RU2177841C2

RU2177841C2 - Pneumatic separating apparatus for grain cleaning machine

Info

Publication number: RU2177841C2
Application number: RU2000109754A
Authority: RU
Inventors: В.Е. Саитов; Н.П. Сычугов; Р.Г. Гатауллин
Original assignee: Вятская государственная сельскохозяйственная академия
Priority date: 2000-04-17
Filing date: 2000-04-17
Publication date: 2002-01-10

Abstract

FIELD: agricultural production, flour milling, elevator and grain storage and feed mill industry. SUBSTANCE: pneumatic separating apparatus for cleaning grain mixtures by means of air flows has two pneumatic separating systems with settling chambers, pneumatic separating channels and air supplying channels, charging devices arranged inside pneumatic separating channels, cross-flow fan positioned between pneumatic separating systems and equipped with suction window and delivery branch pipe. The latter is joined to first aspiration separating channel and is communicated to additional channel defined between wall adjoining cross-flow fan suction window and wall of pneumatic separating channel, with the latter wall being faced to the former wall. Cross-flow fan suction window is communicated with second aspiration settling chamber via branch pipe whose length and depth are 0.8-0.9 the diameter of cross-flow fan. Adjusting gate is positioned in settling chamber discharge window, at junction point of settling chamber curved wall and first aspiration air discharge channel wall. EFFECT: simplified construction and improved grain cleaning quality. 2 dwg

Description

Изобретение предназначено для разделения сыпучих материалов с помощью воздушных потоков и может быть использовано в сельскохозяйственном производстве, мукомольно-элеваторной и комбикормовой промышленности для очистки и сортирования зерна. The invention is intended for the separation of bulk materials using air flows and can be used in agricultural production, flour and grain elevator and animal feed industry for cleaning and sorting grain.

Известно пневмосепарирующее устройство зерноочистительной машины, включающее осадочную камеру, две замкнутые аспирационные системы с диаметральным вентилятором, установленным между ними, причем всасывающее окно вентилятора соединено с отстойной камерой первой аспирационной системы, а нагнетательное окно - с воздухоподводящим каналом второй аспирационной системы, питающее и разгрузочные приспособления [1] . A pneumatic separating device of a grain cleaning machine is known, including a sedimentation chamber, two closed aspiration systems with a diametrical fan installed between them, the fan suction window connected to the settling chamber of the first aspiration system, and the discharge window to the air supply channel of the second aspiration system, feeding and unloading devices [ 1] .

Недостатком известного устройства является значительная энергоемкость процесса пневмосепарации, так как очистка запыленного воздуха производится в пылеотделителе (фильтре), имеющем высокое аэродинамическое сопротивление. Кроме того, часть пыли через поры фильтра может поступать наружу, что ухудшает санитарно-гигиенические условия обслуживающего персонала. Другим недостатком устройства является невозможность регулирования скорости воздуха в аспирационных системах независимо друг от друга, что приводит к снижению качества продуктов разделения. Наряду с этим устройство имеет сложную разветвленную аспирационную сеть, что увеличивает металлоемкость, усложняет конструкцию и эксплуатацию машины. A disadvantage of the known device is the significant energy consumption of the pneumatic separation process, since dusty air is cleaned in a dust separator (filter) having a high aerodynamic resistance. In addition, part of the dust through the pores of the filter can flow out, which affects the sanitary and hygienic conditions of the staff. Another disadvantage of the device is the inability to control the air speed in aspiration systems independently of each other, which leads to a decrease in the quality of separation products. In addition, the device has a complex ramified aspiration network, which increases the metal consumption, complicates the design and operation of the machine.

Известно пневмосепарирующее устройство зерноочистительной машины, включающее две пневмосепарирующие системы с отстойными камерами, пневмосепарирующими каналами; диаметральный вентилятор с всасывающим патрубком, соединенным с отстойной камерой второй пневмосепарирующей системы, и нагнетательным патрубком, соединенным с воздухоподводящим патрубком первой пневмосепарирующей системы; загрузочные приспособления, расположенные в стенках пневмосепарирующих каналов; приспособления для вывода зерна и примесей [2] . A pneumatic separating device for a grain cleaning machine is known, including two pneumatic separating systems with settling chambers, pneumatic separating channels; a diametral fan with a suction pipe connected to the settling chamber of the second pneumatic separation system, and a discharge pipe connected to the air supply pipe of the first pneumatic separation system; loading devices located in the walls of the air separation channels; devices for the removal of grain and impurities [2].

