RU2181390C2

RU2181390C2 - Plant for gas-dynamic deposition of coat from powdery materials

Info

Publication number: RU2181390C2
Application number: RU2000114145/02A
Authority: RU
Inventors: Ю.В. Дикун
Original assignee: Дикун Юрий Вениаминович
Priority date: 2000-06-06
Filing date: 2000-06-06
Publication date: 2002-04-20

Abstract

FIELD: metallurgical, mechanical, ship and car repair and other branches of industry. SUBSTANCE: invention is directed at deposition of coats by method of gas dynamic spraying on articles of any geometry and size from various powdery materials: metals, their alloys, ceramics, plastic materials. Plant has power- generating units, system supplying compressed gas and electricity, gas heater, system feeding powdery material that includes powder feeder-scale and spraying unit coming in the form of chamber to level flow and accelerating supersonic nozzle communicating with it, system controlling process and stop and control valves. It has aid for movement in the form of platform placed on mobile chassis and additional separable platform put on it, additional abrasive material feeder-scale, telescopic rod and fixing means. Additional feeder-scale, gas heater and telescopic rod with means fixing spraying unit are mounted on additional separable platform and powder feeder- scale of coating material and spraying unit are installed on rod. EFFECT: improved quality of coats. 6 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к области нанесения и получения покрытий из порошковых материалов и может быть использовано в металлургической, машиностроительной, нефтегазовой, судоремонтной, авторемонтной, строительной и других областях промышленности для формирования покрытий с повышенными физико-химическими и специальными свойствами для защиты конструкций от воздействия окружающей агрессивной среды в полевых или стационарных условиях по месту проведения работ. The invention relates to the field of application and production of coatings from powder materials and can be used in the metallurgical, engineering, oil and gas, ship repair, car repair, construction and other industries for the formation of coatings with enhanced physico-chemical and special properties to protect structures from the effects of an aggressive environment in field or stationary conditions at the place of work.

Известно устройство для плазменного нанесения покрытия из порошковых материалов, включающее питатель-дозатор, в корпусе которого расположены сообщающиеся между собою бункер для порошка, средство для дозирования порошка, выполненное в виде барабана с углублениями на его цилиндрической поверхности, смесительную камеру, сопло для разгона частиц порошка, сообщающееся со смесительной камерой, источник сжатого газа и соединенное с ним средство для подвода сжатого газа в смесительную камеру (1). A device for plasma coating of powder materials is known, including a feeder-dispenser, in the housing of which a powder hopper is connected, a means for dispensing powder, made in the form of a drum with recesses on its cylindrical surface, a mixing chamber, a nozzle for dispersing powder particles communicating with the mixing chamber, a source of compressed gas and means connected to it for supplying compressed gas to the mixing chamber (1).

В известном устройстве плазменный распылитель имеет цилиндрическое (дозвуковое) сопло с каналами подвода плазмообразующего газа и воды для охлаждения теплонапряженных узлов. In the known device, the plasma sprayer has a cylindrical (subsonic) nozzle with channels for supplying plasma-forming gas and water for cooling heat-stressed nodes.

Недостатками известного устройства являются: сложность конструкции и эксплуатации установки, высокая энергоемкость и недостаточная производительность, малый ресурс работы, связанный с эрозией электродов, использование дорогостоящих материалов, низкое качество получаемых покрытий. The disadvantages of the known device are: the complexity of the design and operation of the installation, high energy consumption and insufficient productivity, low resource associated with erosion of the electrodes, the use of expensive materials, low quality of the resulting coatings.

Известно устройство для газодинамического нанесения покрытий из порошковых материалов, содержащее источник сжатого газа, соединенный газопроводом с узлом подогрева, питатель-дозатор и сверхзвуковое сопло, выход узла подогрева соединен в этом устройстве непосредственно со входом сверхзвукового сопла, которое в закритической части соединено через трубопровод со входом питателя-дозатора (2). A device is known for gas-dynamic coating of powder materials, containing a source of compressed gas connected by a gas line to a heating unit, a feeder-dispenser and a supersonic nozzle, the output of a heating unit in this device is connected directly to the inlet of a supersonic nozzle, which is connected in the supercritical part through a pipeline to dosing feeder (2).

