RU2182057C2 - Композиция для изготовления выплавляемых моделей - Google Patents
Композиция для изготовления выплавляемых моделей Download PDFInfo
- Publication number
- RU2182057C2 RU2182057C2 RU2000113755A RU2000113755A RU2182057C2 RU 2182057 C2 RU2182057 C2 RU 2182057C2 RU 2000113755 A RU2000113755 A RU 2000113755A RU 2000113755 A RU2000113755 A RU 2000113755A RU 2182057 C2 RU2182057 C2 RU 2182057C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- composition
- amount
- manufacture
- models
- wax
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Изобретение может быть использовано для литья по выплавляемым моделям лопаток газотурбинных двигателей и других деталей сложной конфигурации. Композиция содержит твердый углеводород и/или воск в количестве 0,1 - 80 мас. %, и/или полимер с температурой плавления до 300oС в количестве 0,05 - 30 мас.%, а также термополимерную смолу в количестве до 100 мас.%. Введение термополимерной смолы позволяет повысить прочность композиции и снизить линейную усадку. Повышается технологичность и пригодность композиции для широкой номенклатуры моделей отливок с повышенной геометрической точностью. 2 табл.
Description
Изобретение относится к литейному производству, а именно к литью по выплавляемым моделям, и может быть использовано для литья лопаток ГТД и других деталей сложной конфигурации.
Известна композиция для изготовления выплавляемых моделей (а.с. СССР 1117117, кл. В 22 С 7/02, опубл. 07.10.84), включающая церезин, полиэтилен и нефтяную смолу, а также в качестве нефтяной смолы продукт модификации жидкой фракции продуктов пиролиза бензина или газойля с температурой кипения 130-190oС нефтяным маслом в количестве 0,1-1,3 мас.% в условиях вакуума 10-50 мм рт. ст. при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:
Продукт модификации жидкой фракции продуктов пиролиза бензина или газойля с температурой кипения 130-190oС маслом в количестве 0,1-1,3 мас.% в условиях вакуума 10-50 мм рт. ст. - 50,0 - 77,0
Полиэтилен - 2,5 - 3,0
Церезин - Остальное
Данная композиция обладает высокой температурой каплепадения (90o) и повышенной хрупкостью из-за высокого содержания нефтяной смолы, что отрицательно сказывается на технологических свойствах указанной композиции. Кроме того, низкое содержание полиэтилена в модельной композиции не обеспечивает трещиноустойчивости при пониженных температурах, что отрицательно сказывается на хранении и транспортировке моделей и блоков.
Продукт модификации жидкой фракции продуктов пиролиза бензина или газойля с температурой кипения 130-190oС маслом в количестве 0,1-1,3 мас.% в условиях вакуума 10-50 мм рт. ст. - 50,0 - 77,0
Полиэтилен - 2,5 - 3,0
Церезин - Остальное
Данная композиция обладает высокой температурой каплепадения (90o) и повышенной хрупкостью из-за высокого содержания нефтяной смолы, что отрицательно сказывается на технологических свойствах указанной композиции. Кроме того, низкое содержание полиэтилена в модельной композиции не обеспечивает трещиноустойчивости при пониженных температурах, что отрицательно сказывается на хранении и транспортировке моделей и блоков.
Известна также композиция для изготовления выплавляемых моделей, принятая за прототип (патент РФ 2060854, кл. В 22 С 7/02, опубл. 27.05.96), содержащая церезин, парафин и полиэтиленовый воск, а также дополнительно сополимер этилена с винилацетатом и воду при следующих соотношениях ингредиентов, мас.%:
Церезин - 15,0 - 20,0
Полиэтиленовый воск - 15,0 - 20,0
Сополимер этилена с винилацетатом - 1,0 - 5,0
Вода - 2,0 - 5,0
Парафин - Остальное
Данная композиция обладает очень низкой прочностью (3,0-3,5 МПа) и трещиноустойчивостью при высоком уровне линейной усадки (1,1-1,5%), что приводит к нестабильности линейных размеров и, следовательно, к нарушению геометрии отливаемых деталей. Низкий уровень прочностных свойств известной композиции не позволяет получать тонкостенные модели сложной конфигурации.
Церезин - 15,0 - 20,0
Полиэтиленовый воск - 15,0 - 20,0
Сополимер этилена с винилацетатом - 1,0 - 5,0
Вода - 2,0 - 5,0
Парафин - Остальное
Данная композиция обладает очень низкой прочностью (3,0-3,5 МПа) и трещиноустойчивостью при высоком уровне линейной усадки (1,1-1,5%), что приводит к нестабильности линейных размеров и, следовательно, к нарушению геометрии отливаемых деталей. Низкий уровень прочностных свойств известной композиции не позволяет получать тонкостенные модели сложной конфигурации.