Данное пневмосепарирующее устройство зерноочистительной машины по конструкции подобно вышеописанной воздушной системе зерноочистительной машины. Наличие в аналоге дополнительного воздушного (перепускного) канала не обеспечивает независимого регулирования скорости воздушного потока в пневмосепарирующих системах, что приводит к снижению качества продуктов разделения, усложнению конструкции и эксплуатации машины. This pneumatic separating device of the grain cleaning machine is similar in design to the above-described air system of the grain cleaning machine. The presence in the analogue of an additional air (bypass) channel does not provide independent control of the air flow velocity in pneumatic separation systems, which leads to a decrease in the quality of separation products, complicating the design and operation of the machine.

Наиболее близким по техническому решению и достигаемому результату к предлагаемому изобретению является пневмосепарирующее устройство зерноочистительной машины, включающее две пневмосепарирующие системы с отстойными камерами, пневмосепарирующим и воздухоподводящим каналами, загрузочные приспособления, расположенные в стенках пневмосепарирующих каналов, установленный между пневмосепарирующими системами диаметральный вентилятор с всасывающим окном и нагнетательным патрубком, сопряженным с пневмосепарирующим каналом первой аспирации и сообщающимся с дополнительным каналом, образованным смежной с всасывающим окном вентилятора стенкой и обращенной к ней стенкой пневмосепарирующего канала, оканчивающейся в нижней части напротив загрузочного окна решеткой, приспособления для вывода зерна и примесей, причем в приспособлении для вывода зерна из первой аспирации установлены примыкающие окна к другой шарнирно подпружиненные плоскости, которые прилегают торцами к криволинейной поверхности сопряжения нагнетательного патрубка вентилятора с пневносепарирующим каналом [3] - прототип. The closest in technical solution and the achieved result to the proposed invention is a pneumatic separating device of a grain cleaning machine, including two pneumatic separating systems with settling chambers, pneumatic separating and air supplying channels, loading devices located in the walls of the pneumatic separating channels, a diametrical fan with a suction window installed between the pneumatic separating systems a nozzle associated with a pneumatic separating channel of the first speaker radiation and communicating with the additional channel formed by the wall adjacent to the fan suction window and facing the wall of the air separation channel, ending in the lower part opposite the loading window with a grill, a device for removing grain and impurities, and adjoining windows are installed in the device for removing grain from the first aspiration to another articulated spring plane, which abut against the curved surface of the interface of the discharge pipe of the fan with pneumatic separating to nalom [3] - prototype.

Данное пневмосепарирующее устройство зерноочистительной машины подобно описанным воздушным системам зерноочистительных машин. Наличие в прототипе криволинейной заслонки, шарнирно установленной на кромке кожуха диаметрального вентилятора, не обеспечивает стабильности подачи и плавного изменения скорости воздушного потока в пневмосепарирующих каналах первой и второй аспирационных систем, что приводит к снижению качества продуктов разделения. Это обуславливается тем, что при незначительном повороте данной криволинейной заслонки сопротивление сети увеличивается незначительно и скорость воздушного потока в пневмосепарирующих системах почти не изменяется. При дальнейшем повороте заслонки значительно уменьшается проходное сечение всасывающего окна диаметрального вентилятора и соответственно резко увеличивается сопротивление пневмосистемы. При этом трудно установить требуемую величину скорости и обеспечить заданный режим работы пневмосистемы, так как происходит вибрация заслонки вследствие завихрения за ней потока воздуха и больших перепадов давлений. В результате этого существенно снижается качество очистки зернового материала и происходит вынос полноценного зерна в отходы. This pneumatic separating device of a grain cleaning machine is similar to the described air systems of grain cleaning machines. The presence in the prototype of a curved damper pivotally mounted on the edge of the casing of the diametrical fan does not ensure the stability of the feed and a smooth change in the speed of the air flow in the air separation channels of the first and second aspiration systems, which leads to a decrease in the quality of separation products. This is due to the fact that with a slight rotation of this curvilinear damper, the network resistance increases slightly and the air flow rate in the pneumatic separating systems remains almost unchanged. With further rotation of the damper, the passage section of the suction window of the diametrical fan is significantly reduced and, accordingly, the resistance of the pneumatic system increases sharply. At the same time, it is difficult to establish the required value of speed and to provide the specified mode of operation of the pneumatic system, since the damper vibrates due to swirling air flow behind it and large pressure drops. As a result of this, the quality of cleaning the grain material is significantly reduced and full grain is removed to waste.

