RU2177276C1 - Method for manufacturing nonremovable dental bridge - Google Patents
Method for manufacturing nonremovable dental bridge Download PDFInfo
- Publication number
- RU2177276C1 RU2177276C1 RU2000116002/14A RU2000116002A RU2177276C1 RU 2177276 C1 RU2177276 C1 RU 2177276C1 RU 2000116002/14 A RU2000116002/14 A RU 2000116002/14A RU 2000116002 A RU2000116002 A RU 2000116002A RU 2177276 C1 RU2177276 C1 RU 2177276C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- metal
- layer
- plasma
- frame
- model
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Dental Prosthetics (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области ортопедической стоматологии и касается изготовления каркасов мостовидных несъемных зубных протезов. The invention relates to the field of orthopedic dentistry and for the manufacture of frames of bridges of fixed dentures.
Одной из основных задач, которые решает ортопедическая стоматология, является восстановление целостности зубного ряда, без которой невозможно полноценное функционирование зубочелюстной системы. При лечении частичной адентии самым распространенным является мостовидный несъемный зубной протез, обеспечивающий устранение как функциональных, так и косметических дефектов со стороны зубного ряда. One of the main tasks that orthopedic dentistry solves is the restoration of the integrity of the dentition, without which the full functioning of the dentition is impossible. In the treatment of partial adentia, the most common is a bridge-like fixed denture, which eliminates both functional and cosmetic defects from the dentition.
Традиционно каркасы несъемных мостовидных протезов изготавливают методом литья или штамповки (Копейкин В.Н., Демнер Л.М., "Зубопротезная техника", М. , Медицина, 1988). Однако при использовании таких протезов, имеющих значительную толщину стенок каркаса, возникает необходимость сошлифовывания большого объема твердых тканей зубов. Traditionally, frames of fixed bridges are made by casting or stamping (Kopeikin V.N., Demner L.M., "Denture technology", M., Medicine, 1988). However, when using such prostheses having a significant thickness of the carcass walls, it becomes necessary to grind a large volume of hard tooth tissues.
Известен мостовидный протез (патент РФ N 1651888, кл. A 61 C 13/225, опубл. БИ N 20, 1991), который состоит из опорных коронок и мостовидной проволочной рамы для размещения искусственных зубов, при этом мостовидная рама выполнена в виде проволочной замкнутой петли из стали или золота. Рама имеет опорные поверхности для фиксации и припаивается к опорным коронкам. Недостатком данного зубного протеза является то, что в процессе его использования в результате многократных динамических нагрузок может возникнуть деформация протеза, и, как следствие, его поломка в местах пайки мостовидной проволочной рамы, как наиболее уязвимых. Known bridge (RF patent N 1651888, class A 61 C 13/225, publ. BI N 20, 1991), which consists of supporting crowns and a bridge-like wire frame to accommodate artificial teeth, while the bridge frame is made in the form of a closed wire hinges made of steel or gold. The frame has supporting surfaces for fixing and is soldered to the supporting crowns. The disadvantage of this denture is that during its use as a result of repeated dynamic loads, deformation of the prosthesis can occur, and, as a result, its breakdown at the sites of soldering of the bridge-like wire frame, as the most vulnerable.
Ближайшим, по мнению авторов, аналогом (прототипом) является патент N 2098044, кл. A 61 C 13/08, опубл. БИ N 34, 1997, в котором каркас металлокерамического зубного протеза изготавливают путем плазменного напыления порошка металла (КХС, нержавеющая сталь, титан) на поверхность гипсовой модели, предварительно покрытой слоем меди или цинка, который после формирования плазмонапыленного каркаса зубного протеза удаляют вытравливанием. Для размещения искусственных зубов в промежутке между опорными зубами монтируют соединительную балку из металла (медь, цинк, алюминий), служащую основой для плазменного напыления. После изготовления плазмонапыленного каркаса металлическую основу соединительной балки так же удаляют вытравливанием. The closest, according to the authors, analogue (prototype) is patent N 2098044, cl. A 61 C 13/08, publ. BI N 34, 1997, in which the cermet frame is made by plasma spraying a metal powder (KHS, stainless steel, titanium) onto the surface of a gypsum model pre-coated with a layer of copper or zinc, which is removed by etching after the formation of a plasma-sprayed frame of the denture. To place artificial teeth between the abutment teeth, a connecting beam made of metal (copper, zinc, aluminum) is mounted, which serves as the basis for plasma spraying. After manufacturing the plasma-sprayed frame, the metal base of the connecting beam is also removed by etching.
