at high speeds of the mixer.
Ближайшим аналогом является Биореактор (патент SU N1302691, С 12 М 1/06, публ. Бюл. от 28.02.94). Известный аппарат содержит емкость с крышкой и патрубками для подачи субстрата, отвода газа и слива готового продукта, циркуляционную трубу с прорезями в нижней части и раструбом в верхней части, выполненным в виде усеченного конуса с радиально установленными вертикальными отбойными пластинами. Устройство для циркуляции реакционной смеси состоит из установленных на приводном валу двух осевых насосов, расположенных в полости раструба, и прорезей циркуляционной трубы. Биореактор имеет эрлифтный насос установленный в байпасном трубопроводе для аэрации и протока реакционной смеси из нижней части емкости в верхнюю. Кроме того, на приводном валу укреплен диск для равномерного распределения газожидкостной реакционной среды по периметру емкости, а на дне емкости установлен сетчатый фильтр для отделения нерастворимых компонентов реакционной среды от жидкости. The closest analogue is the Bioreactor (patent SU N1302691, C 12 M 1/06, publ. Bull. 02.28.94). The known apparatus contains a container with a lid and nozzles for supplying a substrate, gas and draining the finished product, a circulation pipe with slots in the lower part and a bell in the upper part, made in the form of a truncated cone with radially mounted vertical baffle plates. A device for circulating the reaction mixture consists of two axial pumps mounted on the drive shaft located in the cavity of the socket and slots of the circulation pipe. The bioreactor has an airlift pump installed in the bypass pipe for aeration and flow of the reaction mixture from the bottom of the tank to the top. In addition, a disk is mounted on the drive shaft for uniform distribution of the gas-liquid reaction medium along the perimeter of the vessel, and a mesh filter is installed at the bottom of the vessel to separate insoluble components of the reaction medium from the liquid.
К недостаткам биореактора можно отнести наличие в нем насоса, размещенного в полости раструба, при работе которого в приповерхностном слое рабочей среды образуются турбулентные газожидкостные потоки создающие пену, которая не только ухудшает условия поверхностного газообмена, но и способствует выбросам из рабочей среды на неомываемую поверхность емкости, расположенную выше вращающегося диска, биомассы микроорганизмов, исходного субстрата и производимого продукта, что снижает производительность и качество синтезируемых продуктов. The disadvantages of a bioreactor include the presence of a pump located in the cavity of the socket, during operation of which turbulent gas-liquid flows are created in the surface layer of the working medium, which create foam, which not only worsens the conditions of surface gas exchange, but also contributes to emissions from the working medium onto an unwashed tank surface, located above the rotating disk, the biomass of microorganisms, the initial substrate and the produced product, which reduces the productivity and quality of the synthesized products.
Газовая полость биореактора продувается отработанным воздухом, который диспергируется в реакционную среду посредством насоса, размещенного в байпасном трубопроводе, что интенсифицирует образование пены и снижает эффективность ее продувки. The gas cavity of the bioreactor is blown with exhaust air, which is dispersed into the reaction medium by means of a pump located in the bypass pipeline, which intensifies the formation of foam and reduces the efficiency of its purge.
Верхний привод насосов является активным источником обрастания приводного вала в зоне фазового раздела газ - жидкость как биомассой продуцента, так и компонентами субстрата и продукта, что приводит к локальному неуправляемому синтезу, как правило, побочных продуктов, снижающих выход целевого продукта. Указанные недостатки не позволяют увеличить рабочий объем биореактора и обеспечить необходимое качество получаемых продуктов, так как биореактору присущи недостатки, связанные с наличием пены, обрастанием неомываемых поверхностей микроорганизмами и налипанием на них субстрата и продукта, что не позволяет увеличить производительность и улучшить качество получаемых продуктов. The top drive of the pumps is an active source of fouling of the drive shaft in the gas-liquid phase separation zone, both by the producer biomass and by the components of the substrate and product, which leads to local uncontrolled synthesis of, as a rule, by-products that reduce the yield of the target product. These shortcomings do not allow to increase the working volume of the bioreactor and ensure the necessary quality of the products obtained, since the bioreactor has disadvantages associated with the presence of foam, fouling of unwashed surfaces by microorganisms and the adhesion of substrate and product to them, which does not allow to increase productivity and improve the quality of the resulting products.