Кроме того, при уменьшении проходного сечения всасывающего окна вентилятора поворотом криволинейной заслонки изменяется габарит отстойной камеры в рабочей зоне, что обуславливает вынос части примесей из отстойной камеры через вентилятор в зону очищенного зерна пневмосепарирующего канала первой аспирации. Это обстоятельство также приводит к ухудшению качества очистки зрена. In addition, with a decrease in the cross section of the suction fan window by turning the curved damper, the size of the settling chamber in the working area changes, which causes the removal of part of the impurities from the settling chamber through the fan into the cleaned grain zone of the first air aspiration air separation channel. This circumstance also leads to a deterioration in the quality of purification of grain.

Сущность предлагаемой разработки состоит в том, что у известного пневмосепарирующего устройства зерноочистительной машины всасывающее окно вентилятора сообщается с отстойной камерой второй аспирации через патрубок, длина и глубина которого составляет 0,8. . . 0,9 диаметра вентилятора, а в выходном окне отстойной камеры, на месте сопряжения ее криволинейной стенки со стенкой воздухоотводящего канала первой аспирации, установлена регулировочная заслонка. The essence of the proposed development lies in the fact that for a known pneumatic separating device of a grain cleaning machine, the suction window of the fan communicates with the settling chamber of the second aspiration through a pipe, the length and depth of which is 0.8. . . 0.9 of the fan diameter, and in the outlet window of the settling chamber, at the place of coupling of its curved wall with the wall of the air exhaust channel of the first aspiration, an adjustment flap is installed.

В результате анализа литературных источников не обнаружено идентичного выполнения предлагаемого устройства. При этом отличительные от прототипа признаки придают заявляемой совокупности новые свойства, проявляющиеся в положительном эффекте. As a result of the analysis of literary sources, no identical execution of the proposed device was found. Moreover, distinctive features from the prototype signs give the claimed combination of new properties, manifested in a positive effect.

Наличие в машине патрубка, соединяющего отстойную камеру второй аспирации с всасывающим окном диаметрального вентилятора, обеспечивает стабильный и выровненный по структуре подвод воздушного потока к вентилятору, что обуславливает ниспадающую характеристику "полное давление - подача воздуха" вентилятора, необходимую для качественной очистки зернового материала. Кроме того, при расположении данного патрубка в верхней части выходного окна отстойной камеры исключается вынос примесей и достигается качественное осаждение их в камере. Наилучшая характеристика вентилятора и наиболее высокое качество осаждения примесей в данной отстойной камере достигаются при размерах патрубка, длина и глубина которого составляют 0,8. . . 0,9 диаметра вентилятора (данное соотношение размеров определено экспериментальным путем). The presence in the machine of a pipe connecting the settling chamber of the second aspiration to the suction window of the diametric fan provides a stable and structured air supply to the fan, which determines the drop-down characteristic “full pressure - air supply” of the fan, which is necessary for high-quality cleaning of grain material. In addition, with the location of this pipe in the upper part of the outlet window of the settling chamber, the removal of impurities is eliminated and their high-quality deposition in the chamber is achieved. The best characteristic of the fan and the highest quality of the deposition of impurities in this settling chamber are achieved with the size of the pipe, the length and depth of which is 0.8. . . 0.9 fan diameters (this aspect ratio is determined experimentally).

Установка в выходном окне отстойной камеры, на месте сопряжения ее криволинейной стенки со стенкой воздухоотводящего канала первой аспирации, регулировочной заслонки исключает нарушение структуры воздушного потока при подводе его к вентилятору, обуславливает плавное изменение и стабилизацию скоростей воздуха в пневмосепарирующих каналах, позволяет производить более быструю настройку всей системы при выводе на оптимальный режим работы. The installation in the exit window of the settling chamber, at the place of its curved wall interface with the wall of the first exhaust air duct, of an adjustment flap eliminates the violation of the air flow structure when it is brought to the fan, causes a smooth change and stabilization of air speeds in the pneumatic separating channels, allows faster tuning of the whole systems at an output to an optimum operating mode.