Недостатками устройства являются: ограничения по расходу, давлению и степени подогрева газа-носителя, связанные с изменением габаритов и веса напыляющего устройства, необходимостью теплоизоляции всего корпуса, неудобствами и трудностями при использовании в ручном варианте, ограниченными возможностями управления скоростью газа-носителя и частицами порошкового материала покрытия, недостаточной скоростью соударения частиц с материалом изделия вследствие введения порошка в закритическую область сверхзвукового сопла, и как результат низкое качество получаемых покрытий и ограничения в использовании широкой гаммы порошковых материалов. The disadvantages of the device are: restrictions on the flow rate, pressure and degree of heating of the carrier gas associated with changes in the dimensions and weight of the spraying device, the need for thermal insulation of the entire body, inconveniences and difficulties when used manually, limited options for controlling the speed of the carrier gas and particles of powder material coating, insufficient speed of collision of particles with the material of the product due to the introduction of powder into the supercritical region of the supersonic nozzle, and as a result izkoe quality of the coating and limiting the use of a wide range of powdered materials.

Известно устройство для нанесения покрытий из порошковых материалов, представляющее собой установку, работающую в стационарных условиях, с энергосиловыми агрегатами, включающую систему подачи сжатого газа и электрической энергии, нагреватель газа, систему подачи порошкового материала, содержащую питатель-дозатор и распыляющий узел, выполненный в виде камеры выравнивания потока газа-носителя и сообщающегося с ней разгонного сверхзвукового сопла, систему управления процессом и запорно-регулирующую аппаратуру (3). A device for coating of powder materials is known, which is a plant operating under stationary conditions with power units, including a compressed gas and electric energy supply system, a gas heater, a powder material supply system containing a metering feeder and a spray unit made in the form chambers for equalizing the flow of carrier gas and the accelerating supersonic nozzle in communication with it, a process control system and shut-off and control equipment (3).

Установка позволяет эффективно и экономично производить процесс нанесения покрытия из порошковых материалов и обеспечивает их высокое качество. The installation allows you to efficiently and economically produce a coating process from powder materials and ensures their high quality.

Недостатками этой установки являются ее ограниченные технологические возможности, связанные с тем, что конструкция установки не позволяет проводить дополнительные виды обработки поверхности перед нанесением покрытия, а также нанесение покрытия в мобильном автономном режиме при сохранении высокой эффективности, экономичности и качества покрытий. The disadvantages of this installation are its limited technological capabilities, due to the fact that the design of the installation does not allow for additional types of surface treatment before coating, as well as coating in a mobile stand-alone mode while maintaining high efficiency, economy and quality of coatings.

Для достижения технического результата, заключающегося в расширении технологических возможностей процесса газодинамического нанесения покрытий из порошковых материалов за счет обеспечения работы в мобильном автономном режиме, позволяющем проводить процесс подготовительных и отделочных операций и собственно процесс нанесения покрытия при сохранении высокой эффективности, экономичности и качества покрытия, предложена установка, сущность изобретения которой заключается в следующем. To achieve a technical result, which consists in expanding the technological capabilities of the process of gas-dynamic coating of powder materials by providing work in a mobile stand-alone mode, allowing the preparatory and finishing operations and the actual coating process while maintaining high efficiency, economy and quality of the coating, the installation is proposed , the essence of the invention of which is as follows.