Недостаток этого протеза заключается в том, что при использовании металлической основы для соединительной балки нарушается точность припасовки на аппроксимальных участках опорных коронок в области десневого края (экранирование балкой), что может привести к развитию хронических маргинальных пародонтопатий. Кроме того, так как крепление соединительной балки к протезу осуществляется в очень узкой зоне, прочность протеза в той части, где расположены искусственные зубы, не кажется достаточной. The disadvantage of this prosthesis is that when using a metal base for the connecting beam, the accuracy of fitting on the approximate sections of the supporting crowns in the gingival margin (shielding by the beam) is impaired, which can lead to the development of chronic marginal periodontopathy. In addition, since the fastening of the connecting beam to the prosthesis is carried out in a very narrow area, the strength of the prosthesis in the part where the artificial teeth are located does not seem sufficient.
Основной задачей, на решение которой направлено предлагаемое изобретение, является повышение точности припасовки в зоне искусственных зубов мостовидного несъемного зубного протеза, а также увеличение прочности и, соответственно, срока службы плазмонапыленного зубного протеза в целом. The main task to which the invention is directed is to increase the accuracy of fitting in the area of artificial teeth of a fixed non-removable denture, as well as increase the strength and, accordingly, the life of the plasma-coated denture as a whole.
Предлагаемый способ изготовления несъемного мостовидного зубного протеза включает в себя снятие слепка с протезируемых зубов, изготовление по этому слепку разборной гипсовой модели, в том числе модели соединительной балки, нанесение на отдельные части гипсовой модели предварительного слоя меди или цинка, плазменное напыление на аппроксимальные поверхности моделей коронок опорных зубов слоя металла толщиной 30 - 70 мкм, сборку модели, формирование на ней плазменным напылением металлического каркаса зубного протеза толщиной 150 - 170 мкм, содержащего соединительную балку, снятие изготовленного каркаса протеза с гипсовой модели после вытравливания предварительного слоя меди (цинка), термообработку каркаса, нанесение на его поверхность ретенционного слоя металла толщиной 30 - 50 мкм и облицовку каркаса по существующим технологиям. В отдельных случаях первоначально плазмонапыленным слоем металла покрывают поверхность моделей коронок опорных зубов полностью. The proposed method for the manufacture of a fixed bridge prosthesis involves taking an impression of the prosthetics, manufacturing of a collapsible gypsum model, including the model of the connecting beam, applying a preliminary layer of copper or zinc to individual parts of the gypsum model, plasma spraying on the approximate surfaces of crown models abutment teeth of a metal layer 30–70 µm thick, assembling a model, forming on it a plasma spraying of a metal frame of a denture 150–170 µm thick, with holding the connecting beam, removing the fabricated prosthesis frame from the gypsum model after etching the preliminary layer of copper (zinc), heat treating the frame, applying a retention layer of metal with a thickness of 30 - 50 μm on its surface and lining the frame using existing technologies. In some cases, the initial plasma-sprayed metal layer covers the surface of the models of the crowns of the supporting teeth completely.
