RU2179219C1 - Floor - Google Patents

Floor Download PDF

Info

Publication number
RU2179219C1
RU2179219C1 RU2000119363A RU2000119363A RU2179219C1 RU 2179219 C1 RU2179219 C1 RU 2179219C1 RU 2000119363 A RU2000119363 A RU 2000119363A RU 2000119363 A RU2000119363 A RU 2000119363A RU 2179219 C1 RU2179219 C1 RU 2179219C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
floor
coating
epoxy
resin
layer
Prior art date
Application number
RU2000119363A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
С.С. Томских
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью "Приморнефтегаз"
Томских Светлана Сергеевна
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью "Приморнефтегаз", Томских Светлана Сергеевна filed Critical Общество с ограниченной ответственностью "Приморнефтегаз"
Priority to RU2000119363A priority Critical patent/RU2179219C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2179219C1 publication Critical patent/RU2179219C1/en

Links

Images

Abstract

FIELD: civil and industrial construction engineering; floor structures. SUBSTANCE: floor being used under extreme conditions when it suffers simultaneously applied intensive dynamic and static loads, and chemically active media has concrete base, prime layer, and coating made on epoxy compounds based on following ingredients, mass percent: epoxy resin, 5-40; resin of pyrolysis of solid inflammable fossil, 60-95; hexamethylenetetramine, 0.05- 15. EFFECT: reduced toxicity and cost of floor. 5 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к области промышленного и гражданского строительства, а именно к конструкции полов, эксплуатирующихся в экстремальных условиях одновременного воздействия интенсивных динамических и статических нагрузок, агрессивных сред. The invention relates to the field of industrial and civil engineering, and in particular to the construction of floors operating in extreme conditions of simultaneous exposure to intense dynamic and static loads, aggressive environments.

Известны различные эпоксидные композиции и составы для покрытия полов [1, 2]. Various epoxy compositions and compositions for flooring are known [1, 2].

Известен пол, выбранный в качестве прототипа, включающий бетонное основание, грунтовочный слой и покрытие, выполненные из эпоксидных композиций. При этом грунтовочный слой состоит только из основных компонентов: эпоксидной смолы, растворителя и отвердителя, взятых в необходимых для нанесения и отверждения пропорциях, а материал покрытия представляет собой смесь указанных выше компонентов с неорганическими наполнителями оксидами, и другими добавками, причем смесь после отверждения образует полиминеральный каркас и обеспечивает цветовую гамму пола [3]. Known floor, selected as a prototype, including a concrete base, a primer layer and a coating made of epoxy compositions. In this case, the primer layer consists only of the main components: epoxy resin, solvent and hardener, taken in the proportions necessary for applying and curing, and the coating material is a mixture of the above components with inorganic fillers oxides, and other additives, and the mixture forms polymineral after curing frame and provides the color scheme of the floor [3].

Однако в условиях повышенных механических нагрузок и влажности, агрессивных сред полы на основе известных композиций подвержены разрушению и появлению трещин с потерей адгезии грунтовочного слоя к бетонному основанию, прочности полиминерального каркаса и цвета. Композиции для таких полов являются токсичными и дорогостоящими и относительно сложными с точки зрения технологии. However, under conditions of increased mechanical stress and humidity, aggressive environments, floors based on known compositions are subject to destruction and cracking with loss of adhesion of the primer layer to the concrete base, strength of the polymineral skeleton and color. Compositions for such floors are toxic and expensive and relatively complex in terms of technology.

Целями изобретения являются повышение долговечности, снижение токсичности и стоимости полов на основе эпоксидных композиций. The objectives of the invention are to increase durability, reduce toxicity and cost of floors based on epoxy compositions.

Предлагаемый пол включает бетонное основание, грунтовочный слой и покрытие, выполненные из эпоксидных композиций, основа которых содержит следующие основные компоненты, мас.%: эпоксидная смола 5...40; смола пиролиза твердых горючих ископаемых - 60...95; гексаметилентетрамин - 0,05...15. The proposed floor includes a concrete base, a primer layer and a coating made of epoxy compositions, the base of which contains the following main components, wt.%: Epoxy resin 5 ... 40; resin of pyrolysis of solid fossil fuels - 60 ... 95; hexamethylenetetramine - 0.05 ... 15.

На поверхности покрытия может быть выполнена рустовка, что снижает напряжения от изгиба в верхнем слое покрытия. Rusting can be performed on the surface of the coating, which reduces stress from bending in the upper coating layer.

Покрытие может быть выполнено из двух слоев композиции, причем массовое содержание эпоксидной смолы во внутреннем слое покрытия меньше, чем в наружном. Т. о. получаемый более пластичный внутренний слой лучше работает на сжатие, а более упругий наружный слой - на изгиб. The coating can be made of two layers of the composition, and the mass content of epoxy in the inner layer of the coating is less than in the outer. T. about. the resulting more ductile inner layer works better for compression, and a more elastic outer layer for bending.