Технической задачей предлагаемого изобретения является повышение прочности, трещиноустойчивости, твердости (снижение пенетрации) с одновременным снижением зольности, линейной усадки в широком интервале температур каплепадения, а также повышение технологичности и пригодности композиции для изготовления широкой номенклатуры моделей отливок с повышенной геометрической точностью.
Сущность предлагаемого технического решения заключается в том, что композиция для изготовления выплавляемых моделей, содержит твердый углеводород и/или воск в количестве 0,1-80 мас.% и/или полимер с температурой плавления до 300oС в количестве 0,05 -30 мас.%, а также термополимерную смолу в количестве до 100 мас.%.
Введение термополимерной смолы позволяет повысить прочность и трещиноустойчивость композиции, кроме того, термополимерная смола, обладающая низкой температурой каплепадения и высокой жидкотекучестью, низкой усадкой и пенетрацией, позволяет получать сложные модели широкой номенклатуры деталей с высокой геометрической точностью. Термополимерная смола имеет низкую зольность и линейную усадку, что положительно сказывается на стабильности геометрических размеров моделей.
Предлагаемая композиция содержит также более высокое содержание твердого углеводорода и/или воска, имеющего низкую температуру каплепадения, обладает хорошей жидкотекучестью, что повышает технологические свойства данной композиции, позволяет обеспечить хорошую степень заполнения тонкостенных пресс-форм, а также расширить область применения предлагаемой композиции. Твердые углеводороды обладают достаточно низкой зольностью, что положительно сказывается на качестве отливаемых деталей. Введение воска позволяет также повышать прочность, твердость и трещиноустойчивость композиции.
Введение в композицию полимера с температурой плавления до 300oС позволяет значительно повысить трещиноустойчивость за счет увеличения пластичности при сохранении высокого уровня прочности и низкой линейной усадки. Это позволяет получать модели широкой номенклатуры со стабильными геометрическими размерами. Введение полимера выше 30% приводит к нарастанию вязкости композиции и увеличению линейной усадки, что отрицательно сказывается на прессуемости тонкостенных моделей и стабильности геометрических размеров моделей. Полимеры обладают очень низкой зольностью, что положительно влияет на качество отливаемых деталей.
Сравнительные характеристики составов приведены в табл. 1 и 2.
В качестве твердого углеводорода в примерах использован парафин, в качестве полимера с температурой до 300oС - сэвилен (промышленное название сополимера этилена с винилацетатом (см. ТУ 6-05-1636-97), а в качестве термополимерной смолы использована смола "Политер", представляющая собой продукт термической полимеризации ненасыщенных ароматических углеводородов (см. ТУ 2451-012-00149452-99).
Из приведенных в таблицах данных видно, что увеличение содержания термополимерной смолы в составе композиции позволит существенно повысить прочность и снизить линейную усадку. Это способствует получению стабильных по геометрии моделей и отливок. Увеличение содержания сэвилена в составе приводит к увеличению пенетрации, т.е. к снижению твердости композиции. Одновременно с этим увеличивается пластичность, т.е. повышается трещиноустоичивость.
Приготовление композиции производится следующим образом. В плавильный бачок загружают расчетное количество парафина и сополимера и при постоянном перемешивании нагревают до полного расплавления компонентов. В полученную смесь вводят термополимерную смолу. Прессование моделей производят при температуре 65-85oС в зависимости от конфигурации и сложности детали.
Использование предлагаемого изобретения позволит повысить прочность, трещиноустоичивость, твердость (снизить пенетрацию), снизить зольность, линейную усадку в широком интервале температур каплепадения, а также повысить технологичность и пригодность композиции для изготовления широкой номенклатуры моделей, позволяющих получать отливки сложной конфигурации с высокими требованиями к геометрическим размерам.