При осуществлении данного способа разборную модель изготавливают из гипса по слепкам-оттискам протезируемых зубов, при этом в беззубом промежутке формируют модель соединительной балки, обращая особое внимание на точность общего контура протеза. Полученную гипсовую модель подготавливают для плазменного напыления каркаса, в частности, высушивают в сушильном шкафу, разбирают и производят напыление предварительного слоя меди или цинка на отдельные части модели в разобранном виде. Далее на аппроксимальные поверхности моделей коронок опорных зубов напыляют слой металла толщиной 30 - 70 мкм (или покрывают слоем металла поверхность моделей опорных зубов полностью). После этого модель собирают и производят формирование плазменным напылением металлического каркаса зубного протеза, содержащего соединительную балку. Толщина каркаса составляет 150-170 мкм. Готовый металлический каркас зубного протеза снимают с модели после вытравливания предварительного слоя, проводят термообработку, наносят на поверхность каркаса плазмонапыленный ретенционный слой металла и облицовывают по существующим технологиям. When implementing this method, a collapsible model is made of gypsum according to the impression casts of the prosthetics, while in the toothless gap a model of the connecting beam is formed, paying particular attention to the accuracy of the overall contour of the prosthesis. The obtained gypsum model is prepared for plasma spraying of the frame, in particular, it is dried in an oven, disassembled and the preliminary layer of copper or zinc is sprayed onto separate parts of the model in disassembled form. Next, a metal layer 30–70 μm thick is sprayed onto the approximate surfaces of the models of the crowns of the supporting teeth (or completely cover the surface of the models of the supporting teeth with a layer of metal). After that, the model is assembled and the formation by plasma spraying of the metal frame of the denture containing the connecting beam is performed. The thickness of the frame is 150-170 microns. The finished metal frame of the denture is removed from the model after etching of the preliminary layer, heat treatment is carried out, a plasma-sprayed retention layer of metal is applied to the surface of the frame, and veneered by existing technologies.
В предлагаемом способе гипсовую модель изготавливают разборной, включающей модели опорных зубов и соединительной балки. Наличие модели соединительной балки имитирует целостность зубного ряда, что позволяет повысить точность общего контура изготавливаемого каркаса мостовидного протеза и при установке искусственных зубов в беззубой зоне протеза избежать неточности припасовки на аппроксимальных участках опорных коронок в области десневого края. При этом удается снизить вероятность возникновения различных патологий у больного. In the proposed method, the gypsum model is made collapsible, including models of supporting teeth and connecting beams. The presence of a model of the connecting beam imitates the integrity of the dentition, which makes it possible to increase the accuracy of the general contour of the bridge frame being manufactured and, when installing artificial teeth in the toothless area of the prosthesis, to avoid inaccurate fitting on the approximate sections of the supporting crowns in the gingival margin. At the same time, it is possible to reduce the likelihood of various pathologies in the patient.
Наличие разборной гипсовой модели позволяет вначале нанести плазменное покрытие на аппроксимальные поверхности коронок опорных зубов, а соединительную балку, служащую опорой для искусственных зубов, прикрепить при формировании каркаса зубного протеза. Толщина слоя, наносимого на аппроксимальные поверхности составляет 30 - 70 мкм, что обуславливается технологическими возможностями процесса плазменного напыления и является достаточным для формирования упрочненной опорной поверхности соединительной балки. В отдельных случаях, например, при отсутствии 2 - 3 зубов в области премоляров слой металла наносят не на аппроксимальные поверхности, а первоначально формируют коронки опорных зубов полностью, так как в процессе использования протеза значительную роль в данной области играют внешние нагрузки. The presence of a collapsible gypsum model allows you to first apply a plasma coating on the approximate surfaces of the crowns of the supporting teeth, and attach the connecting beam, which serves as a support for artificial teeth, when forming the frame of the denture. The thickness of the layer applied to the approximate surfaces is 30 - 70 μm, which is due to the technological capabilities of the plasma spraying process and is sufficient to form a hardened supporting surface of the connecting beam. In some cases, for example, in the absence of 2–3 teeth in the premolar region, the metal layer is not applied to the approximate surfaces, but the crowns of the supporting teeth are initially formed completely, since external loads play a significant role in the use of the prosthesis.
