RU2176636C2 - Способ получения триэтаноламина - Google Patents
Способ получения триэтаноламина Download PDFInfo
- Publication number
- RU2176636C2 RU2176636C2 RU99124381/04A RU99124381A RU2176636C2 RU 2176636 C2 RU2176636 C2 RU 2176636C2 RU 99124381/04 A RU99124381/04 A RU 99124381/04A RU 99124381 A RU99124381 A RU 99124381A RU 2176636 C2 RU2176636 C2 RU 2176636C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ethylene oxide
- ammonia
- synthesis
- preparing
- aqueous solution
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу получения триэтаноламина, используемого в составе смазочно-охлаждающих и гидравлических жидкостей, путем взаимодействия водного раствора аммиака с окисью этилена. Синтез проводят в одну стадию при температуре 40-100oС, давлении 0,15-0,30 МПа и мольном соотношении аммиака и окиси этилена 1:3,34, и полученный продукт содержит полиэтаноламины и полигликоли. Способ позволяет сократить время синтеза, затраты на оборудование и электроэнергию.
Description
Изобретение относится к области получения этаноламинов, в частности получения триэтаноламина для последующего использования его в составе смазочно-охлаждающих и гидравлических жидкостей.
Известен способ получения этаноламинов реакцией окиси этилена с концентрированным водным раствором аммиака при температуре 40 - 60oC и давлении 0,3 - 0,4 МПа. Для подавления побочных реакций в реакционную массу добавляют 10 мольных % по отношению к окиси этилена двуокиси углерода. Полученный водный раствор смеси этаноламинов подвергают ректификации с целью выделения индивидуальных этаноламинов (Лебедев Н.Н. Химия и технология основного органического и нефтехимического синтеза, М.: Химия, 1971, с. 399-400, 407-408, 410).
Недостатками этого способа являются его осуществление в две стадии - синтез и ректификация, введение дополнительного реагента - двуокиси углерода и образование отходов при ректификации.
Наиболее близким к предлагаемому является способ получения этаноламинов из 28%-ного водного раствора аммиака и окиси этилена при температуре 35 - 40oC, давлении 0,15 - 0,20 МПа и мольном соотношении 5 : 1. Полученная смесь этаноламинов в водном растворе частично рециркулируется, оставшаяся часть на второй стадии дополнительно обрабатывается окисью этилена до получения в качестве конечного продукта водного раствора, содержащего моно- ди- и триэтаноламин в соотношении 11:14:75 (авт.св. ЧССР N 200834, C 07 C 91/04, опубл. 1.02.83 г.).
Недостатками данного способа являются его двухстадийность, а также рециркуляция части продукта.
Целью настоящего изобретения является получение триэтаноламина для его последующего использования в составе смазочно-охлаждающих и гидравлических жидкостей в одну стадию, сокращение затрат на оборудование и электроэнергию.
Указанная цель достигается тем, что триэтаноламин получают из водного раствора аммиака и окиси этилена при температуре 40 - 100oC, давлении 0,15 - 0,30 МПа и мольном соотношении 1:3,34.
Полученный водный раствор содержит ди- и триэтаноламин, полиэтаноламины и полигликоли в соотношении 9 : 76 : 10 : 5 и используется без дальнейшей обработки для приготовления смазочно-охлаждающих и гидравлических жидкостей.
Содержащиеся в смеси ди- и триэтаноламин являются широко используемыми ингибиторами коррозии, и их смесь имеет также хорошие ингибирующие свойства.
Смазочно-охлаждающие и гидравлические жидкости содержат, как правило, в своем составе воду, поэтому для их приготовления могут использоваться этаноламины без отделения от них воды.
Образующиеся за счет более высокой по сравнению с известным способом температуры синтеза полигликоли обладают смазывающими свойствами. Кроме того, ряд синтетических смазочно-охлаждающих жидкостей имеет в качестве смазывающей основы полигликоли. Поэтому отделения полигликолей от полученных этаноламинов не требуется.
Образующиеся полиэтаноламины также обладают ингибирующими и смазывающими свойствами, что позволяет использовать содержащую их смесь в составе смазочно-охлаждающих и гидравлических жидкостей.