Установка для газодинамического нанесения покрытия из порошковых материалов, включающая систему подачи сжатого газа и электрической энергии, нагреватель газа, систему подачи порошкового материала, содержащую питатель-дозатор порошка материала покрытия и распыляющий узел, выполненный в виде камеры выравнивания потока газа-носителя и сообщающегося с ней разгонного сверхзвукового сопла, систему управления процессом и запорно-регулирующую аппаратуру, снабжена средством мобильного перемещения, выполненным в виде основной платформы на подвижном шасси и установленной на ней дополнительной съемной платформы, дополнительным питателем-дозатором абразивного материала, телескопической штангой и крепежными элементами, питатель-дозатор абразивного материала и штанга смонтированы на дополнительной платформе, а питатель-дозатор порошкового материала покрытия и распыляющий узел смонтированы на штанге. Крепежные средства выполнены в виде крепежного элемента для установки на штанге и съема с нее распыляющего узла, крепежного элемента для установки и съема соплового блока и крепежного элемента для установки, съема и замены разгонного сопла. Распыляющий узел установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль оси штанги и может вращаться относительно оси последней. Элемент крепления для установки, съема и замены разгонного сопла выполнен в виде накидной гайки с внутренней резьбой, а камера выравнивания потока газа-носителя выполнена с наружной резьбой на выходной своей части. Распыляющий узел снабжен концевыми выключателями управления питателями-дозаторами. Дополнительная платформа снабжена средствами съема ее с основной платформы. Installation for gas-dynamic coating of powder materials, including a compressed gas and electric energy supply system, a gas heater, a powder material supply system containing a powder metering feeder of a coating material and a spraying unit made in the form of a flow equalizing chamber of a carrier gas and in communication with it an accelerating supersonic nozzle, a process control system and shut-off and control equipment, is equipped with a means of mobile movement, made in the form of a main platform on odvizhnom chassis and mounted thereon more removable platforms, additional feeder-doser of abrasive material, a telescopic rod and fastening elements, a feeder-doser of abrasive material mounted on the rod and the additional platform and metering feeder and a powder coating material atomizing assembly mounted on the rod. The fastening means are made in the form of a fastening element for mounting on the boom and removing from it a spray assembly, a fastening element for installing and removing the nozzle block and a fastening element for installing, removing and replacing the booster nozzle. The spraying unit is mounted with the possibility of reciprocating movement along the axis of the rod and can rotate relative to the axis of the latter. The fastening element for installing, removing and replacing the booster nozzle is made in the form of a union nut with an internal thread, and the carrier gas flow equalization chamber is made with an external thread at its output part. The spraying unit is equipped with limit switches for controlling metering feeders. The additional platform is equipped with means for removing it from the main platform.

Сущность изобретения поясняется фиг. 1, 2, где на фиг.1 представлена блок-схема основных узлов установки, расположенных на основной платформе подвижного шасси, а на фиг.2 - общий вид узлов установки на отдельной съемной платформе. The invention is illustrated in FIG. 1, 2, where Fig. 1 shows a block diagram of the main installation nodes located on the main platform of the moving chassis, and Fig. 2 is a general view of the installation nodes on a separate removable platform.

