RU2174884C1 - Pumping jet unit - Google Patents
Pumping jet unit Download PDFInfo
- Publication number
- RU2174884C1 RU2174884C1 RU2001102668/02A RU2001102668A RU2174884C1 RU 2174884 C1 RU2174884 C1 RU 2174884C1 RU 2001102668/02 A RU2001102668/02 A RU 2001102668/02A RU 2001102668 A RU2001102668 A RU 2001102668A RU 2174884 C1 RU2174884 C1 RU 2174884C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- nozzle
- housing
- cooler
- conical
- funnel
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/62—Quenching devices
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Nozzles (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Nitrogen And Oxygen Or Sulfur-Condensed Heterocyclic Ring Systems (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для ускоренного охлаждения длинномерного проката. The invention relates to the field of metallurgy and can be used for accelerated cooling of long products.
Известно устройство для охлаждения проката, содержащее камеру охлаждения, проводковую втулку и форсунку с сопловым отверстием, образованным конической поверхностью входа в камеру охлаждения и концевым участком наружной цилиндрической поверхности проводковой втулки, причем устройство снабжено прикрепленными к заднему торцу корпуса форсунки приводом колебаний проводковой втулки и упругим элементом, соединенными с проводковой втулкой (А.с. СССР N 1039971, кл. С 21 D 1/02, В 21 В 45/02, опубл. 07.09.83.). A device for cooling a rolling stock is known, comprising a cooling chamber, a wire sleeve and a nozzle with a nozzle hole formed by a conical surface of the entrance to the cooling chamber and an end portion of the outer cylindrical surface of the wire sleeve, the device being provided with an oscillation drive of the wire sleeve and an elastic element attached to the rear end of the nozzle body. connected to the wiring sleeve (A.S. USSR N 1039971, class C 21 D 1/02, B 21 V 45/02, publ. 07.09.83.).
Недостатком устройства является невозможность регулирования тянущих и тормозящих сил охладителя, подаваемого в камеру охлаждения, так как приложенная частота колебаний обеспечивает только волнообразную подачу охладителя, что приводит к неравномерному "обжатию" проката, наложению на его собственные колебания еще дополнительных колебаний охладителя, что приводит к значительному сопротивлению транспортирования проката как в камере охлаждения, так и при прохождении через форсунку. The disadvantage of this device is the inability to control the pulling and braking forces of the cooler supplied to the cooling chamber, since the applied oscillation frequency provides only a wave-like supply of the cooler, which leads to uneven “compression” of the rolled product, the imposition of additional vibrations of the cooler on its own vibrations, which leads to a significant rolling transportation resistance both in the cooling chamber and when passing through the nozzle.
Из известных устройств наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является устройство для охлаждения проката, содержащее корпус с подводящим патрубком, приемную и выводную воронки, размещенную в корпусе с возможностью перемещения вдоль его продольной оси вводную проводковую втулку с внешней конической выходной частью, камеру охлаждения и размещенный коаксиально проводковой втулке соплообразующий элемент, выполненный в виде втулок, установленных в корпусе последовательно друг за другом с образованием между ними щелевых сопел, причем оси щелевых сопел расположены параллельно продольной оси устройства и смещены относительно нее на величину, равную 0,35-0,75 зазора щели сопла, при этом угол между направлениями смещения осей смежных сопл составляет 90o, а втулки выполнены с тангенциальными отверстиями, суммарная площадь которых составляет 0,35-0,7 площади подводящего патрубка, и образуют сужающиеся к выходу устройства конические полости с углом сходимости 20-30o (А.с. СССР N 1433989, кл. С 21 D 1/62, опубл. 30.10.88.).Of the known devices, the closest in technical essence and the achieved result is a device for cooling rolled products, comprising a housing with an inlet pipe, a receiving and output funnel located in the housing with the possibility of moving along its longitudinal axis, an input wire sleeve with an external conical output part, a cooling chamber and a nozzle-forming element placed coaxially with the wire bush made in the form of bushings installed in the housing sequentially one after another with the formation between them slotted nozzles, and the axis of the slotted nozzles are parallel to the longitudinal axis of the device and offset relative to it by an amount equal to 0.35-0.75 of the gap of the nozzle gap, while the angle between the directions of displacement of the axes of adjacent nozzles is 90 o , and the bushings are made with tangential holes, the total area of which is 0.35-0.7 of the area of the inlet pipe, and form conical cavities tapering to the output of the device with an angle of convergence of 20-30 o (A.S. USSR N 1433989, class C 21 D 1/62, publ. 10.30.88.).