Технический результат изобретения заключается в повышении производительности и снижении себестоимости получаемых биопродуктов. The technical result of the invention is to increase productivity and reduce the cost of bioproducts.
Этот результат достигается тем, что в ферментере, включающем емкость с крышкой, снабженную расположенной в ней циркуляционной трубой с раструбом, насосом и патрубками для протока воздуха и рабочей жидкости, укрепленными в раструбе отбойными пластинами, и байпасный контур для циркуляции рабочей жидкости, согласно изобретению на дне емкости по периметру радиально укреплены направляющие пластины для создания в ней направленного потока рабочей жидкости, а под крышкой емкости размещен аэратор, при этом байпасный контур содержит газожидкостной разделитель, связанный трубопроводом с установленной в емкости трубкой заданного уровня рабочей жидкости, и мембранный дозатор, подключенный трубопроводами к газожидкостному разделителю и емкости, а также тем, что аэратор выполнен в виде кольцевого коллектора с радиально расположенными отверстиями. This result is achieved by the fact that in the fermenter, which includes a container with a lid, equipped with a circulation pipe with a bell, a pump and nozzles for the flow of air and working fluid, fastened in the bell, fenders, and a bypass circuit for circulating the working fluid, according to the invention, Guide plates are radially strengthened along the perimeter of the tank’s perimeter to create a directed flow of working fluid in it, and an aerator is placed under the tank’s lid, while the bypass circuit contains gas-liquid hydrochloric separator associated with pipe installed in the container tube a predetermined fluid level, and the membrane dispenser conduits connected to gas-liquid separator and the container, and in that the aerator is made in the form of an annular manifold with radial holes.
Изобретение подтверждается чертежом. The invention is confirmed by the drawing.
Ферментер содержит емкость 1 с крышкой 2 и патрубками 3, 4, 5 для протока аэрирующего воздуха и рабочей жидкости, размещенную в емкости 1 циркуляционную трубу 6 с раструбом 7, в котором закреплены отбойные пластины 8. В нижней части емкости 1 установлен насос 9. Ферментер снабжен байпасным контуром для циркуляции рабочей жидкости, образованным трубопроводами 10, 11 и газожидкостным разделителем 12, и содержит дозатор 13 с мембраной 14, а также паростерилизуемый разъем 15 с раздаточным штуцером 16 и заглушкой 17, бактериальные фильтры воздуха 18, 19, аэратор 20 с отверстиями 21, трубку 22 рабочего уровня среды в ферментере, теплообменник 23, направляющие пластины 24, муфту 25 сцепления с электродвигателем 26; управляемые клапаны 27, 28, 29, 30, 31 и прибор 32 управления. The fermenter contains a container 1 with a cover 2 and nozzles 3, 4, 5 for the flow of aerating air and working fluid, placed in the tank 1 circulation pipe 6 with a socket 7, in which the baffle plates are fixed 8. A pump 9 is installed in the lower part of the tank 1. Fermenter equipped with a bypass circuit for circulating fluid formed by pipelines 10, 11 and a gas-liquid separator 12, and contains a dispenser 13 with a membrane 14, as well as a steam-sterilized connector 15 with a dispensing fitting 16 and a plug 17, bacterial air filters 18, 19, an aerator 20 with holes 21, a tube 22 of the working level of the medium in the fermenter, a heat exchanger 23, guide plates 24, a clutch 25 for engaging with an electric motor 26; controlled valves 27, 28, 29, 30, 31 and the control device 32.
На дне емкости 1, по периметру, радиально закреплены направляющие пластины 24 для создания в ней направленного потока рабочей жидкости. At the bottom of the tank 1, along the perimeter, guide plates 24 are radially fixed to create a directed flow of working fluid in it.
