RU2176294C2

RU2176294C2 - Loom with pneumatic laying of filling thread

Info

Publication number: RU2176294C2
Application number: RU99123364/12A
Authority: RU
Inventors: Франциско ШПАЙХ
Original assignee: Текстильма АГ
Priority date: 1997-04-09
Filing date: 1997-04-09
Publication date: 2001-11-27

Abstract

FIELD: textile engineering. SUBSTANCE: loom has reed, filling thread guiding mechanism equipped with guiding channel and connected to reed. Filling thread guiding mechanism is positioned for displacement between laying position and beating up position. Loom is further provided with immovable filling thread laying mechanism having at least one nozzle for directing filling thread into guiding channel and thread catcher, device for forming fabric edge from edge threads, which frictionally clamp filling thread upon termination of filling thread laying process and direct filling thread from laying site to beating up site, with clamping effect being maintained. Thread catcher has immovable plate and movable thread. Starting of thread catcher is coordinated with displacement of reed. Movable and immovable plates are brought into engagement for clamping and cutting filling thread, when reed is in its rear position outside fabric edge. EFFECT: simplified construction and increased operating rate. 11 cl, 13 dwg

Description

Изобретение относится к ткацкому станку с пневматической прокладкой уточной нити. The invention relates to a loom with a pneumatic laying of a weft yarn.

Из уровня техники известны ткацкие станки с пневматической прокладкой уточной нити, причем введение уточной нити осуществляется или с помощью поворотного установленного на берде устройства для введения или с помощью неподвижного, смонтированного на станине устройства для введения уточной нити. Weaving machines are known in the art for pneumatically laying the weft yarn, the weft yarn being introduced either by means of a rotary insertion device mounted on the reed or by a fixed weft-mounted yarn insertion device.

Ткацкие станки с поворотным устройством для прокладки уточной нити имеют недостатки. Looms with a rotary device for laying the weft have disadvantages.

Введенная уточная нить зажимается и разрезается в области прибоя берда так, что установка дутьевых сопел в положение ввода может осуществляться только во время возврата берда, что ограничивает число дутьевых сопел и к тому же требует особого управления. Вследствие возвратно-поступательного движения снабженного устройством для прокладки уточной нити берда создаются относительно высокие динамические силы, приводящие к нежелательным колебаниям подвижной системы, и уточные нити при подводе от нитепитателя в дутьевые сопла приводятся в неконтролируемую вибрацию таким образом, что они перекрещиваются и накладываются друг на друга. Воздуховоды и устройство управления подвергаются такой высокой механической нагрузке, что требуются высокие затраты на управление устройством управления. Из-за этих недостатков вследствие высокой подверженности повреждениям уменьшается частота вращения ткацких станков, что связано со снижением производительности. Кроме того, недостатком является то, что нитеуловитель, управляемый отдельным приводным средством, смонтирован на станине станка, что приводит к большим аппаратным затратам. Другим недостатком является применение приспособления для зажима нити с активным зажатием, в котором по меньшей мере зажимной один орган управляется активно. В частности, в случае тонкой пряжи происходят частые обрывы нитей. The introduced weft thread is clamped and cut in the surf area of the reed so that the installation of the blow nozzles in the insertion position can be carried out only during the return of the reed, which limits the number of blow nozzles and also requires special control. Due to the reciprocating movement of the reed equipped with a weft threading device, relatively high dynamic forces are generated leading to undesirable vibrations of the moving system, and the weft threads are driven in an uncontrolled vibration when fed from the thread feed into the blow nozzles so that they cross and overlap each other . Ducts and a control device are subjected to such a high mechanical load that high control device control costs are required. Due to these drawbacks, due to the high susceptibility to damage, the rotational speed of the looms decreases, which is associated with a decrease in productivity. In addition, the disadvantage is that the thread catcher, controlled by a separate drive means, is mounted on the machine bed, which leads to high hardware costs. Another disadvantage is the use of devices for clamping threads with active clamping, in which at least the clamping one organ is actively controlled. In particular, in the case of fine yarn, frequent breakage of the threads occurs.

