RU2177025C2 - Способ переработки эмульсии водонефтяного промежуточного слоя - Google Patents
Способ переработки эмульсии водонефтяного промежуточного слоя Download PDFInfo
- Publication number
- RU2177025C2 RU2177025C2 RU99124331A RU99124331A RU2177025C2 RU 2177025 C2 RU2177025 C2 RU 2177025C2 RU 99124331 A RU99124331 A RU 99124331A RU 99124331 A RU99124331 A RU 99124331A RU 2177025 C2 RU2177025 C2 RU 2177025C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- oil
- emulsion
- centrifugation
- processing
- separation
- Prior art date
Links
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
Abstract
Изобретение относится к переработке высокостойких водонефтяных эмульсий с высоким содержанием механических примесей. Переработка эмульсии водонефтяного промежуточного слоя включает нагрев, обработку его реагентом-деэмульгатором, акустическую коалесценцию в ультразвуковом поле, двухступенчатое центрифугирование и разделение на твердую и жидкую фазу. Твердую фазу после второй ступени центрифугирования вводят в поток эмульсионного слоя перед стадией акустической коалесценцией в ультразвуковом поле. Технический результат - снижение материальных затрат и снижение потерь углеводородов нефти. 1 ил.
Description
Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, в частности к переработке высокостойких водонефтяных эмульсий с высоким содержанием механических примесей.
Известен способ обработки стойкой ловушечной нефти [А.с. СССР N 1502044, опубл. БИ N 31, 1989], включающий блок нагрева и обработки деэмульгатором, устройство для акустической коалесценции, фильтр и разделительный резервуар.
Недостатком данного способа является то, что он не решает проблемы разделения стойких нефтяных эмульсий, а также получение механических примесей с пониженным содержанием углеводородов.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ переработки промежуточных слоев фирмы "Альфа-Лаваль" (Швеция) [Реклам. проспект фирмы "Alfa Laval"], включающей нагрев эмульсии промежуточного слоя, обработку его реагентом-деэмульгатором, акустическую коалесценцию в ультразвуковом поле, двухкратное центрифугирование и разделение на твердую и жидкую фазы.
Недостатком данного способа является то, что твердая фаза различной степени загрязненности нефтепродуктами после обеих ступеней центрифугирования объединяется и единым потоком направляется на дальнейшую переработку.
Это приводит к дополнительным материальным затратам за счет расходов на дальнейшую переработку твердой фазы дорогостоящими химическими реагентами, с тем чтобы отделить углеводородную часть от минеральной с последующей ее безопасной утилизацией.
Целью изобретения является снижение материальных затрат на переработку полученной твердой фазы и уменьшение потерь углеводородов нефти.
Поставленная цель достигается описываемым способом переработки эмульсии водонефтяного промежуточного слоя, включающим нагрев, обработку его реагентом-деэмульгатором, акустическую коалесценцию в ультразвуковом поле, двухкратное центрифугирование и разделение на твердую и жидкую фазы.
Новым является то, что твердую фазу после второй ступени центрифугирования дополнительно вводят в поток эмульсии промежуточного слоя, нагретого и обработанного реагентом-деэмульгатором перед акустической коалесценцией в ультразвуковом поле.
Решаемая техническая задача состоит в том, чтобы создать такой способ переработки эмульсии водонефтяного промежуточного слоя, который бы при минимальных затратах обеспечивал высокое качество переработки и экологическую безопасность.
Способ осуществляют в следующей последовательности.
Предлагаемый способ включает (см.чертеж) блок нагрева нефти и обработки реагентом-деэмульгатором 1, блок акустической обработки ультразвуком 2, декантерную (шнековую) центрифугу 3 и тарельчатую центрифугу (сепаратор) 4. Промежуточный водонефтяной эмульсионный слой нагревается до температуры 70oC и обрабатывается реагентом-деэмульгатором в блоке 1. Далее смесь подается в блок 2, где механические примеси подвергаются акустической коалесценции в ультразвуковом поле. Из блока 2 смесь поступает в декантерную (шнековую) центрифугу 3, где разделяется на твердую и жидкую фазы. Твердая фаза представляет собой наиболее крупнодисперсные механические примеси с содержанием углеводородов 30-40 мас. %. Жидкая фаза (водонефтяная эмульсия, содержащая мелкодисперсные механические примеси) подается на тарельчатую центрифугу (сепаратор) 4. Центробежное поле, а следовательно, и фактор разделения тарельчатой центрифуги значительно выше, чем у декантерной. В тарельчатой центрифуге смесь разделяется на три фазы: нефть, воду и мелкодисперсные механические примеси с содержанием углеводородов до 90 мас.%. Нефть и вода отводятся как товарные продукты, а механические примеси возвращаются в голову процесса и подаются в поток сырья перед блоком акустической коалесценции в ультразвуковом поле 2. В блоке 2 мелкодисперсные механические примеси подвергаются акустической коалесценции в ультразвуковом поле, укрупняются в размере, одновременно освобождаясь от части удерживаемых на их поверхности углеводородов, и после центрифугирования смеси в блоке 3 выводятся из аппарата.