Признаки прототипа, совпадающие с существенными признаками заявляемого изобретения:
1. Корпус с подводящим патрубком.Signs of the prototype, coinciding with the essential features of the claimed invention:
1. Housing with inlet pipe.
2. Приемная и выводная воронки. 2. Inlet and outlet funnels.
3. Вводная проводка с внешней конической выходной частью, установленная в корпусе с возможностью перемещения вдоль его продольной оси. 3. Introductory wiring with an external conical output part installed in the housing with the possibility of movement along its longitudinal axis.
4. Соплообразующий элемент, установленный коаксильно вводной проводке. 4. Nozzle-forming element mounted coaxially in the lead-in wiring.
Известное устройство не обеспечивает получение требуемого технического результата. The known device does not provide the desired technical result.
Выполнение внутренней поверхности выводной воронки с одним коническим участком и установка соплообразующего элемента во входной части выводной воронки не обеспечивают изменения профиля сопла из-за их жесткой связи, что не позволяет регулировать соотношение тянущих и тормозящих сил потока охладителя. The implementation of the inner surface of the outlet funnel with one conical section and the installation of the nozzle-forming element in the input part of the outlet funnel do not provide changes in the nozzle profile due to their rigid connection, which does not allow to regulate the ratio of the pulling and braking forces of the flow of the cooler.
Форсунка подает поток охладителя на прокат под большим углом раскрытия струи, а при отсутствии регулирования тянущих и тормозящих сил охладителя в зоне выводной воронки создается значительное сопротивление проходящему потоку охладителя и, как следствие, возникновение вихревых потоков, приводящих к бурению проката. The nozzle supplies the flow of the cooler to the rental at a large angle of the jet opening, and in the absence of regulation of the pulling and braking forces of the cooler in the zone of the outlet funnel, significant resistance is created to the passing flow of the cooler and, as a result, the occurrence of vortex flows leading to the drilling of the rolled products.
Это приводит к тому, что при изменении температуры, скорости и сортамента проката не обеспечивается сочетание оптимальных условий его транспортирования и охлаждения. This leads to the fact that with a change in temperature, speed and product range, the combination of optimal conditions for its transportation and cooling is not provided.
В основу изобретения поставлена задача усовершенствования нагнетающей форсунки, в которой за счет определенных конструктивных особенностей обеспечивается возможность регулирования профиля сопла, что позволяет регулировать соотношение тянущих и тормозящих сил потока охладителя. The basis of the invention is the task of improving the injection nozzle, in which due to certain design features it is possible to control the nozzle profile, which allows you to adjust the ratio of the pulling and braking forces of the flow of the cooler.