Для получения различных цветов покрытие дополнительно может содержать целевую добавку-пигмент, например различные оксиды. To obtain different colors, the coating may further comprise a target pigment additive, for example various oxides.

Для улучшения механических характеристик покрытие может содержать целевую добавку-наполнитель - волокнистый или насыпной, например стеклоткань или порошковые неорганические материалы. To improve the mechanical characteristics, the coating may contain the desired filler additive — fibrous or bulk, for example fiberglass or inorganic powder materials.

Изобретение поясняется чертежами, где на фиг. 1 представлен поперечный разрез пола, а на фиг. 2 - вид пола сверху. The invention is illustrated by drawings, where in FIG. 1 is a cross-sectional view of the floor, and FIG. 2 is a top view of the floor.

Изобретение поясняется на примере наливного пола. The invention is illustrated by the example of a bulk floor.

Пол состоит из бетонного основания 1, грунтовочного слоя 2 и двух слоев покрытия - внутреннего 3 и наружного 4. Соотношение компонентов основы слоев эпоксидная смола: смола пиролиза каменных углей: гексаметилентетрамин (мас.) составляет 28:70:2; 8:90: 2 и 28:70:2 соответственно. Верхний слой 4 дополнительно содержит пигмент - железный сурик 40 мас.% по отношению к основе. Пол имеет рустовку 5. The floor consists of concrete base 1, primer layer 2 and two coating layers - inner 3 and outer 4. The ratio of the components of the base layers is epoxy resin: coal pyrolysis resin: hexamethylenetetramine (wt.) Is 28: 70: 2; 8:90: 2 and 28: 70: 2 respectively. The top layer 4 additionally contains pigment - iron minium 40 wt.% In relation to the base. Paul has a rustication 5.

Композиции для всех слоев получают в реакторе с паровой рубашкой. В процессе нагревания каменноугольной смолы, помещенной в реактор, до температуры 100oC в нее вводят гексаметилентетрамин, а для слоя 4 дополнительно пигмент. Процесс ведут при постоянном перемешивании в течение 2 часов при температуре 150oC. В полученные жидкие композиции добавляют эпоксидную смолу с отвердителем, например эпоксиднодиановую, причем окончательные смеси отверждаются при нормальной температуре в течение не более 24 часов.Compositions for all layers are prepared in a steam jacket reactor. In the process of heating the coal tar placed in the reactor to a temperature of 100 ° C, hexamethylenetetramine is introduced into it, and an additional pigment for layer 4. The process is carried out with constant stirring for 2 hours at a temperature of 150 o C. In the resulting liquid compositions add epoxy resin with a hardener, such as epoxydianine, and the final mixture is cured at normal temperature for no more than 24 hours.

При изготовлении пола на поверхность основания 1 наносят последовательно слои 2, 3 и 4, причем каждый из слоев наносят после неполного отверждения (до отлипа) предыдущего. Рустовка 5 слоя 4 производится путем предварительной закладки капронового шнура (не показан), с последующим его извлечением после отверждения слоя 4. Полученный пол имеет темно-вишневый цвет. In the manufacture of the floor, layers 2, 3 and 4 are applied successively to the surface of the base 1, each of the layers being applied after incomplete curing of the previous one. Rustovka 5 layer 4 is made by pre-laying a nylon cord (not shown), followed by its removal after curing layer 4. The resulting floor has a dark cherry color.

По предлагаемому техническому решению пол характеризуется высокой стойкостью в сложных условиях эксплуатации: при сочетании воздействия механических нагрузок, различных агрессивных сред, в условиях повышенной влажности и воздействия плесени, т.к. благодаря поверхностно-активным свойствам молекул олигомера слоев на основе природной смолы и высокой адгезионной способности этих относительно коротких молекул (в отличие от полимеров). Пол по предлагаемому варианту значительно технологичнее в производстве и надежнее в эксплуатации, менее токсичен, а также экономичнее за счет увеличения в 3-5 раз межремонтного периода и сокращения в 3...4 раза в композиции количества таких токсичных и дорогостоящих компонентов как эпоксидная смола, традиционный отвердитель и растворитель (смолы пиролиза твердых горючих ископаемых обычно являются отходами производства, следовательно дешевы). According to the proposed technical solution, the floor is characterized by high resistance in difficult operating conditions: when combined with the effects of mechanical loads, various aggressive environments, in conditions of high humidity and mold exposure, because due to the surface-active properties of the molecules of the oligomer layers based on natural resins and the high adhesive ability of these relatively short molecules (in contrast to polymers). The floor according to the proposed option is much more technologically advanced in production and more reliable in operation, less toxic, and also more economical due to an increase of 3-5 times the overhaul period and reduction of 3 ... 4 times in the composition of the number of such toxic and expensive components as epoxy resin, traditional hardener and solvent (pyrolysis resins of solid fossil fuels are usually production waste, therefore, cheap)

Источники информации
1. Патент РФ N 2100395, 1997.
Sources of information
1. RF patent N 2100395, 1997.