Описываемая установка содержит систему подачи электрической энергии и сжатого газа, в которую входят энергосиловые агрегаты: двигатель внутреннего сгорания 1 с расположенным на его валу редуктором 2, к которому присоединен генератор 3 электрической энергии и повышающий компрессор 4 с ресивером 5, блоком фильтров 6 очистки сжатого воздуха, соединенных трубопроводом с пультом 7 управления пневматическими параметрами сжатого воздуха, запорными электроклапанами 8, 9, 10. Имеющаяся в установке система подачи порошкового материала и формирования потока газопорошковой взвеси включает питатель-дозатор 11 порошкового материала покрытия, дополнительный питатель-дозатор 12 абразивного материала, распыляющий узел 13 с установленным на его выходной торцевой части с возможностью съема и замены разгонным соплом 14. Генератор 3 электрической энергии соединен с распределительным щитом 15, регулируемым трансформатором 16, нагревателем газа 17 и пультом 18 управления электрическими параметрами. Пульт 7 управления пневматическими параметрами и пульт 18 управления электрическими параметрами образуют систему управления процессом нанесения покрытия и абразивной обработки поверхности изделия. Установка также снабжена мобильным средством перемещения, выполненным в виде основной платформы на подвижном шасси и дополнительной съемной платформы 19, на которой расположены элемент крепления 20 питателя-дозатора 12 абразивного материала с присоединенными к нему электроклапаном 9 и выходным штуцером 21. На дополнительной съемной платформе 19 также смонтирована телескопическая штанга 22, на которой посредством крепежного элемента 23 закреплен питатель-дозатор 11 порошковых материалов покрытия с присоединенными к нему электроклаланом 8 и выходным штуцером 24. На телескопической штанге 22 посредством крепежного элемента 25 закреплен распыляющий узел 13, имеющий также крепежный элемент 26, через который присоединен образованный элементами распыляющего узла сопловой блок 27, имеющий магистраль 28 подачи газопорошковой взвеси, концевые выключатели 29, магистраль 30 подачи нагретого газа-носителя, камеру 31 выравнивания газового потока, крепежный элемент 32 разгонного сверхзвукового сопла 14. Нагреватель газа 17, имеющий электроклапан 10, токоизолирующие фланцы 33, тепловыделяющий элемент 34, смонтирован на дополнительной съемной платформе 19 посредством узла крепления 35. The described installation contains a system for supplying electric energy and compressed gas, which includes power units: an internal combustion engine 1 with a gearbox 2 located on its shaft, to which an electric energy generator 3 and a boost compressor 4 with a receiver 5, a filter unit 6 for compressed air purification are connected connected by a pipeline to the control panel 7 for controlling the pneumatic parameters of compressed air, shut-off electrovalves 8, 9, 10. The system for supplying powder material and forming the flow of gas-powder suspension includes a feeder-dispenser 11 of powder coating material, an additional feeder-dispenser 12 of abrasive material, a spraying unit 13 with an accelerating nozzle 14 mounted on its output end part, with the possibility of removal and replacement thereof. The electric energy generator 3 is connected to a distribution board 15, adjustable a transformer 16, a gas heater 17, and a remote control 18 for controlling electrical parameters. Remote control 7 pneumatic parameters and remote control 18 electrical parameters form a control system for the coating process and abrasive treatment of the surface of the product. The installation is also equipped with a mobile means of movement, made in the form of a main platform on a movable chassis and an additional removable platform 19, on which are located the fastening element 20 of the abrasive feeder-feeder 12 with an electrovalve 9 and an outlet fitting connected to it 21. On the additional removable platform 19 a telescopic rod 22 is mounted on which, by means of a fastening element 23, a feeder-dispenser 11 of powder coating materials is attached with an electroclan 8 attached to it and outlet fitting 24. On the telescopic rod 22, by means of the fastening element 25, a spray unit 13 is fixed, which also has a fastening element 26, through which a nozzle block 27 formed by elements of the spray unit is connected, having a powder-gas suspension supply line 28, limit switches 29, heated gas supply line 30 a carrier, a gas flow equalization chamber 31, a fastening element 32 of an accelerating supersonic nozzle 14. A gas heater 17 having an electrovalve 10, current-insulating flanges 33, a fuel element 34, is mounted on the additional removable platform 19 by means of the attachment element 35.

Установка работает следующим образом. Installation works as follows.

