RU218173U1

RU218173U1 - Литниковая система для изготовления отливок равномерного сечения без термических узлов литьем по выплавляемым моделям

Info

Publication number: RU218173U1
Application number: RU2023103504U
Authority: RU
Inventors: Андрей Николаевич Ухов; Виталий Иванович Мартемьянов; Ильяс Азатович Ларионов
Original assignee: Публичное акционерное общество "КАМАЗ"
Filing date: 2023-02-14
Publication date: 2023-05-15

Abstract

Полезная модель относится к области литейного производства. Литниковая система для изготовления отливок равномерного сечения без термических узлов литьем по выплавляемым моделям, содержащая литниковую чашу (1), стояк (2), соединенный питающими каналами с кольцевыми коллекторами, и питатели, расположенные по внешнему периметру коллекторов. Питающие каналы выполнены спиральными и с уклоном от стояка к коллекторам для образования направленного кругового движения металла в коллекторе при его заливке. Каждый коллектор с питающими каналами, питателями и полостями для формирования отливок образует одно звено (7). Звенья расположены последовательно по всей высоте стояка. Отсутствие прибылей на коллекторе позволяет разместить питатели близко друг к другу, и, тем самым, увеличить количество отливок в одном звене, и увеличить количество звеньев в стояке. По диаметру питателя выполнены кольцевые насечки, обеспечивающие отделение отливки по питателю и предотвращающие выламывание тела отливки в месте соединения с питателем. Обеспечивается увеличение производительности. 3 ил.

Description

Полезная модель относится к литейному производству, а именно к устройствам для подвода расплавленного металла, и может быть использована при литье по выплавляемым моделям для получения отливок равномерного сечения по всей геометрии и без термических узлов типа заготовок для наплавки толкателей.

Наиболее близкой к заявляемой полезной модели является литниковая система для изготовления отливок литьем по выплавляемым моделям (патент 189117, МПК В22С 9/08), содержащая литниковую чашу, стояк, соединенный с кольцевым коллектором посредством питающих каналов, и питатели, имеющие спиральную форму и выполненные с уклоном от стояка к кольцевому коллектору, на котором, напротив питателей, располагаются прибыли.

Известная литниковая система имеет следующие недостатки:

наличие прибылей на кольцевом коллекторе не позволяет разместить питатели близко друг к другу, что ведет к низкой производительности отливок равномерного сечения по всей геометрии, без термических узлов;

наличие прибылей на кольцевом коллекторе не позволяет увеличить число кольцевых коллекторов, что так же ведет к низкой производительности отливок равномерного сечения по всей геометрии, без термических узлов.

Полезная модель направлена на увеличение производительности отливок.

Технический результат достигается тем, что в литниковой системе для изготовления отливок равномерного сечения без термических узлов литьем по выплавляемым моделям содержатся литниковая чаша, стояк, соединенный с кольцевыми коллекторами посредством питающих каналов спиральной формы, выполненных с уклоном от стояка к кольцевым коллекторам, и питатели, расположенные по внешнему периметру коллекторов, а по всему диаметру питателей выполнены кольцевые подсечки.

На фиг. 1 изображена литниковая система для изготовления отливок равномерного сечения без термических узлов литьем по выплавляемым моделям, общий вид;

на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1;

на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2.

Литниковая система для изготовления отливок равномерного сечения без термических узлов литьем по выплавляемым моделям содержит литниковую чашу 1, стояк 2, соединенный с кольцевыми коллекторами 3 посредством питающих каналов 4, и питатели 5 отливок 6.

Питающие каналы 4 выполнены с уклоном от стояка 2 к кольцевым коллекторам 3 и имеют спиральную форму, что способствует образованию направленного кругового движения металла в кольцевом коллекторе 3 при заливке в форму.

Количество питающих каналов 4 и их сечение зависит от требуемой скорости заливки и требуемой прочности соединения кольцевого коллектора 3 со стояком 2. При отделении отливок 6 коллектор 3 должен быть прочно связан со стояком 2.

Кольцевой коллектор 3 не содержит прибылей и имеет равномерное сечение по всей окружности. С наружной части кольцевого коллектора 3, по всему его диаметру, равномерно расположены питатели 5 отливок 6. Каждый питатель 5 рассчитан на одну отливку 6.

Для концентрации места отделения отливок 6 от кольцевого коллектора 3 по всему диаметру питателей 5 выполнены шейки в виде кольцевой насечки. В этом случае отделение отливок происходит строго по шейкам питателей 5, в местах концентрации по кольцевым насечкам, и отсутствует выламывание тела отливок в местах питания.

Каждый из кольцевых коллекторов 3 с питающими каналами 4, питателями 5 и отливками 6 представляет собой одно звено 7. Звенья 7 расположены последовательно по всей высоте стояка 2.

Отсутствие прибылей на кольцевом коллекторе 3 позволяет разместить питатели 5 максимально близко друг к другу. Благодаря этому количество отливок 6, получаемых в одном звене 7, увеличивается в 2 раза.

Также отсутствие прибылей позволяет увеличить в 2 раза количество звеньев 7 в стояке 2, что также ведет к увеличению производительности отливок.

Заявляемая литниковая система работает следующим образом.

При заливке в форму металл поступает через литниковую чашу 1 в стояк 2. Затем, металл, проходя через питающие каналы 4, кольцевой коллектор 3 и питатели 5, заполняет полости, формирующие отливки 6.

Далее происходит кристаллизация отливок и литниковой системы. После остывания куст (отливки и литниковая система) направляются на отделение отливок от литниковой системы. Отделение отливок 6 происходит по шейкам питателей 5, в местах концентрации по кольцевым насечкам.

Затем отливки подаются на операции термообработки, очистки и сортировки. Литниковая система направляется на переплав, как возврат собственного производства.

Заявляемая литниковая система для изготовления отливок равномерного сечения без термических узлов литьем по выплавляемым моделям опробована в производстве точного стального литья Литейного завода ПАО «КАМАЗ» (изготовлено 2 блока) и проведена работа на заводе потребителе.

Было изготовлено 2 блока на линии 6Б60. Пять слоев окунания и обсыпки прошли без замечаний. Вытопка модельного состава также без замечаний. Произвели заливку 16 керамических блоков, расположив опытные блоки вторым (начало разливки первого ковша) и пятнадцатым (конец разливки второго ковша). При отборе проб с опытных блоков выявлено, что химический состав и микроструктура соответствуют требованиям чертежа и техническим условиям.

Результаты опробования заявляемого технического решения положительные: производительность отливок увеличилась в 4 раза.

В результате моделирования процесса заливки и кристаллизации подтверждено, что усадочный дефект в отливках отсутствует.

В сравнении с известными техническими решениями заявляемая литниковая система для изготовления отливок равномерного сечения без термических узлов, не содержащая прибылей, позволяет увеличить количество коллекторов по всей высоте стояка и разместить питатели по внешнему периметру коллекторов, увеличив число отливок на каждом коллекторе, что обеспечивает увеличение производительности отливок.

Claims

Литниковая система для изготовления отливок равномерного сечения без термических узлов литьем по выплавляемым моделям, содержащая литниковую чашу, стояк, соединенный с кольцевыми коллекторами посредством питающих каналов спиральной формы, выполненных с уклоном от стояка к кольцевым коллекторам, и питатели, отличающаяся тем, что питатели расположены по внешнему периметру коллекторов, а по всему диаметру питателей выполнены кольцевые насечки.