Поставленная задача решается тем, что в нагнетающей форсунке, содержащей корпус с подводящим патрубком, приемную и выводную воронки, вводную проводку с внешней конической выходной частью, установленную в корпусе с возможностью перемещения вдоль его продольной оси и соплообразующий элемент, установленный коаксильно вводной проводке, согласно изобретению соплообразующий элемент установлен с возможностью перемещения и фиксации относительно продольной оси корпуса, а внутренняя поверхность выводной воронки выполнена в виде двух конических участков, сопряженных цилиндрическим участком при отношении углов образующей первого конического участка к образующей второго конического участка, равном 1,2-4,5, причем выводная воронка установлена с образованием щелевого сопла ее внутренней поверхностью и внешними коническими выходными частями вводной проводки и соплообразующего элемента. The problem is solved in that in the injection nozzle comprising a housing with a supply pipe, a receiving and output funnel, an input wiring with an external conical output part installed in the housing with the possibility of movement along its longitudinal axis and a nozzle-forming element mounted coaxially inlet wiring, according to the invention the nozzle-forming element is mounted with the possibility of movement and fixing relative to the longitudinal axis of the housing, and the inner surface of the outlet funnel is made in the form of two conical sections, conjugated by a cylindrical section with a ratio of the angles of the generatrix of the first conical section to the generatrix of the second conical section, equal to 1.2-4.5, and the outlet funnel is installed with the formation of a slotted nozzle with its inner surface and the external conical output parts of the input wiring and nozzle-forming element.
Отношение углов образующей первого конического участка к образующей второго конического участка, равное 1,2-4,5, выбрано из условия оптимального сочетания тянущих и тормозящих сил потока охладителя на прокат заданного профиля и марки стали. При отношении углов менее 1,2 не обеспечивается широкий диапазон регулирования профиля щелевого сопла, что приводит к незначительному изменению тянущих и тормозящих сил потока охладителя и, как следствие, невозможности регулирования их соотношения. При отношении углов более 4,5 значительно увеличиваются тормозящие силы на выходе из щелевого сопла, что приводит к выбросу охладителя навстречу прокату. The ratio of the angles of the generatrix of the first conical section to the generatrix of the second conical section, equal to 1.2-4.5, is selected from the condition of the optimal combination of pulling and braking forces of the flow of the cooler to hire a given profile and steel grade. When the angle ratio is less than 1.2, a wide range of regulation of the profile of the slotted nozzle is not provided, which leads to a slight change in the pulling and braking forces of the flow of the cooler and, as a consequence, the impossibility of regulating their ratio. When the ratio of angles is more than 4.5, the braking forces at the exit from the slot nozzle increase significantly, which leads to the ejection of the cooler towards the car.
На чертеже показана предлагаемая нагнетающая форсунка, продольный разрез. The drawing shows the proposed injection nozzle, a longitudinal section.
Нагнетающая форсунка содержит корпус 1 с патрубком 2 для подвода охладителя. В корпусе 1 установлена вводная проводка 3 с внешней конической выходной частью 4. The injection nozzle comprises a housing 1 with a nozzle 2 for supplying a cooler. An input wiring 3 with an external conical output part 4 is installed in the housing 1.
Коаксильно вводной проводке 3 посредством резьбового соединения 5 установлен соплообразующий элемент 6 с внешней конической выходной частью 7, на торце которого закреплен хвостовик 8
Вводная проводка 3 взаимосвязана входным торцом с приемной воронкой 12. В корпусе 1 со стороны конической выходной части 4 вводной проводки 3 установлена выводная воронка 13, внутренняя поверхность которой выполнена в виде двух конических участков 14 и 15, сопряженных цилиндрическим участком 16. Отношение углов образующей первого конического участка 14 к образующей второго конического участка 15 составляет 1,2-4,5. Внутренняя поверхность выводной воронки 13 и внешние коническая выходная часть 4 вводной проводки 3 и выходная часть 7 соплообразующего элемента образуют щелевое сопло 17. Выводная воронка 13 взаимосвязана с камерой 18 охлаждения.Coaxial input wiring 3 by means of a threaded connection 5 is installed nozzle-forming element 6 with an external conical output part 7, at the end of which a shank 8 is fixed
The input wiring 3 is interconnected by the input end with the receiving funnel 12. In the housing 1, from the side of the conical output part 4 of the input wiring 3, the output funnel 13 is installed, the inner surface of which is made in the form of two conical sections 14 and 15, conjugated by a cylindrical section 16. The ratio of the angles of the generatrix of the first the conical section 14 to the generatrix of the second conical section 15 is 1.2-4.5. The inner surface of the outlet funnel 13 and the outer conical outlet 4 of the input wiring 3 and the outlet 7 of the nozzle-forming element form a slotted nozzle 17. The outlet funnel 13 is interconnected with the cooling chamber 18.