Мобильную установку с расположенными на ее платформах энергосиловыми агрегатами, узлами для нанесения покрытия и абразивной обработки поверхности изделий (фиг. 1, 2) перемещают к месту проведения работ и располагают в непосредственной близости от объекта. Съемную платформу 19 перемещают с помощью средств съема и устанавливают рядом с обрабатываемым изделием таким образом, чтобы разгонное сверхзвуковое сопло 14 было направлено в зону обрабатываемого участка поверхности изделия на расстоянии не более 150 мм. Затем запускают двигатель 1, к которому после выхода его на рабочий режим подключают посредством редуктора 2 генератор 3 электрической энергии и повышающий компрессор 4, из которого сжатый воздух поступает в ресивер 5, служащий для сглаживания пульсаций давления газа и являющийся также аккумулятором давления. Из ресивера 5 сжатый газ (воздух) поступает под давлением по трубопроводу в блок фильтров 6 очистки сжатого воздуха, где производится его очистка и осушка. Очищенный и осушенный воздух поступает в пульт 7 управления пневматическими параметрами, где производят регулирование его параметров до значений, соответствующих реализации заданного процесса нанесения покрытия. Из пульта 7 после срабатывания на открытие электроклапана 10 сжатый воздух поступает в нагреватель газа 17, из которого по гибкому трубопроводу в распыляющий узел 13 и через разгонное сверхзвуковое сопло 14 натекает на обрабатываемую поверхность. При достижении заданных параметров истечения газового потока посредством пульта 18 управления электрическими параметрами и распределительного щита 15 электрической энергии производят подачу последней на регулируемый трансформатор 16, соединенный с тепловыделяющим элементом 34. Электрическая энергия, поступающая в тепловыделяющий элемент 34, производит нагрев воздуха, протекающего через нагреватель газа 17. Нагретый до заданной температуры воздух по гибкому трубопроводу, присоединенному к токоизолирующему фланцу 33, поступает в магистраль 30, заполняет камеру 31 выравнивания газового потока и истекает через разгонное сверхзвуковое сопло 14. При включении одного из концевых выключателей 29 открывается электроклапан 8 и сжатый воздух из пульта 7 управления пневматическими параметрами поступает в питатель-дозатор 11 порошкового материала покрытия, где происходит захват частиц порошка воздушным потоком и его транспортирование по гибкому трубопроводу, присоединенному к выходному штуцеру 24 в магистраль 28 подачи газопорошковой смеси. A mobile installation with power-generating units located on its platforms, nodes for coating and abrasive treatment of the surface of products (Fig. 1, 2) is moved to the place of work and placed in the immediate vicinity of the object. The removable platform 19 is moved using the means of removal and is installed next to the workpiece so that the accelerating supersonic nozzle 14 is directed to the zone of the processed surface area of the product at a distance of not more than 150 mm. Then the engine 1 is started, to which, after reaching the operating mode, the electric energy generator 3 and the boosting compressor 4 are connected by means of the gearbox 2, from which the compressed air enters the receiver 5, which serves to smooth out gas pressure pulsations and is also a pressure accumulator. From the receiver 5, compressed gas (air) is supplied under pressure through a pipeline to the filter unit 6 for cleaning compressed air, where it is cleaned and dried. The purified and dried air enters the pneumatic parameters control panel 7, where its parameters are adjusted to values corresponding to the implementation of a given coating process. From the remote control 7, after actuation to open the solenoid valve 10, the compressed air enters the gas heater 17, from which it flows onto the surface to be processed via a flexible pipe into the spraying unit 13 and through the accelerating supersonic nozzle 14. Upon reaching the specified parameters of the gas flow through the electrical control panel 18 and the electric energy distribution panel 15, the latter is supplied to an adjustable transformer 16 connected to the fuel element 34. The electric energy supplied to the fuel element 34 produces heating of the air flowing through the gas heater 17. Heated to a predetermined temperature air through a flexible pipe connected to the insulating flange 33, enters the master 30, fills the chamber 31 for equalizing the gas flow and expires through the accelerating supersonic nozzle 14. When one of the limit switches 29 is turned on, the electrovalve 8 opens and compressed air from the pneumatic parameters control panel 7 enters the powder metering feeder 11 where particles are captured powder by air flow and its transportation through a flexible pipe connected to the outlet fitting 24 to the gas-powder mixture supply line 28.