По прототипу, механические примеси, выводимые из первой и второй ступени центрифугирования, с содержанием в них углеводородов 30-40 и до 90 мас.% соответственно, объединяются единым потоком со средним содержанием углеводородов 60-65 мас.%, направляются на переработку.
При таком способе достигается отделение углеводородов от минеральной части при помощи химических реагентов с получением механических примесей, пригодных для экологически безопасной утилизации. Однако мелкодисперсные механические примеси отделяются с высоким содержанием углеводородов.
В соответствии с предлагаемым способом дополнительная акустическая коалесценция в ультразвуковом поле позволяет укрупнить в размерах мелкодисперсные механические примеси, образующиеся на второй ступени центрифугирования, и выводить их на дальнейшую переработку с первой ступени с содержанием углеводородов 30-40 мас.%. Такое техническое решение позволит сократить материальные затраты на отделение углеводородов от минеральной части при дальнейшей переработке механических примесей. Кроме того, сокращаются потери углеводородов с отходящими на переработку механическими примесями.
Пример конкретного выполнения
Соотношение образовавшейся твердой вазы с эмульсионным слоем зависит от содержания механических примесей в эмульсии водонефтяного промежуточного слоя и может изменяться в широком диапазоне. В соответствии с заявляемым способом вся образовавшаяся после второй ступени центрифугирования твердая фаза направляется на дополнительную обработку.
Соотношение образовавшейся твердой вазы с эмульсионным слоем зависит от содержания механических примесей в эмульсии водонефтяного промежуточного слоя и может изменяться в широком диапазоне. В соответствии с заявляемым способом вся образовавшаяся после второй ступени центрифугирования твердая фаза направляется на дополнительную обработку.
Опыты по отделению твердой фазы от эмульсии по прототипу проводились на лабораторной центрифуге Т-23 (Германия). Число оборотов ротора, фактор разделения, производительность по продукту моделировались применительно к шнековой центрифуге ОГШ-353К и тарельчатому сепаратору РДД-633К-01, применяемым в настоящее время в отечественной промышленности для разделения сложных гетерогенных смесей.
В исходную эмульсию промежуточного слоя обводненностью 55 об.% и с содержанием механических примесей 7,6 мас.%, добавили реагент-деэмульгатор Дисолван - 4490 в количестве 0,02 мас.%, нагрели до температуры 70oC в блоке нагрева нефти, предварительно обработали на ультразвуковой установке фирмы Julabo Labortechnik GMBH (Германия) в течение 5 минут. Далее обработанную ультразвуком эмульсию, подвергли центрифугированию на лабораторной центрифуге со скоростью вращению ротора 4320 об/мин, при которой достигается фактор разделения, соответствующий максимальной величине фактора разделения для шнековой центрифуги ОГШ-353К, равной 3130. Количество oтделившихся на центрифуге механических примесей составило 3,7 мас.% на исходную эмульсию. Содержание углеводородов в них составило 36 мас.%.
Затем частично очищенную от твердой фазы эмульсию продолжали центрифугировать со скоростью вращения ротора 5380 об/мин, что соответствует максимальному фактору разделения тарельчатого сепаратора РДД-633К-01, равному 4856. Количество отделившихся механических примесей составило 3,8 мас.% на исходную эмульсию при содержании в них 84 мас.% углеводородов. Среднее содержание углеводородной части в твердой фазе, полученной в результате обеих ступеней центрифугирования, составило 50,4 мас.%.
Для определения эффективности предлагаемого способа полученную после второй ступени центрифугирования (по прототипу) твердую фазу, содержащую 84 мас. % углеводородов, дополнительно вводили в поток исходного эмульсионного слоя нагретого и обработанного реагентом-деэмульгатором Дисолван - 4490 в соотношении 1:25. Полученную смесь обрабатывали на ультразвуковой установке 2 в течение 5 мин и центрифугировали при скорости вращения ротора 4320 об/мин.
При этом количество отделившейся твердой фазы составило 6,4 мас.% на объем смеси, при содержании в ней углеводородов 37,5 мас.%, в то время как среднее содержание углеводородов в механических примесях в опытах, полученных по прототипу, составило 50,4 мас.%.
Результаты опытов показали, что предлагаемый способ позволяет снизить материальные затраты на дальнейшую переработку механических примесей и существенно сохранить углеводородный потенциал исходной эмульсии, за счет уменьшения содержания углеводородов в отделяемых механических примесях.
