RU2174914C2 - Резервуар для жидкости, снабженный армирующим и герметизирующим покрытием, и способ его изготовления - Google Patents
Резервуар для жидкости, снабженный армирующим и герметизирующим покрытием, и способ его изготовления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2174914C2 RU2174914C2 RU99112681/04A RU99112681A RU2174914C2 RU 2174914 C2 RU2174914 C2 RU 2174914C2 RU 99112681/04 A RU99112681/04 A RU 99112681/04A RU 99112681 A RU99112681 A RU 99112681A RU 2174914 C2 RU2174914 C2 RU 2174914C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fibers
- resin
- reinforcing
- reservoir
- thickening
- Prior art date
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 39
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 32
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 title claims abstract description 9
- 238000007789 sealing Methods 0.000 title description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 37
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 37
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 claims abstract description 20
- 230000008719 thickening Effects 0.000 claims abstract description 16
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 4
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 claims abstract description 3
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims description 16
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims description 16
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 16
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims description 6
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 3
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims 4
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 9
- 230000008439 repair process Effects 0.000 abstract description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000002365 multiple layer Substances 0.000 abstract 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 abstract 1
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 abstract 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 7
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 3
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 3
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 2
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 2
- 239000010408 film Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000008447 perception Effects 0.000 description 2
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 2
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920006397 acrylic thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000006735 deficit Effects 0.000 description 1
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 1
- 239000003651 drinking water Substances 0.000 description 1
- 235000020188 drinking water Nutrition 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- -1 for example Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 description 1
- 239000003351 stiffener Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- ISXSCDLOGDJUNJ-UHFFFAOYSA-N tert-butyl prop-2-enoate Chemical compound CC(C)(C)OC(=O)C=C ISXSCDLOGDJUNJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B13/00—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material
- B32B13/04—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material comprising such water setting substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B13/12—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material comprising such water setting substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
- B32B7/02—Physical, chemical or physicochemical properties
- B32B7/022—Mechanical properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B1/00—Layered products having a non-planar shape
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/04—Layered products comprising a layer of synthetic resin as impregnant, bonding, or embedding substance
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
- E04H12/00—Towers; Masts or poles; Chimney stacks; Water-towers; Methods of erecting such structures
- E04H12/30—Water-towers
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
- E04H7/00—Construction or assembling of bulk storage containers employing civil engineering techniques in situ or off the site
- E04H7/02—Containers for fluids or gases; Supports therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
- B32B2305/08—Reinforcements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2439/00—Containers; Receptacles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Working Measures On Existing Buildindgs (AREA)
Abstract
Изобретение относится к технике выполнения или ремонта резервуаров для жидкости, в частности резервуаров водонапорных башен. Способ обработки стенки резервуара для жидкости включает механическую и/или химическую подготовку, нанесение на внутреннюю поверхность стенки резервуара грунтовки и многослойного покрытия. Многослойное покрытие представляет собой полимеризующуюся смолу, в которую введены усиливающие волокна и утолщающие волокна. Усиливающие волокна имеют модуль упругости, более чем вдвое превышающий модуль упругости утолщающих волокон. Предложенная система герметизации конструкции позволяет добиться существенной экономии и более высокой безопасности для занятого на объекте персонала. 2 с. и 3 з.п.ф-лы, 2 ил.
Description
Изобретение относится к технике выполнения или ремонта резервуаров для жидкостей. Оно может быть применено, хотя и не только к ним, к резервуарам водонапорных башен.
Для обеспечения герметичности резервуаров для жидкости стали все чаще пользоваться специальными покрытиями, наносимыми на внутреннюю поверхность стенки резервуара. Действительно, редко удается получить достаточную герметичность только лишь благодаря материалу этой стенки, в качестве которого обычно используют бетон. С другой стороны, заделываемые в бетон арматурные стержни подвержены коррозии и уменьшению площади сечения, что приводит к необходимости ремонта.