Устройство работает следующим образом. The device operates as follows.
Мелкосортный прокат поступает через приемную воронку 12 в вводную проводку 3. Охладитель, например вода подается через патрубок 2 в полость 11 и далее - в щелевое сопло 17. Охладитель, поступая на участок сопла, образованный коническим участком 14 внутренней поверхности выводной воронки 13 и внешней конической выходной частью 7 соплообразующего элемента 6, максимально развивает тянущую силу, направленную на транспортирование и значительно меньше - тормозящую силу, направленную на охлаждение проката. Далее, попадая на участок сопла, образованный цилиндрическим участком 16 внутренней поверхности выводной воронки 13 и внешней конической выходной частью 4 вводной проводки 3, происходит закручивание потока охладителя, приводящее к увеличению его тормозящей силы, что способствует интенсивному охлаждению проката. При дальнейшем движении поток охладителя попадает на участок сопла, образованный коническим участком 15 внутренней поверхности выводной воронки 13, где значительно возрастает тормозящая сила и незначительно - тянущая сила, направленная на транспортирование проката. Таким образом, пройдя через щелевое сопло 17, охладитель поступает на поверхность проката под оптимальным углом для данного сортамента, обеспечивая оптимальное соотношение тянущих и тормозящих сил потока охладителя. Small sections are fed through a receiving funnel 12 to the inlet wiring 3. A cooler, for example, water is supplied through a pipe 2 to a cavity 11 and then to a slotted nozzle 17. The cooler enters the nozzle section formed by the conical section 14 of the inner surface of the outlet funnel 13 and the outer conical the output part 7 of the nozzle-forming element 6, maximally develops the pulling force directed to transportation and much less - the braking force aimed at cooling the rolled metal. Then, getting to the nozzle section formed by the cylindrical section 16 of the inner surface of the outlet funnel 13 and the outer conical outlet part 4 of the input wiring 3, the flow of the cooler swirls, leading to an increase in its braking force, which contributes to intensive cooling of the car. With further movement, the coolant stream enters the nozzle section formed by the conical section 15 of the inner surface of the outlet funnel 13, where the braking force increases significantly and the pulling force slightly increases, which is used to transport the rolled metal. Thus, passing through the slotted nozzle 17, the cooler enters the rolled surface at an optimal angle for this product range, providing an optimal ratio of the pulling and braking forces of the cooler flow.
Регулирование профиля щелевого сопла 17 осуществляется при изменении сортамента проката, температуры и скорости прокатки. Изменение соотношения тянущих и тормозящих сил осуществляется перемещением соплообразующего элемента 6 относительно продольной оси корпуса 1. Для этого отвинчивается фиксирующая гайка 10 и посредством хвостовика 8 производится вкручивание или выкручивание соплообразующего элемента 6, обеспечивающее необходимое его перемещение с последующей фиксацией его положения фиксирующей гайкой 10. Установка соплообразующего элемента 6 коаксиально вводной проводке 3 посредством резьбового соединения 5 обеспечивает их совместное перемещение. Самостоятельное перемещение вводной проводки 3 вдоль продольной оси корпуса 1 осуществляется посредством резьбового соединения 5, обеспечивая требуемое изменение профиля щелевого сопла 17. The regulation of the profile of the slotted nozzle 17 is carried out by changing the range of rolled products, temperature and rolling speed. Changing the ratio of pulling and braking forces is carried out by moving the nozzle-forming element 6 relative to the longitudinal axis of the housing 1. For this, the fixing nut 10 is unscrewed and the nozzle-forming element 6 is screwed in or out by means of a shank 8, which ensures its necessary movement with subsequent fixing of its position by the fixing nut 10. Installing the nozzle-forming element 6 coaxial to the input wiring 3 by means of a threaded connection 5 provides their joint movement. Independent movement of the input wiring 3 along the longitudinal axis of the housing 1 is carried out by means of a threaded connection 5, providing the desired change in the profile of the slotted nozzle 17.
