RU2182583C2

RU2182583C2 - Клеевая композиция

Info

Publication number: RU2182583C2
Application number: RU2000105912A
Authority: RU
Inventors: В.А. Толмачев; В.М. Хрулев; К.Я. Мартынов; Ю.Н. Буслаев
Original assignee: Новосибирский государственный архитектурно-строительный университет; Толмачев Виталий Анатольевич; Хрулев Валентин Михайлович; Мартынов Константин Яковлевич; Буслаев Юрий Николаевич
Priority date: 2000-03-10
Filing date: 2000-03-10
Publication date: 2002-05-20

Abstract

Изобретение относится к склеиванию древесины и может быть использовано в строительстве и деревообрабатывающей промышленности. Сущность изобретения заключается в использовании порошкообразного политрифторхлорэтилена и отхода производства бутадиенстирольных латексов в виде каучуковой крошки в качестве органического наполнителя в клеевой композиции на основе резорциноформальдегидной смолы для повышения морозостойкости клеевого соединения древесины с одновременным сохранением его прочностных и эксплуатационных показателей. 2 табл.

Description

Изобретение относится к склеиванию древесины и может быть использовано в строительстве и деревообрабатывающей промышленности.

Известны композиции для склеивания древесины на основе резорциноформальдегидных смол [Деревянные конструкции и детали /В.М.Хрулев, К.Я.Мартынов и др. /Под ред. В.М.Хрулева. - М.: Стройиздат, 1995. - С.191], содержащие древесную муку, тонкомолотый гидролизный лигнин, порошок казеина. Недостатком таких композиций является низкая морозостойкость клеевых соединений, не позволяющая эксплуатировать клееные конструкции в условиях Севера России.

Наиболее близкий к предлагаемой композиции состав [А.С. 490812, кл. С 09 J 3/16 Клей /В. М. Хрулев, В.А.Забурунов. Опубл.05.11.75. Бюллетень 41 - прототип] включает: резорциноформальдегидную смолу (80-85 мас.%) гидролизный лигнин (4.2-8.0 мас.%) параформальдегид (остальное). К недостаткам указанной клеевой композиции относятся ограниченная морозостойкость, слабый адгезионный контакт с древесиной, повышенная жесткость клеевого шва.

Технической задачей, решаемой изобретением, является повышение морозостойкости клеевой композиции с одновременным сохранением ее прочностных и эксплутационных показателей.

Поставленная техническая задача решается следующим образом. Клеевая композиция, включающая резорциноформальдегидную смолу, отвердитель - параформальдегид, органический наполнитель, содержит в качестве органического наполнителя порошкообразный политрифторхлорэтилен и отход производства бутадиенстирольных латексов в виде каучуковой крошки, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Резорциноформальдегидная смола - 80,6-84,0
Параформальдегид - 10,6-11,7
Каучуковая крошка - 3,3-5,0
Порошок политрифторхлорэтилена - 1,6-3,3
Предлагаемый состав клеевой композиции позволяет обеспечить необходимый уровень ее технических показателей за счет повышения эластичности клеевого шва и усиления адгезионного контакта с древесиной.

Изобретение осуществляют следующим образом.

В клеемешалку наливают резорциноформальдегидную смолу марки ФР-12, добавляют каучуковую крошку (с размерами частиц не более 200 мкм) и затем при непрерывном перемешивании вводят порошок политрифторхлорэтилена марки Ф-3 и отвердитель. При достижении клеем однородной структуры процесс перемешивания прекращают.

Для получения каучуковой крошки коагулюм подвергают измельчению и затем просеивают. Каучуковая крошка, прошедшая через сито с размером ячейки 200 мкм, используется как наполнитель в предлагаемой клеевой композиции.

В процессе производства бутадиенстирольных латексов марок: БС-30 (ГОСТ 11808-88); БС-50 (ГОСТ 15080-77); СКС-50 ГПС (ГОСТ 14053-78) и др. на стадии концентрации латексов и в процессе отгонки незаполимеризовавшихся мономеров образуется отход в виде коагулюма [Еркова Л.Н., Чечик О.С. Латексы. - Л.: Химия, 1983. - С. 92-99]. Коагулюм (согласно ГОСТ 28643-93) - вещество, состоящее из кусочков коагулированного каучука, пленки латекса и твердых посторонних веществ, оставшихся на стальной нержавеющей проволочной сетке с размером ячейки (180±10 мкм).

Готовая клеевая композиция наносится на поверхность древесины, например лиственницы (расход клея 0,25-0,34 кг/м²), далее следует открытая выдержка намазанных клеем слоев в течение 10-15 мин, сборка и запрессовка пакета при удельном давлении 0.5 МПа. Изделия выдерживают в запрессованном состоянии в течение 24 ч (при 25^oС), после чего осуществляется их кондиционирование на протяжении 3 суток без давления.

Из склеенных и выдержанных планок выпиливаются образцы согласно ГОСТ 15613.1-84 и испытываются на морозостойкость согласно ГОСТ 18446-73 (при температуре - 60^oС).

Составы клеевых композиций и свойства клеевых соединений на их основе приведены в табл. 1 и 2.

Из табл. 1 и 2 видно, что оптимальное количество наполнителя находится в пределах: для каучуковой крошки 3,3-5,0 мас.%, для порошка политрифторхлорэтилена 1,6-3,3 мас. %. При изменении в клеевой композиции содержания наполнителей выше и ниже оптимального ухудшается морозостойкость и прочностные показатели клеевого соединения древесины.

Таким образом, клеевая композиция указанного состава обладает лучшей морозостойкостью и лучшими прочностными показателями по сравнению с прототипом. При заметном улучшении морозостойкости клеевых соединений древесины их остальные технические показатели при указанном соотношении компонентов сохраняются. Кроме того, расширены сырьевые источники получения клеевых композиций для склеивания древесины за счет использования отходов промышленности, что снижает стоимость материала.

Claims

Клеевая композиция, включающая резорциноформальдегидную смолу, отвердитель - параформальдегид и органический наполнитель, отличающаяся тем, что в качестве органического наполнителя композиция содержит порошкообразный политрифторхлорэтилен и отход производства бутадиенстирольных латексов в виде каучуковой крошки при следующем соотношении компонентов, мас. %:
Резорциноформальдегидная смола - 80,6 - 84,0
Параформальдегид - 10,6 - 11,7
Каучуковая крошка - 3,3 - 5,0
Порошок политрифторхлорэтилена - 1,6 - 3,3