RU2177825C1 - Plant for production of granulated sulfur - Google Patents
Plant for production of granulated sulfur Download PDFInfo
- Publication number
- RU2177825C1 RU2177825C1 RU2000119417A RU2000119417A RU2177825C1 RU 2177825 C1 RU2177825 C1 RU 2177825C1 RU 2000119417 A RU2000119417 A RU 2000119417A RU 2000119417 A RU2000119417 A RU 2000119417A RU 2177825 C1 RU2177825 C1 RU 2177825C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sulfur
- liquid sulfur
- granules
- level
- dispersant
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B17/00—Sulfur; Compounds thereof
- C01B17/02—Preparation of sulfur; Purification
- C01B17/0237—Converting into particles, e.g. by granulation, milling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Separation Of Particles Using Liquids (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области химической промышленности и может быть использовано на предприятиях, получающих элементарную серу в виде готовой продукции. The invention relates to the field of chemical industry and can be used in enterprises receiving elemental sulfur in the form of finished products.
Известна установка водного гранулирования серы (Технология переработки сернистого природного газа. Справочник. - М. : "Недра", 1993 г. , с. 107-108). Установка водного гранулирования серы представляет собой вертикально установленную емкость, переходящую в нижней части в конусное сужение со шлюзовым регулирующим затвором. В емкость, являющуюся баком гранулятора, непрерывно подается вода, излишки которой отводятся по переливному трубопроводу. В верхней части гранулятора располагается диспергатор, куда через регулируемый затвор поступает жидкая сера. Капли диспергируемой серы, падая вниз, попадают в воду и остывают, кристаллизуясь в гранулы. Гранулы, оседая, скапливаются в конусной части бака гранулятора. Для отделения воды и серной мелочи от кондиционных гранул в установке имеется грохот. Далее гранулы, имеющие повышенную влажность, направляются в сушилку, где происходит выпаривание излишков влаги. Гранулы уже с нормативной влажностью поступают на склад. A known installation of water granulation of sulfur (Technology for processing sulfur dioxide natural gas. Reference. - M.: "Nedra", 1993, S. 107-108). The sulfur water granulation unit is a vertically installed tank, turning in the lower part into a conical narrowing with a lock gate. Water is continuously supplied to the tank, which is the tank of the granulator, the excess of which is discharged through an overflow pipe. In the upper part of the granulator is a dispersant, where liquid sulfur enters through an adjustable shutter. Drops of dispersible sulfur, falling down, fall into the water and cool, crystallizing into granules. The pellets, settling, accumulate in the conical part of the granulator tank. To separate water and sulfur fines from the pellets in the installation, there is a screen. Then the granules having high humidity are sent to the dryer, where excess moisture is evaporated. Granules with normative humidity are already delivered to the warehouse.
Установка имеет следующие недостатки: значительные капитальные затраты при строительстве, необходимость во влагоотделительном механизме (грохоте), необходимость досушивания готовой продукцию в сушилке, наличие большого количества взаимосвязанных технологических параметров, от которых зависит качество и количество готовой продукции, требующих жесткого контроля (температура воды в баке гранулятора, уровень воды в баке гранулятора, постоянный отвод пульпы из бака гранулятора, бесперебойная работа грохота, бесперебойная работа сушилки). Гранулы в такой установке получаются хрупкими и неправильной формы. The installation has the following disadvantages: significant capital costs during construction, the need for a moisture separating mechanism (screen), the need to dry the finished product in the dryer, the presence of a large number of interrelated technological parameters that determine the quality and quantity of the finished product, requiring strict control (water temperature in the tank granulator, water level in the granulator tank, continuous pulp removal from the granulator tank, uninterrupted screen operation, uninterrupted dryer operation ). The granules in such an installation are brittle and irregular in shape.