Кроме того, установка между пневмосепарирующими системами диаметрального вентилятора с всасывающим окном и нагнетательным патрубком, сопряженным с пневмосепарирующим каналом первой аспирации и сообщающимся с дополнительным каналом, образованным смежной с всасывающим окном вентилятора и обращенной к ней стенкой пневмосепарирующего канала, обусловливает снижение металлоемкость машины, аэродинамического сопротивления пневмосистемы и уменьшение затрат энергии на генерирование воздушного потока. В то же время наличие дополнительного канала обеспечивает независимое регулирование скорости воздуха в пневмосепарирующих каналах первой и второй аспираций за счет истечения по нему непосредственно из нагнетательного патрубка вентилятора части воздуха и систему второй аспирации. In addition, the installation between a pneumatic separating system of a diametrical fan with a suction window and a discharge pipe connected to a pneumatic separating channel of the first aspiration and communicating with an additional channel formed by a pneumatic separating channel adjacent to the suction window of the fan and reducing the metal consumption of the machine, aerodynamic drag and reducing energy costs for generating air flow. At the same time, the presence of an additional channel provides independent control of the air velocity in the pneumatic separating channels of the first and second aspirations due to the expiration of part of the air and the second aspiration system through it directly from the blower nozzle of the fan.

Далее, благодаря тому, что нагнетательный патрубок вентилятора сообщается с началом воздухоотводящего канала при помощи дополнительного канала, происходит истечение части воздуха в зону нижней стенки воздухоотводящего канала, в результате чего около нее создается повышение скорости воздушного потока. Вследствие этого исключается накопление частиц в воздухоотводящем канале и, следовательно, их обрушивание в пневмосепарирующий канал недопустимые повышения концентрации примесей в осадочной камере, что в конечном итоге сказывается на эффекте очистки обрабатываемого материала. Further, due to the fact that the discharge pipe of the fan communicates with the beginning of the air outlet channel through an additional channel, a part of the air flows into the area of the lower wall of the air outlet channel, as a result of which an increase in the air velocity is created around it. As a result, the accumulation of particles in the air outlet channel and, therefore, their collapse into the air separation channel is unacceptable to increase the concentration of impurities in the sedimentation chamber, which ultimately affects the cleaning effect of the processed material.

Выполнение стенки дополнительного канала в нижней ее части в виде решетки предотвращает травмирование истекающего из загрузочного окна зернового материала лопатками диаметрального вентилятора и способствует сжижению воздушным потоком поступающего на решето зерна, что улучшает качество его очистки. The execution of the wall of the additional channel in its lower part in the form of a lattice prevents injury to the grain material flowing out of the loading window by the blades of the diametrical fan and helps to liquefy the grain entering the sieve by the air flow, which improves the quality of its cleaning.

Установленные в приспособлении для вывода зерна из первой аспирации примыкающие друг к другу шарнирно подпружиненные плоскости исключают при выводе очищенного зерна выброс наружу воздуха, вследствие чего улучшаются санитарно-гигиенические условия обслуживающему персоналу. При расположении данных плоскостей торцами к криволинейной поверхности сопряжения нагнетательного патрубка вентилятора с пневмосепарирующим каналом достигаются лучшие аэродинамические характеристики диаметрального вентилятора. The articulated spring-loaded planes installed in the device for withdrawing grain from the first aspiration exclude air emissions when the cleaned grain is removed, thereby improving the sanitary and hygienic conditions for maintenance personnel. By arranging these planes with their ends facing the curved surface of the interface between the discharge pipe of the fan and the air separation channel, the best aerodynamic characteristics of the diametrical fan are achieved.

В итоге при работе предлагаемого устройства достигается положительный эффект, значительно превышающий эффект прототипа. Новая совокупность признаков заявляемого устройства, обеспечивающая получение положительного эффекта, обладает существенными отличиями. As a result, when the proposed device is operating, a positive effect is achieved that significantly exceeds the effect of the prototype. A new set of features of the claimed device, providing a positive effect, has significant differences.

На фиг. 1 представлено предлагаемое пневмосепарирующее устройство зерноочистительной машины, где соответствующими стрелками показано движение зернового материала, воздушного потока, примесей, очищенного зерна после первой и второй аспирации. In FIG. 1 shows the proposed pneumatic separating device of a grain cleaning machine, where the corresponding arrows show the movement of grain material, air flow, impurities, cleaned grain after the first and second aspiration.

