RU2222640C2 - The device for deposition of coatings on the external surfaces of items - Google Patents
The device for deposition of coatings on the external surfaces of items Download PDFInfo
- Publication number
- RU2222640C2 RU2222640C2 RU2001118981/02A RU2001118981A RU2222640C2 RU 2222640 C2 RU2222640 C2 RU 2222640C2 RU 2001118981/02 A RU2001118981/02 A RU 2001118981/02A RU 2001118981 A RU2001118981 A RU 2001118981A RU 2222640 C2 RU2222640 C2 RU 2222640C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ring
- working gas
- spray head
- type
- axis
- Prior art date
Links
Landscapes
- Nozzles (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к металлургической промышленности, а также может быть использовано в машиностроении, авиакосмической технике, в автомобильной промышленности, энергетике, строительстве и других отраслях хозяйства для нанесения покрытий на внешние поверхности изделий. The invention relates to the metallurgical industry, and can also be used in mechanical engineering, aerospace engineering, in the automotive industry, energy, construction and other industries for coating the outer surfaces of products.
Известно устройство для нанесения покрытий по авторскому свидетельству СССР 1138429 (МПК6 С 23 С 4/00), содержащее порошковый дозатор-питатель с бункером для порошка и каналами подвода рабочего газа.A device for coating according to the author's certificate of the USSR 1138429 (IPC 6 C 23 C 4/00) containing a powder dispenser-feeder with a hopper for powder and channels for supplying working gas.
Недостатком этого устройства является нестабилизированность расхода плохосыпучих микродисперсных порошков, что не позволяет контролировать технологический процесс. The disadvantage of this device is the unstabilized consumption of low-flowing microdispersed powders, which does not allow to control the process.
Известно устройство для нанесения покрытий по заявке Японии 4-59941 (МПК6 В 23 В 1/04), представляющее собой сопло со сверхшироким узлом распыления квадратного или щелевого профиля в плоскости выходного сечения, при этом выходная часть внутреннего канала сопла изогнута под углом по отношению к центральному каналу подачи наносимого материала.A known device for coating according to the application of Japan 4-59941 (IPC 6 V 23 V 1/04), which is a nozzle with an ultra-wide node for spraying a square or slotted profile in the plane of the output section, while the output of the inner channel of the nozzle is bent at an angle with respect to to the central feed channel of the applied material.
Недостатками данного решения является то, что оно не обеспечивает необходимой скорости движения частиц распыляемого порошка вследствие наличия сопла со сверхшироким углом раскрытия, кроме того, неэффективно используется порошок для нанесения покрытия в связи с тем, что неоптимален угол атаки взаимодействия частиц порошка с поверхностью нанесения. The disadvantages of this solution is that it does not provide the necessary speed of the particles of the sprayed powder due to the presence of a nozzle with an ultra-wide opening angle, in addition, the powder is not used efficiently for coating due to the fact that the angle of attack of the interaction of the powder particles with the coating surface is not optimal.
Известно также устройство для нанесения покрытий по европейскому патенту ЕР 0484533 (МПК6 С 23 С 4/00), содержащее дозирующий питатель, бункер для порошка, камеру смещения, сверхзвуковое сопло, средство подачи сжатого воздуха, регулятор расхода частиц, порошка, промежуточное сопло для формирования газового потока.Also known is a device for coating according to European patent EP 0484533 (IPC 6 C 23 C 4/00), comprising a metering feeder, a powder hopper, a displacement chamber, a supersonic nozzle, means for supplying compressed air, a particle flow regulator, powder, an intermediate nozzle for gas flow formation.
Недостатками предложенного устройства является невозможность его использования для осесимметричных изделий, т.к. необходимо вращение устройства относительно изделия. The disadvantages of the proposed device is the impossibility of its use for axisymmetric products, because rotation of the device relative to the product is necessary.
