RU2175639C1 - Способ получения фторида натрия из кремнефтористых соединений - Google Patents
Способ получения фторида натрия из кремнефтористых соединений Download PDFInfo
- Publication number
- RU2175639C1 RU2175639C1 RU2000112218/12A RU2000112218A RU2175639C1 RU 2175639 C1 RU2175639 C1 RU 2175639C1 RU 2000112218/12 A RU2000112218/12 A RU 2000112218/12A RU 2000112218 A RU2000112218 A RU 2000112218A RU 2175639 C1 RU2175639 C1 RU 2175639C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sodium fluoride
- sodium
- naf
- fluosilicate
- compounds
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Silicon Compounds (AREA)
Abstract
Изобретение относится к технологии извлечения фтора в виде соли фторида натрия из кремнефтористых соединений, имеющихся в качестве побочных продуктов в производстве фосфорной и фтористоводородной кислот. Сущность способа состоит в том, что получение фторида натрия осуществляют при повышенной температуре смешиванием гидроокиси натрия с кремнефтористым соединением в количестве, обеспечивающем поддержание температуры образующейся суспензии в пределах 80-90°С и достижение величины рН в пределах 10,05-10,9, после чего отделяют осадок фторида натрия от маточного раствора метасиликата натрия фильтрацией и промывают насыщенным раствором фторида натрия. В результате получают легко фильтруемую соль фторида натрия с низким содержанием влаги и снижаются потери фторида натрия на стадии промывки. 2 з.п. ф-лы, 4 табл.
Description
Изобретение относится к технологии неорганических соединений, преимущественно к технологии извлечения фтора в виде соли NaF из кремнефтористых соединений SiF4, H2SiF6, смеси H2SiF6 с HF, Na2SiF6, имеющихся в качестве побочных продуктов в производстве фосфорной и фтористоводородной кислот.
Известны способы получения соли NaF из кремнефтористых соединений путем их обработки щелочными реагентами. Образующуюся суспензию NaF обрабатывают щелочью с целью удаления примеси кремния в виде раствора метасиликата натрия (заявка Японии N 49-10595. публ. 1974 г. Заявлена 21.02.69. N 44-12566 МКИ C 01 D 3/02; М.Е. Позин. Технология минеральных солей -Л.: Госхимиздат, 753 с. , 1961).
Данный процесс многостадиен, т.к. требуется перекристаллизация фторида натрия и его отмывка от избытка щелочи.
Известен способ получения фторида натрия из кремнефтористоводородной кислоты путем ее обработки при температуре 20-80oC достаточным количеством гидроокиси натрия для получения водно-щелочной суспензии с pH 11-14, содержащей осажденный фторид натрия и раствор метасиликата натрия, после отделения и обработки которого кремнефтористыми соединениями образуется осадок аморфной двуокиси кремния и насыщенный маточный раствор фторида натрия (патент США N 4213951. Публ. 22.07.1980 г., том 996, N 4 МКИ C 01 D 3/02. Прототип).
В описании данного изобретения отмечено, что предпочтительным является pH суспензии 13-14, т. к. при pH менее 11 значительная часть NaF может остаться в растворе, а некоторое количество SiO2 может осаждаться с солью фторида натрия, при этом отсутствуют какие-либо данные, подтверждающие сказанное, а также какие-либо качественные характеристики получаемых продуктов, определяющие их потребительские свойства.
Ввиду того что соль фторида натрия отделяют от маточного раствора метасиликата натрия фильтрацией, количество примеси кремния, оставшейся во влажном осадке NaF в виде маточного раствора Na2SiO3, в существенной степени зависит от фильтрационных свойств суспензии, определяющих влажность получаемой соли NaF.
В то же время фильтрационные свойства осадка зависят от параметров проводимого процесса, таких как величина pH и температура, концентрация реагентов и условия их смешения.
Опытами установлено, что полученный при значениях pH 11-14 осадок фторида натрия имеет не только высокую влажность, а, соответственно, и высокое содержание примеси кремния, но и высокую остаточную щелочность, что приводит к получению соли NaF недостаточно высокого качества и дополнительным затратам на ее очистку другими способами и сушку, в случае необходимости получения NaF более высокого качества.
Предпринимаемые при этом попытки промывки соли NaF от примеси Na2SiO3 водой приводят не только к значительным потерям NaF с промывными водами ввиду его высокой растворимости, но и не обеспечивают достаточно глубокое удаление примеси кремния из осадка NaF из-за гидролиза остаточных количеств Na2SiO3, сопровождающегося образованием SiO2, которую удалить промывкой водой невозможно.
Технической задачей, решаемой изобретением, является получение легкофильтруемой соли фторида натрия с низким содержанием влаги.
