RU218154U1

RU218154U1 - Кронштейн

Info

Publication number: RU218154U1
Application number: RU2023101867U
Authority: RU
Inventors: Владимир Васильевич Галайко; Виктория Александровна Камышанова; Марина Алексеевна Рагозина
Original assignee: Владимир Васильевич Галайко; Виктория Александровна Камышанова; Марина Алексеевна Рагозина
Filing date: 2023-01-28
Publication date: 2023-05-12

Abstract

Полезная модель относится к области машиностроения, в частности к креплению элементов силовой конструкции, обеспечивающему компенсацию температурных деформаций. Кронштейн, выполненный из металла, состоящий из концевых участков с продольными и поперечными пазами различной ширины по всей длине кронштейна, направление пазов длинного концевого участка кронштейна выполнено секциями с длиной пазов в секции, равной длине пазов секций коротких участков кронштейна, при этом пазы длинного концевого участка выполнены секциями в виде сквозных вырезов, расположенных поочередно в поперечном и продольном направлениях на смежных сторонах концевого участка; ребра, образованные пазами, в каждой секции имеют различную толщину, при этом толщина ребер уменьшается от центра к границам каждой секции, а ширина пазов наоборот увеличивается, причем профиль кронштейна выполнен Т-образной формы, короткие концевые участки которого выполнены асимметрично по размерам и пазам в направлениях своих секций. Техническим результатом является повышение надежности конструкции при распределении пластичности по концевым частям кронштейна для более качественной компенсации температурных деформаций. 1 ил.

Description

Область техники

Полезная модель относится к области машиностроения, в частности к креплению элементов силовой конструкции, обеспечивающему компенсацию температурных деформаций.

Уровень техники

Известен кронштейн (патент RU 2565427, МПК B64G 1/00, опубликован 20.10.2015 Бюл. № 29), который состоит из двух концевых участков с пазами и имеет Г-образный профиль с продольными и поперечными пазами различной толщины по всей его длине. Согласно изобретению кронштейн закреплен с помощью болтового соединения на двух противоположных элементах сложной конструкции, обеспечивая компенсацию температурных деформаций силовой конструкции.

Недостатком данного известного аналога является недостаточная надежность конструкции при распределении пластичности по концевым частям кронштейна.

Наиболее близким техническим решением является кронштейн (патент RU 177024 МПК B64G 1/00, опубликовано: 06.02.2018 Бюл. № 4), выполненный из металла, имеющий Г-образный профиль, состоящий из двух концевых участков с продольными и поперечными пазами различной ширины по всей длине кронштейна, причем направление пазов длинного концевого участка кронштейна выполнено секциями с длиной пазов в секции, равной длине пазов короткого участка кронштейна, при этом пазы длинного концевого участка выполнены секциями в виде сквозных вырезов, расположенных поочередно в поперечном и продольном направлениях на смежных сторонах концевого участка; ребра, образованные пазами, в каждой секции имеют различную толщину, причем толщина ребер уменьшается от центра к границам каждой секции, а ширина пазов наоборот увеличивается.

Недостатком наиболее близкого технического решения является низкая надежность работы крепежа, технологичность и крепление конструктивных элементов.

Раскрытие полезной модели

Техническим результатом является повышение надежности конструкции при распределении пластичности по концевым частям кронштейна для более качественной компенсации температурных деформаций.

Указанный технический результат достигается в устройстве кронштейн, выполненный из металла, состоящий из концевых участков с продольными и поперечными пазами различной ширины по всей длине кронштейна, направление пазов длинного концевого участка кронштейна выполнено секциями с длиной пазов в секции, равной длине пазов секций коротких участков кронштейна, при этом пазы длинного концевого участка выполнены секциями в виде сквозных вырезов, расположенных поочередно в поперечном и продольном направлениях на смежных сторонах концевого участка; ребра, образованные пазами, в каждой секции имеют различную толщину, при этом толщина ребер уменьшается от центра к границам каждой секции, а ширина пазов наоборот увеличивается, причем профиль кронштейна выполнен Т-образной формы, короткие концевые участки которого выполнены асимметрично по размерам и пазам в направлениях своих секций.