В основу изобретения положена задача усовершенствовать ткацкий станок с пневматической прокладкой уточной нити таким образом, чтобы указанные недостатки не возникали. The basis of the invention is the task of improving the loom with the pneumatic laying of the weft yarn so that these disadvantages do not arise.

Данная задача решается тем, что ткацкий станок согласно изобретению обладает признаками, охарактеризованными в формуле изобретения. This problem is solved in that the loom according to the invention has the characteristics described in the claims.

Обеспечиваемые изобретением преимущества заключаются в том, что можно использовать до шестнадцати уточных нитей разного вида и цвета и что ткацкий станок может работать с большой частотой вращения. The advantages provided by the invention are that up to sixteen weft yarns of various types and colors can be used, and that the loom can operate at a high speed.

Изобретение поясняется ниже на примере приложенных чертежей. The invention is illustrated below by the example of the attached drawings.

На чертежах показано следующее. The drawings show the following.

Фиг. 1 - вариант выполнения ткацкого станка согласно изобретению в схематическом виде. FIG. 1 is an embodiment of a loom according to the invention in a schematic view.

Фиг. 2 - вид сбоку в разрезе участка прокладки уточной нити ткацкого станка. FIG. 2 is a side view in section of a portion of a weaving yarn of a loom.

Фиг. 3 - разрез вдоль линии III-III по фиг. 2. FIG. 3 is a section along line III-III of FIG. 2.

Фиг. 4 - разрез вдоль линии IV-IV по фиг. 2. FIG. 4 is a section along line IV-IV of FIG. 2.

Фиг. 5 - разрез вдоль линии V-V по фиг. 2. FIG. 5 is a section along line V-V of FIG. 2.

Фиг. 6 - разрез вдоль линии VI-VI по фиг. 2. FIG. 6 is a section along line VI-VI of FIG. 2.

Фиг. 7 - вариант выполнения устройства управления дутьевыми соплами. FIG. 7 is an embodiment of a blow nozzle control device.

Фиг. 8 - схематическое изображение положений зева после прокладки уточной нити. FIG. 8 is a schematic illustration of the position of the pharynx after laying the weft thread.

Фиг. 9 - разрез вдоль линии IX-IX по фиг. 2, изображающий положение при прокладывании уточной нити. FIG. 9 is a section along line IX-IX of FIG. 2, depicting the position when laying the weft thread.

Фиг. 10 - разрез по фиг. 9, изображающий положение при зажиме уточной нити. FIG. 10 is a sectional view of FIG. 9, depicting the clamping position of the weft thread.

Фиг. 11 - разрез по фиг. 9, изображающий положение при обрезании уточной нити. FIG. 11 is a sectional view of FIG. 9 depicting the position when cutting the weft thread.

Фиг. 12 - разрез согласно по фиг. 9, изображающий положение при прибое берда. FIG. 12 is a section according to FIG. 9, depicting the position of the surf byrd.

Фиг. 13 - другая форма выполнения нитеуловителя. FIG. 13 is another embodiment of a thread catcher.

Рассматриваемый ткацкий станок содержит станину 1, навой 2, отпущенный от основы 3, 4, скало 5, зевообразовательный механизм 6 с кромкообразующим устройством, устройство 7 для прокладки уточных нитей, бердо 8, товароотвод 9 и товарный валик 10. Зевообразовательный механизм 6 образует через галево верхний и нижний зев 11, 12 нитями основы 3, 4 и зев с кромочными нитями (фиг. 8). The loom in question contains a bed 1, a bulk 2, released from the base 3, 4, a rock 5, a shedding mechanism 6 with an edge forming device, a device 7 for laying weft threads, a reed 8, a goods outlet 9 and a goods roller 10. The shedding mechanism 6 forms through a galevo the upper and lower pharynx 11, 12 warp threads 3, 4 and the pharynx with edge filaments (Fig. 8).