Известна установка, где процесс гранулирования протекает в "кипящем слое" (Технология переработки сернистого природного газа. Справочник. - М. : "Недра", 1993 г. , с. 111-112). Установка гранулирования в "кипящем слое" представляет собой вертикальный параллелепипед квадратного сечения, в нижней части переходящий в пирамиду. К вершине этой пирамиды подведены трубы для введения воздуха и имеются сопла, через которые подаются вода и жидкая сера. Охлаждение капель серы происходит в водно-воздушном потоке башни гранулятора. Для отвода гранул, достигших в размере 4-7 мм и выпадающих из потока, имеется затвор для вывода их из гранулятора. Далее гранулы поступают на грохот для отделения готовой продукции от некондиционной, которая вновь возвращается в гранулятор для доукрупнения. Пыль, вынесенная из "кипящего слоя", улавливается циклоном и направляется в плавильник или в бак исходной жидкой серы. A known installation where the granulation process takes place in a "fluidized bed" (Technology of processing of sulfur dioxide natural gas. Reference. - M.: "Nedra", 1993, S. 111-112). The installation of granulation in a "fluidized bed" is a vertical parallelepiped of square cross section, at the bottom turning into a pyramid. Pipes for introducing air are brought to the top of this pyramid and there are nozzles through which water and liquid sulfur are supplied. Sulfur droplets are cooled in the air-water stream of the granulator tower. For the removal of granules, reaching a size of 4-7 mm and falling out of the stream, there is a shutter for withdrawing them from the granulator. Next, the granules go to the screen to separate the finished product from substandard, which again returns to the granulator for further enlargement. Dust removed from the "fluidized bed" is captured by the cyclone and sent to the smelter or to the tank of the original liquid sulfur.
Установка имеет следующие недостатки: значительные капитальные затраты, необходимость наличия грохота, большое количество серной пыли, создающее опасность возникновения взрыва от статистического электричества, сложность управления и обслуживания. Кроме того, требуется сбалансированная подача воды, воздуха и жидкой серы, необходим контроль за работой грохота для отвода готовой продукции и удаления мелочи. Необходим контроль за работой циклона и уровнем жидкой серы в плавильной печи. The installation has the following disadvantages: significant capital costs, the need for a screen, a large amount of sulfur dust, creating a risk of explosion from statistical electricity, the complexity of management and maintenance. In addition, a balanced supply of water, air and liquid sulfur is required, control of the screen is necessary to divert finished products and remove fines. It is necessary to control the operation of the cyclone and the level of liquid sulfur in the melting furnace.
Наиболее близким, принятым за прототип, является установка воздушного гранулирования (Технология переработки сернистого газа. Справочник. - М. : "Недра" 1993 г. , с. 114). Эта установка представляет собой цилиндрическую башню высотой 40 - 100 м. В верхней части башни гранулятора установлен диспергатор. Капли жидкой серы из диспергатора падают вниз, в воздушный противоток, создаваемый воздуходувкой, охлаждаются и кристаллизуются, образуя гранулы. Полученные гранулы удаляются из конусной нижней части башни гранулятора на склад. The closest adopted for the prototype is the installation of air granulation (Sulfur gas processing technology. Handbook. - M.: Nedra 1993, p. 114). This installation is a cylindrical tower with a height of 40 - 100 m. A dispersant is installed in the upper part of the granulator tower. Drops of liquid sulfur from the dispersant fall down, into the air countercurrent created by the blower, cool and crystallize, forming granules. The obtained granules are removed from the conical lower part of the granulator tower to the warehouse.
Данная установка имеет следующие недостатки: большие капитальные затраты при строительстве, наличие большого количества серной пыли, приводящей к опасности возникновения взрыва от статического электричества, необходимость сложной системы очистки восходящего воздуха от серной пыли. This installation has the following disadvantages: high capital costs during construction, the presence of a large amount of sulfur dust, leading to the danger of an explosion from static electricity, the need for a complex system for cleaning the ascending air from sulfur dust.
Задачей предлагаемого изобретения является исключение условий образования сухой серной пыли за счет распыления форсунками воды в зоне охлаждения, что устраняет возможность возгорания или взрыва от статического электричества, автоматическое поддержание заданного уровня жидкой серы в диспергаторе за счет установки его на виброплаторму, получение конечного продукта высокого качества с необходимой и управляемой влажностью, обеспечение простоты эксплуатации установки и сокращение капитальных затрат при строительстве. The objective of the invention is to eliminate the conditions for the formation of dry sulfur dust due to atomization of water in the cooling zone by nozzles, which eliminates the possibility of fire or explosion from static electricity, automatically maintaining a given level of liquid sulfur in the dispersant by installing it on a vibrating platform, and obtaining a high-quality final product with necessary and controlled humidity, ensuring ease of operation of the installation and reducing capital costs during construction.