В качестве герметизирующих покрытий чаще всего используют тонкие покрытия типа лакокрасочных, акриловых или виниловых либо на основе эпоксидной смолы, а также битумные материалы, растворы на основе цемента и сборные листы или панели из алюминия, битума или пластических материалов (см. работу Г. Матью и Ж. Сари "Свойства и долговечность уплотнений водонапорных башен, резервуаров, чанов и бассейнов" в журнале Travaux за июль - август 1991 г., стр. 14 - 25). Известно также использование слоистых покрытий на основе смолы и стекловолокна (так называемая технология Мах Perles).
Для усиления конструкции резервуаров, в частности, в ходе ремонтных операций, необходимость в которых вызвана уменьшением полезной площади сечения арматурных стержней, применяют различные способы, распространенные в гражданском строительстве. Чаще всего используют усилительное кольцевое крепление вокруг резервуара, выполняемое либо с предварительным напряжением, либо без такового. Такое крепление может быть выполнено с помощью композитного материала, например ткани из склеенных углеродных волокон, типа описанного в заявке на европейский патент 0799951. Кольцевое крепление воспринимает часть гидростатического давления, передаваемого через стенку резервуара, помогая ей тем самым выдерживать действие этого давления. Если это крепление было подвергнуто предварительному напряжению, то такое восприятие усилия обусловлено разгрузкой бетона от сжимающих напряжений.
Осуществляемый на существующих сооружениях ремонт обычно включает в себя работы по приданию герметичности и усилению конструкции. При использовании современных технологий это сводится, как правило, к выполнению двух раздельных операций, одна из которых производится внутри резервуара, а другая, особо дорогостоящая и опасная, - снаружи от него. Подобные же соображения имеют силу и в отношении изготовления новых резервуаров.
Целью настоящего изобретения является облегчение выполнения указанных работ, а следовательно, и повышение их экономичности.
Для достижения этой цели предложен способ обработки стенки резервуара, в соответствии с которым на внутреннюю поверхность стенки резервуара наносят многослойное покрытие, представляющее собой полимеризующуюся смолу, в которую заделаны, во-первых, усиливающие волокна, обеспечивающие поглощение, по меньшей мере, части гидростатических усилий, оказываемых жидкостью на резервуар, без их передачи на стенку, и, во-вторых, утолщающие волокна, придающие многослойному покрытию толщину, достаточную для получения необходимой жидкостенепроницаемости резервуара, и имеющие значительно меньший модуль упругости, чем у усиливающих волокон.
В этих условиях одно и то же покрытие выполняет одновременно задачи герметизации и усиления конструкции. Уплотнительная перегородка может полностью или частично воспринимать напор, обусловленный существованием в резервуаре жидкостного столба. При этом снижаются нагрузки на стенку, а возможное снижение механической прочности конструкции компенсируется уменьшением усилий, которым она подвергается.
В таких системах используют предпочтительно полимеризующуюся смолу, которая способствует адгезии покрытия к стенке резервуара. Такая адгезия позволяет в случае случайного нарушения целостности покрытия предотвратить формирование между стенкой и покрытием жидкостной пленки, которой может оказаться достаточно для передачи на стенку гидростатического давления. В отличие от традиционных методов усиления способ наклеивания покрытий согласно изобретению не ставит целью передачу усилий между конструкцией и усиливающим элементом.
В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления процесс нанесения многослойного покрытия включает этапы нанесения первого слоя, состоящего из первой смолы и, по меньшей мере, части утолщающих волокон, и после этого нанесения второго слоя, состоящего из второй смолы и усиливающих волокон. Вторая смола может быть выбрана менее мягкой, чем первая, благодаря чему покрытие будет легче приспосабливаться к возможным перемещениям в резервуаре, и в то же время сохранится высокая стойкость покрытия к действию гидростатических давлений.
Целесообразно использовать в составе многослойного покрытия смолу, полимеризующуюся при комнатной температуре, что облегчает работу с ней в реальных условиях. В этом случае процесс нанесения многослойного покрытия или одного из составляющих его слоев может включать следующие этапы:
- нанесение смолы на внутреннюю поверхность стенки резервуара;
- укладка утолщающих и усиливающих волокон в виде сухих тканей, которые погружают в смолу;
- выдержка смолы до полимеризации.
- нанесение смолы на внутреннюю поверхность стенки резервуара;
- укладка утолщающих и усиливающих волокон в виде сухих тканей, которые погружают в смолу;
- выдержка смолы до полимеризации.