Теплообменник 23 выполнен, например, в виде отрезка трубы, изогнутой по периметру стенки емкости 1, и закреплен на направляющих пластинах 24. The heat exchanger 23 is made, for example, in the form of a pipe segment, bent around the perimeter of the wall of the tank 1, and mounted on the guide plates 24.
Насос 9 снабжен широколопастной турбиной, лопасти которой закреплены по винтовым линиям на муфте 25 сцепления с электродвигателем 26. The pump 9 is equipped with a wide-blade turbine, the blades of which are fixed along helical lines on the coupling 25 of the clutch with the electric motor 26.
Циркуляционная труба 6 выполнена, например, в виде отрезка трубы с площадью проходного сечения, равной площади сечения кольцевого зазора, образованного стенкой трубы 6 и стенкой емкости 1 и установлена на направляющих пластина 24. Раструб 7 снабжен отбойными пластинами 8, посредством которых он закреплен на трубе 6. The circulation pipe 6 is made, for example, in the form of a pipe segment with a bore area equal to the cross-sectional area of the annular gap formed by the pipe wall 6 and the tank wall 1 and mounted on the guides of the plate 24. The socket 7 is equipped with baffle plates 8, by means of which it is fixed to the pipe 6.
Аэратор 20 выполнен в виде кольцевого коллектора с радиальными отверстиями 21 и закреплен в полости крышки 2 по ее периметру. Аэратор 20 трубопроводом соединен с бактериальным фильтром 18 воздуха., сообщенным с атмосферой. The aerator 20 is made in the form of an annular collector with radial holes 21 and is fixed in the cavity of the cover 2 along its perimeter. The aerator 20 is connected by a pipe to a bacterial air filter 18 connected to the atmosphere.
Трубка 22 рабочего уровня среды в ферментере установлена по оси ферментера в патрубке 4, таким образом, что один конец трубки 22 опущен в полость емкости 1 на уровень рабочей среды в ферментере, соответствующий 90% его заполнения. The tube 22 of the working level of the medium in the fermenter is installed along the axis of the fermenter in the pipe 4, so that one end of the tube 22 is lowered into the cavity of the tank 1 to the level of the working medium in the fermenter, corresponding to 90% of its filling.
Газожидкостной разделитель 12 выполнен в виде герметизируемой емкости, верхняя полость которой сообщена посредством трубопроводов с трубкой 22 рабочего уровня среды в ферментере и бактериальным фильтром 19, сообщенным с атмосферой. The gas-liquid separator 12 is made in the form of a sealed container, the upper cavity of which is communicated through pipelines with a tube 22 of the working medium level in the fermenter and a bacterial filter 19 in communication with the atmosphere.
На вход дозатора 13 подаются импульсы сжатого воздуха, обеспечивающие выход заданной дозы. At the input of the dispenser 13, pulses of compressed air are supplied, which ensure the output of a given dose.
Паростерилизуемый разъем 15 выполнен в виде распределительного коллектора, снабженного раздаточным штуцером 16, герметично закрытым резиновой заглушкой 17 и клапанами 27, 28 для протока насыщенного водяного пара и клапаном 29 для протока рабочей среды из дозатора 13. The steam-sterilized connector 15 is made in the form of a distribution manifold equipped with a dispensing fitting 16, a hermetically sealed rubber plug 17 and valves 27, 28 for the flow of saturated water vapor and a valve 29 for the flow of the working medium from the dispenser 13.
Дозатор 13 посредством трубопроводов с клапанами 30, 31, соответственно, сообщен с нижней полостью газожидкостного разделителя 12 и через патрубок 5 - с емкостью 1. The dispenser 13 through pipelines with valves 30, 31, respectively, is in communication with the lower cavity of the gas-liquid separator 12 and through the pipe 5 - with a capacity of 1.
Прибор 32 управления выполнен в виде микропроцессорного контроллера, обеспечивающего программную работу ферментера посредством управления клапанами 27, 28, 29, 30, 31 и электродвигателем 26. The control device 32 is made in the form of a microprocessor controller that provides programmed operation of the fermenter by controlling the valves 27, 28, 29, 30, 31 and the electric motor 26.