Указанный технический результат достигается за счет того, что в установке для получения гранулированной серы, включающей грануляционную башню с установленными в ее верхней части диспергатором и отводящим коллектором, зоной охлаждения и датчиком рабочего уровня жидкой серы, диспергатор установлен на виброплатформу, соединенную с вибратором, и снабжен датчиком блокировки подачи жидкой серы, по внутреннему периметру грануляционной башни размещены водяные форсунки, установленные по всей высоте падения капель жидкой серы и направленные в сторону серного потока для создания зоны озлаждения, причем в нижней части грануляционной башни расположены форсунки доувлажнения серных гранул, вытяжной конус совмещен с общим отводящим коллектором и снабжен вентилятором, а датчики рабочего уровня и блокировки подачи жидкой серы соединены с узлом управления. The specified technical result is achieved due to the fact that in the installation for producing granular sulfur, including a granulation tower with a dispersant installed in its upper part and a discharge collector, a cooling zone and a sensor for the working level of liquid sulfur, the dispersant is mounted on a vibrating platform connected to a vibrator and is equipped with liquid sulfur supply blocking sensor, water nozzles are installed along the inner perimeter of the granulation tower, installed along the entire drop height of liquid sulfur and directed sulfur side stream to create ozlazhdeniya zone, wherein the bottom of the prilling tower nozzle located post-humidification sulfur granules exhaust cone is aligned with a common manifold and is provided with the discharging fan, and the working level sensors and blocking flow of liquid sulfur are connected to the control node.
Наличие единого коллектора обеспечивает нормативный показатель ПДК воздушной среды на площадке обслуживания диспергатора. The presence of a single collector provides a standard indicator of maximum permissible concentration of air at the site of service of the dispersant.
Установка диспергатора на виброплатформу и соединение с вибратором обеспечивают автоматическое поддержание в заданных пределах уровня жидкой серы в диспергаторе и очищение его перфорированного дна от отложений некондиционной серы, забивающих отверстия и препятствующих свободному проходу жидкой серы. Installing a dispersant on a vibrating platform and connecting to a vibrator provide automatic maintenance of liquid sulfur in the disperser within the specified limits and cleaning its perforated bottom from substandard sulfur deposits, clogging holes and preventing the free passage of liquid sulfur.
На чертеже представлена схема установки гранулированной серы. The drawing shows a diagram of the installation of granular sulfur.
Установка представляет собой полую грануляционную башню 1, верхняя часть которой заканчивается вытяжным конусом 2, по которому пар, образовавшийся в процессе охлаждения серы, отводится по общему отводящему коллектору 3 на утилизацию. Диспергатор 4 устанавливается в верхней части грануляционной башни 1 на виброплатформу 5, снабженную вибратором 6. Над диспергатором располагается вытяжной конус 7, совмещенный с отводящим коллектором 3 и вентилятором 8, обеспечивающим вытяжку газовоздушной смеси над диспергатором в общий отводящий коллектор 3. Жидкая сера подается на установку через запорно-регулирующую арматуру 9, 10 и расходомер 11. Диспергатор имеет датчик максимально допустимого уровня жидкой серы 12 и датчик блокировки подачи жидкой серы 13. Водяные форсунки охлаждения 14 направлены в сторону серного потока и установлены по периметру зоны падения капель жидкой серы до уровня их полной кристаллизации. Вода на форсунки охлаждения подается через запорно-регулирующую арматуру 15, 16 и расходомер 17. В нижней части башни гранулятора расположены форсунки доувлажнения 18. Основание башни гранулятора заканчивается сужением 20 с отверстием для свободного выхода гранул серы, на которые подается вода через клапан 19. The installation is a hollow granulation tower 1, the upper part of which ends with an exhaust cone 2, through which the steam generated during the cooling of sulfur is discharged through a common outlet collector 3 for disposal. Dispersant 4 is installed in the upper part of the granulation tower 1 on a vibrating platform 5 equipped with a vibrator 6. Above the dispersant there is an exhaust cone 7, combined with a discharge manifold 3 and a fan 8, which extracts the air-gas mixture above the dispersant into a common exhaust manifold 3. Liquid sulfur is fed to the installation through shut-off and control valves 9, 10 and a flow meter 11. The dispersant has a sensor for the maximum permissible level of liquid sulfur 12 and a sensor for blocking the supply of liquid sulfur 13. Water cooling nozzles 14 directed towards the sulfur stream and installed around the perimeter of the zone of incidence of drops of liquid sulfur to the level of their full crystallization. Water is supplied to the cooling nozzles through shut-off and control valves 15, 16 and a flow meter 17. At the bottom of the granulator tower there are humidification nozzles 18. The base of the granulator tower ends with a narrowing 20 with an opening for the free exit of sulfur granules, to which water is supplied through valve 19.