Как показано на фиг. 2, устройство 7 содержит пневматическое устройство 14 прокладки уточной нити, а также нитеуловитель 13 и устройство 17 вдувания, которое установлено в направлении движения нити между устройством 14 введения уточной нити и бердом 8. Устройство 14 прокладки уточной нити смонтировано на станине 1 станка. Нитеуловитель 15 связан с бердом 8. Устройство 17 вдувания соединено с бердом 8. As shown in FIG. 2, the device 7 comprises a pneumatic weft laying device 14, as well as a thread catcher 13 and an injection device 17, which is installed in the direction of thread movement between the weaving thread introducing device 14 and the reed 8. The weft laying device 14 is mounted on the machine bed 1. The thread catcher 15 is connected to the reed 8. An injection device 17 is connected to the reed 8.

Устройство 14 прокладки уточной нити содержит опорную деталь 21, восемь сопел 22, блок 23 сопел, держатель 24 и устройство 25 управления. Опорная деталь 21 закреплена на станине 1 с помощью болтов 26. Сопла 22 установлены попарно и находятся в кинематической связи с источником сжатого воздуха и накопителем уточной нити. Сопла 22 смонтированы с одной стороны в блоке сопел 23 съемными. Держатель 24 для блока сопел соединен с опорной деталью 21. Устройство 25 управления соединено кинематическим органом 27 с зевообразовательным механизмом 6 для установки сопел 22 в положение уточной прокладки. С этой целью блок 23 сопел и держатель 24 выполнены таким образом, что входные отверстия сопел могут поворачиваться во взаимно-перпендикулярных направлениях. Предусмотрена пружина 28, поддерживающая кинематический орган под натяжением. Следует указать, что вместо устройства 25 управления можно предусмотреть приводное устройство, которое управляется известным регулирующим устройством с целью установки сопел в положение прокладки утка. The weft yarn laying device 14 comprises a supporting part 21, eight nozzles 22, a nozzle block 23, a holder 24, and a control device 25. The support part 21 is mounted on the frame 1 with the help of bolts 26. The nozzles 22 are mounted in pairs and are in kinematic connection with a compressed air source and a weft drive. Nozzles 22 are mounted on one side in the nozzle block 23 removable. The holder 24 for the nozzle block is connected to the support part 21. The control device 25 is connected by a kinematic body 27 to the shed forming mechanism 6 for setting the nozzles 22 in the position of the weft gasket. To this end, the nozzle block 23 and the holder 24 are designed so that the nozzle inlets can rotate in mutually perpendicular directions. A spring 28 is provided to support the kinematic organ under tension. It should be pointed out that instead of the control device 25, a drive device can be provided which is controlled by a known regulating device in order to set the nozzles in the weft laying position.

Как показано на фиг. 3, бердо 8 смонтировано на слачке 31 берда. На слачке берда закреплен механизм 32 нитеводителя. Преимущество заключается в том, что механизм 32 нитеводителя снабжен устройством 33 подвода воздуха, установленным на слачке берда, несколькими пластинами 34, установленными в виде гребенки и снабженными выемкой 35 для базирования направляющего канала 36, и содержит эстафетные сопла 37 для переноса прокинутой уточной нити 38 через направляющий канал. Вместо механизма 32 нитеводителя можно применить так называемое туннельное бердо с эстафетными соплами. As shown in FIG. 3, reed 8 is mounted on a reed 31 reed. A thread guide mechanism 32 is secured to the bydochka. The advantage is that the yarn guide mechanism 32 is provided with an air supply device 33 mounted on the bird’s scaffold, several plates 34 mounted in the form of a comb and provided with a recess 35 for basing the guide channel 36, and includes relay nozzles 37 for transferring the rolled weft thread 38 through guide channel. Instead of the yarn guide mechanism 32, a so-called tunnel reed with relay nozzles can be used.