Заданное количество порошкового материала и транспортирующего его газа подается в разгонное сверхзвуковое сопло 14, смешивается в нем с нагретым воздухом, поступающим из камеры 31 выравнивания газового потока, и ускоряется им до необходимой для формирования покрытия скорости. Ускоренные таким образом частицы материала покрытия достигают поверхности обрабатываемого участка изделия, соударяются с ним, формируя покрытие, толщина которого зависит от времени воздействия газопорошковой струи на обрабатываемый участок поверхности. После окончания формирования необходимого покрытия концевым выключателем 29 производят закрытие электроклапана 8 и прекращают подачу порошкового материала из питателя-дозатора 11. Одновременно производят отключение подачи электрической энергии и сжатого воздуха в нагреватель газа 17. A predetermined amount of the powder material and the gas transporting it is supplied to the accelerating supersonic nozzle 14, mixed in it with heated air coming from the gas flow equalization chamber 31, and accelerated by it to the speed necessary for forming the coating. Thus accelerated particles of the coating material reach the surface of the treated area of the product, collide with it, forming a coating, the thickness of which depends on the time of exposure of the gas-powder jet to the treated surface area. After the formation of the required coating with the limit switch 29, the electrovalve 8 is closed and the powder material is stopped from the feeder-feeder 11. At the same time, the supply of electric energy and compressed air to the gas heater 17 is turned off.

При необходимости возможно производить нанесение покрытия со снятием распыляющего узла съемной платформы 19, т.е. можно использовать распыляющий узел 13 в ручном варианте. Для этого производят отсоединение распыляющего узла 13 или образованного его элементами соплового блока 27 посредством крепежных элементов 25 или 26 от телескопической штанги 22, подносят и направляют распыляющий узел 13 или сопловой блок 27 непосредственно на обрабатываемый участок поверхности изделия и проводят нанесение покрытия. If necessary, it is possible to apply the coating with the removal of the spray unit of the removable platform 19, i.e. you can use the spray unit 13 in the manual version. To do this, disconnect the spray unit 13 or the nozzle block 27 formed by its elements by means of fasteners 25 or 26 from the telescopic rod 22, bring and direct the spray unit 13 or nozzle block 27 directly to the treated surface area of the product and apply the coating.

Для проведения абразивной обработки поверхности изделия производят замену разгонного сопла 14 посредством крепежного элемента 32, выполненного, например, в виде накидной гайки, подключают к выходному штуцеру 21 через гибкий трубопровод питатель-дозатор 12 абразивного материала и проводят все те действия, что и при нанесении покрытия. При этом подачу электрической энергии на нагреватель газа 17 не производят. To carry out abrasive treatment of the surface of the product, the booster nozzle 14 is replaced by means of a fastening element 32 made, for example, in the form of a union nut, connected to the outlet nozzle 21 through a flexible pipe, the feeder-dispenser 12 of the abrasive material and carry out all those actions as when applying the coating . In this case, the supply of electric energy to the gas heater 17 is not performed.

Описываемая установка является мобильной, при этом обеспечивается ее автономная работа. Это позволяет расширить технологические возможности установки по нанесению и получению различного рода покрытий из порошковых материалов при сохранении высокой эффективности и экономичности процесса. The described installation is mobile, while ensuring its autonomous operation. This allows you to expand the technological capabilities of the installation for applying and obtaining various kinds of coatings from powder materials while maintaining high efficiency and economy of the process.

Размещение узлов установки на средстве мобильного перемещения позволяет производить работы по нанесению покрытий и сопутствующей ему абразивной обработке поверхности вне зависимости от месторасположения объекта. Размещение распыляющего узла и его агрегатов на съемной платформе с возможностью его транспортирования к месту проведения работ позволяет приблизить распыляющий узел непосредственно к участку обрабатываемой поверхности изделия, существенно уменьшить потери тепла и давления текущего по трубопроводам сжатого воздуха, упростить обслуживание и эксплуатацию установки. Возможность работы в ручном варианте при отсоединении распыляющего узла от телескопической штанги позволяет производить работы в сложных условиях, связанных с геометрическими размерами и расположением объекта обработки в пространстве. Placing the installation units on a mobile moving means allows for the application of coatings and the accompanying abrasive surface treatment, regardless of the location of the object. Placing the spraying unit and its units on a removable platform with the possibility of transporting it to the place of work allows you to bring the spraying unit directly to the area of the treated surface of the product, significantly reduce heat and pressure losses of the compressed air flowing through the pipelines, simplify maintenance and operation of the installation. The ability to work manually when disconnecting the spray unit from the telescopic rod allows you to work in difficult conditions associated with the geometric dimensions and the location of the processing object in space.