Для увеличения толщины покрытия предпочтительно используют относительно дешевые волокна, которые могут иметь довольно незначительные модуль упругости и/или прочность на разрыв, например стекловолокно или полиэфирные волокна.
Для усиливающих волокон берут материалы с более высокими прочностью на разрыв (как правило, более 1500 МПа) и модулем упругости (обычно в пределах от 200 до 400 ГПа). Для этих целей чаще всего применяют углеродные волокна.
Для учета колебаний гидростатического давления в зависимости от высоты жидкости в резервуаре целесообразно предусмотреть возможность изменения плотности усиливающих волокон в многослойном покрытии вдоль стенки резервуара с получением большей концентрации этих волокон у его днища.
В состав многослойного покрытия могут входить, по меньшей мере, одна смешанная ткань, включающая усиливающие и утолщающие волокна, а также располагаемый между этой смешанной тканью и стенкой резервуара, по меньшей мере, один слой утолщающих волокон.
Другая сторона настоящего изобретения касается резервуара для жидкости, имеющего стенку, на внутреннюю поверхность которой нанесено многослойное покрытие, образованное полимеризующейся смолой, в которую заделаны, во-первых, усиливающие волокна, обеспечивающие поглощение, по меньшей мере, части гидростатических усилий, оказываемых жидкостью на резервуар, без их передачи на стенку, и, во-вторых, утолщающие волокна, придающие многослойному покрытию толщину, достаточную для получения необходимой жидкостенепроницаемости резервуара, и имеющие значительно меньший модуль упругости, чем у усиливающих волокон.
Остальные особенности и преимущества настоящего изобретения явствуют из нижеследующего описания примеров выполнения, не имеющих ограничительного характера, со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором
фиг. 1 представляет собой схематическое изображение сечения резервуара водонапорной башни, подвергнутого обработке согласно изобретению;
на фиг. 2 показан вид в разрезе водонапорной башни, резервуар которой может быть подвергнут обработке согласно изобретению.
фиг. 1 представляет собой схематическое изображение сечения резервуара водонапорной башни, подвергнутого обработке согласно изобретению;
на фиг. 2 показан вид в разрезе водонапорной башни, резервуар которой может быть подвергнут обработке согласно изобретению.
Показанный на фиг. 1 резервуар 1 водонапорной башни имеет стенку, выполненную, например, из железобетона. На внутреннюю поверхность этой стенки 2 нанесено многослойное покрытие 3.
Указанное многослойное покрытие 3 укладывают либо во время изготовления резервуара 1, либо в ходе ремонтных работ следующим образом:
- сначала выполняют механическую и/или химическую подготовку внутренней поверхности бетонной стенки 2 (очистку, пескоструйную обработку, обезжиривание и пр.);
- наносят на эту поверхность тонкую пленку смолы в жидком состоянии;
- укладывают на эту смолистую пленку, находящуюся по-прежнему в жидком состоянии, ткани из сухих волокон;
- промазывают эти ткани клеем для обеспечения их проникновения в смолу и их полной пропитки;
- осуществляют полимеризацию смолы.
- сначала выполняют механическую и/или химическую подготовку внутренней поверхности бетонной стенки 2 (очистку, пескоструйную обработку, обезжиривание и пр.);
- наносят на эту поверхность тонкую пленку смолы в жидком состоянии;
- укладывают на эту смолистую пленку, находящуюся по-прежнему в жидком состоянии, ткани из сухих волокон;
- промазывают эти ткани клеем для обеспечения их проникновения в смолу и их полной пропитки;
- осуществляют полимеризацию смолы.
Можно использовать смолу на эпоксидной основе. Это должна быть смола термореактивного типа, рассчитанная на полимеризацию при комнатной температуре. Для этих целей можно применить, например, двухкомпонентную эпоксидную смолу типа упомянутой в заявке на европейский патент 0799951. В случае использования резервуара для хранения питьевой воды 4 смола должна иметь физико-химические свойства, рассчитанные на контакт с такой водой.
В смолу, входящую в состав многослойного покрытия 3, заделаны волокна двух типов.