Так как реакция образования этаноламинов проходит с большим выделением тепла, более высокая по сравнению с известным способом температура синтеза позволяет снизить затраты энергии на охлаждение реакционной массы и увеличить скорость дозировки окиси этилена. Кроме того, продолжительность синтеза, затраты на оборудование и электроэнергию снижаются по сравнению с известным способом за счет проведения синтеза в одну стадию и без рециркуляции части продукта.
Пример 1 (по прототипу)
В реактор с рубашкой для обогрева, мешалкой и змеевиком для охлаждения загружают 331,8 кг 28%-ного водного раствора аммиака и 310,9 кг реакционной смеси, содержащей 21,4% аммиака, 62,9% воды, 6,0% моноэтаноламина, 5,2% диэтаноламина и 4,5% триэтаноламина. Подогревают до 35oC и начинают подачу окиси этилена со скоростью 140 кг/ч. Реакционную массу, нагревающуюся за счет тепла реакции, охлаждают через змеевик, поддерживая температуру 35 - 40oC. Давление в ходе синтеза 0,15 - 0,20 МПа. После дозировки 48,1 кг окиси этилена реакционную смесь в количестве 379,9 кг, содержащую 21,4% аммиака, 62,9% воды, 6,0% моноэтаноламина, 5,2% диэтаноламина и 4,5% триэтаноламина, перекачивают во второй реактор с рубашкой, мешалкой и змеевиком, 310,9 кг реакционной смеси остается в первом реакторе и используется для следующего синтеза. Во второй реактор подают 620,1 кг окиси этилена со скоростью 140 кг/ч. Поддерживают температуру 35 - 40oC, давление 0,15 - 0,20 МПа. Конечный продукт содержит 8,4% моноэтаноламина, 10,7% диэтаноламина, 57,1% триэтаноламина и 23,8% воды. Общая продолжительность синтеза с учетом времени перекачивания реакционной смеси из первого реактора во второй -5,2 ч.
В реактор с рубашкой для обогрева, мешалкой и змеевиком для охлаждения загружают 331,8 кг 28%-ного водного раствора аммиака и 310,9 кг реакционной смеси, содержащей 21,4% аммиака, 62,9% воды, 6,0% моноэтаноламина, 5,2% диэтаноламина и 4,5% триэтаноламина. Подогревают до 35oC и начинают подачу окиси этилена со скоростью 140 кг/ч. Реакционную массу, нагревающуюся за счет тепла реакции, охлаждают через змеевик, поддерживая температуру 35 - 40oC. Давление в ходе синтеза 0,15 - 0,20 МПа. После дозировки 48,1 кг окиси этилена реакционную смесь в количестве 379,9 кг, содержащую 21,4% аммиака, 62,9% воды, 6,0% моноэтаноламина, 5,2% диэтаноламина и 4,5% триэтаноламина, перекачивают во второй реактор с рубашкой, мешалкой и змеевиком, 310,9 кг реакционной смеси остается в первом реакторе и используется для следующего синтеза. Во второй реактор подают 620,1 кг окиси этилена со скоростью 140 кг/ч. Поддерживают температуру 35 - 40oC, давление 0,15 - 0,20 МПа. Конечный продукт содержит 8,4% моноэтаноламина, 10,7% диэтаноламина, 57,1% триэтаноламина и 23,8% воды. Общая продолжительность синтеза с учетом времени перекачивания реакционной смеси из первого реактора во второй -5,2 ч.
Пример 2 (по изобретению)
В реактор с рубашкой для обогрева, мешалкой и змеевиком для охлаждения загружают 314,8 кг 25%-ного водного раствора аммиака, подогревают до 40oC и дозируют 685,2 кг окиси этилена со скоростью 260 кг/ч. Реакционную массу, нагревающуюся за счет тепла реакции, охлаждают через змеевик до температуры не выше 100oC. Давление в ходе синтеза 0,15 - 0,30 МПа. Конечный продукт содержит 6,9% диэтаноламина, 58,1% триэтаноламина, 7,7% полиэтаноламинов, 3,8% полигликолей и 23,5% воды. Продолжительность синтеза 2,6 ч.