Решение поставленной задачи достигается тем, что в способе получения фторида натрия, включающем взаимодействие кремнефтористых соединений с гидроокисью натрия в водной среде при повышенной температуре и перемешивании, отделение соли фторида натрия от маточного раствора метасиликата натрия, реагирующие вещества смешивают в количестве, обеспечивающем величину pH получаемой суспензии в пределах 10,0-10,9.
Для снижения теплозатрат при проведении взаимодействия температуру суспензии в пределах 80-90oC поддерживают за счет саморазогрева, обеспечиваемого регулированием расхода реагентов.
Для исключения потерь фторида натрия при его отделении от остаточных количеств маточного раствора метасиликата натрия в качестве промывного раствора используют вместо воды насыщенный раствор фторида натрия, образующийся на стадии выделения диоксида кремния из маточного раствора матасиликата натрия в результате обработки последнего кремнефтористым соединением.
Пример 1. В заданный объем предварительно нагретой до 80oC 25% NaOH при непрерывном перемешивании присыпали соль Na2SiF6.
Из-за сильного саморазогрева раствора вплоть до 110oC, сопровождающегося вспениванием и кипением, соль Na2SiF6 присыпали постепенно, в течение 30 минут, регулируя температуру в пределах 80-90oC, до достижения заданного значения pH, после чего добавление Na2SiF6 прекращали и производили расчет расхода Na2SiF6 в соответствии с уравнением реакции
Во всех случаях полученный осадок NaF после его фильтрации промывали на фильтре насыщенным маточным раствором, имеющим pH 9,0-10,0, с содержанием NaF до 42 г/л и примеси кремния до 0,15-0,25 г/л, при соотношении масс осадка и промывного раствора 1:2 и сушили до постоянной массы при температуре 300oC.
Во всех случаях полученный осадок NaF после его фильтрации промывали на фильтре насыщенным маточным раствором, имеющим pH 9,0-10,0, с содержанием NaF до 42 г/л и примеси кремния до 0,15-0,25 г/л, при соотношении масс осадка и промывного раствора 1:2 и сушили до постоянной массы при температуре 300oC.
Результаты опытов приведены в табл. 1.
Из результатов табл. 1 видно, что при величине pH меньше 10,0 и больше 10,9 качество NaF недостаточно высокое, содержание примеси кремния неудовлетворительное, фильтруемость осадка, определяемая по формуле Дарси, и влажность осадка также неудовлетворительны.
В интервале pH 10,0 - 10,9 перечисленные показатели оцениваются как хорошие.
Наилучшие результаты по основным показателям, таким как фильтруемость, влажность осадка, содержание NaF и примеси Si, достигнуты в опыте N 3 при pH 10,5.
Пример 2. В заданный объем предварительно нагретой до 80oC кремнефтористоводородной кислоты при непрерывном перемешивании приливали раствор 25% NaOH.
Из-за интенсивного саморазогрева температуру суспензии поддерживали в пределах 80-90oC корректировкой расхода щелочи в течение 30 минут до достижения заданного значения pH, после чего приливание щелочи прекращали, осадок отфильтровывали, промывали на фильтре насыщенным раствором NaF в соотношении масс Т:Ж=1:2.
Расчет расхода NaOH производили в соответствии с уравнением реакции
Результаты опытов приведены в табл. 2.
Результаты опытов приведены в табл. 2.
Из результатов опытов, приведенных в табл. 2, видно, что наилучшие показатели получены также при pH 10,5 в опыте N 3.
Содержание F-иона в маточном растворе остается на одном уровне, за исключением опыта N 1 при pH 9,5, в котором высаливающее действие Na2SiO3 по отношению к F-иону еще не проявляется из-за соосаждения кремния в виде диоксида совместно с образующимся NaF.
Пример 3. В заданный объем предварительно нагретой до 80oC 25% NaOH при непрерывном перемешивании приливали 4М кремнефтористоводородную кислоту. Из-за сильного саморазогрева температуру суспензии поддерживали не выше 90oC изменением скорости приливания раствора H2SiF6 и проводили опыт в течение 30 минут до достижения заданного значения pH, после чего добавление H2SiF6 прекращали, осадок отфильтровывали, промывали на фильтре насыщенным раствором NaF в соотношении масс Т : Ж = 1 : 2, анализировали.
Результаты опытов приведены в табл. 3.
Из результатов, приведенных в табл. 3, видно, что хорошие показатели по фильтруемости, влажности, содержанию NaF, примеси кремния и избыточной щелочности, а также по остаточному содержанию F-иона в маточном растворе достигнуты в интервале pH 10,0-10,7, а наилучшие при pH 10,5.
Пример 4. Через заданный объем нагретой до 80oC 25% NaOH методом барботирования пропускали газ из сбросного газового коллектора производства безводного фтористого водорода с содержанием SiF4 до 10% объемных.