Толщина металлического каркаса, изготовленного по предлагаемому способу, составляет 150 - 170 мкм, что позволяет снизить объем сошлифовывания твердых тканей зубов. Прикрепление соединительной балки при совместном плазменном напылении с каркасом зубного протеза увеличивает зону сцепления между ними. Распределение возникающих в зоне соединения напряжений происходит в данном случае более равномерным, что делает каркас протеза более прочным. The thickness of the metal frame made by the proposed method is 150 - 170 microns, which reduces the amount of grinding of hard tooth tissues. The attachment of the connecting beam during joint plasma spraying with the frame of the denture increases the adhesion zone between them. The distribution of stresses arising in the connection zone occurs in this case more uniform, which makes the prosthesis frame more durable.
В предлагаемом способе профиль соединительной балки может иметь различную конфигурацию: дугообразную, с удлиненной передней частью, квадратную и т. д. Форма профиля соединительной балки выбирается в зависимости от места расположения дефекта зубного ряда и количества отсутствующих зубов у больного. Так, для большей надежности соединительная балка может иметь две параллельные поверхности, одна из которых формируется при удалении модели балки. После снятия каркаса с гипсовой модели для повышения прочности внутренняя полость соединительной балки заполняется облицовочной массой. In the proposed method, the profile of the connecting beam can have a different configuration: arched, with an elongated front part, square, etc. The shape of the profile of the connecting beam is selected depending on the location of the dentition defect and the number of missing teeth in the patient. So, for greater reliability, the connecting beam can have two parallel surfaces, one of which is formed when the model of the beam is removed. After removing the frame from the gypsum model to increase the strength, the internal cavity of the connecting beam is filled with the facing mass.
Для плазменного напыления металлического каркаса по предлагаемому способу используют порошки металлов, широко применяемых в ортопедической стоматологии, такие как КХС, нержавеющая сталь, титан. Предварительный слой меди (цинка) имеет толщину, соизмеримую с величиной регламентированного зазора для фиксирующего материала (цемента). For plasma spraying of a metal frame according to the proposed method, metal powders are widely used in orthopedic dentistry, such as KHS, stainless steel, titanium. The preliminary layer of copper (zinc) has a thickness commensurate with the size of the regulated gap for the fixing material (cement).
Металлический каркас зубного протеза непосредственно после плазменного напыления характеризуется некоторой хрупкостью, так как имеет характерную для напыления слоистую структуру. Для повышения прочности каркаса проводят термообработку, после которой материал каркаса приобретает тонкозернистую структуру и механические свойства, позволяющие подвергать его дальнейшей обработке. Термообработку ("спекание") проводят в зависимости от материала каркаса в инертной среде или вакууме. При этом возрастает плотность, т. е. уменьшается пористость поверхности каркаса, поэтому в дальнейшем на каркас наносят плазмонапыленный ретенционный слой металла, так как пористая поверхность необходима для лучшего сцепления с облицовочным материалом. Толщина ретенционного слоя составляет 30 - 50 мкм, что достаточно для обеспечения необходимой прочности сцепления. The metal frame of the denture immediately after plasma spraying is characterized by some fragility, since it has a layered structure characteristic of spraying. To increase the strength of the frame, heat treatment is carried out, after which the frame material acquires a fine-grained structure and mechanical properties that allow it to be further processed. Heat treatment ("sintering") is carried out depending on the material of the frame in an inert atmosphere or vacuum. In this case, the density increases, i.e., the porosity of the carcass surface decreases, therefore, in the future, a plasma-sprayed retention layer of metal is applied to the carcass, since the porous surface is necessary for better adhesion to the facing material. The thickness of the retention layer is 30-50 microns, which is sufficient to provide the necessary adhesion strength.
Для облицовки изготовленного по предлагаемому способу металлического каркаса могут быть использованы фарфоровая, керамическая или пластическая масса, композитные материалы, которые одинаково прочно удерживаются на пористой плазмонапыленной поверхности каркаса несъемного мостовидного протеза. For cladding made according to the proposed method of the metal frame can be used in porcelain, ceramic or plastic, composite materials that are equally firmly held on the porous plasma-sprayed surface of the frame of a fixed bridge.