В реактор с рубашкой для обогрева, мешалкой и змеевиком для охлаждения загружают 314,8 кг 25%-ного водного раствора аммиака, подогревают до 40oC и дозируют 685,2 кг окиси этилена со скоростью 260 кг/ч. Реакционную массу, нагревающуюся за счет тепла реакции, охлаждают через змеевик до температуры не выше 100oC. Давление в ходе синтеза 0,15 - 0,30 МПа. Конечный продукт содержит 6,9% диэтаноламина, 58,1% триэтаноламина, 7,7% полиэтаноламинов, 3,8% полигликолей и 23,5% воды. Продолжительность синтеза 2,6 ч.
Предлагаемый способ позволяет сократить время синтеза по сравнению с прототипом в 2 раза, исключить вторую стадию и используемое на этой стадии оборудование, снизить энергозатраты.
Claims (1)
- Способ получения триэтаноламина, используемого в составе смазочно-охлаждающих и гидравлических жидкостей, путем взаимодействия водного раствора аммиака с окисью этилена, отличающийся тем, что синтез проводят в одну стадию при температуре 40-100oС, давлении 0,15-0,30 МПа и мольном соотношении аммиака и окиси этилена 1 : 3,34 и полученный продукт содержит полиэтаноламины и полигликоли.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99124381/04A RU2176636C2 (ru) | 1999-11-19 | 1999-11-19 | Способ получения триэтаноламина |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99124381/04A RU2176636C2 (ru) | 1999-11-19 | 1999-11-19 | Способ получения триэтаноламина |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU99124381A RU99124381A (ru) | 2001-07-27 |
RU2176636C2 true RU2176636C2 (ru) | 2001-12-10 |
Family
ID=20227160
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU99124381/04A RU2176636C2 (ru) | 1999-11-19 | 1999-11-19 | Способ получения триэтаноламина |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2176636C2 (ru) |
-
1999
- 1999-11-19 RU RU99124381/04A patent/RU2176636C2/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ЛЕБЕДЕВ Н.Н. Химия и технология основного органического и нефтехимического синтеза. - М.: Химия, 1971, с. 399-400, 407-408, 410. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2177501B1 (en) | Method and plant for the production of ethanol amines | |
US9573890B2 (en) | Process for producing taurine | |
US6495703B1 (en) | Process for the preparation of glycerol carbonate | |
CN112552197B (zh) | 一种釜式连续化生产甘氨酸的方法 | |
CN101516830B (zh) | 通过蒸馏连续分离含有吗啉(mo)、单氨基二甘醇(adg)、氨和水的混合物的方法 | |
RU2159226C2 (ru) | Способ получения аминоэтилэтаноламина и/или гидроксиэтилпиперазина | |
US5545757A (en) | Production of ethanolamines | |
CN102002020B (zh) | 一种精制哌嗪的方法 | |
RU2176636C2 (ru) | Способ получения триэтаноламина | |
EP3665159B1 (en) | Process to convert the cyclic monourea of an ethylene amine compound into the ethylene amine compound | |
CN102659650B (zh) | Dl-甲硫氨酸盐的制备装置及方法 | |
CN108698979B (zh) | 烷醇胺类的制造方法 | |
CN109824613B (zh) | 一种一步法生产bta并联产tta的方法 | |
DE2335906C3 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von N-Alkylarylaminen | |
CN105085282A (zh) | 一种烷基醇胺的制备方法 | |
DE502004004156D1 (de) | Verfahren zur abtrennung von triethanolamin aus einem durch die umsetzung von ammoniak mit ethylenoxid erhaltenen stoffgemisch | |
WO2018026396A1 (en) | Process for producing taurine | |
AU2017200997A1 (en) | Process for preparing choline hydroxide from trimethylamine and ethylene oxide | |
CN1048721C (zh) | 4,4'-二硝基芪-2,2'-二磺酸及其盐的制备方法 | |
CN107190265A (zh) | 一种复合咪唑啉缓蚀剂及其制备方法 | |
McKay et al. | Preparation and Properties of 2-Nitramino-Δ2-1, 3-diazacycloalkenes | |
CN100386306C (zh) | 3-(2-甲氧基乙氧基)-丙胺生产工艺 | |
CN1951904A (zh) | 一种合成二烷基二苯胺的方法 | |
CN112300027B (zh) | 一种氨基丁腈的制备方法 | |
SU839225A1 (ru) | Способ получени мочевины |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20051120 |