Известно устройство для нанесения покрытий по патенту РФ 2017544 (МПК6 В 05 С 7/02), содержащее центральное распыливающее сопло, газовый коллектор, а также подвижный ротор-распылитель, установленный на центральном неподвижном узле подачи распыливаемой среды и распыливающего газа, с возможностью вращения вокруг продольной оси устройства, причем газовый канал ротора-распылителя соединен с областью распыла с помощью патрубка, срез сопла выходного отверстия которого обращен к продольной оси устройства.A device for coating according to the patent of the Russian Federation 2017544 (IPC 6 V 05 C 7/02), containing a central spray nozzle, a gas manifold, as well as a movable rotor-sprayer mounted on a central stationary node for supplying a spray medium and spray gas, can be rotated around the longitudinal axis of the device, and the gas channel of the rotor-sprayer is connected to the spray area using a pipe, a nozzle exit section of which opens to the longitudinal axis of the device.
Недостатками данного устройства являются низкое качество покрытия в силу искажения вектора скорости двухфазного потока и, как следствие, его торможение ротором-распылителем. The disadvantages of this device are the low quality of the coating due to the distortion of the velocity vector of the two-phase flow and, as a result, its braking by the rotor-spray.
Известно устройство для нанесения покрытий по патенту РФ 2089665 (МПК6 С 23 С, 4/00), содержащее бункер для порошковой смеси с питателем-дозатором, камеру смешения, распыливающую головку, связанную с камерой смешения, и систему подачи рабочего газа в распыливающую головку, систему подачи газа к питателю-дозатору в виде сверхзвукового питателя-эжектора, при этом распыливающая головка выполнена в виде кольцевого коллектора с кольцевым сверхзвуковым соплом.A device for coating according to the patent of the Russian Federation 2089665 (IPC 6 C 23 C, 4/00), containing a hopper for a powder mixture with a metering feeder, a mixing chamber, a spray head associated with the mixing chamber, and a system for supplying working gas to the spray head , a system for supplying gas to the feeder-dispenser in the form of a supersonic feeder-ejector, while the spray head is made in the form of an annular collector with an annular supersonic nozzle.
Недостатком устройства является его низкая экономичность вследствие большого секундного расхода газа, являющегося результатом значительного увеличения диаметра дискового сопла для реализации ускорения потока в направлении, перпендикулярном к оси изделия. Кроме того, требуемый расчетный профиль дискового сопла для разгона газа до необходимой скорости сложен и нетехнологичен в реализации. The disadvantage of this device is its low profitability due to the large second gas flow, resulting from a significant increase in the diameter of the disk nozzle to realize flow acceleration in the direction perpendicular to the axis of the product. In addition, the required design profile of the disk nozzle for accelerating gas to the required speed is complicated and low-tech to implement.
Наиболее близким аналогом предлагаемого изобретения является устройство, описанное в международной заявке (РСТ) WO 9621513 (МПК6 В 05 В 3/00), содержащее бункер для порошковой смеси с питателем-дозатором, камеру смешения, распыливающую головку с системой подачи рабочего газа, коллектором, сверхзвуковым соплом и угловым поворотным устройством относительно оси ориентации с заменяемыми насадками, при этом сама головка распыления образует искривленный канал, состоящий из центральной части и сопряженной с ней наклонной части и оканчивающийся седлом под различные насадки с коническими отверстиями.The closest analogue of the invention is the device described in international application (PCT) WO 9621513 (IPC 6 V 05 V 3/00), containing a hopper for powder mixture with a metering feeder, a mixing chamber, a spray head with a working gas supply system, a collector , a supersonic nozzle and an angular rotary device relative to the axis of orientation with replaceable nozzles, while the spray head itself forms a curved channel consisting of a central part and an inclined part conjugated with it and ending with a saddle m for various nozzles with conical holes.
Недостатками этого решения является невозможность нанесения равномерного, а следовательно, качественного покрытия на большие внешние поверхности в силу локальности нанесения покрытий с помощью упомянутого устройства, а также его низкая производительность. The disadvantages of this solution is the impossibility of applying a uniform, and therefore, high-quality coating to large external surfaces due to the locality of the coating using the aforementioned device, as well as its low productivity.
Задачей предлагаемого изобретения является увеличение производительности, повышение технологичности и экономичности устройства. The task of the invention is to increase productivity, improve manufacturability and efficiency of the device.
