RU2175639C1 - Способ получения фторида натрия из кремнефтористых соединений - Google Patents

Способ получения фторида натрия из кремнефтористых соединений Download PDF

Info

Publication number
RU2175639C1
RU2175639C1 RU2000112218/12A RU2000112218A RU2175639C1 RU 2175639 C1 RU2175639 C1 RU 2175639C1 RU 2000112218/12 A RU2000112218/12 A RU 2000112218/12A RU 2000112218 A RU2000112218 A RU 2000112218A RU 2175639 C1 RU2175639 C1 RU 2175639C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
sodium fluoride
sodium
naf
fluosilicate
compounds
Prior art date
Application number
RU2000112218/12A
Other languages
English (en)
Inventor
В.А. Ольшанский
А.Г. Крупин
Original Assignee
Федеральное государственное унитарное предприятие "Сибирский химический комбинат"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное унитарное предприятие "Сибирский химический комбинат" filed Critical Федеральное государственное унитарное предприятие "Сибирский химический комбинат"
Priority to RU2000112218/12A priority Critical patent/RU2175639C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2175639C1 publication Critical patent/RU2175639C1/ru

Links

Images

Landscapes

  • Silicon Compounds (AREA)

Abstract

Изобретение относится к технологии извлечения фтора в виде соли фторида натрия из кремнефтористых соединений, имеющихся в качестве побочных продуктов в производстве фосфорной и фтористоводородной кислот. Сущность способа состоит в том, что получение фторида натрия осуществляют при повышенной температуре смешиванием гидроокиси натрия с кремнефтористым соединением в количестве, обеспечивающем поддержание температуры образующейся суспензии в пределах 80-90°С и достижение величины рН в пределах 10,05-10,9, после чего отделяют осадок фторида натрия от маточного раствора метасиликата натрия фильтрацией и промывают насыщенным раствором фторида натрия. В результате получают легко фильтруемую соль фторида натрия с низким содержанием влаги и снижаются потери фторида натрия на стадии промывки. 2 з.п. ф-лы, 4 табл.

Description

Изобретение относится к технологии неорганических соединений, преимущественно к технологии извлечения фтора в виде соли NaF из кремнефтористых соединений SiF4, H2SiF6, смеси H2SiF6 с HF, Na2SiF6, имеющихся в качестве побочных продуктов в производстве фосфорной и фтористоводородной кислот.
Известны способы получения соли NaF из кремнефтористых соединений путем их обработки щелочными реагентами. Образующуюся суспензию NaF обрабатывают щелочью с целью удаления примеси кремния в виде раствора метасиликата натрия (заявка Японии N 49-10595. публ. 1974 г. Заявлена 21.02.69. N 44-12566 МКИ C 01 D 3/02; М.Е. Позин. Технология минеральных солей -Л.: Госхимиздат, 753 с. , 1961).
Данный процесс многостадиен, т.к. требуется перекристаллизация фторида натрия и его отмывка от избытка щелочи.
Известен способ получения фторида натрия из кремнефтористоводородной кислоты путем ее обработки при температуре 20-80oC достаточным количеством гидроокиси натрия для получения водно-щелочной суспензии с pH 11-14, содержащей осажденный фторид натрия и раствор метасиликата натрия, после отделения и обработки которого кремнефтористыми соединениями образуется осадок аморфной двуокиси кремния и насыщенный маточный раствор фторида натрия (патент США N 4213951. Публ. 22.07.1980 г., том 996, N 4 МКИ C 01 D 3/02. Прототип).
В описании данного изобретения отмечено, что предпочтительным является pH суспензии 13-14, т. к. при pH менее 11 значительная часть NaF может остаться в растворе, а некоторое количество SiO2 может осаждаться с солью фторида натрия, при этом отсутствуют какие-либо данные, подтверждающие сказанное, а также какие-либо качественные характеристики получаемых продуктов, определяющие их потребительские свойства.
Ввиду того что соль фторида натрия отделяют от маточного раствора метасиликата натрия фильтрацией, количество примеси кремния, оставшейся во влажном осадке NaF в виде маточного раствора Na2SiO3, в существенной степени зависит от фильтрационных свойств суспензии, определяющих влажность получаемой соли NaF.
В то же время фильтрационные свойства осадка зависят от параметров проводимого процесса, таких как величина pH и температура, концентрация реагентов и условия их смешения.
Опытами установлено, что полученный при значениях pH 11-14 осадок фторида натрия имеет не только высокую влажность, а, соответственно, и высокое содержание примеси кремния, но и высокую остаточную щелочность, что приводит к получению соли NaF недостаточно высокого качества и дополнительным затратам на ее очистку другими способами и сушку, в случае необходимости получения NaF более высокого качества.
Предпринимаемые при этом попытки промывки соли NaF от примеси Na2SiO3 водой приводят не только к значительным потерям NaF с промывными водами ввиду его высокой растворимости, но и не обеспечивают достаточно глубокое удаление примеси кремния из осадка NaF из-за гидролиза остаточных количеств Na2SiO3, сопровождающегося образованием SiO2, которую удалить промывкой водой невозможно.
Технической задачей, решаемой изобретением, является получение легкофильтруемой соли фторида натрия с низким содержанием влаги.
Решение поставленной задачи достигается тем, что в способе получения фторида натрия, включающем взаимодействие кремнефтористых соединений с гидроокисью натрия в водной среде при повышенной температуре и перемешивании, отделение соли фторида натрия от маточного раствора метасиликата натрия, реагирующие вещества смешивают в количестве, обеспечивающем величину pH получаемой суспензии в пределах 10,0-10,9.
Для снижения теплозатрат при проведении взаимодействия температуру суспензии в пределах 80-90oC поддерживают за счет саморазогрева, обеспечиваемого регулированием расхода реагентов.
Для исключения потерь фторида натрия при его отделении от остаточных количеств маточного раствора метасиликата натрия в качестве промывного раствора используют вместо воды насыщенный раствор фторида натрия, образующийся на стадии выделения диоксида кремния из маточного раствора матасиликата натрия в результате обработки последнего кремнефтористым соединением.
Пример 1. В заданный объем предварительно нагретой до 80oC 25% NaOH при непрерывном перемешивании присыпали соль Na2SiF6.
Из-за сильного саморазогрева раствора вплоть до 110oC, сопровождающегося вспениванием и кипением, соль Na2SiF6 присыпали постепенно, в течение 30 минут, регулируя температуру в пределах 80-90oC, до достижения заданного значения pH, после чего добавление Na2SiF6 прекращали и производили расчет расхода Na2SiF6 в соответствии с уравнением реакции
Figure 00000001