Проведенные клинические испытания несъемного мостовидного зубного протеза, изготовленного предлагаемым способом, в течение 1 года не выявили случаев нарушения целостности в зоне искусственных зубов. Прочность такого протеза при динамических нагрузках в 1,3-2,1 раза превышает прочность известных плазмонапыленных протезов. Предлагаемый способ изготовления несъемных зубных протезов можно рекомендовать при отсутствии у больного 1 - 3 зубов. Clinical trials of a fixed bridge made by the proposed method for 1 year did not reveal cases of integrity loss in the area of artificial teeth. The strength of such a prosthesis under dynamic loads is 1.3-2.1 times higher than the strength of the known plasma-sprayed prostheses. The proposed method for the manufacture of fixed dentures can be recommended if the patient does not have 1-3 teeth.
Предложенные признаки, а именно, изготовление каркаса мостовидного несъемного зубного протеза плазменным напылением порошка металла на разборную гипсовую модель, включающую модель соединительной балки, с предварительным нанесением слоя меди на отдельные части гипсовой модели, последующим напылением слоя металла толщиной 30 - 70 мкм на аппроксимальные поверхности или на всю поверхность моделей коронок опорных зубов и формированием металлического каркаса зубного протеза с соединительной балкой плазменным напылением слоя металла толщиной 150 - 170 мкм, термообработка сформированного каркаса и нанесение поверхностного ретенционного слоя толщиной 30 - 50 мкм на плазмонапыленный каркас, в известных технических решениях не обнаружены, что позволяет сделать вывод о том, что предложенное решение отвечает критериям "новизна" и "изобретательский уровень". The proposed features, namely, the fabrication of a bridge frame of a fixed denture by plasma spraying a metal powder onto a collapsible gypsum model, including a joining beam model, with a preliminary deposition of a copper layer on separate parts of the gypsum model, followed by spraying a metal layer 30 - 70 microns thick on approximate surfaces or on the entire surface of the models of crowns of supporting teeth and the formation of a metal frame of a denture with a connecting beam by plasma spraying a layer of metal thickness oh 150 - 170 microns, heat treatment of the formed skeleton and applying a surface retention layer 30 - 50 microns thick on a plasma-sprayed skeleton, were not found in the known technical solutions, which allows us to conclude that the proposed solution meets the criteria of "novelty" and "inventive step" .
Пример 1. По предлагаемому способу был изготовлен мостовидный несъемный зубной протез при отсутствии у больного 2-х зубов на нижней челюсти. С помощью слепка была изготовлена штифтовая разборная модель, состоящая из моделей опорных зубов и соединительной балки. Профиль соединительной балки был выбран дугообразной формы. После сушки гипсовой модели на ее поверхность в разобранном виде наносили предварительный слой меди на медицинской установке плазменного напыления, аттестованной Минздравом РФ. Толщина предварительного слоя составляла 80 мкм для фиксации зубного протеза на "Висфат-цемент". Example 1. According to the proposed method, a fixed bridge was made in the absence of a patient with 2 teeth on the lower jaw. With the help of a cast, a collapsible pin model was made, consisting of models of supporting teeth and a connecting beam. The profile of the connecting beam was selected in an arcuate shape. After drying the gypsum model, a preliminary layer of copper was applied to its surface in a disassembled form on a plasma spraying medical device certified by the Ministry of Health of the Russian Federation. The thickness of the preliminary layer was 80 μm for fixing the denture on a Wisfat cement.
На аппроксимальные поверхности моделей опорных зубов плазменным напылением наносили слой кобальт-хромового сплава (КХС) толщиной 40 мкм. Далее гипсовую модель собирали и производили напыление металлического каркаса с соединительной балкой. Толщина каркаса составляла 170 мкм. Дисперсность порошка КХС равнялась 80-100 мкм. Плазменное напыление КХС производилось по следующему режиму: ток дугового разряда - 6 А; напряжение дуги - 45 В; дистанция напыления - 90 мкм; плазмообразующий газ - аргон; транспортирующий газ - аргон. A layer of cobalt-chromium alloy (KHS) with a thickness of 40 μm was applied to the approximate surfaces of the models of supporting teeth by plasma spraying. Next, the gypsum model was assembled and a metal frame with a connecting beam was sprayed. The carcass thickness was 170 μm. The dispersion of the KHS powder was 80-100 μm. KHS plasma spraying was carried out according to the following mode: arc discharge current - 6 A; arc voltage - 45 V; spraying distance - 90 microns; plasma forming gas - argon; transporting gas is argon.