Данная задача решается тем, что в устройстве для нанесения покрытий на внешние поверхности изделий, содержащем бункер для порошковой смеси с питателем-дозатором, камеру смешения, системы подачи рабочего газа в камеру смешения и подачи рабочего газа в питатель-дозатор, связанные с источником рабочего газа, распыливающую головку с коллектором, сверхзвуковым соплом и поворотным устройством, поворотное устройство выполнено кольцевым и осесимметричным относительно центральной оси головки, расположено в корпусе распыливающей головки, сопряжено и сообщено с кольцевым сверхзвуковым соплом, причем ось поворотного устройства в центральном сечении головки является продолжением оси сверхзвукового сопла и расположена по отношению к ней под углом 90±5o, а выходное сечение поворотного устройства обращено в сторону центральной оси головки, в корпусе которой выполнен полный канал под изделие, ось канала совпадает с центральной осью головки.This problem is solved in that in a device for coating on the outer surfaces of products containing a hopper for a powder mixture with a metering feeder, a mixing chamber, a system for supplying working gas to the mixing chamber and supplying working gas to the metering feeder associated with the working gas source the spray head with a manifold, a supersonic nozzle and a rotary device, the rotary device is circular and axisymmetric with respect to the central axis of the head, located in the housing of the spray head, Jeno and communicated with the annular supersonic nozzle, wherein the swivel device in the central section of the head axis is an extension of the supersonic nozzle axis and positioned with respect thereto at an angle of 90 ± 5 o, and the output section rotator faces towards the central axis of the head, in the housing which is configured full channel for the product, the axis of the channel coincides with the central axis of the head.
На чертеже изображено устройство для нанесения покрытий на внешнюю поверхность изделия, где
1 - бункер;
2 - питатель-дозатор;
3 - камера смешения;
4 - система подачи рабочего газа в питатель-дозатор;
5 - система подачи рабочего газа в камеру смешения;
6 - источник рабочего газа;
7 - распыливающая головка;
8 - кольцевой коллектор;
9 - кольцевое сверхзвуковое сопло;
10 - кольцевое поворотное устройство;
11 - полый канал под изделие;
V - скорость протягивания обрабатываемой детали.The drawing shows a device for coating the outer surface of the product, where
1 - hopper;
2 - feeder-dispenser;
3 - mixing chamber;
4 - a system for supplying working gas to a metering feeder;
5 - system for supplying working gas to the mixing chamber;
6 - source of working gas;
7 - spray head;
8 - ring collector;
9 - annular supersonic nozzle;
10 - ring rotary device;
11 - a hollow channel under the product;
V is the speed of drawing the workpiece.
Предлагаемое устройство состоит из бункера 1 для загрузки порошковой смеси, подготовленной в заданном количественном соотношении порошков. Питатель-дозатор 2 сообщен магистралью с бункером 1 и осуществляет забор определенного количества порошковой смеси, необходимого для нанесения покрытия. Камера смешения 3 сообщена через питатель-дозатор 2 с бункером 1, а ее выход - с распыливающей головкой 7. The proposed device consists of a hopper 1 for loading a powder mixture prepared in a given quantitative ratio of powders. The feeder-dispenser 2 is communicated with the hopper 1 by the highway and carries out the collection of a certain amount of the powder mixture necessary for coating. The mixing chamber 3 is communicated through the feeder-dispenser 2 with the hopper 1, and its output with the spray head 7.
Для формирования двухфазной смеси в заданном соотношении масс частиц порошка и сжатого рабочего газа, хранящегося в источнике рабочего сжатого газа 6, выполненного, например, в виде батареи ресиверов, устройство содержит две пневмосистемы: систему подачи рабочего газа в камеру смешения 5 и систему подачи рабочего газа в питатель-дозатор 4. Обе системы подключены к источнику рабочего газа 6. To form a two-phase mixture in a given ratio of the mass of powder particles and compressed working gas stored in the source of working compressed gas 6, made, for example, in the form of a battery of receivers, the device contains two pneumatic systems: a system for supplying working gas to the mixing chamber 5 and a system for supplying working gas into the metering feeder 4. Both systems are connected to a source of working gas 6.
Распыливающая головка 7 снабжена кольцевым сверхзвуковым соплом 9, предназначенным для формирования двухфазного сверхзвукового потока, разгона его до необходимой скорости и сообщенным с кольцевым коллектором 8. The spray head 7 is equipped with an annular supersonic nozzle 9, designed to form a two-phase supersonic flow, accelerate it to the required speed and communicated with the annular collector 8.