Ферментер работает следующим образом, емкость 1 на 90% заполняют рабочей средой, вносят инокулюм микроорганизмов-продуцентов заданного продукта, на приборе 32 управления задают параметры процесса по температуре, расходу аэрирующего воздуха, частоте работы дозатора 13, вращения турбины насоса 9 и производят запуск указанных программ. При запуске программ включается электродвигатель 26, вращение от которого, через магнитную муфту 25 передается турбине насоса 9. Рабочая среда захватывается широкими лопастями турбины и плавно прокачивается через циркуляционную трубу 6. Для фиксации направления потока рабочей жидкости по вертикали ферментера в емкости 1 закреплены направляющие пластины 24, а в раструбе 7 - отбойные пластины 8, гасящие центробежные силы насоса 9, стремящиеся раскрутить рабочую жидкость вокруг оси ферментера и, тем самым, уменьшить скорость протекания рабочей жидкости через поверхность фазового раздела под крышкой 2 емкости 1. The fermenter works as follows, the capacity 1 is 90% filled with the working medium, an inoculum of the microorganisms producing the given product is introduced, the process parameters are set on the control device 32 according to temperature, aeration air flow rate, dispenser 13 operating frequency, pump 9 turbine rotation, and these programs are launched . When the programs are started, the electric motor 26 is turned on, the rotation from which, through the magnetic coupling 25, is transferred to the pump turbine 9. The working medium is captured by the wide turbine blades and smoothly pumped through the circulation pipe 6. To fix the direction of the working fluid flow along the vertical of the fermenter, guide plates 24 are fixed in the tank 1 , and in the socket 7 - the baffle plates 8, quenching the centrifugal forces of the pump 9, tending to unwind the working fluid around the axis of the fermenter and, thereby, reduce the flow rate of the working Liquids section through the surface phase under the lid 2 of the container 1.
Одновременно с работой насоса 9 в аэратор 20 подается воздух, который предварительно очищается от микроорганизмов в фильтре 18 и далее через отверстия 21 равномерно распределяется под крышкой 2 емкости 1, где осуществляется газообмен рабочей жидкости. Simultaneously with the operation of the pump 9, air is supplied to the aerator 20, which is preliminarily cleaned of microorganisms in the filter 18 and then evenly distributed through the openings 21 under the cover 2 of the container 1, where the gas is exchanged with the working fluid.
Отводится отработанный воздух через трубку 22. Для установки заданного уровня рабочей жидкости в ферментере трубка 22 имеет возможность вертикального перемещения без нарушения герметизации емкости 1. Размещение аэратора 20 и трубки 22 под крышкой емкости позволяет оптимизировать продувку газообменной полости ферментера и препятствует образованию воронки рабочей жидкости в полости раструба 7, так как отбор отработанного воздуха осуществляется в противотоке с направлением движения рабочей жидкости. The exhaust air is discharged through the tube 22. To set a predetermined level of the working fluid in the fermenter, the tube 22 has the ability to move vertically without violating the sealing of the container 1. The placement of the aerator 20 and the tube 22 under the cover of the container optimizes the purge of the gas exchange cavity of the fermenter and prevents the formation of a funnel of the working fluid in the cavity bell 7, since the selection of exhaust air is carried out in countercurrent with the direction of movement of the working fluid.
Любое приращение рабочего объема в ферментере, связанное с внесением в него титранта или добавок среды, вытесняется из ферментера по байпасному трубопроводу 10 в газожидкостной разделитель 12 с потоком продуваемого воздуха, после чего отработанный воздух, свободный от капельной жидкости, очищается в бактериальном фильтре 19 и отводится в атмосферу. Any increment of the working volume in the fermenter associated with the introduction of titrant or medium additives into it, is displaced from the fermenter via a bypass pipe 10 into a gas-liquid separator 12 with a flow of purged air, after which the exhaust air, free of droplet liquid, is cleaned in the bacterial filter 19 and discharged in atmosphere.