Пример. Установка гранулирования работает следующим образом. Вода с температурой 35oС через запорно-регулирующую арматуру 15, 16 и расходомер 17 подается на форсунки охлаждения 14. При этом включается вентилятор 8. После выхода на устойчивый водяной режим, контролируемый расходомером 17, на диспергатор 4, через запорно-регулирующую арматуру 9, 10 подается жидкая сера, расход которой контролируется по расходомеру 11. Образовавшая газовоздушная смесь над диспергатором и избыток пара в башне гранулятора, полученный в результате охлаждения жидкой серы водой, по коллектору 3 отводятся на утилизацию. Из диспергатора капли жидкой серы, находясь в свободном падении в корпусе гранулятора 1, проходят зону охлаждения, создаваемую форсунками охлаждения, и, застывая, образуют гранулы. Форсунки охлаждения расположены по периметру падения капель жидкой серы до границы их полной кристаллизации и направлены в сторону серного потока. При недостаточной влажности готовой продукции (гранул) включаются форсунки доувлажнения 18. Влажность гранул поддерживается в пределах 2-3%. Гранулированная сера удаляется через отверстие в сужении 20 основания башни гранулятора и поступает на склад готовой продукции.Example. Installation granulation works as follows. Water with a temperature of 35 o C through the shut-off and control valves 15, 16 and the flow meter 17 is supplied to the cooling nozzles 14. In this case, the fan 8 is turned on. After reaching a stable water mode, controlled by the flow meter 17, to the dispersant 4, through the shut-off and control valves 9 10, liquid sulfur is supplied, the flow rate of which is controlled by the flowmeter 11. The gas-air mixture formed above the dispersant and the excess steam in the granulator tower obtained as a result of cooling liquid sulfur with water are discharged through collector 3. From the dispersant droplets of liquid sulfur, being in a free fall in the body of the granulator 1, pass the cooling zone created by the cooling nozzles, and, solidifying, form granules. Cooling nozzles are located along the perimeter of the drop of liquid sulfur droplets to the border of their complete crystallization and are directed towards the sulfur stream. In case of insufficient humidity of the finished product (granules), humidification nozzles 18 are activated. The moisture content of the granules is maintained within 2-3%. Granular sulfur is removed through an opening in the constriction 20 of the base of the granulator tower and enters the finished product warehouse.
Таким образом, распыляя воду форсунками охлаждения в зоне падения капель жидкой серы, создают условия охлаждения и кристаллизации капель серы. При этом серная пыль, образовавшаяся в процессе гранулирования, вместе с избытком пара и газовоздушной смесью над диспергатором по общему отводящему коллектору 3 отводится на утилизацию, тем самым очищается воздух верхней рабочей зоны обслуживания гранулятора. Виброплатформа 5 поддерживает заданный уровень жидкой серы в диспергаторе с помощью датчика рабочего уровня 12, который подает сигнал на включение вибратора 6, при превышении номинального уровня жидкой серой и выключает вибратор по достижении вновь заданного уровня. При возникновении ситуации, когда работа вибратора не обеспечивает падения уровня жидкой серы и ее уровень продолжает повышаться, достигая датчика 13, подается сигнал на закрытие клапана управления 10. Подача жидкой серы на установку прекращается, предотвращая ее перелив через верх диспергатора. Thus, by spraying water with cooling nozzles in the drop zone of liquid sulfur droplets, cooling and crystallization of sulfur droplets are created. In this case, sulfur dust generated during the granulation process, together with an excess of steam and a gas-air mixture above the dispersant, is discharged through a common exhaust collector 3 for disposal, thereby purifying the air of the granulator’s upper working area. The vibrating platform 5 maintains a predetermined level of liquid sulfur in the dispersant using a working level sensor 12, which sends a signal to turn on the vibrator 6 when the nominal level is exceeded by liquid sulfur and turns off the vibrator when a newly set level is reached. If a situation occurs when the vibrator does not provide a drop in the level of liquid sulfur and its level continues to rise, reaching the sensor 13, a signal is sent to close the control valve 10. The supply of liquid sulfur to the installation is stopped, preventing its overflow through the top of the dispersant.