В корпусе головки выполнен полый канал 11 под обрабатываемое изделие, протягиваемое со скоростью V (см. чертеж). A hollow channel 11 is made in the head housing for the workpiece to be pulled at a speed of V (see drawing).
В корпусе головки расположено кольцевое поворотное устройство 10, сопряженное и сообщенное с кольцевым сверхзвуковым соплом 9, при этом ось поворотного устройства 10 в центральном сечении распыливающей головки 7 является продолжением оси сверхзвукового сопла 9 и наклонена по отношению к ней на 90±5o, а выходное сечение поворотного устройства обращено в сторону оси головки в центральном сечении.An annular rotary device 10 is located in the head housing, coupled and communicated with the annular supersonic nozzle 9, while the axis of the rotary device 10 in the central section of the spray head 7 is a continuation of the axis of the supersonic nozzle 9 and is inclined 90 ± 5 o with respect to it, and the output the cross section of the rotary device is turned towards the axis of the head in the central section.
Предлагаемое устройство работает следующим образом. The proposed device operates as follows.
Из бункера 1 в питатель-дозатор 2 поступает материал покрытия - порошок, при этом в зависимости от назначения покрытия (антикоррозийное, термостойкое, теплозащитное, износостойкое и др.) в качестве материала могут использоваться металлы, сплавы металлов, керамические композиции, полимерные материалы и т.п. From the hopper 1, the coating material — powder — enters the dispenser-feeder 2, and depending on the purpose of the coating (anticorrosion, heat-resistant, heat-protective, wear-resistant, etc.), metals, metal alloys, ceramic compositions, polymeric materials, etc. can be used as the material. .P.
Диаметр частиц порошка может изменяться в широком диапазоне - от нескольких микрон до нескольких десятков микрон. The diameter of the powder particles can vary in a wide range - from several microns to several tens of microns.
Рабочий газ, поступая из источника 6 (например, батареи ресиверов для хранения сжатого газа) через систему подачи рабочего 4 газа в питатель-дозатор 2, обеспечивает подачу материала покрытия (порошка) из питателя-дозатора 2 в камеру смешения 3, куда также поступает рабочий газ с необходимыми термодинамическими характеристиками из системы 5. The working gas, coming from source 6 (for example, receiver batteries for storing compressed gas) through the working gas supply system 4 to the metering feeder 2, provides the coating material (powder) from the metering feeder 2 to the mixing chamber 3, which also receives the working gas with the necessary thermodynamic characteristics from system 5.
После смешения в камере смешения 3 двухфазная смесь поступает в кольцевой коллектор 8 распыливающей головки 7. After mixing in the mixing chamber 3, the two-phase mixture enters the annular manifold 8 of the spray head 7.
Затем смесь перемещается вдоль кольцевого сверхзвукового сопла 9 заданного профиля, ускоряется, приобретая расчетную скорость на входе кольцевого поворотного устройства 10. Then the mixture moves along the annular supersonic nozzle 9 of a given profile, accelerates, acquiring the estimated speed at the inlet of the annular rotary device 10.
Изменив вектор скорости в направлении к центральной оси распыливающей головки 7, двухфазный поток достигает внешней поверхности обрабатываемой детали, расположенной и протягиваемой внутри полого канала 11 распыливающей головки 7, и формирует покрытие. By changing the velocity vector towards the central axis of the spray head 7, the two-phase flow reaches the outer surface of the workpiece located and stretched inside the hollow channel 11 of the spray head 7, and forms a coating.
Ось поворотного устройства 10 является продолжением оси кольцевого сверхзвукового сопла 9 и находится под углом к ней 90±5o (в центральной плоскости сечения головки), при этом наиболее оптимальным из соображений экономии расходуемого порошка является угол 90o (т.е. max угол атаки летящих частиц порошка по отношению к обрабатываемой поверхности).The axis of the rotary device 10 is a continuation of the axis of the annular supersonic nozzle 9 and is at an angle of 90 ± 5 ° to it (in the central plane of the head section), and the angle of 90 ° is the most optimal for reasons of saving the spent powder (i.e., maximum angle of attack flying particles of powder in relation to the processed surface).