Для вытравливания предварительного слоя меди и отделения сформированного каркаса мостовидного протеза от гипсовой модели зубной протез погружали в 40%-ный раствор азотной кислоты на 40 - 45 мин для полного вытравливания меди, затем промывали сначала в проточной, а затем в дистиллированной воде и сушили на воздухе. To etch the preliminary copper layer and separate the formed bridge structure from the gypsum model, the denture was immersed in a 40% nitric acid solution for 40–45 min to completely etch the copper, then it was washed first in flowing and then in distilled water and dried in air .
Сформированный каркас зубного протеза подвергали термообработке в течение 1 часа в инертной среде (аргон) при температуре 940oC, после чего охлаждали и наносили на поверхность плазмонапыленный ретенционный слой из порошка металла каркаса толщиной 30 мкм.The formed denture framework was subjected to heat treatment for 1 hour in an inert medium (argon) at a temperature of 940 ° C, after which it was cooled and a plasma-sprayed retention layer of a framework metal thickness of 30 μm was cooled and applied to the surface.
Для создания облицовочного покрытия использовали стоматологическую фарфоровую массу "Гамма". Облицовку производили по существующим технологиям. Облицовочным материалом заполняли также внутреннюю полость соединительной балки. To create a facing coating used dental porcelain mass "Gamma". Facing was carried out using existing technologies. The lining material also filled the internal cavity of the connecting beam.
Пример 2. По предлагаемому способу был изготовлен мостовидный несъемный зубной протез при отсутствии у больного 3-х зубов. Изготовление зубного протеза проводили аналогично описанному в примере 1. Предварительный слой наносили из порошка цинка. Его толщина составляла 70 мкм. Для вытравливания предварительного слоя зубной протез погружали в 30%-ный раствор щелочи (NaOH) и вытравливали цинк в течение 1 часа. Example 2. According to the proposed method, a fixed bridge was made in the absence of a patient with 3 teeth. The manufacture of the denture was carried out similarly to that described in example 1. The preliminary layer was applied from zinc powder. Its thickness was 70 μm. To etch the pre-layer, the denture was immersed in a 30% alkali solution (NaOH) and zinc was etched for 1 hour.
Для плазменного напыления каркаса использовали нержавеющую сталь, порошок дисперстностью 60 - 80 мкм. Первоначально наносили слой металла толщиной 30 мкм на всю поверхность моделей коронок опорных зубов. Толщина плазмонапыленного каркаса составляла 150 мкм. Плазменное напыление нержавеющей стали проводили по следующему режиму: ток дугового разряда - 5 А, напряжение дуги - 35 В, дистанция напыления - 90 мм; плазмообразующий газ - аргон; транспортирующий газ - аргон. Термообработку каркаса из нержавеющей стали осуществляли в вакууме при температуре 1020oC в течение 1,5 часа. Ретенционный слой напыляли из порошка нержавеющей стали толщиной 50 мкм. Облицовку изготовленного мостовидного протеза проводили широко используемой в стоматологии пластмассой "Синма-М".For plasma spraying of the framework, stainless steel was used, with a dispersion powder of 60 - 80 microns. Initially, a metal layer 30 μm thick was applied on the entire surface of the models of crowns of the supporting teeth. The thickness of the plasma-sprayed frame was 150 μm. Plasma spraying of stainless steel was carried out according to the following mode: arc discharge current - 5 A, arc voltage - 35 V, spraying distance - 90 mm; plasma forming gas - argon; transporting gas is argon. Heat treatment of the stainless steel frame was carried out in vacuum at a temperature of 1020 o C for 1.5 hours. The retention layer was sprayed from stainless steel powder 50 μm thick. The lining of the manufactured bridge was carried out using Sinma-M plastic, widely used in dentistry.