В газожидкостном разделителе 12 накапливается рабочая жидкость, которая по заданному алгоритму посредством дозатора 13 возвращается в ферментер или через паростерилизуемый разъем 15 вытесняется в сборник продукта ферментации. A working fluid is accumulated in the gas-liquid separator 12, which, according to a predetermined algorithm, is returned to the fermenter by means of a dispenser 13 or is displaced through the steam-sterilized connector 15 into the fermentation product collector.
Паростерилизуемый разъем 15 обеспечивает подключение к раздаточному штуцеру 16 любых внешних устройств в асептических условиях. Для выполнения этой процедуры, с раздаточного штуцера 16 снимают заглушку 17 и на ее место надевают шланг, свободный конец которого пережат, например, пружинным зажимом. Место стыка нестерильных полостей шланга и раздаточного штуцера 16 стерилизуют насыщенным водяным паром, который подают в образованный стыковочный узел через клапан 27 и отводят из него через клапан 28. После стерилизации стыка клапаны 27 и 28 закрывают, открывают пружинный зажим и включают программу работы дозатора 13. The steam-sterilized connector 15 provides connection to the dispensing fitting 16 of any external devices in aseptic conditions. To perform this procedure, remove the plug 17 from the dispensing fitting 16 and put a hose in its place, the free end of which is clamped, for example, by a spring clip. The junction of the non-sterile cavities of the hose and the dispensing nipple 16 is sterilized with saturated steam, which is supplied to the formed docking unit through the valve 27 and removed from it through the valve 28. After the junction is sterilized, the valves 27 and 28 are closed, the spring clip is opened and the dispenser 13 program is activated.
При включении указанной программы открывается клапан 30 и рабочая жидкость из газожидкостного разделителя 12 загружается в дозатор 13, при этом, мембрана 14 принимает нижнее положение, а воздух из подмембранной полости вытесняется в атмосферу. После полного заполнения надмембранной полости дозатора клапан 30 закрывается, открывается клапан 31 (если рабочую среду необходимо вернуть в ферментер) или клапан 29 (если необходимо произвести слив продукта ферментации) и в подмембранную полость подают сжатый воздух, посредством которого осуществляется разгрузка дозатора по одному из вышеуказанных вариантов. When this program is turned on, the valve 30 opens and the working fluid from the gas-liquid separator 12 is loaded into the dispenser 13, while the membrane 14 takes a lower position, and the air from the submembrane cavity is displaced into the atmosphere. After completely filling the supranembrane cavity of the dispenser, the valve 30 closes, valve 31 opens (if the working medium must be returned to the fermenter) or valve 29 (if it is necessary to drain the fermentation product), and compressed air is supplied to the submembrane cavity, by means of which the dispenser is unloaded according to one of the above options.
Термостатирование рабочей среды в ферментере осуществляется посредством проточного теплообменника 23, через который осуществляют проток хладо- или теплоносителя. Thermostating of the working medium in the fermenter is carried out by means of a flow heat exchanger 23, through which a flow of coolant or coolant is carried out.
Повышение производительности и снижение себестоимости получаемых биопродуктов обеспечивается за счет:
- активизации газообмена, осуществляемого через свободную от пены поверхность рабочей жидкости при высокой скорости смены ее поверхностного слоя;
- аэратора указанной конструкции и указанного размещения трубки уровня рабочей среды в ферментере, позволяющих организовать наиболее эффективную продувку наджидкостной полости ферментера.Improving productivity and reducing the cost of bioproducts is provided by:
- activation of gas exchange through the surface of the working fluid free of foam at a high rate of change of its surface layer;
- an aerator of the specified design and the indicated placement of the tube of the level of the working medium in the fermenter, allowing to organize the most efficient purging of the super-fluid cavity of the fermenter.
- использования полезного объема ферментера на 90% и более, что позволяет уменьшить газовую полость в ферментере и, как следствие, расход аэрирующего воздуха для ее активной продувки. - the use of the useful volume of the fermenter by 90% or more, which reduces the gas cavity in the fermenter and, as a result, the flow of aerating air for its active purging.