Конечная скорость частиц порошка в двухфазном потоке определяется типом покрытия, а массовая концентрация порошка - толщиной покрытия, скоростью перемещения обрабатываемого изделия вдоль оси головки и размером изделия. The final velocity of the powder particles in a two-phase flow is determined by the type of coating, and the mass concentration of the powder is determined by the thickness of the coating, the speed of movement of the workpiece along the axis of the head, and the size of the product.
Уровень температуры двухфазного потока устанавливается также видом покрытия и выбирается значительно меньшим температуры плавления материала частиц порошка. The temperature level of the two-phase flow is also set by the type of coating and is chosen significantly lower than the melting temperature of the material of the powder particles.
Проведены эксперименты по нанесению термостойкого покрытия из карбида ниобия (NbC) толщиной 40 мкм на внешнюю поверхность медной трубы M1 диаметром 30 мм длиной 2,5 м. Порошок карбида ниобия дисперсностью 5...20 мкм подают из дозатора с секундным массовым расходом 0,015 кг/с. Одновременно в камеру смешения подается рабочий газ-воздух с расходом 0,150 кг/с при давлении 2 МПа и температуре 770К. На входе в кольцевое поворотное устройство рабочий газ достигает скорости, соответствующей числу Маха М=2,61, что обеспечивает среднемассовую скорость частиц карбида ниобия ≈800 м/с. Пройдя через кольцевое поворотное устройство, двухфазный поток достигает внешней поверхности трубы, которая перемещается вдоль головки со скоростью 0,5 м/с. На внешнюю поверхность трубы без предварительной ее очистки наносят покрытие NbC со следующими характеристиками:
- толщина покрытия 40 мкм ± 3;
- микротвердость покрытия 2850 МПа;
- адгезия по отношению к меди - 0,9;
- коэффициент использования порошка - 0,75;
- закрытая пористость покрытия - 1,5%.Experiments were carried out on applying a heat-resistant coating of niobium carbide (NbC) with a thickness of 40 μm to the outer surface of a copper pipe M1 with a diameter of 30 mm and a length of 2.5 m. Powder of niobium carbide with a dispersion of 5 ... 20 μm was fed from a batcher with a second mass flow rate of 0.015 kg / from. At the same time, working gas-air is supplied to the mixing chamber with a flow rate of 0.150 kg / s at a pressure of 2 MPa and a temperature of 770K. At the entrance to the annular rotary device, the working gas reaches a velocity corresponding to the Mach number M = 2.61, which ensures a mass-average velocity of niobium carbide particles of ≈800 m / s. Having passed through an annular rotary device, a two-phase flow reaches the outer surface of the pipe, which moves along the head at a speed of 0.5 m / s. NbC coating with the following characteristics is applied to the external surface of the pipe without preliminary cleaning:
- coating thickness 40 μm ± 3;
- microhardness of the coating 2850 MPa;
- adhesion with respect to copper - 0.9;
- coefficient of powder use - 0.75;
- Closed coating porosity - 1.5%.
Исполнение поворотного устройства кольцевым и осесимметричным позволяет наносить равномерное покрытие по всей внешней поверхности изделия с одновременной протяжкой изделия с расчетной скоростью, что увеличивает производительность нанесения покрытия. The design of the rotary device ring and axisymmetric allows you to apply a uniform coating over the entire outer surface of the product while pulling the product at a design speed, which increases the performance of the coating.
Кроме того, использование данного устройства повышает технологичность процесса, т.к. нет необходимости вращения изделия вокруг оси. In addition, the use of this device increases the manufacturability of the process, because no need to rotate the product around the axis.
Угол наклона оси поворотного устройства 90±5o обеспечивает оптимальный угол атаки взаимодействия частиц с напыляемой поверхностью, что обеспечивает максимальность коэффициента использования порошка и в свою очередь увеличивает высокую экономичность устройства в целом. Так, экспериментально установлено, что отклонение от этих углов приводит к потерям наносимого порошка на 20% и более.The angle of inclination of the axis of the rotary device 90 ± 5 o provides the optimum angle of attack of the interaction of particles with the sprayed surface, which ensures maximum powder utilization and in turn increases the high efficiency of the device as a whole. So, it was experimentally established that a deviation from these angles leads to a loss of the applied powder by 20% or more.