Claims (1)
- Композиция для изготовления выплавляемых моделей, содержащая твердый углеводород и/или воск в количестве 0,1-80 мас. %, и/или полимер с температурой плавления до 300oС в количестве 0,05-30 мас. %, а также термополимерную смолу в количестве до 100 мас. %.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000113755A RU2182057C2 (ru) | 2000-05-31 | 2000-05-31 | Композиция для изготовления выплавляемых моделей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000113755A RU2182057C2 (ru) | 2000-05-31 | 2000-05-31 | Композиция для изготовления выплавляемых моделей |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2000113755A RU2000113755A (ru) | 2002-03-20 |
RU2182057C2 true RU2182057C2 (ru) | 2002-05-10 |
Family
ID=20235516
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2000113755A RU2182057C2 (ru) | 2000-05-31 | 2000-05-31 | Композиция для изготовления выплавляемых моделей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2182057C2 (ru) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2401868A (en) * | 2003-02-25 | 2004-11-24 | Dow Global Technologies Inc | Fugitive pattern material for casting |
RU2447969C1 (ru) * | 2010-12-14 | 2012-04-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-производственный центр газотурбостроения "Салют" (ФГУП "НПЦ газотурбостроения "Салют") | Композиция для изготовления выплавляемых моделей |
RU2447968C1 (ru) * | 2010-12-14 | 2012-04-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-производственный центр газотурбостроения "Салют" (ФГУП "НПЦ газотурбостроения "Салют") | Композиция для изготовления выплавляемых моделей |
CN111496190A (zh) * | 2020-05-11 | 2020-08-07 | 中国航发北京航空材料研究院 | 一种三联整铸定向凝固空心导向叶片的浇注系统 |
-
2000
- 2000-05-31 RU RU2000113755A patent/RU2182057C2/ru active
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2401868A (en) * | 2003-02-25 | 2004-11-24 | Dow Global Technologies Inc | Fugitive pattern material for casting |
GB2401868B (en) * | 2003-02-25 | 2006-07-12 | Dow Global Technologies Inc | Fugitive pattern for casting |
US7264036B2 (en) | 2003-02-25 | 2007-09-04 | Howmet Corporation | Fugitive pattern for casting |
US7302992B2 (en) | 2003-02-25 | 2007-12-04 | Howmet Research Corporation | Fugitive pattern for casting |
US7302991B2 (en) | 2003-02-25 | 2007-12-04 | Howmet Research Corporation | Fugitive pattern for casting |
RU2447969C1 (ru) * | 2010-12-14 | 2012-04-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-производственный центр газотурбостроения "Салют" (ФГУП "НПЦ газотурбостроения "Салют") | Композиция для изготовления выплавляемых моделей |
RU2447968C1 (ru) * | 2010-12-14 | 2012-04-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-производственный центр газотурбостроения "Салют" (ФГУП "НПЦ газотурбостроения "Салют") | Композиция для изготовления выплавляемых моделей |
CN111496190A (zh) * | 2020-05-11 | 2020-08-07 | 中国航发北京航空材料研究院 | 一种三联整铸定向凝固空心导向叶片的浇注系统 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100344393C (zh) | 浇铸用的挥发性模的模材料、挥发性模、挥发性模与壳型的组合以及制造壳型的方法 | |
RU2182057C2 (ru) | Композиция для изготовления выплавляемых моделей | |
RU2177387C1 (ru) | Композиция для изготовления выплавляемых моделей | |
Wu et al. | Relationship between structure and properties in high‐performance PA 6/SEBS‐g‐MA/(PPO/PS) blends: The role of PPO and PS | |
JP5455322B2 (ja) | ワックス配合物中のメタロセン触媒によるポリオレフィンおよび精密鋳造/ロストワックスプロセス用のそれらの使用 | |
JP5253769B2 (ja) | 樹脂成形品及びその製造方法 | |
RU2600468C2 (ru) | Композиция для изготовления выплавляемых моделей | |
KR102204899B1 (ko) | 재활용 폴리카보네이트를 함유하는 수지 조성물로 이루어진 고강성 및 고내열성의 성형체. | |
RU2162386C1 (ru) | Композиция для изготовления выплавляемых моделей | |
US4176104A (en) | Polystyrene phonograph record injection molding compositions of improved transparency | |
JP6020961B2 (ja) | 射出成形用組成物とそれを用いた焼結体の製造方法 | |
JP4961107B2 (ja) | 薄肉射出成形容器用ポリエチレン及びそれからなる容器 | |
Karwiński et al. | New generation of pattern materials for investment casting | |
Tewo et al. | Investment casting pattern material based on paraffin wax fortified with EVA and filled with PMMA | |
Tang et al. | Influence of the molecular weight of ethylene vinyl acetate copolymers on the flow and mechanical properties of uncompatibilized polystyrene/ethylene–vinyl acetate copolymer blends | |
RU2447969C1 (ru) | Композиция для изготовления выплавляемых моделей | |
Zhang et al. | Toughened polypropylene with balanced rigidity. IV. Morphology, crystallization behavior, and thermal properties | |
RU2447968C1 (ru) | Композиция для изготовления выплавляемых моделей | |
RU2060854C1 (ru) | Композиция для изготовления выплавляемых моделей | |
JPS61283693A (ja) | 固型化された液化石油ガス組成物 | |
UA48376A (ru) | Модельная смесь "велен" | |
US5066707A (en) | Composition | |
KR20000055268A (ko) | 저온 내충격성이 우수한 스티렌계 열가소성 수지 조성물 | |
RU1787646C (ru) | Жидкостекольна смесь холодного отверждени | |
KR970002528B1 (ko) | 회전성형용 폴리에틸렌 가교수지 조성물 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PD4A | Correction of name of patent owner | ||
PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20170622 |
|
PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20190802 |