При производстве мелкосортного проката из низколегированной стали проводится предварительное охлаждение в полости выводной воронки 13 перед камерой охлаждения 18. Для этого вводная проводка 3 перемещается вдоль продольной оси корпуса 1 в сторону, противоположную направлению движения проката, и фиксируется в положении, когда торец конической выходной части 4 вводной проводки 3 находится в одной вертикальной плоскости с торцом конической выходной части 7 соплообразующего элемента 6. При этом охладитель поступает сначала через щелевое сопло, образованное конической выходной частью 7 соплообразующего элемента и первым коническим участком 14 выводной воронки 13, где формируется конусообразный кольцевой поток, который при контакте с движущимся прокатом максимально развивает тянущую силу, придавая прокату ускорение движения, что способствует повышению его скорости и предотвращению бурения проката. In the production of small sections of low-alloy steel, preliminary cooling is carried out in the cavity of the outlet funnel 13 in front of the cooling chamber 18. For this, the inlet wiring 3 is moved along the longitudinal axis of the housing 1 in the direction opposite to the direction of rolling, and fixed in the position when the end of the conical outlet 4 the input wiring 3 is in the same vertical plane with the end face of the conical output part 7 of the nozzle-forming element 6. In this case, the cooler first comes through the slotted nozzle Formed by the conical part 7 of the output nozzle forming member and the first tapered portion 14 of the lead-out hopper 13, where the conical annular flow is formed, which is in contact with a moving rental develops maximum pulling force, giving rental acceleration motion, thereby increasing its speed and prevent rolled drilling.
Сформированный конусообразный кольцевой поток охладителя на цилиндрическом участке 16 выводной воронки 13 изменяет свой профиль и охладитель омывает прокат в виде цилиндрического кольцевого потока. Вследствие того, что на этом участке происходит закручивание потока, тянущая сила снижается, а тормозящая - значительно возрастает, снижая скорость проката и увеличивая время контакта охладителя с прокатом, что способствует предварительному охлаждению проката в полости выводной воронки 13, снижая вероятность термоудара при поступлении проката в камеру охлаждения 18. За счет того, что прокату было сообщено ускорение движения при его первичном контакте с охладителем, даже несмотря на высокую тормозящую силу на цилиндрическом участке 16, суммарная скорость движения проката после выхода охладителя с цилиндрического участка 16 не снижается. На втором коническом участке 15 выводной воронки 13 охладитель развивает высокую тянущую силу и придает дополнительное ускорение движению проката, уменьшая тормозящую силу плотного потока охладителя в полости выводной воронки 13, обеспечивая тем самым беспрепятственное поступление проката в камеру 18 охлаждения, в которой сформированный коническим участком 15 поток охладителя также способствует некоторому ускорению движения проката, что обеспечивает оптимальное сочетание скоростей движения проката и его охлаждения при выбранном отношении углов, равном 1,2-4,5. The formed cone-shaped annular flow of cooler in the cylindrical section 16 of the outlet funnel 13 changes its profile and the cooler washes the rolled metal in the form of a cylindrical annular flow. Due to the fact that the flow is swirling in this section, the pulling force decreases, and the braking force increases significantly, reducing the rolling speed and increasing the contact time of the cooler with the rolling stock, which contributes to the preliminary cooling of the rolling stock in the outlet funnel 13, reducing the likelihood of thermal shock upon rolling cooling chamber 18. Due to the fact that the car was notified of the acceleration of movement during its primary contact with the cooler, even despite the high braking force on the cylindrical section 16, sum ary speed rolling movement after cooler exit from the cylindrical portion 16 is not reduced. On the second conical section 15 of the outlet funnel 13, the cooler develops a high pulling force and gives additional acceleration to the rolling motion, reducing the braking force of the dense flow of the cooler in the cavity of the outlet funnel 13, thereby ensuring unhindered flow of the rolled metal into the cooling chamber 18, in which the flow formed by the conical section 15 the cooler also contributes to some acceleration of the rolling movement, which provides an optimal combination of the rolling speeds and cooling of the selected ratio angles equal to 1.2-4.5.