В ткацком станке согласно изобретению с преимуществом используется устройство 17 вдувания. Устройство вдувания представляет собой пластинчатый корпус 41 с коническим отверстием 42 и выпускной щелью 43. Корпус 41 закреплен на воздуховоде 33. Но можно также выполнить первую пластину 34 в виде устройства вдувания (фиг. 4). In the loom according to the invention, the blowing device 17 is advantageously used. The blowing device is a plate body 41 with a tapered bore 42 and an outlet slot 43. The body 41 is mounted on the air duct 33. But you can also make the first plate 34 in the form of a blowing device (Fig. 4).

Нитеуловитель 15 имеет неподвижную и подвижную пластины 51, 52. Неподвижная пластина 51 закреплена на станине 1. Подвижная пластина 52 установлена на берде 8 (фиг. 5). The thread catcher 15 has a fixed and movable plate 51, 52. The fixed plate 51 is mounted on the bed 1. The movable plate 52 is mounted on the reed 8 (Fig. 5).

На фиг. 6 показано расположение сопел относительно направляющего канала 36, определяемого пластинами 34. Существенный признак ткацкого станка заключается в том, что каждая пара сопел ориентирована параллельно осевой линии направляющего канала 36, когда направляющий канал занимает положение прокладки утка. Установка сопел 22 осуществляется с помощью устройства 25 управления и кинематического органа 27. Альтернативно можно установить сопла 22 в форме пучка. In FIG. 6 shows the location of the nozzles relative to the guide channel 36 defined by the plates 34. An essential feature of the loom is that each pair of nozzles is oriented parallel to the center line of the guide channel 36 when the guide channel occupies the weft laying position. The nozzles 22 are mounted using the control device 25 and the kinematic organ 27. Alternatively, the beam nozzles 22 can be installed.

Как показано на фиг. 7, зевообразующий механизм 6 содержит, например, жаккардовое устройство или ремизоподъемную каретку, устройство 56 регулирования цвета, суммирующую передачу 57 и одноплечий рычаг 58, шарнирно соединенный со станиной 1. Подобные суммирующие передачи и их функция известны, поэтому они не описываются. На рычаге 58 укреплен кинематический орган 27, соединенный с устройством управления. As shown in FIG. 7, the shedding mechanism 6 comprises, for example, a jacquard device or a slider carriage, a color adjustment device 56 that summarizes the gear 57 and the one-arm lever 58, pivotally connected to the bed 1. Such summing gears and their function are known, therefore, they are not described. A kinematic organ 27 connected to a control device is mounted on the lever 58.

Ниже описывается процесс прокладки утка на примере фиг. 8-12. В ткацких станках за один оборот вала главного привода ткацкого станка прокладывается одна уточная нить и прибивается к опушке ткани 60. Из этого такта станка выводится управление отдельными элементами ткацкого станка. В вышеописанном ткацком станке в целом настраивается привод берда 8, а соответственно с прокладкой уточной нити производится только регулировка сопла 22 на положение уточной прокидки и прокладки уточной нити 38 в зависимости от угла поворота главного вала. The following describes the process of laying weft using the example of FIG. 8-12. In weaving machines, one weft thread is laid for one revolution of the shaft of the main drive of the weaving machine and nailed to the edge of the fabric 60. The control of the individual elements of the weaving machine is derived from this cycle of the machine. In the above-described loom, the reed drive 8 is generally tuned, and accordingly, with the weft laying, only the nozzle 22 is adjusted to the weft position and the weft laying 38 depending on the rotation angle of the main shaft.