Claims (1)
- Способ переработки эмульсии водонефтяного промежуточного слоя, включающий нагрев, обработку его реагентом-деэмульгатором, акустическую коалесценцию в ультразвуковом поле, двухступенчатое центрифугирование и разделение на твердую и жидкую фазы, отличающийся тем, что твердую фазу после второй ступени центрифугирования дополнительно вводят в поток эмульсионного слоя, нагретого и обработанного реагентом-деэмульгатором, перед акустической коалесценцией в ультразвуковом поле.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99124331A RU2177025C2 (ru) | 1999-11-19 | 1999-11-19 | Способ переработки эмульсии водонефтяного промежуточного слоя |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99124331A RU2177025C2 (ru) | 1999-11-19 | 1999-11-19 | Способ переработки эмульсии водонефтяного промежуточного слоя |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU99124331A RU99124331A (ru) | 2001-08-20 |
RU2177025C2 true RU2177025C2 (ru) | 2001-12-20 |
Family
ID=20227137
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU99124331A RU2177025C2 (ru) | 1999-11-19 | 1999-11-19 | Способ переработки эмульсии водонефтяного промежуточного слоя |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2177025C2 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104692605A (zh) * | 2015-03-31 | 2015-06-10 | 东北石油大学 | 一种含油污泥减量化处理方法及其装置 |
CN105694964A (zh) * | 2016-04-08 | 2016-06-22 | 江苏大轩石化设备有限公司 | 一种超大功率超声波污油破乳脱水控制系统 |
CN105694963A (zh) * | 2016-04-08 | 2016-06-22 | 江苏大轩石化设备有限公司 | 一种超大功率超声波污油破乳脱水装置 |
-
1999
- 1999-11-19 RU RU99124331A patent/RU2177025C2/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Каталог "Переработка шламов". Альфа Лаваль Ойл Филд, Alfa - Tower Great West Road GB - Brentford Middx, 9BT, р.8. * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104692605A (zh) * | 2015-03-31 | 2015-06-10 | 东北石油大学 | 一种含油污泥减量化处理方法及其装置 |
CN105694964A (zh) * | 2016-04-08 | 2016-06-22 | 江苏大轩石化设备有限公司 | 一种超大功率超声波污油破乳脱水控制系统 |
CN105694963A (zh) * | 2016-04-08 | 2016-06-22 | 江苏大轩石化设备有限公司 | 一种超大功率超声波污油破乳脱水装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4812225A (en) | Method and apparatus for treatment of oil contaminated sludge | |
US3808120A (en) | Tar sands bitumen froth treatment | |
US4722781A (en) | Desalting process | |
US4514305A (en) | Azeotropic dehydration process for treating bituminous froth | |
AU612673B2 (en) | Liquid separator | |
Majekodunmi | A review on centrifugation in the pharmaceutical industry | |
AU608618B2 (en) | Liquid separator | |
US5219471A (en) | Removal of metals and water-insoluble materials from desalter emulsions | |
US4037781A (en) | Decanter centrifuge apparatus | |
CA1072473A (en) | Dilution centrifuging of bitumen froth from the hot water process for tar sand | |
CA2659938C (en) | Silicates addition in bitumen froth treatment | |
EA012692B1 (ru) | Очистка асфальтовой тяжёлой нефти | |
SE524469C2 (sv) | Sätta vid rening av olja från förorenande partiklar i en centrifugalseparator | |
RU2177025C2 (ru) | Способ переработки эмульсии водонефтяного промежуточного слоя | |
FR2597362A1 (fr) | Procede et installation de separation des constituants d'une suspension. | |
AU644120B2 (en) | Method and apparatus for cleaning drill cuttings | |
CA1291957C (en) | Treatment of froth form oil sands hot water recovery process | |
US5271841A (en) | Method for removing benzene from effluent wash water in a two stage crude oil desalting process | |
WO2020064001A1 (zh) | 一种罐底油泥中油、泥、水三相分离以及油泥中油的高效回收的方法 | |
JPS6361996B2 (ru) | ||
CA1238597A (en) | Process for recovery of bitumen from waste water of tar sands processing | |
US20070262033A1 (en) | Method and apparatus to enhance separation performance of a lean and low mean size dispersed phase from a continuous phase | |
RU2189846C1 (ru) | Способ совместного сбора, подготовки нефти и переработки, утилизации нефтесодержащих шламов | |
WO2001074468A2 (en) | Processes for separation of oil/water emulsions | |
RU2217476C1 (ru) | Способ обработки нефтесодержащих шламов |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PD4A | Correction of name of patent owner | ||
PC4A | Invention patent assignment |
Effective date: 20091211 |