Таким образом, описываемая установка для нанесения покрытия из порошковых материалов, позволяет осуществлять работу в мобильном автономном режиме. Она может быть использована при работе как в производственном помещении, так и на открытой местности в полевых условиях при строительстве и ремонте трубопроводов (газовых, нефтяных, водоснабжения и др.), ремонте и строительстве судов, платформ подвижного состава, металлоконструкций в градостроительстве. Она не требует больших капитальных затрат на изготовление, эффективна и экономична в работе, обеспечивает высокую производительность и качество покрытий, расширяет область применения процесса газодинамического нанесения покрытия и абразивной обработки поверхности. Thus, the described installation for coating of powder materials, allows you to work in a mobile offline mode. It can be used when working both in the production room and in the open field in the field during the construction and repair of pipelines (gas, oil, water supply, etc.), repair and construction of ships, rolling stock platforms, metal structures in urban planning. It does not require large capital expenditures for manufacturing, is efficient and economical in operation, provides high productivity and quality of coatings, expands the scope of the gas-dynamic coating process and abrasive surface treatment.

Источники информации
1. Кудинов В.В., Иванова В.Н. "Нанесение плазмой тугоплавких покрытий".- М.: Машиностроение, 1981, стр. 20-26.Sources of information
1. Kudinov V.V., Ivanova V.N. "Plasma application of refractory coatings." - M.: Mechanical Engineering, 1981, pp. 20-26.

2. PU патент 2100474, кл. C 23 C 4/00, 1997. 2. PU patent 2100474, CL C 23 C 4/00, 1997.

3. RU патент 2145644, кл. C 23 C 4/00, 2000. 3. RU patent 2145644, cl. C 23 C 4/00, 2000.

Claims

1. Installation for gas-dynamic coating of powder materials, including a compressed gas and electric energy supply system, a gas heater, a powder metering feeder-dispenser and a spray assembly made in the form of a carrier gas flow equalization chamber and an accelerating supersonic nozzle communicating with it, a process control system and locking-regulating equipment, characterized in that it is equipped with a means of mobile movement, made in the form of a main platform on a movable chassis and an additional removable platform installed on it, an additional abrasive material dispenser-feeder, telescopic rod and mounting means, an additional dispenser-feeder, gas heater and telescopic rod are mounted on an additional removable platform, and the powder coating material dispenser-feeder and spray assembly are mounted on the telescopic rod .

2. Installation according to claim 1, characterized in that the spray unit is mounted with the possibility of reciprocating movement along the axis of the telescopic rod.

3. Installation according to claim 1, characterized in that the spray unit is mounted for rotation about the axis of the telescopic rod.

4. Installation according to any one of paragraphs. 1-3, characterized in that the fastening means are made in the form of a fastener for mounting on a telescopic rod and removing from it a spray assembly, a fastening element for installing and removing a nozzle block and a fastener for installing, removing and replacing an accelerating supersonic nozzle.

5. Installation according to claim 4, characterized in that the fastener for installing, removing and replacing the accelerating supersonic nozzle is made in the form of a union nut with an internal thread and an external thread at the outlet of the carrier gas flow equalization chamber.

6. Installation according to any one of paragraphs. 1-5, characterized in that the spray unit is equipped with limit switches for controlling feeder-dispensers.

7. Installation according to claim 1, characterized in that the additional platform is equipped with means for removing it from the main platform.