На фиг. 8 показан процесс зажима проложенной уточной нити с помощью кромкообразующего устройства, причем уточная нить, выходя из сопла 36 (не изображено), проходит через зев. Это устройство выполнено так, что с одной стороны перемещающимися через лицы 61, 62 кромочными нитями образуется зев и с другой стороны по окончании процесса прокладки утка начинается смена зева. Вследствие этой смены зева уложенная уточная нить 38 с помощью кромочных нитей 63, 64 зажимается с фрикционным замыканием. Этот зажим с фрикционным замыканием сохраняется до прибоя уточной нити 38 преимущественно с помощью кромочных нитей 63, 64. К моменту отделения уточной нити 38 она уже зажата с фрикционным замыканием так, что отделенная уточная нить уже не ослабляется (фиг. 10). Момент отделения уточной нити 38 устанавливается посредством выполнения и функционального согласования нитеуловителя с перемещением берда 8. Это имеет, в частности, то преимущество, что управление бердом упрощается. In FIG. 8 shows the process of clamping a laid weft yarn using an edge-forming device, the weft yarn leaving the nozzle 36 (not shown) passing through the throat. This device is designed so that on the one hand, the suture is formed by the edge threads moving through the faces 61, 62, and on the other hand, at the end of the weft laying process, the pharynx begins to change. Due to this change of the pharynx, the laid weft thread 38 is clamped with friction closure using the filament yarns 63, 64. This clamp with a frictional closure is maintained until the weft thread 38 is surfaced, mainly with the help of edge filaments 63, 64. By the time the weft thread 38 is separated, it is already clamped with the friction closure so that the separated weft thread no longer loosens (Fig. 10). The moment of separation of the weft thread 38 is established by performing and functional matching the thread catcher with the movement of the reed 8. This has, in particular, the advantage that the reed control is simplified.

На фиг. 9 показано положение во время прокладки уточной нити 38. Сопло 22 поставлено в положение прокладки. Бердо 8 находится в оттянутом положении, нитеуловитель 15 находится в открытом положении, и уточная нить прокинута через устройство 17 вдувания, и кромочные нити 63, 64 - в направляющий канал 36 механизма 32 нитеводителя. In FIG. 9 shows the position during the laying of the weft thread 38. The nozzle 22 is set to the gasket position. The bird 8 is in the drawn position, the thread catcher 15 is in the open position, and the weft thread is scrolled through the blowing device 17, and the filament yarn 63, 64 into the guide channel 36 of the thread guide mechanism 32.

После того, как уточная нить проложена в направляющий канал 36 согласно такту станка осуществляется смена зева кромочных нитей 63, 64, и уточная нить 38 зажимается с фрикционным замыканием основными нитями (фиг. 10). Затем бердо 8 движется в направлении к положению прибоя. After the weft thread is laid in the guide channel 36 according to the cycle of the machine, the throat of the edge threads 63, 64 is changed, and the weft thread 38 is clamped with friction closure with the main threads (Fig. 10). Then the reed 8 moves towards the position of the surf.

После зажатия уточная нить обрезается, так как соединенная с бердом 8 пластина 52 нитеуловителя перемещается в направлении к неподвижной пластине 51 нитеуловителя. Тем самым новая уточная нить подготовлена для прокладки. Затем уточная нить 38 перемещается бердом 8 (фиг. 11). After clamping, the weft thread is cut, since the thread catcher plate 52 connected to the reed 8 moves toward the fixed thread catcher plate 51. Thus, a new weft thread is prepared for laying. Then the weft thread 38 is moved by reed 8 (Fig. 11).

После этого бердо 8 доходит до положения прибоя, причем уточная нить 38 прибивается бердом к прибитой в предыдущем процессе и уже перевязанной сменой зева уточной нити. В заключение бердо 8 отводится в оттянутое назад положение (фиг. 12). After this, the reed 8 reaches the position of the surf, and the weft thread 38 is beaten by the reed to the weft in the previous process and already tied up by changing the pharynx of the weft thread. In conclusion, the reed 8 is retracted to the position pulled back (Fig. 12).