- встроенного газожидкостного разделителя с дозатором, включенных в байпасный контур ферментера, что позволяет стабилизировать уровень рабочей жидкости в ферментере, очищать от капельной жидкости отработанный воздух, поступающий на бактериальный фильтр, и производить управляемый слив продукта в процессе ферментации;
- уменьшения наджидкостной поверхности ферментера и использования нижнего приводного вала насоса, подверженных загрязнению продуктами ферментации, что особенно важно при использовании дорогостоящих субстратов.- a built-in gas-liquid separator with a dispenser included in the bypass circuit of the fermenter, which allows to stabilize the level of the working fluid in the fermenter, to purify the droplet liquid from the exhaust air entering the bacterial filter, and to produce a controlled discharge of the product during the fermentation process;
- reducing the super-fluid surface of the fermenter and the use of the lower drive shaft of the pump, prone to contamination by fermentation products, which is especially important when using expensive substrates.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000132504/13A RU2182926C1 (en) | 2000-12-25 | 2000-12-25 | Fermenter |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000132504/13A RU2182926C1 (en) | 2000-12-25 | 2000-12-25 | Fermenter |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2182926C1 true RU2182926C1 (en) | 2002-05-27 |
Family
ID=20243939
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000132504/13A RU2182926C1 (en) | 2000-12-25 | 2000-12-25 | Fermenter |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2182926C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2595143C1 (en) * | 2015-01-12 | 2016-08-20 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" | Reactor for aerobic fermentation of biomass |
-
2000
- 2000-12-25 RU RU2000132504/13A patent/RU2182926C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ВИЕСТУР У.Э., КРИСТАПСОНС М.Ж., БЫЛИНКИНА Е.С. Культивирование микроорганизмов. - М.: Пищевая промышленность, 1980, с.1 42. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2595143C1 (en) * | 2015-01-12 | 2016-08-20 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" | Reactor for aerobic fermentation of biomass |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5394623B2 (en) | Bioreactor and method | |
| US20170029758A1 (en) | Horizontal Single Use Pressurizable Modular Multi-Atitator Microbial Fermentor | |
| CN1946835A (en) | Stirred-tank reactor system | |
| JP4079876B2 (en) | Microbial incubator for wastewater treatment | |
| RU2182926C1 (en) | Fermenter | |
| CN210394377U (en) | Anaerobe culture system | |
| CN206127324U (en) | Industrialization immobilized enzyme response device | |
| RU2664860C1 (en) | Bioreactor for the intensive process of growing aerobic microorganisms | |
| RU2610674C1 (en) | Bioreactor for biochemical processes | |
| CN214457943U (en) | Fermentation cylinder convenient to wash | |
| JPH0286762A (en) | Air scattering system | |
| EP3561046B1 (en) | Dynamic solid-state fermentation apparatus | |
| CN207259520U (en) | The desk-top fixed-bed bioreactor of pilot-scale | |
| RU2319381C1 (en) | Apparatus for cultivation of baker's yeast | |
| SU1114696A1 (en) | Apparatus for culturing microorganisms | |
| RU2408720C1 (en) | Device for growing microorganisms | |
| SU737438A1 (en) | Apparatus for culturing microorganisms | |
| CN203846031U (en) | Improved fermentation tank | |
| RU132075U1 (en) | BIOREACTOR FOR CULTIVATION OF AEROBIC BACTERIA (OPTIONS) | |
| RU2245915C1 (en) | Apparatus for cultivation of microorganisms | |
| CN216473183U (en) | Produce enzyme with many bacterial fermentation cylinder | |
| RU2773950C1 (en) | Fermenter for cultivation of methylococcus capsulitis methane-oxidizing microorganisms | |
| RU2815237C1 (en) | Bioreactor for growing methane-oxidising microorganisms | |
| RU2766892C1 (en) | Bioreactor for cultivating aerobic microorganisms | |
| CN220376659U (en) | DO control system high accuracy bioreactor |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20051226 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20081227 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20091226 |