Предлагаемое устройство несложно в исполнении. Бункер, камера смешения, питатель-дозатор - стандартные устройства. Система подачи рабочего газа в камеру смешения может быть выполнена в виде редуктора, манометра, обратного клапана, нагревателя с термопарой (стандартные комплектующие). The proposed device is simple in execution. Hopper, mixing chamber, feeder-dispenser - standard devices. The system for supplying working gas to the mixing chamber can be made in the form of a reducer, pressure gauge, check valve, heater with a thermocouple (standard accessories).
В систему подачи рабочего газа к питателю-дозатору могут входить редуктор, обратный клапан, запорные вентили, манометр (промышленно производимые комплектующие). Распыливающая головка изготавливается методами фрезирования, токарным способом, штамповкой. The system of supplying working gas to the metering feeder may include a gearbox, check valve, shut-off valves, pressure gauge (industrially manufactured components). The spray head is made by milling methods, turning, stamping.
Источник рабочего газа может быть выполнен в виде промышленного блока ресиверов. The source of working gas can be made in the form of an industrial unit of receivers.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001118981/02A RU2222640C2 (en) | 1999-01-20 | 1999-01-20 | The device for deposition of coatings on the external surfaces of items |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001118981/02A RU2222640C2 (en) | 1999-01-20 | 1999-01-20 | The device for deposition of coatings on the external surfaces of items |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2001118981A RU2001118981A (en) | 2003-08-27 |
| RU2222640C2 true RU2222640C2 (en) | 2004-01-27 |
Family
ID=32090279
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2001118981/02A RU2222640C2 (en) | 1999-01-20 | 1999-01-20 | The device for deposition of coatings on the external surfaces of items |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2222640C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2681047C2 (en) * | 2017-06-19 | 2019-03-01 | Общество с ограниченной ответственностью "Партнер" | Method for reducing gas emission and gas permeability in coal mine |
-
1999
- 1999-01-20 RU RU2001118981/02A patent/RU2222640C2/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2681047C2 (en) * | 2017-06-19 | 2019-03-01 | Общество с ограниченной ответственностью "Партнер" | Method for reducing gas emission and gas permeability in coal mine |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100387386B1 (en) | Apparatus for Gas-Dynamic Coating | |
| US5019686A (en) | High-velocity flame spray apparatus and method of forming materials | |
| RU2261763C1 (en) | Device and nozzle for cold powder spraying | |
| US6986471B1 (en) | Rotary plasma spray method and apparatus for applying a coating utilizing particle kinetics | |
| US5206059A (en) | Method of forming metal-matrix composites and composite materials | |
| US7491907B2 (en) | Plasma spray apparatus for applying a coating utilizing particle kinetics | |
| JPH07258819A (en) | Powder for thermal spray and production of carbide coating | |
| WO1991019016A1 (en) | Method and device for coating | |
| RU2145644C1 (en) | Method and device for producing coat from powder materials | |
| JPS6219273A (en) | Flame coating device | |
| US4928879A (en) | Wire and power thermal spray gun | |
| US4836447A (en) | Duct-stabilized flame-spray method and apparatus | |
| CN100406130C (en) | Cold air powered spraying method and device | |
| EP2110178A1 (en) | Cold gas-dynamic spray nozzle | |
| RU2222640C2 (en) | The device for deposition of coatings on the external surfaces of items | |
| CA2054528C (en) | Spray coating system and method | |
| WO2007091102A1 (en) | Kinetic spraying apparatus and method | |
| EP0163776A2 (en) | Highly concentrated supersonic flame spray method and apparatus with improved material feed | |
| RU2222639C2 (en) | The device for deposition of coatings on the internal surfaces of items | |
| US3393871A (en) | High temperature flame spraying pistols | |
| RU2087207C1 (en) | Apparatus for applying powder coats | |
| NO120577B (en) | ||
| RU2714002C1 (en) | Device for gas-dynamic application of coatings on cylindrical parts inner surfaces | |
| RU2181788C1 (en) | Method of producing composite materials and coats made from powders and device for realization of this method | |
| RU2386721C1 (en) | Device for gas-thermal application of coatings to inner surfaces of holes |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20040121 |