При снижении температуры конца прокатки не требуется предварительного интенсивного охлаждения, поэтому тормозящее действие охладителя на цилиндрическом участке 15 отсутствует и ускорения движения требуется меньше. Для этого вводная проводка 3 перемещается вдоль продольной оси корпуса 1 в сторону камеры охлаждения до положения выхода выходной части 4 за пределы цилиндрического участка 16, образуя цилиндрическую часть профиля щелевого сопла и тем самым устраняя контакт охладителя с прокатом цилиндрическим потоком. При таком положении выходной части 4 охладитель последовательно проходит по первому коническому участку, цилиндрическому участку и второму коническому участку щелевого сопла 17 и поступает на прокат в виде конусообразного кольцевого потока. Интенсивного первоначального ускорения движения проката не требуется из-за отсутствия тормозящих сил, обусловленных отсутствием контакта охладителя с прокатом на цилиндрическом участке. Поэтому незначительной тянущей силы, приводящей к незначительному ускорению движения проката, достаточно для транспортирования проката в камеру охлаждения 18, а сформированный кольцевой поток охладителя поступает на прокат, обеспечивая необходимую скорость охлаждения. Менее интенсивное охлаждение в этом случае достаточно для обеспечения требуемых скорости движения проката и скорости его охлаждения. When lowering the temperature of the end of rolling, preliminary intensive cooling is not required, therefore, the braking effect of the cooler on the cylindrical section 15 is absent and the acceleration of movement is required less. For this, the input wiring 3 moves along the longitudinal axis of the housing 1 towards the cooling chamber to the exit position of the output part 4 outside the cylindrical section 16, forming the cylindrical part of the profile of the slotted nozzle and thereby eliminating the contact of the cooler with the rolled cylindrical stream. With this position of the outlet part 4, the cooler sequentially passes through the first conical section, the cylindrical section and the second conical section of the slotted nozzle 17 and is rolled as a cone-shaped annular flow. Intensive initial acceleration of the rolling motion is not required due to the absence of braking forces due to the lack of contact of the cooler with the rolled metal in a cylindrical section. Therefore, a slight pulling force, leading to a slight acceleration of the rolling movement, is sufficient for transporting the rental to the cooling chamber 18, and the formed annular flow of cooler enters the rental, providing the necessary cooling rate. Less intensive cooling in this case is sufficient to provide the required rolling speed and cooling rate.
Использование предлагаемого изобретения обеспечивает широкий диапазон регулирования транспортирующих и охлаждающих условий для широкого сортамента проката. The use of the invention provides a wide range of regulation of conveying and cooling conditions for a wide range of products.