Амплитудно-частотные характеристики вибратора выбирают из конструктивных особенностей диспергатора и виброплатформы в пределах: амплитуда 0,1 - 2,0 мм; частота 10 - 100 Гц. The amplitude-frequency characteristics of the vibrator are selected from the design features of the dispersant and vibroplatform within: the amplitude of 0.1 - 2.0 mm; frequency 10 - 100 Hz.
Предлагаемая установка позволяет:
- исключить взрыво- и пожароопасность процесса за счет распыления в зоне охлаждения воды;
- отводить на утилизацию увлажненную паром серную пыль и газовоздушную смесь над диспергатором;
- получить конечный продукт высокого качества с необходимой и управляемой влажностью гранул, без участия механизмов обезвоживания;
- автоматически поддерживать оптимальный уровень жидкой серы в диспергаторе;
- сократить энергозатраты.The proposed installation allows you to:
- eliminate the explosion and fire hazard of the process due to spraying in the water cooling zone;
- Dispose of sulfur moistened with steam and air-gas mixture above the dispersant for disposal;
- get the final product of high quality with the necessary and controlled humidity of the granules, without the participation of dehydration mechanisms;
- automatically maintain the optimal level of liquid sulfur in the dispersant;
- reduce energy costs.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000119417A RU2177825C1 (en) | 2000-07-20 | 2000-07-20 | Plant for production of granulated sulfur |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000119417A RU2177825C1 (en) | 2000-07-20 | 2000-07-20 | Plant for production of granulated sulfur |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2177825C1 true RU2177825C1 (en) | 2002-01-10 |
Family
ID=20238191
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000119417A RU2177825C1 (en) | 2000-07-20 | 2000-07-20 | Plant for production of granulated sulfur |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2177825C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2800442C1 (en) * | 2019-12-31 | 2023-07-21 | Чайна Петролиум энд Кемикал Корпорейшн | System and method for producing insoluble sulfur |
-
2000
- 2000-07-20 RU RU2000119417A patent/RU2177825C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Технология переработки сернистого газа. /Справочник. - М.: Недра, 1993, с.114. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2800442C1 (en) * | 2019-12-31 | 2023-07-21 | Чайна Петролиум энд Кемикал Корпорейшн | System and method for producing insoluble sulfur |
| RU2809739C1 (en) * | 2023-05-11 | 2023-12-15 | Государственное автономное образовательное учреждение Астраханской области высшего образования Астраханский Государственный Архитектурно-Строительный Университет | Method for electrostatic granulation of sulfur cement |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4312646A (en) | Gas scrubbing tower | |
| CN102083517A (en) | Sulphur granulation apparatus and process | |
| US6511637B2 (en) | Air pollution control assembly and method | |
| US5480624A (en) | Method for purification of waste gases | |
| CN110745785B (en) | Wet-process sulfur forming granulation production system and production process | |
| US5380498A (en) | Apparatus for purification of waste gases | |
| RU2177825C1 (en) | Plant for production of granulated sulfur | |
| RU2038125C1 (en) | Method and device for cleaning gas flow | |
| RU2113271C1 (en) | Method and device for cleaning of vapor-air mixture polluted with sulfur-containing gases and formed in granulation of blast-furnace slag | |
| CN112704971A (en) | Granulation tower total pollution treatment system | |
| US4226815A (en) | Cooling apparatus | |
| RU2389531C1 (en) | Kochetov's nozzle-type scrubber | |
| US4666470A (en) | Process for conditioning a gas stream charged with solid particles and/or vapors | |
| US9227157B2 (en) | Spray dryer absorption apparatus with flat-bottomed chamber | |
| UA126653C2 (en) | Dry dust removal from furnace gas | |
| CN113546576A (en) | Granulation tower total pollution forced circulation type treatment system | |
| US3273316A (en) | Industrial waste gas purifier method | |
| PL169676B1 (en) | Method of and apparatus for wetting ashes from power plant filters | |
| RU2049537C1 (en) | Device for obtaining granulated materials | |
| CN212417867U (en) | Fluidized bed workbin and horizontal or spraying fluidized bed | |
| CN214261785U (en) | Granulation tower total pollution forced circulation type treatment system | |
| JP2695988B2 (en) | Waste gas purification method | |
| RU2049539C1 (en) | Device for obtaining granules | |
| JP3226821B2 (en) | Hollow granule mold flux manufacturing equipment | |
| CN219190589U (en) | Silicon carbide ceramic powder prilling tower |