На фиг. 13 показано другое выполнение нитеуловителя 15. Как и прежде, нитеуловитель имеет неподвижную пластину 71 и подвижную пластину 72, которая поворачивается относительно неподвижной пластины. Для приведения подвижной пластины в действие служит шаговый электродвигатель 73. In FIG. 13 shows another embodiment of the thread catcher 15. As before, the thread catcher has a fixed plate 71 and a movable plate 72 that rotates relative to the fixed plate. To bring the movable plate into action is a stepper motor 73.

В вышеописанном ткацком станке уточная нить 38 прокладывается через неподвижное устройство 14 прокладки уточной нити в направляющий канал 36 и во время движения берда 8 удерживается, отрезается и прибивается. Из этого вытекает ряд преимуществ. Благодаря неподвижному устройству прокладки подача уточной нити из накопителя становится надежнее, и значительно увеличивается промежуток времени для регулировки сопла в положении прокладки нити, поэтому могут прокладываться до шестнадцати нитей разного цвета и вида. Благодаря зажиму с фрикционным замыканием и перемещению проложенной уточной нити с бердом до прибоя обеспечивается хороший прибой уточной нити, причем выступающие отрезки уточной нити короткие и меньше отходов. In the above-described weaving loom, the weft thread 38 is laid through the stationary weft laying device 14 into the guide channel 36 and during the movement of the reed 8 is held, cut and beaten. A number of advantages follow from this. Thanks to the fixed laying device, the supply of the weft thread from the drive becomes more reliable, and the time period for adjusting the nozzle in the position of the thread laying is significantly increased, so up to sixteen threads of different colors and types can be laid. Thanks to the clamp with frictional closure and the movement of the laid weft thread with the reed to the surf, a good surf of the weft thread is provided, and the protruding segments of the weft thread are shorter and less waste.

Claims

1. A loom with a pneumatic laying of the weft yarn, the weaving machine comprising a reed 8 of a yarn guide mechanism 32 for the weft yarn with a guide channel 36 connected to the reed and mounted to move between the gasket position and the surf position, a stationary weft yarn spacer 14, with at least one nozzle 22 for laying the weft yarn 38 into the guide channel 36 and the yarn catcher 15, characterized in that a device 61, 62 is provided in it; 64, 65 for forming the fabric edge from the edge threads that clamp the weft thread 38 after finishing laying the weft thread with a frictional closure and direct it from the place of laying to the surf point while maintaining the clamping effect, the thread catcher 15 has one fixed plate 51 and one movable plate 52, the triggering of which is coordinated with the movement of the reed 8, and the plate 52 is installed with the possibility of interaction with the fixed plate 51 with cutting the clamped weft thread in the rear position of the reed outside the edges of the fabric.

2. The loom according to claim 1, characterized in that on the side of the gasket between the nozzle opening 22 and the guide channel 36 one after the other along the thread installed thread catcher 15 and the guide device 17 of the injection.

3. The loom according to claim 1, characterized in that the device 14 for laying the weft yarn is mounted on the bed 1 of the machine.

4. The loom according to claim 1, characterized in that a control device 25 is provided for installing the nozzle 22 in the position of the weft yarn in accordance with the weaving pattern formation program.

5. The loom according to claim 1, characterized in that the device 14 for laying the weft yarn has several nozzles 22.

6. The loom according to claim 5, characterized in that the nozzle 22 is mounted with the possibility of movement up and down and / or rotation around axes intersecting at right angles.

7. The loom according to claim 5, characterized in that the nozzle 22 is installed in pairs and one above the other or in the form of a bundle.

8. The loom according to claim 1, characterized in that the movable plate 52 is connected to the reed or drive device.

9. The loom according to claim 8, characterized in that the drive device is an electric motor.

10. The loom according to claim 2, characterized in that the guide device 17 of the injection is installed stationary or connected to the reed 8.

11. The loom according to claim 10, characterized in that the guide device 17 of the injection has a conical hole 42, which has a large diameter facing the hole of the nozzle 22 and has an outlet slot 43 for the weft thread 38.