Пневмосепарирующее устройство зерноочистительной машины, включающее две пневмсепарирующие системы, состоит из диаметрального вентилятора 1, установленного между пневмосистемами, пневмосепарирующих каналов 2 и 3, воздухоотводящего 4 и воздухоподводящего 5 каналов, отстойных камер 6 и 7, загрузочных приспособлений 8 и 9, расположенных в стенках каналов 2 и 3, приспособлений для вывода зерна 10 и 11, а также примесей 12 и 13. В отстойной камере 6 установлена жалюзийная плоскость 14 для более эффективного осаждения пылевидных примесей. Нагнетательный патрубок диаметрального вентилятора 1 сопряжен с пневмосепарирующим каналом 2 и сообщается также с дополнительным каналом 15, образованным смежной с всасывающим окном вентилятора стенкой 16 и обращенной к ней стенкой 17 пневмосепарирующего канала 2, оканчивающейся в нижней части, напротив загрузочного окна 8 решеткой 18. В приспособлении для вывода зерна 10 установлены примыкающие друг к другу шарнирно подпружиненные плоскости 19, которые прилегают торцами к криволинейной поверхности сопряжения 20 нагнетательного патрубка вентилятора 1 с пневмосепарирующим каналом 2. Всасывающее окно вентилятора 1 сообщается с отстойной камерой 7 второй аспирации через патрубок 21, а в выходном окне отстойной камеры 7 на месте сопряжения ее криволинейной стенки 22 со стенкой 23 воздухоотводящего канала 4 первой аспирации установлена поворотная регулировочная заслонка 24. В отводе пневмосепарирующего канала 2 первой аспирации также расположена регулировочная заслонка 25. The pneumatic separating device of the grain cleaning machine, including two pneumatic separating systems, consists of a diametrical fan 1 installed between pneumatic systems, pneumatic separating channels 2 and 3, air exhaust 4 and air supply 5 channels, settling chambers 6 and 7, loading devices 8 and 9 located in the walls of channels 2 and 3, devices for removing grain 10 and 11, as well as impurities 12 and 13. In the settling chamber 6, a louvre plane 14 is installed for more efficient deposition of dusty impurities. The discharge pipe of the diametrical fan 1 is connected to the air separation channel 2 and also communicates with an additional channel 15 formed by the wall 16 adjacent to the fan suction window and the wall 17 of the air separation channel 2 facing it, ending in the lower part opposite the loading window 8 by the grill 18. In the device for outputting the grain 10, pivotally spring-loaded planes 19 adjacent to each other are installed, which abut against the curved surface of the interface 20 of the vein discharge pipe tiller 1 with a pneumatic separating channel 2. The suction window of the fan 1 communicates with the settling chamber 7 of the second aspiration through the pipe 21, and in the outlet window of the settling chamber 7 at the place where its curved wall 22 is connected to the wall 23 of the exhaust channel 4 of the first aspiration, a rotary adjustment flap 24 is installed. In the outlet of the air separation channel 2 of the first aspiration, an adjustment flap 25 is also located.

Пневмосепарирующее устройство зерноочистительной машины работает следующим образом. Pneumatic separating device of a grain cleaning machine operates as follows.

Очищенный зерновой материал загрузочным приспособлением 8 подается в пневмосепарирующий канал 2 системы первой чистки, в котором легкие примеси отделяются и по воздухоотводящему каналу 4 уносятся потоком воздуха, создаваемым вентилятором 1, в отстойную камеру 6, где осаждаются и механизмом 13 выводятся за пределы машины. Очищенный от легких примесей воздух из отстойной камеры 6 по воздухоподводящему каналу 5 подается в пневмосепарирующий канал 3 второй аспирации для предотвращения травмирования зерна лопатками колеса аспирации. Для предотвращения травмирования зрена лопатками колеса диаметрального вентилятора 1 стенка 18 пневмосепарирующего канала 2 оканчивается в нижней части, напротив загрузочного окна 8, решеткой. The cleaned grain material with the loading device 8 is fed into the pneumatic separation channel 2 of the first cleaning system, in which light impurities are separated and taken away by the air flow created by the fan 1 into the settling chamber 6, where they are deposited and removed by the mechanism 13 outside the machine. The air cleaned from light impurities from the settling chamber 6 is supplied through the air supply channel 5 to the pneumatic separation channel 3 of the second aspiration to prevent injury to the grain by the blades of the suction wheel. To prevent injury to the sight by the blades of the wheel of the diametrical fan 1, the wall 18 of the air separation channel 2 ends in the lower part, opposite the loading window 8, with a grill.