Отличительными признаками являются:

профиль кронштейна выполнен Т-образной формы - это повышает надежность конструкции при распределении пластичности по концевым частям кронштейна;

короткие концевые участки кронштейна выполнены асимметрично по размерам и пазам в направлениях своих секций, что повышает надежность конструкции при распределении пластичности по концевым частям кронштейна для более качественной компенсации температурных деформаций, за счёт неравномерного распределения напряжений в разнонаправленных пазах, отличающихся формой и их шириной, и этим повышая прочность изделия.

Сопоставительный анализ признаков заявленного решения с признаками прототипа и аналогов свидетельствует о соответствии заявленного решения критерию «новизна».

Краткое описание чертежей

Заявленная полезная модель иллюстрируется на изометрическом виде фигуры схематично представленном кронштейне, включающем: 1 - длинный концевой участок кронштейна; 2 – короткий правый концевой участок кронштейна; 3 - короткий левый концевой участок кронштейна; 4 - вырезы пазов различной ширины; 5 – ребра между пазами с уменьшающейся толщиной от центра к границам каждой секции; 6 – гнезда болтового соединения на длинном концевом участке кронштейна; 7 - гнезда болтового соединения на коротком правом концевом участке кронштейна; 8 - гнезда болтового соединения на коротком левом концевом участке кронштейна; 9 – секция пазов на коротком левом концевом участке кронштейна; 10 - секция пазов на коротком правом концевом участке кронштейна.

Осуществление полезной модели

На фигуре в изометрической проекции представлен общий вид заявляемого кронштейна, где показан металлический кронштейн, имеющий Т-образный профиль с продольными и поперечными вырезами различной толщины 4, направление которых на длинном концевом участке 1 кронштейна выполнено секциями с длиной пазов 4 в секции равной длине пазов коротких участков 2 и 3 кронштейна, при этом пазы 4 длинного концевого участка выполнены секциями в виде сквозных вырезов, расположенных поочередно в поперечном и продольном направлениях на смежных сторонах концевого участка; ребра 5, образованные пазами 4 в каждой секции имеют различную толщину, причем толщина ребер 5 уменьшается от центра к границам каждой секции, а ширина пазов 4 наоборот увеличивается. Короткие концевые участки кронштейна выполнены асимметрично по размерам и пазам в направлениях своих секций 9 и 10. Крепление кронштейна осуществляется через вставки 6, 7 и 8, при помощи болтовых соединений.

Кронштейн обеспечивает прочность конструкции путем распределения пластичности по концевым частям кронштейна, которые выполнены асимметрично, а также высокую технологичность. Эффективность кронштейна подтверждена при испытаниях и эксплуатации в сборочных конструкциях аппаратов. Данная полезная модель может быть использована в различных отраслях машиностроения.

Технический результат заключается в компенсации вибрационных воздействий на силовую конструкцию за счёт упругой деформации и плоскости фиксаций концевых частей кронштейна за счёт неравномерного распределения напряжений в разнонаправленных, отличающихся формой и шириной пазов, тем самым повышая прочность изделия.

Источники информации

1. Патент RU 2565427, МПК B64G 1/00, опубликован 20.10.2015 Бюл. № 29;.

2. Патент RU 177024 МПК B64G 1/00, опубликовано: 06.02.2018 Бюл. № 4.

Claims

Кронштейн, выполненный из металла, состоящий из концевых участков с продольными и поперечными пазами различной ширины по всей длине кронштейна, направление пазов длинного концевого участка кронштейна выполнено секциями с длиной пазов в секции, равной длине пазов секций коротких участков кронштейна, при этом пазы длинного концевого участка выполнены секциями в виде сквозных вырезов, расположенных поочередно в поперечном и продольном направлениях на смежных сторонах концевого участка; ребра, образованные пазами, в каждой секции имеют различную толщину, причем толщина ребер уменьшается от центра к границам каждой секции, а ширина пазов наоборот увеличивается, отличающийся тем, что профиль кронштейна выполнен Т-образной формы, короткие концевые участки которого выполнены асимметрично по размерам и пазам в направлениях своих секций.