2. Патент РФ N 2140950, 1999. 2. RF patent N 2140950, 1999.

3. Патент РФ N 2046904, 1995. 3. RF patent N 2046904, 1995.

Claims (4)

1. Пол, включающий бетонное основание, грунтовочный слой и покрытие, выполненные из эпоксидных композиций, отличающийся тем, что грунтовочный слой и покрытие выполнено из композиции, содержащей следующие основные компоненты, мас. %:
Эпоксидная смола - 5-40
Смола пиролиза твердых горючих ископаемых - 60-95
Гексаметилентетрамин - 0,05-15
2. Пол по п. 1, отличающийся тем, что на поверхности покрытия выполнена рустовка.
1. The floor, including the concrete base, the primer layer and the coating made of epoxy compositions, characterized in that the primer layer and the coating is made of a composition containing the following main components, wt. %:
Epoxy resin - 5-40
Solid fuels pyrolysis resin - 60-95
Hexamethylenetetramine - 0.05-15
2. The floor according to claim 1, characterized in that rustication is made on the surface of the coating.
3. Пол по п. 1, отличающийся тем, что покрытие выполнено из двух слоев композиции, причем массовое содержание эпоксидной смолы во внутреннем слое покрытия меньше, чем в наружном. 3. The floor according to claim 1, characterized in that the coating is made of two layers of the composition, and the mass content of epoxy in the inner coating layer is less than in the outer one. 4. Пол по п. 1, отличающийся тем, что покрытие дополнительно содержит целевую добавку-пигмент. 4. The floor according to claim 1, characterized in that the coating further comprises a target pigment additive. 5. Пол по п. 1, отличающийся тем, что покрытие дополнительно содержит целевую добавку-наполнитель. 5. The floor according to claim 1, characterized in that the coating further comprises a target filler additive.
RU2000119363A 2000-07-20 2000-07-20 Floor RU2179219C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2000119363A RU2179219C1 (en) 2000-07-20 2000-07-20 Floor

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2000119363A RU2179219C1 (en) 2000-07-20 2000-07-20 Floor

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2179219C1 true RU2179219C1 (en) 2002-02-10

Family

ID=20238158

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2000119363A RU2179219C1 (en) 2000-07-20 2000-07-20 Floor

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2179219C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104745047A (en) * 2015-04-22 2015-07-01 广东耐迪化工有限公司 Self-leveling sand color terrace material as well as preparation method and construction method thereof

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104745047A (en) * 2015-04-22 2015-07-01 广东耐迪化工有限公司 Self-leveling sand color terrace material as well as preparation method and construction method thereof

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CH620462A5 (en)
CN112876946B (en) Heat-resistant anticorrosive powder coating for inner wall of heat supply pipeline and use method thereof
RU2179219C1 (en) Floor
US6559206B1 (en) Bitumen and filled resin emulsion for road surfacing emulsion
KR101924187B1 (en) Polyurea waterproof agent with noflame property and manufacturing method thereof and waterproof method using thereof
CN100540578C (en) A kind of hydroxy fluorosilicon containing propyl resin and preparation method thereof
Zhang et al. Effect of special structure of clam shell powder on structure and properties of castor oil‐based composites
US2948639A (en) Method of coating a surface with a composition comprising a furfuryl alcohol resin, cellulose, filler, and catalyst
Katritzky et al. Effect of filler loading on the mechanical properties of crosslinked 1, 2, 3‐triazole polymers
US2282479A (en) Roofing granule and the like
US5834553A (en) Polymeric composition for damproofing walls
FR2723375A1 (en) BITUMEN EMULSION / RESIN FOR ROAD COVERING
SU996378A1 (en) Polymeric concrete mix
RU2155736C1 (en) Method for formation of multilayer concrete-protection coating, ground composition for multilayer concrete-protection coating, and cover composition for multilayer concrete-protection coating
SU857197A1 (en) Coating composition
JPS5838462B2 (en) Colorable curable bitumen composition
KR102435241B1 (en) Low-temperature fast curing epoxy binder composition and method for repairing pavement of deteriorated concrete road using the binder composition
RU2126808C1 (en) Epoxy composition for applying to filling floors
US3491045A (en) Crosslinked bitumen-furfuryl alcohol resin
SU1583641A1 (en) Polymeric plugging composition
CN102337093A (en) Preparation method of epoxy resin-nitrile rubber adhesive
SU1017705A1 (en) Molding composition based on hydrolysis lignin
RU2069652C1 (en) Method of protecting building materials
SU1070146A1 (en) Adhesive composition
SU687034A1 (en) Polymer-concrete mixture

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20100721