Если необходимо обеспечить частичное или полное восприятие усилий, оказываемых жидкостным столбом 4, в состав многослойного покрытия будут включены усиливающие волокна с модулем упругости в пределах от 200 до 400 ГПа и прочностью на разрыв более 1500 МПа. Это могут быть, в частности, углеродные волокна с прочностью на разрыв порядка 3000 МПа.
Для учета градиента гидростатического давления в жидкости предусматривается, что концентрация в покрытии 3 углеродных волокон будет более высокой у днища резервуара 1, нежели в его верхней части.
В каждом конкретном сооружении необходимое количество усиливающих волокон будет определяться исходя из расчетов механических характеристик конструкций, выполняемых до начала работ. Прочность многослойного покрытия на разрыв составляет, как правило, около 1500 МПа.
Если бы многослойное покрытие 3 содержало только усиливающие волокна из углерода или подобного материала, то его стоимость была бы недопустимо высокой, если учитывать цену тканей из этих материалов. Для придания покрытию толщины, необходимой с точки зрения обеспечения герметичности, предусмотрено включение в состав смолы утолщающих волокон, имеющих меньшие значения прочности и модуля упругости, но существенно более дешевых. Как правило, модуль упругости усиливающих волокон может более чем вдвое превышать соответствующее значение для утолщающих волокон.
В качестве утолщающих можно, в частности, использовать стекловолокна с модулем упругости 60 - 80 ГПа (стекловолокно более чем в тридцать раз дешевле, чем углеродное волокно).
Стекловолокна и углеродные волокна могут входить в состав одной и той же смешанной ткани, при этом углеродные волокна будут надлежащим образом ориентированы в направлении действия усилия для обеспечения работы на растяжение, т.е. по окружности резервуара. Для увеличения конечной толщины многослойного покрытия и улучшения герметичности можно проложить между бетоном и смешанной тканью одну или несколько дополнительных тканей или матов из стекловолокна.
Такие маты из стекловолокна можно уложить в качестве первого слоя с использованием относительно мягкой смолы, с тем чтобы обеспечить должное реагирование на движения стенки 2, обусловленные, например, наличием трещин. Затем укладывают второй слой из углеродных волокон или смешанной ткани с использованием второй смолы с более высоким модулем упругости, чем у первой, что позволяет получить требуемую прочность.
Численные значения параметров устройства согласно изобретению можно проиллюстрировать на примере резервуара водонапорной башни емкостью 600 м3, показанного на фиг. 2. Эта башня высотой H порядка 30 м снабжена резервуаром 1 в целом цилиндрической формы с диаметром D, равным примерно 10 м, в котором предусмотрен центральный ствол 5. Предполагается, что резервуар 1, помещенный в верхней части здания, предназначен для заливки воды на высоту, меняющуюся в пределах от h1 ≈ 8 м до h2 ≈ 10 м. Кроме того, предполагается, что железобетон, из которого выполнены стенки резервуара, характеризуется дефицитом арматуры порядка 20%.
В рассматриваемом примере площадь подлежащей обработке поверхности на внутренней стороне стенки резервуара равна 441 м2. Вначале эту поверхность подвергают травлению и соответствующей подготовке, после чего на нее наносят грунтовку для фиксации герметизирующего элемента жесткости. Четыре первых метра вертикальной стенки от днища резервуара усиливают с помощью ткани, содержащей 500 г/м2 углеродных волокон, что составляет площадь поверхности 125 м2. Остальную часть поверхности покрывают тканью, содержащей 350 г/м2 углеродных волокон (6 м по вертикали в верхней части стенки резервуара, т.е. 188 м2; днище, т.е. 77 м2; ствол, т.е. 51 м2). В каждой из тканей углеродные волокна расположены в направлении утка и сотканы с использованием стекловолоконной основы (плотность 150 г/м2). К ткани добавлен стекловолоконный мат, имеющий плотность 450 г/м2, при этом сцепление всей структуры обеспечивается с помощью специального связующего порошка плотностью 40 г/м2. Таким образом, общая масса используемых тканей равна 456 кг. Общая масса смол может составлять 803 кг, в том числе 150 кг на фиксирующую грунтовку, 250 кг на слой смолы, предназначенный для ткани с содержанием углеродных волокон 500 г/м2 и 553 кг на слой смолы, предназначенный для ткани с содержанием углеродных волокон 350 г/м2.