Во всех случаях полученный осадок NaF после его фильтрации промывали на фильтре насыщенным маточным раствором, имеющим pH 9,0-10,0, с содержанием NaF до 42 г/л и примеси кремния до 0,15-0,25 г/л, при соотношении масс осадка и промывного раствора 1:2 и сушили до постоянной массы при температуре 300oC.
Результаты опытов приведены в табл. 1.
Из результатов табл. 1 видно, что при величине pH меньше 10,0 и больше 10,9 качество NaF недостаточно высокое, содержание примеси кремния неудовлетворительное, фильтруемость осадка, определяемая по формуле Дарси, и влажность осадка также неудовлетворительны.
В интервале pH 10,0 - 10,9 перечисленные показатели оцениваются как хорошие.
Наилучшие результаты по основным показателям, таким как фильтруемость, влажность осадка, содержание NaF и примеси Si, достигнуты в опыте N 3 при pH 10,5.
Пример 2. В заданный объем предварительно нагретой до 80oC кремнефтористоводородной кислоты при непрерывном перемешивании приливали раствор 25% NaOH.
Из-за интенсивного саморазогрева температуру суспензии поддерживали в пределах 80-90oC корректировкой расхода щелочи в течение 30 минут до достижения заданного значения pH, после чего приливание щелочи прекращали, осадок отфильтровывали, промывали на фильтре насыщенным раствором NaF в соотношении масс Т:Ж=1:2.
Расчет расхода NaOH производили в соответствии с уравнением реакции
Figure 00000002

Результаты опытов приведены в табл. 2.
Из результатов опытов, приведенных в табл. 2, видно, что наилучшие показатели получены также при pH 10,5 в опыте N 3.
Содержание F-иона в маточном растворе остается на одном уровне, за исключением опыта N 1 при pH 9,5, в котором высаливающее действие Na2SiO3 по отношению к F-иону еще не проявляется из-за соосаждения кремния в виде диоксида совместно с образующимся NaF.
Пример 3. В заданный объем предварительно нагретой до 80oC 25% NaOH при непрерывном перемешивании приливали 4М кремнефтористоводородную кислоту. Из-за сильного саморазогрева температуру суспензии поддерживали не выше 90oC изменением скорости приливания раствора H2SiF6 и проводили опыт в течение 30 минут до достижения заданного значения pH, после чего добавление H2SiF6 прекращали, осадок отфильтровывали, промывали на фильтре насыщенным раствором NaF в соотношении масс Т : Ж = 1 : 2, анализировали.
Результаты опытов приведены в табл. 3.
Из результатов, приведенных в табл. 3, видно, что хорошие показатели по фильтруемости, влажности, содержанию NaF, примеси кремния и избыточной щелочности, а также по остаточному содержанию F-иона в маточном растворе достигнуты в интервале pH 10,0-10,7, а наилучшие при pH 10,5.
Пример 4. Через заданный объем нагретой до 80oC 25% NaOH методом барботирования пропускали газ из сбросного газового коллектора производства безводного фтористого водорода с содержанием SiF4 до 10% объемных.
Скорость пропускания газа через слой раствора щелочи контролировали и регулировали по температуре саморазогрева суспензии, которую поддерживали в пределах 90±2oC. Пропускание газа прекращали при снижении pH суспензии до заданной величины. Осадок отфильтровывали и промывали насыщенным раствором NaF.
Химизм протекающей реакции описывается уравнением
Figure 00000003