Claims (1)
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001102668/02A RU2174884C1 (en) | 2001-01-30 | 2001-01-30 | Pumping jet unit |
| DE10295850T DE10295850B4 (en) | 2001-01-30 | 2002-01-28 | pressure nozzle |
| PCT/RU2002/000031 WO2002061152A1 (en) | 2001-01-30 | 2002-01-28 | Delivery nozzle |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001102668/02A RU2174884C1 (en) | 2001-01-30 | 2001-01-30 | Pumping jet unit |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2174884C1 true RU2174884C1 (en) | 2001-10-20 |
Family
ID=20245372
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2001102668/02A RU2174884C1 (en) | 2001-01-30 | 2001-01-30 | Pumping jet unit |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE10295850B4 (en) |
| RU (1) | RU2174884C1 (en) |
| WO (1) | WO2002061152A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2707764C2 (en) * | 2013-08-04 | 2019-11-29 | Терматул Корп. | Systems of hardening by spraying for heat treated metal products |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101618405B (en) * | 2009-07-21 | 2013-02-27 | 南通宝钢钢铁有限公司 | Adjustable ring-shaped spiral-flow type cooling method |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1602129B1 (en) * | 1967-06-21 | 1970-08-27 | Roechlingsche Eisen & Stahl | Cooling pipe for cooling rolled material |
| SU905293A1 (en) * | 1979-10-03 | 1982-02-15 | Институт черной металлургии | Rolled stock cooling nozzle |
| SU1039971A1 (en) * | 1982-03-05 | 1983-09-07 | Днепропетровский Металлургический Институт | Device for cooling rolled stock |
| SU1433989A1 (en) * | 1986-12-15 | 1988-10-30 | Донецкий политехнический институт | Apparatus for cooling rolled stock |
| RU2033288C1 (en) * | 1991-04-19 | 1995-04-20 | Молдавский металлургический завод | Apparatus for cooling rolled bars, produced by dividing rolling process |
| RU2039093C1 (en) * | 1992-05-26 | 1995-07-09 | Украинский научно-исследовательский институт металлов | Device for cooling articles |
-
2001
- 2001-01-30 RU RU2001102668/02A patent/RU2174884C1/en not_active IP Right Cessation
-
2002
- 2002-01-28 WO PCT/RU2002/000031 patent/WO2002061152A1/en not_active Application Discontinuation
- 2002-01-28 DE DE10295850T patent/DE10295850B4/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2707764C2 (en) * | 2013-08-04 | 2019-11-29 | Терматул Корп. | Systems of hardening by spraying for heat treated metal products |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE10295850T5 (en) | 2004-04-15 |
| WO2002061152A1 (en) | 2002-08-08 |
| DE10295850B4 (en) | 2007-02-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE60319273T2 (en) | descaling | |
| US6036116A (en) | Fluid atomizing fan spray nozzle | |
| EP1629935B1 (en) | Laser drilling device with a beam nozzle for creating a flow of gas in direction of the hole to be created | |
| US5129583A (en) | Low pressure loss/reduced deposition atomizer | |
| WO2008032088A1 (en) | An improved mist generating apparatus and method | |
| CA2897994C (en) | Choke for a flow line | |
| KR900014040A (en) | Spray nozzle of spray gun for forming polyurethane layer on the surface | |
| JP2002066872A (en) | Main spindle device for machine tool | |
| CZ295473B6 (en) | Spray nozzle for spraying continuously cast half-finished products with a cooling liquid | |
| RU2174884C1 (en) | Pumping jet unit | |
| CN109863315A (en) | Fluidic component | |
| EP0902868A1 (en) | Process for dividing a viscous liquid conveyed by a flow of gas | |
| US20240316579A1 (en) | Fluid tip | |
| US5322564A (en) | Method and apparatus for applying viscous material to a substrate | |
| EP0589561A1 (en) | Block Assembly for use in metal scarfing apparatus | |
| JP7293125B2 (en) | Mixing chamber and handpiece | |
| RU2015347C1 (en) | Air-stream atomizer | |
| EP0250881B1 (en) | Process for applying a fluent material to the inner side of a hollow body, and apparatus for carrying out the process | |
| DE3117715C2 (en) | Powder coating device | |
| JP3251008B2 (en) | Gas vortex generator | |
| FI105058B (en) | Metallurgical oxygen blowout nozzle | |
| US1750602A (en) | Device for vaporizing liquids | |
| RU2739734C1 (en) | Device for controlled spraying of viscous flow in pipeline | |
| EP1182008B1 (en) | Abrasive blasting device | |
| RU2360782C1 (en) | Nozzle of sand blast device |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20070131 |