Из пневмосепарирующего канала 2 зерновой материал, очищенный от легких примесей, приспособлением 10 подается на решетный стан (на фиг. 1 не показан), после обработки на котором зерновой материал загрузочным приспособлением 9 направляется в пневмосепарирующий канал 3 системы вторичной очистки. В канале 3 из смеси зерна воздушным потоком выносятся битые, дробленые и щуплые зерна, которые поступают в отстойную камеру 7, осаждаются в ней и выводятся из нее за пределы машины механизмом 12. Очищенное зерно выводится наружу приспособлением 11, а очищенный от примесей воздух из отстойной камеры 7 через патрубок 21 вновь поступает в вентилятор 1 и нагнетательным патрубком его снова подается в пневмосепарирующий канал 2. From the pneumatic separation channel 2, the grain material, purified from light impurities, is fed by the device 10 to the sieve mill (not shown in Fig. 1), after processing on which the grain material is fed into the pneumatic separation channel 3 of the secondary cleaning system by the loading device 9. In channel 3, beaten, crushed and punctured grains are taken out of the grain mixture by air flow, which enter the settling chamber 7, are deposited in it and removed from it outside the machine by the mechanism 12. The cleaned grain is discharged outward by the device 11, and the air cleaned from impurities from the settling chamber 7 through the pipe 21 again enters the fan 1 and its discharge pipe is again fed into the air separation channel 2.

Обеспечение оптимальных величин скоростей воздуха в пневмосепрарирующих каналах 2 и 3 независимо друг от друга осуществляется поворотом регулировочной заслонки 24 и заслонкой 25, установленной в отводе первого пневмосепарирующего канала следующим образом. Вначале требуемое соотношение скоростей воздушного потока в обоих пневмосепарирующих каналах устанавливается изменением проходного сечения патрубка 21 заслонкой 24. После этого необходимую величину скорости воздуха в первом пневмосепарирующем канале 2 устанавливают с помощью заслонки 25. При этом изменяется проходное сечение отвода данного канала и часть воздуха протекает через дополнительный канал 15, минуя пневмосепарирующий канал 2. Ensuring optimal values of air velocities in the pneumatic separating channels 2 and 3 independently of each other is carried out by turning the adjusting flap 24 and the flap 25 installed in the outlet of the first pneumatic separating channel as follows. Initially, the required ratio of air flow velocities in both pneumatic separation channels is established by changing the passage section of the nozzle 21 by the shutter 24. After that, the required air velocity in the first pneumatic separation channel 2 is set using the shutter 25. In this case, the passage cross section of the outlet of this channel is changed and part of the air flows through an additional channel 15, bypassing the air separation channel 2.

На фиг. 2 приведены зависимости, отражающие регулирование скоростей воздуха v₁ и v₂ в каналах 2 и 3 (см. фиг. 1) соответственно модели пневмосистемы, имеющей ширину 0,3 м и натуральные размеры в продольно-вертикальной плоскости. При этом глубина пневмосепарирующего канала 2 первой аспирации составляла 0,10 м, дополнительного канала 15-0,09 м, а пневмосепарирующего канала 3 второй аспирации - 0,10 м. Диаметр ротора вентилятора равнялся 0,3 м, а глубина и длина патрубка 21 составляла 0,25 м. Приведенные графические закономерности свидетельствуют о стабильном и плавном одновременном регулировании заслонкой 24 скоростей воздуха в обоих каналах пневмосистемы по линейному закону, что с практической точки зрения просто, удобно и экономично. Необходимая подрегулировка далее в канале 2 скорости воздушного потока может быть произведена заслонкой 25, установленной в отводе данного канала.In FIG. Figure 2 shows the dependences reflecting the regulation of air velocities v ₁ and v ₂ in channels 2 and 3 (see Fig. 1), respectively, of a model of a pneumatic system having a width of 0.3 m and natural dimensions in a longitudinally vertical plane. The depth of the air separation channel 2 of the first aspiration was 0.10 m, of the additional channel 15-0.09 m, and the air separation channel 3 of the second aspiration was 0.10 m. The diameter of the fan rotor was 0.3 m, and the depth and length of the nozzle 21 amounted to 0.25 m. The above graphic patterns indicate a stable and smooth simultaneous control of 24 air speeds by the damper in both channels of the pneumatic system according to a linear law, which from a practical point of view is simple, convenient and economical. The necessary adjustment further in the channel 2 of the air flow rate can be made by the shutter 25 installed in the tap of this channel.