Результаты опытов приведены в табл. 4.
Как и в опытах примеров 1, 2, 3, в опытах примера 4 при получении NaF из газовой фазы лучший результат по всем показателям достигнут при pH суспензии 10,5 и температуре 90oC.
Полученный во всех четырех примерах в интервале pH 10,0-10,9 осадок содержит более 97% NaF и соответствует 1 сорту по ГОСТ 2871-71 на натрий фтористый технический, который может быть использован как самостоятельный товарный продукт, как исходный продукт для получения фтористого водорода, криолита, используемого в алюминиевой промышленности, либо синтетического флюорита, используемого для получения фтористого водорода и фтора, а также в качестве антисептика древесины и т.п..

Claims (3)

1. Способ получения фторида натрия из кремнефтористых соединений, включающий их взаимодействие с гидроокисью натрия в водной среде при повышенной температуре и перемешивании, отделение осадка фторида натрия, отличающийся тем, что реагирующие вещества смешивают в количестве, обеспечивающем величину рН получаемой суспензии в пределах 10,0 - 10,9.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что повышенную температуру суспензии поддерживают в пределах 80 - 90oС за счет саморазогрева.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что осадок фторида натрия промывают насыщенным раствором фторида натрия.
RU2000112218/12A 2000-05-15 2000-05-15 Способ получения фторида натрия из кремнефтористых соединений RU2175639C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2000112218/12A RU2175639C1 (ru) 2000-05-15 2000-05-15 Способ получения фторида натрия из кремнефтористых соединений

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2000112218/12A RU2175639C1 (ru) 2000-05-15 2000-05-15 Способ получения фторида натрия из кремнефтористых соединений

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2175639C1 true RU2175639C1 (ru) 2001-11-10

Family

ID=20234676

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2000112218/12A RU2175639C1 (ru) 2000-05-15 2000-05-15 Способ получения фторида натрия из кремнефтористых соединений

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2175639C1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100577569C (zh) * 2006-03-01 2010-01-06 多氟多化工股份有限公司 一种生产氟化钾联产白炭黑的方法
RU2513200C1 (ru) * 2012-10-29 2014-04-20 Ахат Газизьянович Мустафин Способ получения фторида натрия

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100577569C (zh) * 2006-03-01 2010-01-06 多氟多化工股份有限公司 一种生产氟化钾联产白炭黑的方法
RU2513200C1 (ru) * 2012-10-29 2014-04-20 Ахат Газизьянович Мустафин Способ получения фторида натрия

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2175639C1 (ru) Способ получения фторида натрия из кремнефтористых соединений
US3549317A (en) Process for utilizing fluorosilicic acid
JP3264677B2 (ja) フッ化水素の製造方法
US3506394A (en) Method for producing sodium silicofluoride from wet process phosphoric acid
US4264563A (en) Preparation of calcium fluoride from fluosilicic acid solutions
RU2179951C1 (ru) Способ получения диоксида кремния
US5219551A (en) Process for preparing hydrogen fluoride
US4693878A (en) Process for the production of soluble alkali silicates
RU2492142C1 (ru) Способ получения кремнефторида натрия
JPS6114126A (ja) 高濃度・高塩基度ポリ塩化アルミニウム溶液の製造方法
SU1130526A1 (ru) Способ получени белой сажи
RU2010003C1 (ru) Способ получения фторида кальция
KR102356642B1 (ko) 암모늄계 불소화합물 함유 폐액으로부터 고품질 불화나트륨의 회수 방법
RU2226502C1 (ru) Способ получения кремнефторида натрия
JP3442120B2 (ja) シリカヒドロゲルを洗浄する方法
SU1608107A1 (ru) Способ получени смеси фторидов щелочного металла и аммони
JPH0692247B2 (ja) 珪弗化マグネシウムの製造方法
SU1813712A1 (ru) Способ получения жидкого стекла 2
JP2003160334A (ja) 硫酸アルミニウムの製造方法
RU2543172C2 (ru) Способ получения кремнефторида натрия
RU2513200C1 (ru) Способ получения фторида натрия
SU1261907A1 (ru) Способ получени криолита
RU2209768C2 (ru) Способ получения сульфата калия
RU2155709C2 (ru) Способ извлечения фтора из фторидсодержащих соединений
SU899473A1 (ru) Способ получени криолита

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20040516