По сравнению с традиционной технологией ремонта, когда используют, с одной стороны, внутреннее многослойное покрытие на основе стекловолокна и эпоксидной смолы и, с другой стороны, наружную кольцевую обвязку цилиндрического резервуара, предложенная система герметизации конструкции позволяет добиться существенной экономии благодаря устранению необходимости в наружных работах на большой высоте. Правда, объемы материалов, используемых внутри резервуара, оказываются несколько больше, и соответственно возрастает их стоимость, но зато этот недостаток с лихвой перекрывается значительной экономией рабочей силы и более высокой безопасностью для занятого на объекте персонала.
Кроме того, при использовании этой технологии удается оставлять без изменения внешний вид здания в случае ремонта.
Claims (5)
1. Способ обработки стенки резервуара для жидкости, включающий механическую и/или химическую подготовку, нанесение на внутреннюю поверхность стенки резервуара грунтовки и многослойного покрытия, представляющего собой полимеризующуюся смолу, в которую введены усиливающие волокна и утолщающие волокна, отличающийся тем, что в качестве полимеризующейся смолы используют первую смолу и вторую смолу, а процесс нанесения покрытия включает этапы нанесения первого слоя из первой смолы и, по меньшей мере, части утолщающих волокон, с последующим нанесением второго слоя, состоящего из второй смолы и усиливающих волокон, причем усиливающие волокна имеют модуль упругости, более чем вдвое превышающий модуль упругости утолщающих волокон.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве утолщающих волокон используют стеклянные или полиэфирные волокна, а в качестве усиливающих волокон используют углеродные волокна, имеющие модуль упругости в пределах от 200 до 400 ГПа и прочность на разрыв более 1500 МПа, причем утолщающие и/или усиливающие волокна выполнены в виде сухих тканей, в которых углеродные волокна ориентированы в направлении действия усилия на растяжение.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что вторая смола является менее мягкой, чем первая.
4. Резервуар для жидкости, преимущественно из бетона, на внутреннюю стенку которого нанесена грунтовка и многослойное покрытие, образованное полимеризующей смолой, в которую введены усиливающие волокна и утолщающие волокна, отличающийся тем, что полимеризующаяся смола представляет собой первую смолу и вторую смолу, а многослойное покрытие имеет, по меньшей мере, два слоя, причем первый слой покрытия содержит первую смолу и, по меньшей мере, часть утолщающих волокон в составе смешанной ткани, а второй слой состоит из второй смолы и усиливающих волокон, причем усиливающие волокна имеют модуль упругости, более чем вдвое превышающий модуль упругости утолщающих волокон.
5. Резервуар для жидкости по п.4, отличающийся тем, что в многослойном покрытии концентрация углеродных волокон более высокая у днища, чем в верхней его части.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9900495 | 1999-01-19 | ||
| FR9900495A FR2788542B1 (fr) | 1999-01-19 | 1999-01-19 | Reservoir de liquide pourvu d'un revetement de renforcement et d'etancheite, et procede de realisation |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU99112681A RU99112681A (ru) | 2001-04-10 |
| RU2174914C2 true RU2174914C2 (ru) | 2001-10-20 |
Family
ID=9540979
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU99112681/04A RU2174914C2 (ru) | 1999-01-19 | 1999-06-23 | Резервуар для жидкости, снабженный армирующим и герметизирующим покрытием, и способ его изготовления |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1022412A1 (ru) |
| FR (1) | FR2788542B1 (ru) |
| RU (1) | RU2174914C2 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU185877U1 (ru) * | 2018-10-11 | 2018-12-21 | Общество с ограниченной ответственностью "РусКомПолимер" | Башня полимерная напорная |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE202005005522U1 (de) | 2005-04-07 | 2005-09-15 | Sarna Patent Und Lizenz Ag Sar | Auskleidung für Grossbehälter |