Мостовидные несъемные зубные протезы, полученные предлагаемым способом, имеют химически однородную тонкозернистую структуру с улучшенными механическими свойствами и шероховатый поверхностный слой, что значительно увеличивает силу сцепления с декоративным покрытием, благодаря чему возрастает срок использования протеза. The bridge-shaped fixed dentures obtained by the proposed method have a chemically uniform fine-grained structure with improved mechanical properties and a rough surface layer, which significantly increases the adhesion force to the decorative coating, which increases the period of use of the prosthesis.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000116002/14A RU2177276C1 (en) | 2000-06-23 | 2000-06-23 | Method for manufacturing nonremovable dental bridge |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000116002/14A RU2177276C1 (en) | 2000-06-23 | 2000-06-23 | Method for manufacturing nonremovable dental bridge |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2177276C1 true RU2177276C1 (en) | 2001-12-27 |
Family
ID=20236493
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000116002/14A RU2177276C1 (en) | 2000-06-23 | 2000-06-23 | Method for manufacturing nonremovable dental bridge |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2177276C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| MD2603G2 (en) * | 2004-06-17 | 2005-07-31 | Валериу ФАЛА | Process for dental bridge manufacture using the implantable supports |
-
2000
- 2000-06-23 RU RU2000116002/14A patent/RU2177276C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| MD2603G2 (en) * | 2004-06-17 | 2005-07-31 | Валериу ФАЛА | Process for dental bridge manufacture using the implantable supports |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6994550B2 (en) | Vapor deposited titanium and titanium-nitride layers for dental devices | |
| CA2022698C (en) | Dental restorations | |
| KR101491489B1 (en) | Dental implant having a surface made of a ceramic material | |
| US6626672B1 (en) | Dental prosthesis and method | |
| Stumpel III et al. | Adhesive abutment cylinder luting | |
| RU2177276C1 (en) | Method for manufacturing nonremovable dental bridge | |
| US5104323A (en) | Metal-ceramic filling for teeth | |
| Yap et al. | Resin-bonded prostheses. | |
| RU2132661C1 (en) | Removable denture manufacturing method | |
| JP7441508B2 (en) | Antibacterial partial denture and its manufacturing method | |
| RU2098044C1 (en) | Method for manufacturing metalloceramical artificial denture | |
| RU2071290C1 (en) | Method to prepare soldered metal-plastic tooth prosthesis | |
| JPH07328036A (en) | Intraosseous implant and manufacture thereof | |
| RU2141277C1 (en) | Method of manufacture of metal-ceramic crown of tooth | |
| RU2276592C1 (en) | Method of making prosthetic appliances of teeth | |
| RU2122376C1 (en) | Method of manufacturing metalloceramic dental prostheses | |
| JP2956318B2 (en) | Implant made of Ti or Ti alloy coated with calcium phosphate-based ceramic layer and method for producing the same | |
| RU2155555C2 (en) | Method for manufacturing artificial crown denture | |
| RU97100346A (en) | METHOD FOR PRODUCING METAL-CERAMIC DENTAL PROSTHESES | |
| RU2185128C2 (en) | Dental bridge | |
| Liviu | FIXED GALVANOFORMED DENTURES. TECHNOLOGICAL ASPECTS | |
| RU2054902C1 (en) | Method for applying facing coating on the surface of metal dental prostheses | |
| RU2211681C2 (en) | Permanent collapsible dental bridge | |
| Sinha | Evaluation and Comparison of the Effect of Grit Blasting, Alloy Primer Application and Laser Surface Treatment on the Shear Bond Strength of a Resin Cement and Nicr Alloy: an in Vitro Study | |
| RU2192806C1 (en) | Solid dental tissue recovery method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20030624 |