Скорость пропускания газа через слой раствора щелочи контролировали и регулировали по температуре саморазогрева суспензии, которую поддерживали в пределах 90±2oC. Пропускание газа прекращали при снижении pH суспензии до заданной величины. Осадок отфильтровывали и промывали насыщенным раствором NaF.
Как и в опытах примеров 1, 2, 3, в опытах примера 4 при получении NaF из газовой фазы лучший результат по всем показателям достигнут при pH суспензии 10,5 и температуре 90oC.
Полученный во всех четырех примерах в интервале pH 10,0-10,9 осадок содержит более 97% NaF и соответствует 1 сорту по ГОСТ 2871-71 на натрий фтористый технический, который может быть использован как самостоятельный товарный продукт, как исходный продукт для получения фтористого водорода, криолита, используемого в алюминиевой промышленности, либо синтетического флюорита, используемого для получения фтористого водорода и фтора, а также в качестве антисептика древесины и т.п..
Claims (3)
1. Способ получения фторида натрия из кремнефтористых соединений, включающий их взаимодействие с гидроокисью натрия в водной среде при повышенной температуре и перемешивании, отделение осадка фторида натрия, отличающийся тем, что реагирующие вещества смешивают в количестве, обеспечивающем величину рН получаемой суспензии в пределах 10,0 - 10,9.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что повышенную температуру суспензии поддерживают в пределах 80 - 90oС за счет саморазогрева.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что осадок фторида натрия промывают насыщенным раствором фторида натрия.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000112218/12A RU2175639C1 (ru) | 2000-05-15 | 2000-05-15 | Способ получения фторида натрия из кремнефтористых соединений |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000112218/12A RU2175639C1 (ru) | 2000-05-15 | 2000-05-15 | Способ получения фторида натрия из кремнефтористых соединений |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2175639C1 true RU2175639C1 (ru) | 2001-11-10 |
Family
ID=20234676
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2000112218/12A RU2175639C1 (ru) | 2000-05-15 | 2000-05-15 | Способ получения фторида натрия из кремнефтористых соединений |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2175639C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100577569C (zh) * | 2006-03-01 | 2010-01-06 | 多氟多化工股份有限公司 | 一种生产氟化钾联产白炭黑的方法 |
RU2513200C1 (ru) * | 2012-10-29 | 2014-04-20 | Ахат Газизьянович Мустафин | Способ получения фторида натрия |
-
2000
- 2000-05-15 RU RU2000112218/12A patent/RU2175639C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100577569C (zh) * | 2006-03-01 | 2010-01-06 | 多氟多化工股份有限公司 | 一种生产氟化钾联产白炭黑的方法 |
RU2513200C1 (ru) * | 2012-10-29 | 2014-04-20 | Ахат Газизьянович Мустафин | Способ получения фторида натрия |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2175639C1 (ru) | Способ получения фторида натрия из кремнефтористых соединений | |
US3549317A (en) | Process for utilizing fluorosilicic acid | |
JP3264677B2 (ja) | フッ化水素の製造方法 | |
US3506394A (en) | Method for producing sodium silicofluoride from wet process phosphoric acid | |
US4264563A (en) | Preparation of calcium fluoride from fluosilicic acid solutions | |
RU2179951C1 (ru) | Способ получения диоксида кремния | |
US5219551A (en) | Process for preparing hydrogen fluoride | |
US4693878A (en) | Process for the production of soluble alkali silicates | |
RU2492142C1 (ru) | Способ получения кремнефторида натрия | |
JPS6114126A (ja) | 高濃度・高塩基度ポリ塩化アルミニウム溶液の製造方法 | |
SU1130526A1 (ru) | Способ получени белой сажи | |
RU2010003C1 (ru) | Способ получения фторида кальция | |
KR102356642B1 (ko) | 암모늄계 불소화합물 함유 폐액으로부터 고품질 불화나트륨의 회수 방법 | |
RU2226502C1 (ru) | Способ получения кремнефторида натрия | |
JP3442120B2 (ja) | シリカヒドロゲルを洗浄する方法 | |
SU1608107A1 (ru) | Способ получени смеси фторидов щелочного металла и аммони | |
JPH0692247B2 (ja) | 珪弗化マグネシウムの製造方法 | |
SU1813712A1 (ru) | Способ получения жидкого стекла 2 | |
JP2003160334A (ja) | 硫酸アルミニウムの製造方法 | |
RU2543172C2 (ru) | Способ получения кремнефторида натрия | |
RU2513200C1 (ru) | Способ получения фторида натрия | |
SU1261907A1 (ru) | Способ получени криолита | |
RU2209768C2 (ru) | Способ получения сульфата калия | |
RU2155709C2 (ru) | Способ извлечения фтора из фторидсодержащих соединений | |
SU899473A1 (ru) | Способ получени криолита |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20040516 |