| NO20190912A1 (en) * | 2019-07-22 | 2021-01-25 | Speztools As | Method of rehabilitation of a fluid tank |
| RU201683U1 (ru) * | 2020-04-28 | 2020-12-28 | Общество с ограниченной ответственностью "РусКомПолимер" | Напорная башня |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3598275A (en) * | 1969-05-21 | 1971-08-10 | Uniroyal Inc | Radial-filament cylinders |
| DE4000040A1 (de) * | 1990-01-03 | 1991-07-04 | Strabag Bau Ag | Lagerbehaelter |
| DE4236693A1 (de) * | 1992-05-05 | 1993-11-11 | Ludwig Fink | Aufnahmebehälter für Abfallstoffe |
| CH686722A5 (de) * | 1993-09-09 | 1996-06-14 | Sika Ag | Verfahren zum Abdichten und Schuetzen von Auffangwannen und Behaeltern. |
| JP3062581B2 (ja) * | 1995-03-09 | 2000-07-10 | 株式会社銭高組 | 汚泥処理槽の建設工法 |
| FR2747146B1 (fr) | 1996-04-04 | 1998-07-10 | Freyssinet Int Stup | Procede de renforcement de structures de genie civil au moyen de fibres de carbone collees |
-
1999
- 1999-01-19 FR FR9900495A patent/FR2788542B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1999-06-23 RU RU99112681/04A patent/RU2174914C2/ru not_active IP Right Cessation
-
2000
- 2000-01-17 EP EP00400107A patent/EP1022412A1/fr not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU185877U1 (ru) * | 2018-10-11 | 2018-12-21 | Общество с ограниченной ответственностью "РусКомПолимер" | Башня полимерная напорная |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2788542B1 (fr) | 2003-01-31 |
| EP1022412A1 (fr) | 2000-07-26 |
| FR2788542A1 (fr) | 2000-07-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3340115A (en) | Method of making a reinforced composite concrete pipe | |
| US3177902A (en) | Reinforced pipe and method of making | |
| US4714507A (en) | Surface coating agent and method for using the same in civil and construction engineering | |
| CA2897301C (en) | High-strength, watertight pipe lining | |
| CA2413730C (en) | Structure reinforcing method, structure-reinforcing reinforcing fiber yarn-containing material, reinforcing structure material and reinforced structure | |
| US5271193A (en) | Concrete products and methods of fabrication | |
| US20090038702A1 (en) | Cost effective repair of piping to increase load carrying capability | |
| USRE27061E (en) | Method of making a reinforced composite concrete pipe | |
| EP1242717B1 (en) | Manhole liner including felt impregnated vinyl | |
| US6843242B2 (en) | Method for consolidating natural stone blocks | |
| US20140298656A1 (en) | Structure reinforcement partial shell | |
| US5981050A (en) | Composite shape forming structure for sealing and reinforcing concrete and method for making same | |
| RU2174914C2 (ru) | Резервуар для жидкости, снабженный армирующим и герметизирующим покрытием, и способ его изготовления | |
| US7348047B2 (en) | Multi-layered structural corrosion resistant composite liner | |
| KR102247690B1 (ko) | 폴리우레아를 이용한 콘크리트 구조물 방수공법 및 이의 방수구조 | |
| JP3975240B2 (ja) | 高構造物の改修方法 | |
| US6368025B1 (en) | Manhole liner including felt impregnated vinyl | |
| RU2807697C1 (ru) | Композитный каркасный материал и дренажная емкость с его применением | |
| CN208884344U (zh) | 一种高承载力隔震支座 | |
| KR100353575B1 (ko) | 탄소섬유 복합소재의 진공성형 부착에 의한 강구조물보강방법 | |
| JP2965173B2 (ja) | 繊維強化樹脂補強セメント系構造体 | |
| KR101777525B1 (ko) | 보강용 섬유판넬과 섬유지 적층판넬을 이용한 다양한 구조물의 보수 및 보강 공법 | |
| EA047304B1 (ru) | Композитный каркасный материал и дренажная емкость с его применением | |
| JPS60102457A (ja) | 支持構造体に対する荷重支持マントル表面体 | |
| Nishino et al. | Experiments on Peeling-Off of Reinforcement Layers from Inner Surface of FRP Pipe due to Water Flow Part 1: Peeling-Off Characteristics Neglecting Aging Deterioration |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20030624 |