Преимуществом предлагаемого изобретения в сравнении с прототипом является повышение качества очистки зернового материала, быстрота и простота настройки всей пневмосистемы на оптимальный режим работы, удобство обслуживания машины. The advantage of the invention in comparison with the prototype is to improve the quality of cleaning of grain material, the speed and ease of tuning the entire pneumatic system to the optimal operating mode, ease of maintenance of the machine.

Литература
1. Авторское свидетельство 860889 СССР, МКИ 3 B 07 B 4/02 Пневмосепарирующее устройство зерноочистительной машины /Н. П. Сычугов, А. И. Бурков, Н. И. Грабельковский, А. Н. Кремнев, А. А. Гехтман. - 2859266/29-03; Заявлено 06.11.79 //Открытия. Изобретения. - 1981. - 33.Literature
1. Copyright certificate 860889 of the USSR, MKI 3 B 07 B 4/02 Pneumo-separating device of a grain cleaning machine / N. P. Sychugov, A.I. Burkov, N.I. Grabelkovsky, A.N. Kremnev, A.A. Gehtman. - 2859266 / 29-03; Stated 06.11.79 // Discoveries. Inventions - 1981. - 33.

2. Авторское свидетельство 1488030 СССР, МКИ 4 B 07 B 4/02 Пневмосепарирующее устройство зерноочистительной машины /Ю. П. Полунин, А. Н. Грабельковский, А. А. Гехтман, В. И. Ефремов, А. И. Шамшев, Б. И. Воротников, Н. П. Сычугов, А. И. Бурков, Н. В. Жолобов. - 4258370/29-03; Заявлено 08.06.87 //Открытия. Изобретения. - 1989. - 23. 2. Copyright certificate 1488030 USSR, MKI 4 B 07 B 4/02 Pneumo-separating device of a grain cleaning machine / Yu. P. Polunin, A.N. Grabelkovsky, A.A. Gehtman, V.I. Efremov, A.I. Shamshev, B.I. Vorotnikov, N.P. Sychugov, A.I. Burkov, N.V. Zholobov. - 4258370 / 29-03; Claimed 08.06.87 // Discoveries. Inventions - 1989 .-- 23.

3. Патент 2104099 Россия, МКИ 6 B 07 B 4/02 Пневмосепарирующее устройство зерноочистительной машины /Н. П. Сычугов, В. Е. Саитов, Р. Г. Гатауллин. - 96110770/03; Заявлено 28.05.96 //Открытия. Изобретения. - 1998. - 4 - прототип. 3. Patent 2104099 Russia, MKI 6 B 07 B 4/02 Pneumo-separating device of a grain cleaning machine / N. P. Sychugov, V. E. Saitov, R. G. Gataullin. - 96110770/03; Claimed 05/28/96 // Discovery. Inventions - 1998. - 4 - prototype.

Claims

A pneumatic separating device for a grain cleaning machine, including two pneumatic separating systems with settling chambers, pneumatic separating and air supplying channels, loading devices located in the walls of the pneumatic separating channels, a diametrical fan installed between the pneumatic separating systems with a suction window and a discharge pipe connected to the first pneumatic separating channel a channel formed adjacent to the suction window of the fan with with a tenk and a wall of the pneumatic separating channel facing it, ending in the lower part, opposite the loading window, with a grill, a device for removing grain and impurities, and in the device for removing grain from the first aspiration, pivotally spring-loaded planes adjoining one another, which adjoin the ends to a curved the mating surface of the discharge pipe of the fan with pneumatic separation channel, characterized in that the suction window of the fan communicates with the settling chamber of the second aspirate tion through the pipe, the length and the depth of which is 0.8 - 0.9 diameter of the fan, and the exit window settling chamber, in the place of its conjugation with the curved wall of the first channel wall Air Release aspiration installed an adjusting damper.